本發(fā)明涉及一種光學(xué)漿料薄膜制備方法及使用該制備方法制造的光學(xué)膜。

背景技術(shù)：

隨著投影行業(yè)的興起，人們對于視覺感的追求也越來越高，傳統(tǒng)的投影幕布已經(jīng)無法滿足人們對視覺的追求，曾經(jīng)隨處可見的白幕已經(jīng)被光學(xué)屏幕所取代，傳統(tǒng)的投影機也逐漸向激光投影的行列邁進(jìn)。投影機的發(fā)展越來越迅速，投影機的迅速崛起對屏幕的要求越來越大，現(xiàn)在的投影屏幕對光的透過性顏色還原度比較低，且亮度增益增大的同時，使得可視角度減小，尋求一種分辨率高，色彩還原度高，取得高增益的同時還可擁有大的可視角度，是目前急需解決的問題。

本發(fā)明采用透過率高的光學(xué)漿料體系所制備全新的一代光學(xué)薄膜，其中添加金屬氧化物和氟化物，極大提升了光的折射角度和折射率,從而使光的擴(kuò)散更均勻。增加其可視角度增大。解決了現(xiàn)有屏幕的增益的增大，使可視角度的降低的問題，同時，現(xiàn)有屏幕的分辨率比較低，追求高清視覺的今天，投影屏幕難實現(xiàn)，而本發(fā)明提供的光學(xué)薄膜通過對光的多次折射，使分辨率可達(dá)4k及以上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提出了一種光學(xué)漿料制備的薄膜材料，提升光的透過率的同時增加光的折射角度和折射率。使光打到該薄膜上更加均勻，損失更小。通過對光透過率的提升，增加了光的亮度增益。增加光的折射角度使光的可視角度更大，對光折射率的提升使顏色分辨率更高，是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種光學(xué)膜，包括基板，基板上的一面涂布第一漿料層，第一漿料層上涂布第二漿料層，所述第一漿料層包括漿料主體和第一溶劑,且由二者混合制得，所述第二漿料層包括成膜劑，消泡劑，表面活性劑及第二溶劑、偶聯(lián)劑以及分散劑,且由它們混合攪拌烘干制備合成，所述第一漿料的漿料主體光學(xué)折射率大于第二漿料的成膜劑折射率，且第二漿料的成膜劑包括導(dǎo)光層,所述導(dǎo)光層為若干透明的微球形粒子，且成規(guī)則的透鏡陣列緊密相連，其直徑在5～200μm。

基于上述的光學(xué)膜，是一種光學(xué)漿料薄膜制備方法制備而成，包括：

步驟1、提供一基板，在基板上涂布一層制備的第一漿料；

步驟2、在第一漿料上涂刷制備的第二漿料；

其中，其中，所述第一漿料包括漿料主體和第一溶劑，漿料主體的比例是：70％-90％，第一溶劑的比例為10％-30％；所述第二漿料主要由成膜劑，消泡劑，表面活性劑及第二溶劑、偶聯(lián)劑以及分散劑所混合攪拌制備合成，所述第二漿料的成分為：成膜劑60％--80％，消泡劑0.5％--1％，表面活性劑1％---5％，第二溶劑10％---40％，偶聯(lián)劑及分散劑0.5％--1％，所述第一漿料的漿料主體光學(xué)折射率大于第二漿料的成膜劑折射率，且第二漿料的成膜劑包括微球形的透明粒子，所述透明的微球形粒子呈規(guī)則的透鏡陣列排布，其直徑在5～200μm。

所述透明粒子的折射率在1.4～1.55之間；所述透明粒子為pc、pmma、ps、as、ppsu、ms、mabs、pet、petg、ca中的其中一種。

如上所述的方法，其中，所述基板主要由光透性超過90％，且卷曲優(yōu)良的pet、pc塑料及其改性衍生物構(gòu)成。

如上所述的方法，其中，所述第一漿料包括漿料主體和第一溶劑混合，所述漿料主體為氧化鎂、氧化釔、硫化鋅、硒化鋅、砷化鎵、氟化鎂、氟化鈣、氧化鋁、siox、tiox和/或nbox的其中一種，所述第一溶劑為非水溶劑，且包括甲醇，乙醇，異丙醇，甲醛,苯，氯仿，丙酮，乙酸甲酯，乙酸乙酯，dmf中的一種。

所述第一漿料的成分是：漿料主體比例是70％-90％，第一溶劑的比例為10％-30％。所述第二漿料的成分為：成膜劑60％--80％，消泡劑0.5％--1％，表面活性劑1％---5％，第二溶劑10％---40％，偶聯(lián)劑及分散劑0.5％--1％。

