專利名稱：液晶顯示器及修復(fù)斷線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示器及修復(fù)斷線的方法。
背景技術(shù)：
TFT-LCDCThin Film Transistor-liquid crystal display，薄膜場效應(yīng)晶體管-液晶顯示器)主要包括液晶面板、時序控制器和驅(qū)動ICantegrated Circuit，集成電路)。其中液晶面板主要由成盒在一起的陣列基板和彩膜基板及其夾設(shè)在其中的液晶組成。 陣列基板上形成有多條向顯示單元提供掃描信號的掃描線和提供數(shù)據(jù)信號的信號線。時序控制器產(chǎn)生驅(qū)動IC所需的時序控制信號，驅(qū)動IC包括數(shù)據(jù)驅(qū)動IC和掃描驅(qū)動ic。數(shù)據(jù)驅(qū)動IC通過信號線連接每個TFT的源極，控制每個TFT源極的輸入電壓，完成數(shù)據(jù)信號的輸入；掃描驅(qū)動IC通過掃描線連接每個TFT的柵極，控制每行TFT的掃描電壓， 決定每行TFT柵極的打開和關(guān)閉。其中，掃描線和數(shù)據(jù)線在陣列制程中形成于陣列基板上。掃描線在陣列基板上水平橫向排列，數(shù)據(jù)線垂直縱向排列。掃描線和數(shù)據(jù)線在顯示區(qū)域內(nèi)通過交叉形成若干個顯示單元，每個顯示單元對應(yīng)一個TFT，通過TFT可控制顯示單元對應(yīng)區(qū)域內(nèi)液晶分子的扭轉(zhuǎn)從而達(dá)到顯示圖像的目的。在實際的生產(chǎn)過程中，掃描線(包括從掃描驅(qū)動IC引出的自配線)斷線不良是制程中主要的缺陷，斷線不良主要形成于陣列制程末端，當(dāng)檢測出不良時，需要進(jìn)行相應(yīng)的修
Μ. ο對于在成盒工藝前檢測出來的掃描線斷線不良，由于此時還能在陣列基板上進(jìn)行處理，一般采用化學(xué)氣相沉積修復(fù)進(jìn)行搭橋修復(fù)，但在成盒工藝后陣列基板與彩?；逡呀?jīng)成盒為液晶面板，不能采用化學(xué)氣相沉積修復(fù)在陣列基板上進(jìn)行搭橋修復(fù)，而在成盒工藝后的點燈檢查甚至客戶反饋時仍會發(fā)現(xiàn)大量掃描線或自配線斷線不良。對于這一種情況，目前采用產(chǎn)品報廢的方式處理，造成較大的浪費，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種能修復(fù)掃描線斷線的液晶顯示器及其修復(fù)斷線的方法，旨在降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明提出一種液晶顯示器，包括陣列基板和時序控制器，所述陣列基板包括多條掃描線，所述時序控制器輸出時序信號控制掃描信號逐行掃描所述掃描線，所述液晶顯示器還包括偵測線，位于所述陣列基板上，用于連接斷線前第η條無缺陷掃描線與修復(fù)芯片， 使得當(dāng)掃描信號掃描至所述斷線前第η條無缺陷掃描線時，將掃描信號傳輸至修復(fù)芯片；修復(fù)芯片，與所述時序控制器連接，用于獲得掃描信號掃描相鄰掃描線時所需時間Tl，并在當(dāng)接受到所述掃描信號后，在時間T = η*Τ1后輸出修復(fù)信號；修復(fù)線，位于所述陣列基板上，用于連接斷線與修復(fù)芯片，使得所述修復(fù)信號傳送至斷線位置，修復(fù)斷線。優(yōu)先的，所述修復(fù)線包括第一修復(fù)線和第二修復(fù)線，用于當(dāng)斷線為兩條時，第一修復(fù)線和第二修復(fù)線分別連接兩條斷線。優(yōu)先的，所述修復(fù)芯片還用于當(dāng)斷線為兩條掃描線時，在時間T = η*Τ1輸出修復(fù)信號后，在時間T = (n+m+l)*Tl再輸出修復(fù)信號，其中m為兩條斷線之間的掃描線條數(shù)。優(yōu)先的，所述偵測線和修復(fù)線通過COF或COG分別與修復(fù)芯片連接。