本發(fā)明涉及閥門配套裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種三級傳動多回轉(zhuǎn)閥門手動驅(qū)動裝置。

背景技術(shù)：

隨著中國閥門行業(yè)的不斷發(fā)展，大型閥門，超大閥門不斷涌現(xiàn)，由于手輪輸入的轉(zhuǎn)矩大小有限制，單級或雙級閥門手動驅(qū)動裝置無法輸出大扭矩，就需要傳動力距較大的三級傳動多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置來實現(xiàn)對大型、超大型閥門的操作，而隨著客戶要求的不斷提高，不允許產(chǎn)品中存在某些薄弱環(huán)節(jié)，經(jīng)常需要一些變形的設(shè)計，需要對產(chǎn)品在設(shè)計環(huán)節(jié)時就能數(shù)據(jù)模擬，同時在現(xiàn)實工況中，不可能存在剛性體，在閥門啟閉中，都不可避免各零件之間存在一定的變形，中國實用新型專利CN203532929U，一級輸入軸與三級傘齒輪軸同軸且二級傳動齒輪內(nèi)安裝有一只軸承，通過這個軸承來支撐一級輸入軸，而二級傳動齒輪受力比較大，三級傘齒輪受力變形會導(dǎo)致該軸承位置發(fā)生改變，從而也會影響一級輸入軸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種三級傳動多回轉(zhuǎn)閥門手動驅(qū)動裝置，能夠解決上述技術(shù)缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種三級傳動多回轉(zhuǎn)閥門手動驅(qū)動裝置，包括：分別通過滾動軸承安裝在殼體內(nèi)的一級輸入軸、二級輸入軸、三級輸入軸，所述一級輸入軸、二級輸入軸的一端端部上均加工有一體的圓柱齒輪端，所述二級輸入軸的另一端端部上安裝有與一級輸入軸的一端端部圓柱齒輪端相嚙合的一級圓柱齒輪，所述三級輸入軸的一端端部上安裝有與二級輸入軸的一端端部圓柱齒輪端相嚙合的二級圓柱齒輪，所述三級輸入軸的另一端端部上加工有一體的小直齒錐齒輪端，所述小直齒錐齒輪端與安裝在殼體內(nèi)的大直齒錐齒輪相嚙合，所述大直齒錐齒輪的齒輪軸內(nèi)安裝有閥桿螺母。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述一級輸入軸、二級輸入軸、三級輸入軸相互平行。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述一級輸入軸與三級輸入軸可不在同一軸線上。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述一級圓柱齒輪與二級輸入軸通過花鍵傳遞轉(zhuǎn)矩。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述二級圓柱齒輪與三級輸入軸通過花鍵傳遞轉(zhuǎn)矩。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述大直齒錐齒輪與閥桿螺母通過花鍵傳遞轉(zhuǎn)矩。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，一級輸入軸、二級輸入軸、三級輸入軸安別通過滾動軸承支撐在殼體內(nèi)，克服了原有設(shè)計中一級輸入軸通過二級傳動齒輪內(nèi)的軸承對其進(jìn)行支撐的缺陷，使每一級輸入軸受力傳遞路線清晰，不存在相互影響，使產(chǎn)品在設(shè)計環(huán)節(jié)時數(shù)據(jù)模擬計算簡單，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)能輸出較大轉(zhuǎn)矩，實現(xiàn)對大型、超大型閥門的操作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種三級傳動多回轉(zhuǎn)閥門手動驅(qū)動裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、一級輸入軸，2、二級輸入軸，3、三級輸入軸，31、小直齒錐齒輪端，4、一級圓柱齒輪，5、二級圓柱齒輪，6、大直齒錐齒輪，7、閥桿螺母，8、滾動軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種三級傳動多回轉(zhuǎn)閥門手動驅(qū)動裝置，包括：分別通過滾動軸承8安裝在殼體內(nèi)的一級輸入軸1、二級輸入軸2、三級輸入軸3，采用滾動軸承8支撐可以減少運行阻力，同時分別獨立安裝可以使每一級輸入軸受力傳遞路線清晰，不存在相互影響；

所述一級輸入軸1、二級輸入軸2的一端端部上均加工有一體的圓柱齒輪端，所述二級輸入軸2的另一端端部上安裝有與一級輸入軸1的一端端部圓柱齒輪端相嚙合的一級圓柱齒輪4，所述三級輸入軸3的一端端部上安裝有與二級輸入軸2的一端端部圓柱齒輪端相嚙合的二級圓柱齒輪5，所述三級輸入軸3的另一端端部上加工有一體的小直齒錐齒輪端31，所述小直齒錐齒輪端31與安裝在殼體內(nèi)的大直齒錐齒輪6相嚙合，所述大直齒錐齒輪6的齒輪軸內(nèi)安裝有閥桿螺母7，即所述一級輸入軸1的轉(zhuǎn)矩依次通過一級圓柱齒輪4、二級圓柱齒輪5、大直齒錐齒輪6放大，所述大直齒錐齒輪6再通過花鍵將輸出轉(zhuǎn)矩傳遞給閥桿螺母7，使位于閥桿螺母7內(nèi)的閥桿有足夠大的轉(zhuǎn)矩實現(xiàn)對閥門的操作。

其中，所述一級輸入軸1、二級輸入軸2、三級輸入軸3相互平行。

所述一級輸入軸1與三級輸入軸3可不在同一軸線上，因此在不改變二級輸入軸2的安裝位置時，可加大一級圓柱齒輪4的中心距，以提高傳動速比，提高輸出扭矩。

優(yōu)選地，所述一級圓柱齒輪4與二級輸入軸2通過花鍵傳遞轉(zhuǎn)矩，所述二級圓柱齒輪5與三級輸入軸3通過花鍵傳遞轉(zhuǎn)矩，所述大直齒錐齒輪6與閥桿螺母7通過花鍵傳遞轉(zhuǎn)矩，采用花鍵聯(lián)接，其承載力高、導(dǎo)向性好，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，并能減少運行噪音。

本發(fā)明揭示了一種三級傳動多回轉(zhuǎn)閥門手動驅(qū)動裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，一級輸入軸、二級輸入軸、三級輸入軸安別通過滾動軸承支撐在殼體內(nèi)，克服了原有設(shè)計中一級輸入軸通過二級傳動齒輪內(nèi)的軸承對其進(jìn)行支撐的缺陷，使每一級輸入軸受力傳遞路線清晰，不存在相互影響，使產(chǎn)品在設(shè)計環(huán)節(jié)時數(shù)據(jù)模擬計算簡單；同時采用傳動效率高的直齒錐齒輪傳動，保證正反轉(zhuǎn)時承載能力相同，且采用三級傳動結(jié)構(gòu)使輸出轉(zhuǎn)矩大，實現(xiàn)對大型、超大型閥門的操作。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。