專利名稱：發(fā)光模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)光模塊(光源模塊)，特別涉及一種具有立體造型的發(fā)光模塊。
背景技術(shù)：
首先請參閱圖l，該圖為表示一具有立體造型的發(fā)光模塊，其主要由一塑料底座 10以及多條軟性電路板20所組成。如圖所示，在每一條軟性電路板20上分別設置有多個 發(fā)光二極管L，組裝時可將軟性電路板20黏附于塑料底座10上方的波浪狀表面11，由此可 改變前述各發(fā)光二極管L的發(fā)光角度，進而組成一三維照明角度。 由于傳統(tǒng)的發(fā)光模塊需要利用體積龐大的塑料底座10作為支撐，此外還必須將 軟性電路板20逐一固定于塑料底座10上才能完成整個組裝程序，故具有成本較高且不利 于大量生產(chǎn)的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有缺陷，本發(fā)明的一實施例提供一種發(fā)光模塊，其包括一本體以及至 少一發(fā)光二極管。前述本體具有一外表面以及至少一彎折結(jié)構(gòu)，前述發(fā)光二極管設置于
彎折結(jié)構(gòu)上，其中彎折結(jié)構(gòu)凸出于前述外表面，并且與外表面形成一夾角e，且o。 < e
< 180° 。 于一實施例中，前述本體還具有至少一開孔，所述開孔位置對應于前述彎折結(jié)構(gòu)。 于一實施例中，前述發(fā)光模塊還包括多個發(fā)光二極管，且前述本體還包括多個彎
折結(jié)構(gòu)，其中發(fā)光二極管分別設置于彎折結(jié)構(gòu)上。 于一實施例中，前述彎折結(jié)構(gòu)以陣列方式形成于本體上。 于一實施例中，前述彎折結(jié)構(gòu)以交錯排列方式形成于本體上。 —種發(fā)光模塊，包括一基板、一軟性電路板以及一發(fā)光二極管。前述基板具有一第 一表面、至少一第一開槽以及至少一第一彎折部，其中第一彎折部連接第一表面，第一開槽 則形成于第一表面上，由此形成前述第一彎折部。前述軟性電路板與基板結(jié)合，該軟性電路 板具有一第二表面、至少一第二開槽以及至少一第二彎折部，其中發(fā)光二極管設置于第二 彎折部上，且前述第二開槽形成于第二表面，由此形成前述第二彎折部。前述第二彎折部連 接第二表面并且與第一彎折部結(jié)合，其中第一、第二彎折部凸出于前述第二表面并與第二
表面形成一夾角e，且o。 < e < 180。 于一實施例中，前述第一、第二開槽大致呈u字形。 于一實施例中，前述基板還具有一連接部，該連接部形成于第一開槽兩側(cè)之間，并
且連接第一彎折部與第一表面，其中連接部于第一開槽之間的寬度小于第一彎折部于第一 開槽之間的寬度。 于一實施例中，前述第二彎折部具有一破孔，其位置對應于前述連接部。
于一實施例中，前述連接部經(jīng)由破孔而裸露于外。
于一實施例中，前述基板為金屬材質(zhì)所制成。
于一實施例中，前述基板為鋁板。 于一實施例中，前述第一、第二開槽以沖壓方式所形成。 根據(jù)本發(fā)明的發(fā)光模塊通過在一本體上形成凸出的彎折結(jié)構(gòu)，并使彎折結(jié)構(gòu)與本
體的一主平面形成一夾角e，其中o。 < e <i80° ，由此可調(diào)整發(fā)光二極管的姿態(tài)和角
度。由于本發(fā)明不需要設置傳統(tǒng)的塑料底座，可通過自動化方式生產(chǎn)組裝，因此相對于傳統(tǒng) 的發(fā)光模塊而言可大幅提高生產(chǎn)效率，同時可節(jié)省組裝時間與制造成本。 為使本發(fā)明的上述目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例并配合
附圖做詳細說明。


圖1表示一現(xiàn)有發(fā)光模塊示意圖2表示本發(fā)明一實施例的發(fā)光模塊示意圖；圖3表示本發(fā)明一實施例的基板示意圖；圖4表示本發(fā)明一實施例的軟性電路板示意圖；圖5表示基板與軟性電路板結(jié)合的示意圖6表示發(fā)光二極管設置于第二彎折部的示意圖；以及