優(yōu)先的，所述修復(fù)芯片集成在液晶面板模組的電路板上。優(yōu)先的，所述修復(fù)線與斷線通過激光熔接。優(yōu)先的，所述偵測線與掃描線通過激光熔接。優(yōu)先的，所述修復(fù)芯片焊接在液晶面板模組的電路板上。本發(fā)明提出一種液晶顯示器修復(fù)斷線的方法，包括以下步驟確定斷線和斷線前第η條無缺陷掃描線的位置；將修復(fù)芯片焊接到液晶顯示器上；將偵測線與所述斷線前第η條無缺陷掃描線熔接；將修復(fù)線和所述斷線熔接。優(yōu)先的，所述確定斷線和斷線前第η條無缺陷掃描線的位置之后還包括向修復(fù)芯片寫入信息，使得驅(qū)動IC掃描至所述斷線前第η條無缺陷掃描線時，在時間τ = η*Τ1時輸出修復(fù)信號，其中Tl為修復(fù)芯片通過時序控制器獲得的掃描信號在掃描相鄰掃描線時所需時間。本發(fā)明提出的一種液晶顯示器及修復(fù)斷線的方法，可對液晶顯示器在成盒工藝后檢測出來的掃描線斷線不良進(jìn)行修復(fù)，降低了產(chǎn)品的不良率，避免了較大的浪費，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明第一實施例中液晶顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明第二實施例中液晶顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明第三實施例中一種修復(fù)斷線的方法流程示意圖。為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述。
具體實施例方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例的技術(shù)方案是通過在陣列基板上設(shè)置偵測線和修復(fù)線，偵測線與一無缺陷的掃描線連接，修復(fù)線與斷線連接，修復(fù)IC在通過偵測線偵測到掃描信號后在適當(dāng)?shù)臅r機輸出修復(fù)信號，然后通過修復(fù)線修復(fù)斷線。參照圖1，圖1是本發(fā)明第一實施例中液晶顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例液晶顯示器包括陣列基板1，陣列基板1上設(shè)置有多條掃描線和數(shù)據(jù)線(數(shù)據(jù)線圖中未畫出)，在顯示區(qū)域內(nèi)，掃描線在陣列基板1上水平橫向排列，數(shù)據(jù)線垂直縱向排列，掃描線和數(shù)據(jù)線可在顯示區(qū)域內(nèi)通過交叉(數(shù)據(jù)線跨越掃描線但未電性連接)形成若干個顯示單元，每個顯示單元對應(yīng)一個TFT，其柵極連接至水平方向的掃描線，漏極連接至垂直方向的數(shù)據(jù)線， 而源極則連接至像素電極。在水平方向的同一條掃描線上，所有TFT的柵極都連接在一起，所以施加的電壓是連動的，若在某一條掃描線上施加足夠大的正電壓，則這條掃描線上所以的TFT皆會被打開，此時該條掃描線上的像素電極，會與垂直方向的數(shù)據(jù)線連接，而經(jīng)由數(shù)據(jù)線送入對應(yīng)的視頻信號，以將像素電極充電至適當(dāng)?shù)碾妷?。接著施加足夠大的?fù)電壓，關(guān)閉TFT，直到下次再重新寫入信號，其間使得電荷保存在液晶電容上，此時再啟動次一條水平掃描線，送入其對應(yīng)的視頻信號。如此依序?qū)⒄麄€畫面的視頻數(shù)據(jù)寫入，再重新自第一條重新寫入信號。時序控制器2，時序控制器2是控制整個顯示的動作時序的中心，配合每幀視頻畫面顯示的時機，設(shè)定水平掃描啟動，并將由界面所輸入的視頻信號轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)驅(qū)動電路所用的數(shù)據(jù)信號形式，傳送至數(shù)據(jù)驅(qū)動IC(圖中未畫出)，并配合水平掃描，控制數(shù)據(jù)線驅(qū)動的適當(dāng)時間。