所述第二溶劑是甲醇，乙醇，異丙醇，甲醛,苯，氯仿，丙酮，乙酸甲酯，乙酸乙酯，dmf中的一種或者是水。

如上所述的方法，其中，所述成膜劑可以是蛋白成膜劑、丙烯酸樹脂成膜劑、丁二烯樹脂成膜劑、聚氨酯成膜劑、硝酸纖維成膜劑以及他們的相互混合以及改性體系，如丙烯酸樹脂改性酪蛋白成膜劑，丙烯酸樹脂聚氨酯共聚樹脂，聚乙烯、丙烯酸酯改性丁二烯樹脂，聚氨酯改性硝酸纖維成膜劑。

所述成膜劑是蛋白成膜劑、丙烯酸樹脂成膜劑、丁二烯樹脂成膜劑、聚氨酯成膜劑、硝酸纖維成膜劑以及他們的相互混合以及改性體系。

進(jìn)一步的，所述第一漿料與基板粘合的工藝方法為真空成膜工藝、溶膠-凝膠薄膜成膜工藝或/或自組織薄膜成膜工藝的一種或多種制成。

進(jìn)一步的，所述第二漿料與第一漿料貼合的方法為印刷涂布。

基于上述方法的一種光學(xué)膜，包括基板，基板上的一面涂布第一漿料層，第一漿料層上涂布第二漿料層，所述第一漿料層包括漿料主體和第一溶劑混合制得，所述第二漿料層由成膜劑，消泡劑，表面活性劑及第二溶劑、偶聯(lián)劑以及分散劑所混合攪拌烘干制備合成。

所述第一漿料的漿料主體光學(xué)折射率大于第二漿料的成膜劑折射率，且第二漿料的成膜劑包括微球形的透明粒子，所述透明的微球形粒子呈規(guī)則的透鏡陣列排布，其直徑在5～200μm。

所述第二漿料的透明粒子與基板之間還有一層樹脂，所述樹脂為丙烯酸類或者聚氨酯類樹脂。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的光學(xué)漿料薄膜制備方法的流程框圖。

圖2是圖1的具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的光學(xué)膜的具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的光學(xué)膜另一優(yōu)選實施例的剖面示意圖。

圖5是本發(fā)明的具體實施例中第二漿料的顯微結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本發(fā)明的微結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種光學(xué)漿料薄膜制備方法，包括：s10、提供一基板，在基板的其中一面涂布一層制備的第一漿料；s20、在第一漿料上涂刷制備的第二漿料，具有如下技術(shù)特征。

請參考圖1和圖6其中，所述第一漿料包括漿料主體和第一溶劑，漿料主體的比例是：70％-90％，第一溶劑的比例為10％-30％；所述第二漿料主要由成膜劑，消泡劑，表面活性劑及第二溶劑、偶聯(lián)劑以及分散劑所混合攪拌制備合成，所述第二漿料的成分為：成膜劑60％--80％，消泡劑0.5％--1％，表面活性劑1％---5％，第二溶劑10％---40％，偶聯(lián)劑及分散劑0.5％--1％。

如圖2及圖3和圖6所示，光學(xué)膜10包括基板1，基板上的一面鍍第一漿料層2，在干燥狀態(tài)下的第一漿料層上涂刷第二漿料層3，第一漿料層包括漿料主體和第一溶劑混合后烘干制得，所述第二漿料層由成膜劑，消泡劑，表面活性劑及第二溶劑、偶聯(lián)劑以及分散劑所混合攪拌烘干制備合成。所述第一漿料的漿料主體光學(xué)折射率大于第二漿料的成膜劑折射率，且第二漿料的成膜劑包括微球形的透明粒子的導(dǎo)光層5，所述透明的微球形粒子呈規(guī)則的透鏡陣列排布，其直徑在5～200μm。透鏡陣列用于導(dǎo)光層5，將光波導(dǎo)入光學(xué)薄膜，從而形成清晰的影像，當(dāng)有光線射入該光學(xué)膜時，所述導(dǎo)光層5將光線引導(dǎo)并在該光學(xué)膜上形成清晰的影像。

結(jié)合圖2和圖3，參考圖4所示，作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，光學(xué)膜包括基板1，基板上的一面鍍一層由第一漿料和第二漿料混合的混合漿料層4，第一漿料層包括漿料主體和第一溶劑混合，第二漿料層主要由成膜劑，消泡劑，表面活性劑及第二溶劑、偶聯(lián)劑以及分散劑所混合攪拌制備合成。經(jīng)烘干等工藝形成光學(xué)膜。

其中，第一漿料的漿料主體光學(xué)折射率大于第二漿料的成膜劑折射率，且第二漿料的成膜劑包括微球形的透明粒子，所述透明的微球形粒子呈規(guī)則的透鏡陣列排布，其直徑在5～200μm。

