專利名稱：一種背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LED技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著顯示及發(fā)光器件向超薄、節(jié)能化方向發(fā)展，側(cè)發(fā)光方式成為背光模塊的主流照明方式。背光模塊的亮度和均勻性是行業(yè)中評(píng)價(jià)產(chǎn)品品質(zhì)的重要指標(biāo)，因而，如何獲得高亮度、高均勻性的面光源成為研究的焦點(diǎn)。一般的，背光模組的主要構(gòu)成部件包括光源(Llight source)、導(dǎo)光板(Llight guide plate)以及一些光學(xué)膜片，如擴(kuò)散膜(diffuser)、棱鏡片(prism sheet)和反射板 (reflector)等。背光模組根據(jù)光源的所在位置，分成入射光源位于顯示面板背面后方的直下式背光模組，以及入射光源位于顯示面板一條側(cè)邊附近的側(cè)光式背光模組。對(duì)于側(cè)光式模組，光源放在背光模組側(cè)邊，光從側(cè)面進(jìn)入導(dǎo)光板后，將線光源或點(diǎn)光源轉(zhuǎn)化成分布均勻的面光源，再經(jīng)過擴(kuò)散膜的均光作用與棱鏡片的集光作用提高光源的亮度與均勻度。其中，導(dǎo)光板作為模組中的核心導(dǎo)光器件，其導(dǎo)光性能直接決定了模組的發(fā)光亮度與均勻度。隨著顯示器件的超薄化趨勢(shì)，背光模組中的導(dǎo)光板、光源等器件也正向薄型化方向發(fā)展。目前，行業(yè)中研發(fā)出了 0. 15mm左右厚度的超薄導(dǎo)光薄膜(在導(dǎo)光板厚度小于0. 2mm 時(shí)，可以稱為導(dǎo)光膜)。為了能夠充分利用超薄模組中側(cè)光LED光源能量的導(dǎo)光組件結(jié)構(gòu)， 將導(dǎo)光組件結(jié)構(gòu)中的多層導(dǎo)光薄膜進(jìn)行重疊組合，各層導(dǎo)光薄膜上的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)分布位置使得導(dǎo)出光能量相互互補(bǔ)，構(gòu)成均勻的面光源。然而在目前的導(dǎo)光組件結(jié)構(gòu)中，通常預(yù)先將導(dǎo)光薄膜壓印出導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)，然后將具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜依次疊置于背光模組中，在導(dǎo)光薄膜的壓印過程中，每張導(dǎo)光薄膜獨(dú)立壓印，容易出現(xiàn)疊置后不同層的導(dǎo)光薄膜上的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)分布位置錯(cuò)位的情況，從而導(dǎo)致導(dǎo)出光能量不能相互互補(bǔ)，形成的面光源均勻度差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制造方法，以解決每張導(dǎo)光薄膜獨(dú)立壓印可能引起的面光源均勻度差的問題。為解決上述問題，本發(fā)明提出一種背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制造方法，包括提供一基體；在所述基體上形成第一層薄膜，對(duì)所述第一層薄膜進(jìn)行出光點(diǎn)壓印，形成具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的第一導(dǎo)光薄膜；在具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的第一導(dǎo)光薄膜上疊置第二層薄膜，根據(jù)第一導(dǎo)光薄膜上的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)分布結(jié)構(gòu)，對(duì)所述第二層薄膜進(jìn)行出光點(diǎn)壓印，形成具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的第二導(dǎo)光薄膜；重復(fù)上述步驟，使所述基體上形成多層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜；將形成的多層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜放入背光模組。優(yōu)選地，使所述基體上形成多層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜，并且使每層導(dǎo)光薄膜上的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)滿足互補(bǔ)設(shè)計(jì)。
優(yōu)選地，將形成的所述多層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜放入背光模組前，將所述基體移除。優(yōu)選地，在所述每層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜之間設(shè)置透明的保護(hù)薄膜。優(yōu)選地，所述出光點(diǎn)壓印是通過熱壓工藝完成。優(yōu)選地，所述導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)為微錐形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)或橫截面為梯形的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述背光模組包括第一支架、第二支架、以及安裝在第二支架上的多個(gè) LED光源，所述第一支架和所述第二支架平行設(shè)置，所述多層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜的一端固定在所述第一支架上，所述多層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜的另一端固定在所述第二支架上，每層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜對(duì)應(yīng)一個(gè)LED光源，并且所述LED光源對(duì)準(zhǔn)具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜的一端。