數(shù)據(jù)驅(qū)動IC接受時序控制器2的控制，將高頻輸入的數(shù)字視頻信號儲存在存儲器內(nèi)，配合特定的掃描線的開啟，將數(shù)字視頻信號轉(zhuǎn)換成要輸出至像素電極的電壓，以驅(qū)動陣列基板1上的數(shù)據(jù)線。掃描驅(qū)動IC，掃描驅(qū)動IC接受時序控制器2的控制，循序地對特定掃描線輸出適當(dāng)?shù)拈_電壓和關(guān)電壓，以驅(qū)動TFT-LCD面板的掃描線。其中，由于受掃描驅(qū)動IC引腳數(shù)目的限制，一個高分辨率的TFT-LCD面板的掃描線數(shù)目，會大于一個掃描驅(qū)動IC所能驅(qū)動的接腳數(shù)目，因此一個面板中需要用到數(shù)個掃描驅(qū)動IC。如圖1所示，本實施例中，若干條掃描線分別與掃描驅(qū)動IC61、62、63連接(相互不平行的掃描線部分也叫自配線)，掃描驅(qū)動IC61、62、63之間相互串接，將驅(qū)動IC模塊化。 掃描驅(qū)動IC61的掃描啟動由時序控制電路控制，而掃描驅(qū)動IC62的掃描啟動則根據(jù)掃描驅(qū)動IC61的最后一級移位暫存器輸出脈沖，如此相串接便可組合出整個面板所需要的掃描電壓驅(qū)動。偵測線3和修復(fù)線5，偵測線3和修復(fù)線5設(shè)置在陣列基板1的邊緣位置，偵測線 3和修復(fù)線5垂直縱向排列，與掃描線重疊但未電性連接，偵測線3和修復(fù)線5可形成于陣列制程中，與掃描線同一工序完成。修復(fù)IC4，當(dāng)確認(rèn)掃描線出現(xiàn)斷線，修復(fù)IC4被焊接到模組電路板的對應(yīng)位置， 此時修復(fù)IC4通過走線7與時序控制器2連接，且修復(fù)IC4的Pin (引腳)11、Pinl2通過 COF (Chip On Flex，軟膜構(gòu)裝)的方式分別與偵測線3和修復(fù)線5連接，另外一種常見的連接方式，是直接黏合在TFT玻璃基板上，即C0G(Chip On Glass，玻璃上芯片封裝)的方式。當(dāng)時序控制器2將時序信號傳送給掃描驅(qū)動IC61 63時，同步傳送給修復(fù)IC4， 修復(fù)IC4計算出掃描信號掃描相鄰掃描線時所需時間Tl。修復(fù)IC4可在掃描線出現(xiàn)斷線時，經(jīng)過觸發(fā)和計算輸出修復(fù)信號，使得掃描線中斷線部分的掃描信號重新獲得，從而使斷線對應(yīng)部分的TFT開關(guān)被打開。如圖1所示，當(dāng)?shù)赼條掃描線為斷線時，斷點位置右側(cè)的部分掃描線由于沒有掃描信號的傳入，顯示為斷線。此時確定一條該斷線前第η條無缺陷的掃描線作為觸發(fā)，其中確定斷線前第η條無缺陷的掃描線作為觸發(fā)裝置設(shè)置為固定值，并寫入修復(fù)IC4，使得修復(fù) IC4在適當(dāng)?shù)臅r機輸出修復(fù)信號，例如可設(shè)置η = 2，3，4，5等，第a條掃描線前的第a-n條掃描線作為觸發(fā)，當(dāng)修復(fù)IC4被觸發(fā)后，對應(yīng)的會在T = η*Τ1時間輸出修復(fù)信號。
通過激光鐳射技術(shù)將第a-n條掃描線與偵測線3的絕緣相交處、第a條掃描線和修復(fù)線5的絕緣相交處在如圖1所示位置熔接，激光將斷線部分和修復(fù)線5的絕緣相交處、 第a-n條掃描線和偵測線3的絕緣相交處在該位置使其金屬化開而熔接在一起，使其形成通路。其中修復(fù)IC4并不限于焊接在液晶顯示器模組電路板上，也可設(shè)置在其他位置， 只需滿足與時序控制器2、偵測線3和修復(fù)線5連接即可。當(dāng)時序控制器2控制掃描信號掃描第a-n條掃描線時，掃描信號可沿偵測線3傳送至修復(fù)IC4，修復(fù)IC4偵測到此信號被觸發(fā)，在時間T = η*Τ1后輸出修復(fù)信號，修復(fù)信號沿修復(fù)線5到達(dá)第a條掃描線，第a條掃描線從右側(cè)得到信號，使其斷線部分得到修復(fù)，此時時序控制器2也同步控制掃描信號從左側(cè)掃描至第a條掃描線，雙邊驅(qū)動使第a條掃描線恢復(fù)正常，從而使液晶顯示器正常顯示。