本實(shí)用新型屬于檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)檢測裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)回轉(zhuǎn)支承尤其是檢測設(shè)備大多是生產(chǎn)廠家自行制造的簡易檢測機(jī)，現(xiàn)已無法滿足市場的大批量生產(chǎn)要求。首先，目前液晶顯示屏檢測瑕疵效率低準(zhǔn)確性較差；其次，不能檢測機(jī)構(gòu)存在一定的位置偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能提高液晶顯示屏檢測效率、提高檢測準(zhǔn)確度并能提高生產(chǎn)效率的回轉(zhuǎn)檢測裝置。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述回轉(zhuǎn)檢測裝置，包括工作臺(tái)板、點(diǎn)燈轉(zhuǎn)盤、第一連接板、第二連接板、回轉(zhuǎn)支撐座、馬達(dá)、馬達(dá)安裝板與馬達(dá)安裝座；在馬達(dá)安裝座上固定有馬達(dá)與馬達(dá)安裝板，在馬達(dá)的輸出軸上固定有點(diǎn)燈轉(zhuǎn)盤，在點(diǎn)燈轉(zhuǎn)盤的下表面固定有回轉(zhuǎn)支撐座；在馬達(dá)安裝板的上端部固定有第二連接板，在第二連接板上固定有第一連接板，在第一連接板上固定有工作臺(tái)板，工作臺(tái)板位于所述點(diǎn)燈轉(zhuǎn)盤的下方，且工作臺(tái)板的上表面與點(diǎn)燈轉(zhuǎn)盤的下表面之間具有間隙。

所述馬達(dá)為直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。

所述工作臺(tái)板的直徑大于點(diǎn)燈轉(zhuǎn)盤的直徑。

本實(shí)用新型提高了液晶顯示屏檢測效率，提高了檢測準(zhǔn)確度并提高了生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

該回轉(zhuǎn)檢測裝置，包括工作臺(tái)板1、點(diǎn)燈轉(zhuǎn)盤2、第一連接板3、第二連接板4、回轉(zhuǎn)支撐座5、馬達(dá)6、馬達(dá)安裝板7與馬達(dá)安裝座8；在馬達(dá)安裝座8上固定有馬達(dá)6與馬達(dá)安裝板7，在馬達(dá)6的輸出軸上固定有點(diǎn)燈轉(zhuǎn)盤2，在點(diǎn)燈轉(zhuǎn)盤2的下表面固定有回轉(zhuǎn)支撐座5；在馬達(dá)安裝板7的上端部固定有第二連接板4，在第二連接板4上固定有第一連接板3，在第一連接板3上固定有工作臺(tái)板1，工作臺(tái)板1位于所述點(diǎn)燈轉(zhuǎn)盤2的下方，且工作臺(tái)板1的上表面與點(diǎn)燈轉(zhuǎn)盤2的下表面之間具有間隙。

所述馬達(dá)6為直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)（即DD馬達(dá)）。

所述工作臺(tái)板1的直徑大于點(diǎn)燈轉(zhuǎn)盤2的直徑。

工作臺(tái)板1與第一連接板3之間采用螺釘固定連接，第一連接板3與第二連接板4之間采用螺釘固定連接，第二連接板4與馬達(dá)安裝板7之間采用螺釘固定連接，馬達(dá)安裝板7與馬達(dá)安裝座8之間采用螺釘固定連接，馬達(dá)6與馬達(dá)安裝座8之間采用螺釘固定連接，回轉(zhuǎn)支撐座5與點(diǎn)燈轉(zhuǎn)盤2之間采用螺釘固定連接，馬達(dá)6的輸出軸與點(diǎn)燈轉(zhuǎn)盤2之間采用螺釘固定連接，馬達(dá)6帶動(dòng)點(diǎn)燈轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)。

工作時(shí)，檢測治具固定于點(diǎn)燈轉(zhuǎn)盤2的各個(gè)工位，設(shè)定馬達(dá)6的旋轉(zhuǎn)程序，旋轉(zhuǎn)一定角度，到一個(gè)工位檢測，各工位誤差不超過±8″，治具上放置的液晶顯示屏拍攝檢測，檢測完成后，按下啟動(dòng)按鈕，旋轉(zhuǎn)到下一工位。