優(yōu)選地，所述LED光源緊挨具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜設(shè)置。優(yōu)選地，所述每層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜的厚度大于或等于LED光源的出光面直徑。本發(fā)明由于采用以上的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1)本發(fā)明提供的背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制造方法，在每層薄膜疊置后進(jìn)行出光點(diǎn)壓印，形成多層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜，能夠確保每層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜疊置后的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)分布的位置正確，從而使得每層導(dǎo)光薄膜導(dǎo)出光能量相互互補(bǔ)，構(gòu)成均勻的面光源。2)本發(fā)明在所述每層導(dǎo)光薄膜之間設(shè)置的透明保護(hù)薄膜，以保證下一層導(dǎo)光薄膜的制造不會(huì)進(jìn)入當(dāng)前層壓印的微結(jié)構(gòu)的表面。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制造方法的流程圖；圖2A 2D為本發(fā)明實(shí)施例提供的多層導(dǎo)光薄膜的制造方法中各步驟對(duì)應(yīng)器件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的一種背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制造方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用于方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。本發(fā)明的核心思想在于，提供一種背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制造方法，該制造方法在每層薄膜疊置后進(jìn)行出光點(diǎn)壓印，，形成多層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜，能夠確保每層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜疊置后的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)分布的位置正確，從而使得每層導(dǎo)光薄膜導(dǎo)出光能量相互互補(bǔ)，構(gòu)成均勻的面光源。請(qǐng)參考圖1，其為本發(fā)明實(shí)施例提供的背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制造方法的流程圖。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制造方法，包括如下步驟
Sl 1、提供一基體；S12、在所述基體上形成第一層薄膜，對(duì)所述第一層薄膜進(jìn)行出光點(diǎn)壓印，形成具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的第一導(dǎo)光薄膜；S13、在具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的第一導(dǎo)光薄膜上疊置第二層薄膜，根據(jù)第一導(dǎo)光薄膜上的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)分布結(jié)構(gòu)，對(duì)第二層薄膜進(jìn)行出光點(diǎn)壓印，形成具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的第二導(dǎo)光薄膜；S14、重復(fù)上述步驟，使所述基體上形成多層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜；S15、將形成的多層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜放入背光模組。下面將結(jié)合剖面示意圖對(duì)本發(fā)明的多層導(dǎo)光薄膜的制造方法進(jìn)行更詳細(xì)的描述， 其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明， 而仍然實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。參見圖2A，并結(jié)合步驟Sll和步驟S12，首先提供一基體21，在所述基體21上形成第一層薄膜，根據(jù)面光源所要形成的圖形進(jìn)行出光點(diǎn)壓印，形成具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)22的第一導(dǎo)光薄膜23，所述導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)22形成所要構(gòu)成的圖形。在本實(shí)施例中，出光點(diǎn)壓印是通過熱壓工藝完成，所形成的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)22為橫截面為梯形的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，所述導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)22的結(jié)構(gòu)不僅僅局限于橫截面為梯形的結(jié)構(gòu)，還可以是諸如微錐形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)22的直徑和深度可以根據(jù)折反射性幾何光學(xué)原理，進(jìn)行各層所述導(dǎo)光薄膜表面的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的設(shè)計(jì)和布置。