圖7表示本發(fā)明另一實施例的發(fā)光模塊示意圖。其中，附圖標記說明如下
塑料底座10波浪狀表面11軟性電路板20本體100外表面110彎折結(jié)構(gòu)120開孔120'基板30第一表面31第一彎折部32第一開槽32'連接部33軟性電路板40第二表面41第二彎折部42第二開槽42'破孔421發(fā)光二極管L
具體實施例方式
請參閱圖2，本發(fā)明一實施例的發(fā)光模塊主要包含一本體100以及多個發(fā)光二極 管L，前述本體100具有一外表面110、多個開孔120'以及多個彎折結(jié)構(gòu)120，其中外表面 110大致平行于XY平面，彎折結(jié)構(gòu)120的位置則分別對應于前述開孔120'。應了解的是， 前述彎折結(jié)構(gòu)120朝Z軸方向凸出于外表面110，其中彎折結(jié)構(gòu)120與外表面110之間形成
一夾角e ，且o。 < e < 180° 。 如圖2所示，前述發(fā)光二極管L分別裝設于彎折部120上，其中通過使彎折部120
和外表面iio之間形成一夾角e ，可構(gòu)成一具有立體造型的發(fā)光模塊，由此作為照明或顯
示器的發(fā)光源。于本實施例中，前述本體100由圖3、圖4所示的基板30以及軟性電路板 40所組成，有關(guān)其組裝方式則詳述于后。 接著請參閱圖3，于本實施例中的基板30例如為一鋁板或其它金屬材質(zhì)的薄板，其具有一第一表面31、多個第一彎折部32、多個第一開槽32'以及多個連接部33。前述第 一表面31大致平行于XY平面，前述第一開槽32'則大致呈U字形，其可通過沖壓方式形成 于于第一表面31上，由此形成前述第一彎折部32以及連接部33。如圖3所示，前述連接部 33形成于第一開槽32'兩側(cè)之間，用以連接第一彎折部32以及第一表面31，其中連接部33 于X軸方向的寬度小于第一彎折部32于X軸方向的寬度。 再請參閱圖4，于本實施例中的軟性電路板40具有一第二表面41、多個第二彎折 部42以及多個第二開槽42'，前述第二表面41大致平行于XY平面，前述第二開槽42'則大 致呈U字形，其可通過沖壓方式形成于第二表面41上，由此形成第二彎折部42。需特別說 明的是，在前述第二彎折部42與第二表面41鄰接處形成有一破孔421，其位置對應于前述 連接部33。 如圖5所示，組裝時將軟性電路板40固定于金屬基板30上，并且使得第一、第二 彎折部32、42相互疊合；其中，基板30的連接部33裸露于軟性電路板40的破孔421處而 并未與軟性電路板40相互連接，由此可避免連接部33于彎折時造成軟性電路板40的電路 結(jié)構(gòu)損壞。 當軟性電路板40與金屬基板30結(jié)合之后，便可將發(fā)光二極管L單獨地裝設于第 二彎折部42上(如圖6所示)。接著，僅需將前述第一、第二彎折部32、42同時朝Z軸方向 彎折，便可形成如圖2所示的立體造型的發(fā)光模塊，其中圖2的彎折結(jié)構(gòu)120由前述第一、 第二彎折部32、42所組成，而本體100上方的外表面110則是指軟性電路板40上方的第二 表面41。 本發(fā)明的發(fā)光模塊除了可于本體100上形成以陣列方式配置的彎折結(jié)構(gòu)120外
(如圖2所示)，也可使彎折結(jié)構(gòu)120與發(fā)光二極管L以交錯方式排列(如圖7所示)，如此
同樣地可組成一具有立體造型的發(fā)光模塊，并可產(chǎn)生出不同的視覺效果。 綜上所述，本發(fā)明提供一立體造型的發(fā)光模塊，其中通過在一本體上形成凸出的
彎折結(jié)構(gòu)，并使彎折結(jié)構(gòu)與本體的一主平面形成一夾角e，其中o。 < e <180° ，由此可