參照圖2，圖2是本發(fā)明第二實施例中液晶顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例液晶顯示器包含了第一實施例中陣列基板1、時序控制器2以及掃描驅(qū)動IC的全部技術(shù)方案。本實施例與第一實施例不同之處在于，本實施例中，修復(fù)線為兩條。具體的，本實施例中，包含偵測線3和第一修復(fù)線51及第二修復(fù)線52。偵測線3和第一修復(fù)線51、第二修復(fù)線52設(shè)置在陣列基板1的邊緣位置，垂直縱向排列，與掃描線重疊但未電性連接。偵測線3和第一修復(fù)線51、第二修復(fù)線52可形成于陣列制程中，與掃描線同一工序完成。修復(fù)IC4，當(dāng)確認(rèn)掃描線出現(xiàn)斷線，修復(fù)IC4被焊接到模組電路板的對應(yīng)位置，此時修復(fù)IC4通過走線7與時序控制器2連接，通過修復(fù)IC4的Pin 11、Pinl2、Pinl3通過 COF(chip on flex，軟膜構(gòu)裝)的方式分別與偵測線3、第一修復(fù)線51和第二修復(fù)線52連接，另外一種常見的連接方式，是直接黏合在TFT玻璃基板上，即COG (chip on glass，玻璃上芯片封裝)的方式。當(dāng)時序控制器2將時序信號傳送給掃描驅(qū)動IC時，同步傳送給修復(fù)IC4，修復(fù)IC4 計算出掃描信號掃描相鄰掃描線時所需時間Tl。修復(fù)IC4可在掃描線出現(xiàn)斷線時，經(jīng)過觸發(fā)和計算輸出修復(fù)信號，使得掃描線中斷線部分的掃描信號重新獲得，從而使斷線對應(yīng)部分的TFT開關(guān)被打開。如圖2所示，當(dāng)?shù)赽條掃描線和第c條掃描線為斷線時，斷點位置右側(cè)的部分掃描線由于沒有掃描信號的傳入，顯示為斷線1和斷線2。此時確定一條斷線1前第η條無缺陷的掃描線作為觸發(fā)，其中確定斷線1前第幾條無缺陷的掃描線作為觸發(fā)裝置設(shè)置為固定值，并寫入修復(fù)IC4，使得修復(fù)IC4在適當(dāng)?shù)臅r機輸出修復(fù)信號修復(fù)斷線1，例如可設(shè)置η = 2，3，4，5等，第b條掃描線前的第b-n條掃描線作為觸發(fā)，當(dāng)修復(fù)IC4被觸發(fā)后，對應(yīng)的會在 Τ = η*Τ1時間輸出修復(fù)信號。同時，計算出第b條掃描線和第c條掃描線之間掃描線條數(shù)m，并寫入修復(fù)IC4，使當(dāng)修復(fù)IC4被觸發(fā)后，對應(yīng)的會在T = (n+m+l)*Tl時間輸出修復(fù)信號。當(dāng)確認(rèn)掃描線出現(xiàn)斷線1和斷線2后，通過激光鐳射技術(shù)將第b-n條掃描線與偵測線3絕緣相交處、第b條掃描線和第一修復(fù)線51絕緣相交處、第c條掃描線和第二修復(fù)線52絕緣相交處在如圖2所示位置熔接，激光將斷線1和第一修復(fù)線51絕緣相交處、斷線 2和第二修復(fù)線52絕緣相交處、第b-n條掃描線和偵測線3絕緣相交處在該位置使其金屬化開而熔接在一起，使其形成通路。
其中修復(fù)IC4并不限于焊接在液晶顯示器模組電路板上，也可設(shè)置在其他位置， 只需滿足與時序控制器2、偵測線3、第一修復(fù)線51、第一修復(fù)線52連接即可。