具體地，第一導(dǎo)光薄膜23的厚度在0. Imm至0.2mm之間，其厚度可以根據(jù)LED光源的尺寸進(jìn)行調(diào)整。參見圖2B，并結(jié)合步驟S13，在具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)22的第一導(dǎo)光薄膜23上疊置第二層薄膜，根據(jù)第一導(dǎo)光薄膜23上的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)22的分布結(jié)構(gòu)，對(duì)所述第二層薄膜進(jìn)行出光點(diǎn)壓印，形成具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)22的第二導(dǎo)光薄膜25。第二導(dǎo)光薄膜25上的出光點(diǎn)壓印需要對(duì)照具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)22的第一導(dǎo)光薄膜23上的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，以確保第二導(dǎo)光薄膜25疊置于第一導(dǎo)光薄膜23上時(shí)，兩層導(dǎo)光薄膜導(dǎo)出的光能量相互互補(bǔ)，構(gòu)成均勻的面光源。參見圖2C，并結(jié)合步驟S14，重復(fù)上述疊置以及出光點(diǎn)壓印的過程，在所述基體21 上形成多層導(dǎo)光薄膜，并且使每層導(dǎo)光薄膜上的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)滿足互補(bǔ)設(shè)計(jì)。在本實(shí)施例中，導(dǎo)光薄膜為三層，在第二導(dǎo)光薄膜25上形成具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)22的第三導(dǎo)光薄膜26。進(jìn)一步地，在所述每層導(dǎo)光薄膜之間設(shè)置透明的保護(hù)薄膜24，以保證下一層導(dǎo)光薄膜的制造不會(huì)進(jìn)入當(dāng)前層壓印的微結(jié)構(gòu)的表面。即在具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)22的第一導(dǎo)光薄膜 23上設(shè)置有透明的保護(hù)薄膜M，在具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)22的第二導(dǎo)光薄膜25上也設(shè)置有透明的保護(hù)薄膜M。具體地，第一導(dǎo)光薄膜23上的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)22、第二導(dǎo)光薄膜25上的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)22以及第三導(dǎo)光薄膜26上的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)22均滿足光能量互補(bǔ)設(shè)計(jì)，最終構(gòu)成均勻的面光源。參見圖2D，并結(jié)合步驟S15，將形成的多層導(dǎo)光薄膜放入背光模組，在本實(shí)施例中，所述背光模組包括第一支架27a、第二支架27b、以及安裝在第二支架27b上的多個(gè)LED 光源，所述第一支架27a和所述第二支架27b平行設(shè)置，所述多層導(dǎo)光薄膜的一端固定在所述第一支架27a上，所述多層導(dǎo)光薄膜的另一端固定在所述第二支架27b上，每層導(dǎo)光薄膜對(duì)應(yīng)一個(gè)LED光源，并且所述LED光源對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)光薄膜的一端。具體地，所述LED光源緊挨導(dǎo)光薄膜設(shè)置，所述每層導(dǎo)光薄膜的厚度大于或等于LED光源的出光面直徑，以保證LED光源發(fā)出的光只在與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)光薄膜中傳輸，避免了不同LED光源傳輸?shù)母蓴_影響，使展示的畫面色彩分明。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，將形成的多層導(dǎo)光薄膜放入背光模組前，將所述基體21 移除，避免出光率的降低。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，所述基體21為透明而不影響背光模組的出光效果時(shí)，則可以不移除。在本實(shí)施例中，安裝在第二支架27b上的多個(gè)LED光源包括第一 LED光源^a、第二 LED光源^b以及第三LED光源^c，所述第一 LED光源28a為紅色LED背光光源，所述第二 LED光源28b為綠色LED背光光源，第三LED光源28c為藍(lán)色LED背光光源。其中， 所述第一 LED光源28a對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)光薄膜23，由第一導(dǎo)光薄膜23單獨(dú)控制紅光顯示，所述第二 LED光源28b對(duì)應(yīng)第二導(dǎo)光薄膜25，由第二導(dǎo)光薄膜25單獨(dú)控制綠光顯示，所述第三 LED光源28c對(duì)應(yīng)第三導(dǎo)光薄膜26，由第三導(dǎo)光薄膜沈單獨(dú)控制藍(lán)光顯示。每一層導(dǎo)光薄膜由分立的三原色LED光源照射，能夠?qū)崿F(xiàn)全色顯示。通過多層重疊導(dǎo)光薄膜間的光耦合效應(yīng)，充分利用了 LED光源側(cè)面的能量，避免能量損失，從另一角度達(dá)到節(jié)能的效果。此外， 采用多層導(dǎo)光薄膜進(jìn)行組合的方式，使得每層導(dǎo)光薄膜上的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)分布具有更大的自由度，以能量互補(bǔ)為分布原則，重疊后使得多層導(dǎo)光結(jié)構(gòu)具有較高的均勻度。當(dāng)然，安裝在第二支架27b上的多個(gè)LED光源也可以采用復(fù)色光顯示圖形，還可以設(shè)置更多的單色光源顯示色彩更為豐富的圖形。