調(diào)整發(fā)光二極管的姿態(tài)和角度。由于本發(fā)明不需要設置傳統(tǒng)的塑料底座，可通過自動化方 式生產(chǎn)組裝，因此相對于傳統(tǒng)的發(fā)光模塊而言可大幅提高生產(chǎn)效率，同時可節(jié)省組裝時間 與制造成本。 雖然本發(fā)明以前述的較佳實施例揭露如上，然而其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明 所屬技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可做些許的變動與修飾。因 此本發(fā)明的保護范圍當視所附權(quán)利要求書所限定的范圍為準。
權(quán)利要求
一種發(fā)光模塊，包括一基板，具有一第一表面、至少一第一開槽以及至少一第一彎折部，其中該第一彎折部連接該第一表面，該第一開槽形成于該第一表面上，由此形成該第一彎折部；一軟性電路板，與該基板結(jié)合，該軟性電路板具有一第二表面、至少一第二開槽以及至少一第二彎折部，其中該第二開槽形成于該第二表面上，由此形成該第二彎折部，該第二彎折部連接該第二表面并且與該第一彎折部結(jié)合，其中該第一、第二彎折部凸出于該第二表面并與該第二表面形成一夾角θ，且0°＜θ＜180°；以及一發(fā)光二極管，設置于該第二彎折部上。
2. 如權(quán)利要求i所述的發(fā)光模塊，其中該第一開槽呈u字形。
3. 如權(quán)利要求2所述的發(fā)光模塊，其中該基板還具有一連接部，該連接部形成于該第一開槽兩側(cè)之間，并且連接該第一彎折部與該第一表面，其中該連接部于該第一開槽兩側(cè) 之間的寬度小于該第一彎折部于該第一開槽兩側(cè)之間的寬度。
4. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)光模塊，其中該第二開槽呈U字形。
5. 如權(quán)利要求3所述的發(fā)光模塊，其中該第二彎折部具有一破孔，該破孔的位置對應 于該連接部。
6. —種發(fā)光模塊，包括一本體，具有一外表面以及至少一彎折結(jié)構(gòu)，該彎折結(jié)構(gòu)凸出于該外表面，并且與該外表面形成一夾角e，其中o。 < e <i80° ;以及一發(fā)光二極管，設置于該彎折結(jié)構(gòu)上。
7. 如權(quán)利要求6所述的發(fā)光模塊，其中該本體還具有至少一開孔，該開孔的位置對應于該彎折結(jié)構(gòu)。
8. 如權(quán)利要求6所述的發(fā)光模塊，其中該發(fā)光模塊還包括多個發(fā)光二極管，且該本體 包括多個彎折結(jié)構(gòu)，所述發(fā)光二極管分別設置于所述彎折結(jié)構(gòu)上。
9. 如權(quán)利要求8所述的發(fā)光模塊，其中該彎折結(jié)構(gòu)以陣列方式形成于該本體上。
10. 如權(quán)利要求8所述的發(fā)光模塊，其中該彎折結(jié)構(gòu)以交錯排列方式形成于該本體上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)光模塊，其包括基板，具有第一表面、至少一第一開槽以及至少一第一彎折部，該第一彎折部連接該第一表面，該第一開槽形成于該第一表面上，由此形成該第一彎折部；軟性電路板，與該基板結(jié)合，該軟性電路板具有第二表面、至少一第二開槽以及至少一第二彎折部，該第二開槽形成于該第二表面上，由此形成該第二彎折部，該第二彎折部連接該第二表面并且與該第一彎折部結(jié)合，其中該第一、第二彎折部凸出于該第二表面并與該第二表面形成一夾角θ，且0°＜θ＜180°；以及發(fā)光二極管，設置于該第二彎折部上。由于本發(fā)明不需要設置傳統(tǒng)的塑料底座，并可通過自動化方式生產(chǎn)組裝，因此可大幅提高生產(chǎn)效率，并可節(jié)省組裝時間與制造成本。
文檔編號F21S2/00GK101761788SQ20081019064
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者王仁暉 申請人:億光電子工業(yè)股份有限公司