當(dāng)時序控制器2控制掃描信號掃描第b-n條掃描線時，掃描信號可沿偵測線3傳送至修復(fù)IC4，修復(fù)IC4偵測到此信號被觸發(fā)，在時間T = η*Τ1后輸出修復(fù)信號，修復(fù)信號沿第一修復(fù)線51到達(dá)第b條掃描線，第b條掃描線從右側(cè)得到信號，使其斷線部分得到修復(fù)，此時時序控制器2也同步控制掃描信號從左側(cè)掃描至第b條掃描線，雙邊驅(qū)動使第b條掃描線恢復(fù)正常；在時間T= (n+m+l)*Tl后輸出修復(fù)信號，修復(fù)信號沿第二修復(fù)線52到達(dá)第c條掃描線，第c條掃描線從右側(cè)得到信號，使其斷線部分得到修復(fù)，此時時序控制器2 也同步控制掃描信號從左側(cè)掃描至第c條掃描線，雙邊驅(qū)動使第c條掃描線恢復(fù)正常，從而使液晶顯示器正常顯示。對于出現(xiàn)二條以上斷線的情況，也可根據(jù)本發(fā)明之思想，設(shè)置對應(yīng)條修復(fù)線，使修復(fù)線與斷線連接，并在修復(fù)IC4中寫入相應(yīng)的值使其在適當(dāng)?shù)臅r機輸出修復(fù)信號來實現(xiàn)。參照圖3，圖3為本發(fā)明第三實施例提供的一種液晶顯示器修復(fù)斷線的方法流程圖，該方法流程基于前述圖1和圖2實施例中液晶顯示器的結(jié)構(gòu)。如圖3所示，該方法包括以下步驟Sl 確定斷線和斷線前第η條無缺陷掃描線的位置；通過向液晶顯示器輸入信號使其點亮，確定斷線條數(shù)及其位置，然后確定一條該斷線前第η條無缺陷的掃描線作為觸發(fā)，其中確定斷線前第幾條無缺陷的掃描線作為觸發(fā)裝置設(shè)置為固定值，并寫入修復(fù)IC，使得修復(fù)IC在適當(dāng)?shù)臅r機輸出修復(fù)信號，例如可設(shè)置η =2，3，4，5等，當(dāng)修復(fù)IC被觸發(fā)后，對應(yīng)的會在T = η*Τ1時間輸出修復(fù)信號，如果斷線條數(shù)為多條，還需計算出其他斷線與第一斷線之間的掃描線條數(shù)m，使得修復(fù)IC還在對應(yīng)時間T = (n+m+l)*Tl時輸出一修復(fù)信號。S2 將修復(fù)芯片焊接到液晶顯示器上；當(dāng)確認(rèn)掃描線出現(xiàn)斷線，修復(fù)IC被焊接到模組電路板的對應(yīng)位置，此時修復(fù)IC通過走線與時序控制器連接，其Pin引腳通過C0F(chip on flex，軟膜構(gòu)裝)的方式分別與偵測線和修復(fù)線連接，另外一種常見的連接方式是直接黏合在TFT玻璃基板上，即C0G(chip on glass，玻璃上芯片封裝)的方式。當(dāng)時序控制器2將時序信號傳送給掃描驅(qū)動IC時，同步傳送給修復(fù)IC，修復(fù)IC計算出掃描信號掃描相鄰掃描線時所需時間Tl。修復(fù)IC可在掃描線出現(xiàn)斷線時，經(jīng)過觸發(fā)和計算輸出修復(fù)信號，使得掃描線中斷線部分的掃描信號重新獲得，從而使斷線對應(yīng)部分的 TFT開關(guān)被打開。S3 將偵測線與所述斷線前第η條無缺陷掃描線熔接；S4 將修復(fù)線和所述斷線熔接。通過激光鐳射技術(shù)將該斷線前第η條無缺陷的掃描線與偵測線、斷線和修復(fù)線在重疊交叉位置熔接，激光使其金屬化開而熔接在一起，使其形成通路。其中修復(fù)IC并不限于焊接在液晶面板模組電路板上，也可設(shè)置在其他獨立位置， 只需滿足與時序控制器、偵測線和修復(fù)線連接即可。當(dāng)時序控制器控制掃描信號掃描該斷線前第η條無缺陷的掃描線時，掃描信號可沿偵測線傳送至修復(fù)ic，修復(fù)IC偵測到此信號被觸發(fā)，在時間T = η*Τ1后輸出修復(fù)信號，修復(fù)信號沿修復(fù)線到達(dá)斷線所在掃描線，使其斷線部分獲得信號，此時時序控制器也同步控制掃描信號掃描至斷線所在掃描線正常部分，雙邊驅(qū)動使斷線所在掃描線恢復(fù)正常。如果斷線條數(shù)為多條，修復(fù)IC還在對應(yīng)時間T = (n+m+1) *T1時輸出一修復(fù)信號，使得多條斷線得到修復(fù)。 