第二漿料的透明粒子與基板之間還有一層樹脂，所述樹脂為丙烯酸類或者聚氨酯類樹脂。

如圖2-4所示，其中，基板1主要由光透性超過90％，且卷曲優(yōu)良的pet、pc塑料及其改性衍生物構(gòu)成，作為一種光學(xué)薄膜，基板一定要保證透光性，透光性越高，光學(xué)涂層對光的折射越好。

其中，第一漿料包括漿料主體和第一溶劑混合，漿料主體由氧化鎂、氧化釔、硫化鋅、硒化鋅、砷化鎵、氟化鎂、氟化鈣、氧化鋁、siox、tiox和/或nbox的其中一種溶劑構(gòu)成，所述第一溶劑為非水溶劑，可以是甲醇，乙醇，異丙醇，甲醛,苯，氯仿，丙酮，乙酸甲酯，乙酸乙酯，dmf中的一種或多種混合。其中，漿料中所含的金屬量越高，對第一漿料的折射率便越高，因此控制漿料中的金屬含量可以控制由漿料組合的光學(xué)膜成品的折射率。

所述第一漿料的成分是：漿料主體比例是70％-90％，第一溶劑的比例為10％-30％。所述第二溶劑可以是甲醇，乙醇，異丙醇，甲醛,苯，氯仿，丙酮，乙酸甲酯，乙酸乙酯，dmf中的一種，在另一優(yōu)選實施例中，第一溶劑也可以是水，誰的比例范圍是10％-30％。

所述第二漿料層由成膜劑，消泡劑，表面活性劑及第二溶劑、偶聯(lián)劑以及分散劑所混合攪拌烘干制備合成，第二漿料的成分為：成膜劑60％--80％，消泡劑0.5％--1％，表面活性劑1％---5％，第二溶劑10％---40％，偶聯(lián)劑及分散劑0.5％--1％。

如上所述的方法，其中，成膜劑可以是蛋白成膜劑、丙烯酸樹脂成膜劑、丁二烯樹脂成膜劑、聚氨酯成膜劑、硝酸纖維成膜劑以及他們的相互混合以及改性體系，如丙烯酸樹脂改性酪蛋白成膜劑，丙烯酸樹脂聚氨酯共聚樹脂，聚乙烯、丙烯酸酯改性丁二烯樹脂，聚氨酯改性硝酸纖維成膜劑。

第二漿料還包括一種偶聯(lián)劑，其與分散劑的比例范圍是0.5％--1％，此偶聯(lián)劑包括一種硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑是一種分子中含有二種不同化學(xué)性質(zhì)基團(tuán)的有機硅化合物，其分子的兩端分別為有機基團(tuán)和無機基團(tuán)，通過硅烷耦合劑相結(jié)合，因此，偶聯(lián)劑的作用是促使?jié){料中有機分子和無機分子進(jìn)行緊密結(jié)合的化學(xué)反應(yīng)。

第二漿料還包括一種分散劑，其與偶聯(lián)劑比例在0.5％--1％之間，分散劑包括一種甲基丙烯酸甲酯，用于促使物料顆粒均勻分散于介質(zhì)中,形成穩(wěn)定懸浮體的藥劑。

特別注意的是，添加金屬氧化物和氟化物，對其折射角度和折射率的提升,從而對光的散色更均勻，其中，控制漿料中的金屬含量可以控制由漿料組合的光學(xué)膜成品的折射率，氟化物可以略微降低，即調(diào)整漿料層的折射率以調(diào)整整個光學(xué)膜產(chǎn)品的折射率特性?？梢暯嵌仍龃蟆，F(xiàn)有屏幕的亮度增益的增大，必然使可視角度的降低，分辨率比較低，追求高清視覺的今天，投影屏幕難實現(xiàn)。

如上所述的方法，其中，所述第一漿料與基板粘合的工藝方法為真空成膜工藝、溶膠-凝膠薄膜成膜工藝或/或自組織薄膜成膜工藝的一種或多種制成。所述第二漿料與第一漿料貼合的方法為印刷涂布，或者混合后共同涂布于所述基板表面。本案的光學(xué)薄膜基板及各光學(xué)層，經(jīng)過熱壓、膠黏等復(fù)合工藝制成光學(xué)膜最終產(chǎn)品，也可以為使用調(diào)配好的適當(dāng)材料，經(jīng)涂敷、噴涂、輥軋、固化等工藝制成光學(xué)膜最終產(chǎn)品。

如圖5所示，電子顯微鏡下的第二漿料的表面形態(tài)，可以看出第二漿料的成膜較均勻，均為球形，直徑在5-20微米之間，其球形形態(tài)對光源的折射和漫反射方向更多，不斷的折射使得光均勻一致性加強。從而增加其可視角度。由于光源分布更加均勻，使得其分辨率色彩還原度更高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。