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制作方法，其特征在于，包括提供一基體；在所述基體上形成第一層薄膜，對(duì)所述第一層薄膜進(jìn)行出光點(diǎn)壓印，形成具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的第一導(dǎo)光薄膜；在具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的第一導(dǎo)光薄膜上疊置第二層薄膜，根據(jù)第一導(dǎo)光薄膜上的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)分布結(jié)構(gòu)，對(duì)所述第二層薄膜進(jìn)行出光點(diǎn)壓印，形成具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的第二導(dǎo)光薄膜；重復(fù)上述步驟，使所述基體上形成多層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜；將形成的所述多層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜放入背光模組。
2.如權(quán)利要求1所述的背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制作方法，其特征在于，使所述基體上形成多層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜，并且使每層導(dǎo)光薄膜上的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)滿足互補(bǔ)設(shè)計(jì)。
3.如權(quán)利要求1所述的背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制作方法，其特征在于，將形成的所述多層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜放入背光模組前，將所述基體移除。
4.如權(quán)利要求1所述的背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制作方法，其特征在于，在所述每層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜之間設(shè)置透明的保護(hù)薄膜。
5.如權(quán)利要求1所述的背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制作方法，其特征在于，所述出光點(diǎn)壓印是通過熱壓工藝完成。
6.如權(quán)利要求1所述的背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制作方法，其特征在于，所述導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)為微錐形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)或橫截面為梯形的結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制作方法，其特征在于，所述背光模組包括第一支架、第二支架、以及安裝在第二支架上的多個(gè)LED光源，所述第一支架和所述第二支架平行設(shè)置，所述多層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜的一端固定在所述第一支架上， 所述多層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜的另一端固定在所述第二支架上，每層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜對(duì)應(yīng)一個(gè)LED光源，并且所述LED光源對(duì)準(zhǔn)具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜的一端。
8.如權(quán)利要求7所述的背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制作方法，其特征在于，所述LED光源緊挨具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制作方法，其特征在于，所述每層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜的厚度大于或等于LED光源的出光面直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制作方法，包括提供一基體；在基體上形成第一層薄膜，對(duì)第一層薄膜進(jìn)行出光點(diǎn)壓印，形成具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的第一導(dǎo)光薄膜；在具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的第一導(dǎo)光薄膜上疊置第二層薄膜，根據(jù)第一導(dǎo)光薄膜上的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)分布結(jié)構(gòu)，對(duì)第二層薄膜進(jìn)行出光點(diǎn)壓印，形成具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的第二導(dǎo)光薄膜；重復(fù)上述步驟，使基體上形成多層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜；將形成的多層具有導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光薄膜放入背光模組。本發(fā)明提供的背光模組中多層導(dǎo)光薄膜的制造方法，在每層薄膜疊置后進(jìn)行出光點(diǎn)壓印，能夠確保每層導(dǎo)光薄膜疊置后的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)分布的位置正確，從而使得每層導(dǎo)光薄膜導(dǎo)出光能量相互互補(bǔ)，構(gòu)成均勻的面光源。
文檔編號(hào)G02B6/00GK102323638SQ20111018475
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者于洪波, 張汝京, 肖德元 申請(qǐng)人:映瑞光電科技(上海)有限公司