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器，包括陣列基板和時序控制器，所述陣列基板包括多條掃描線，所述時序控制器輸出時序信號控制掃描信號逐行掃描所述掃描線，其特征在于，所述液晶顯示器還包括偵測線，位于所述陣列基板上，用于連接斷線前第η條無缺陷掃描線與修復(fù)芯片，使得當(dāng)掃描信號掃描至所述斷線前第η條無缺陷掃描線時，將掃描信號傳輸至修復(fù)芯片；修復(fù)芯片，與所述時序控制器連接，用于獲得掃描信號掃描相鄰掃描線時所需時間Tl， 并在當(dāng)接受到所述掃描信號后，在時間T = η*Τ1后輸出修復(fù)信號；修復(fù)線，位于所述陣列基板上，用于連接斷線與修復(fù)芯片，使得所述修復(fù)信號傳送至斷線位置，修復(fù)斷線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其特征在于，所述修復(fù)線包括第一修復(fù)線和第二修復(fù)線，用于當(dāng)斷線為兩條時，第一修復(fù)線和第二修復(fù)線分別連接兩條斷線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示器，其特征在于，所述修復(fù)芯片還用于當(dāng)斷線為兩條掃描線時，在時間T = η*Τ1輸出修復(fù)信號后，在時間T = (n+m+l)*Tl再輸出修復(fù)信號， 其中m為兩條斷線之間的掃描線條數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的液晶顯示器，其特征在于，所述偵測線和修復(fù)線通過COF 或COG分別與修復(fù)芯片連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示器，其特征在于，所述修復(fù)芯片集成在液晶面板模組的電路板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示器，其特征在于，所述修復(fù)線與斷線通過激光熔接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示器，其特征在于，所述偵測線與掃描線通過激光熔接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示器，其特征在于，所述修復(fù)芯片焊接在液晶面板模組的電路板上。
9.一種液晶顯示器修復(fù)斷線的方法，其特征在于，包括確定斷線和斷線前第η條無缺陷掃描線的位置；將修復(fù)芯片焊接到液晶顯示器上；將偵測線與所述斷線前第η條無缺陷掃描線熔接；將修復(fù)線和所述斷線熔接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述確定斷線和斷線前第η條無缺陷掃描線的位置之后還包括向修復(fù)芯片寫入信息，使得驅(qū)動IC掃描至所述斷線前第η條無缺陷掃描線時，在時間 T = η*Τ1時輸出修復(fù)信號，其中Tl為修復(fù)芯片通過時序控制器獲得的掃描信號在掃描相鄰掃描線時所需時間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器及修復(fù)斷線的方法，通過在陣列基板上設(shè)置偵測線和修復(fù)線，偵測線與一無缺陷的掃描線連接，修復(fù)線與斷線連接，修復(fù)IC在通過偵測線偵測到掃描信號后在適當(dāng)?shù)臅r機輸出修復(fù)信號，然后通過修復(fù)線修復(fù)斷線。本發(fā)明提出的一種液晶顯示器及修復(fù)斷線的方法，可對液晶顯示器在成盒工藝后檢測出來的掃描線斷線不良進(jìn)行修復(fù)，降低了產(chǎn)品的不良率，避免了較大的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號G02F1/13GK102289119SQ20111018433
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者莊益壯, 文松賢, 鄧明鋒 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司