專利名稱：塑料片制造方法和塑料片制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及層疊多個(gè)透光薄膜的塑料片制造方法和塑料片制造設(shè)備，其中通過(guò)電子照相成像裝置來(lái)直接形成(記錄)圖像。更具體地，本發(fā)明涉及用作信息介質(zhì)(含有通過(guò)非接觸或接觸方式來(lái)讀取的個(gè)人信息和/或圖像信息)的塑料片的制造方法和制造設(shè)備。應(yīng)用示例為包含頭像的文件，例如現(xiàn)金卡、工作卡、學(xué)生卡、個(gè)人會(huì)員卡、居住證、各種類型的駕駛證和各種資格證。醫(yī)療領(lǐng)域中的其它應(yīng)用為用于標(biāo)識(shí)，例如圖像、圖像顯示板和顯示標(biāo)簽等。
背景技術(shù)：
近些年來(lái)，隨著成像技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)開發(fā)出多種手段來(lái)通過(guò)使用各種印刷方法，如凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、照相凹版印刷和絲網(wǎng)印刷，以低廉的價(jià)格形成大量質(zhì)量統(tǒng)一的圖像。這些印刷方法也經(jīng)常用于信息介質(zhì)的表面印刷，該信息介質(zhì)存儲(chǔ)預(yù)定的信息，并以接觸或非接觸的方式與外部設(shè)備通信。這種介質(zhì)的示例為集成電路卡、磁卡、光卡和組合了這些類型中的至少兩種的卡。
然而，例如，絲網(wǎng)印刷需要大量的印刷版，其數(shù)量等于要印刷的圖像數(shù)量，并且在彩色印刷的情況下，絲網(wǎng)印刷還要求印刷版的數(shù)量等于要在各個(gè)圖像中使用的顏色數(shù)。據(jù)此，這些印刷方法不適于單個(gè)地印刷個(gè)人識(shí)別信息(如，面部畫像、名字、地址、生日和各種證件)。
目前通常用于印刷這些信息的成像方法為印刷機(jī)通過(guò)使用墨帶的升華型熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，或者熔化型熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)來(lái)印刷。通過(guò)使用這些印刷方法，可以容易地印刷個(gè)人識(shí)別信息。然而，當(dāng)印刷速度提高時(shí)，分辨率質(zhì)量下降。另一方面，當(dāng)分辨率質(zhì)量提高時(shí)，又要降低印刷速度。
與之相反，在使用電子照相系統(tǒng)的成像(印刷)方法中，對(duì)圖像保持部件的表面均勻地進(jìn)行靜電充電，并根據(jù)圖像信號(hào)進(jìn)行曝光。由曝光部分和未曝光部分之間的電勢(shì)差來(lái)形成靜電潛像，然后通過(guò)色粉(成像材料)進(jìn)行靜電顯影，該色粉稱為墨粉，并與圖像保持部件的充電部分的極性相反(或相同)。結(jié)果，在圖像保持部件表面上形成了可視圖像(墨粉圖像)。在形成彩色圖像的情況下，可以多次重復(fù)這些步驟，或者可選地，可以平行地設(shè)置多個(gè)成像單元以形成多個(gè)可視彩色圖像。將這些可視彩色圖像轉(zhuǎn)印并定影在圖像記錄介質(zhì)上，從而獲得全色圖像。在此，“定影”指主要通過(guò)加熱來(lái)熔化色粉，然后冷卻。
如上所述，由于在電子照相系統(tǒng)中，根據(jù)圖像信號(hào)以電的方式在圖像保持部件表面上形成靜電潛像，所以可以反復(fù)形成多個(gè)相同的圖像，并且，當(dāng)需要不同圖像時(shí)，也可以容易地形成不同的圖像。此外，可以將圖像保持部件表面上的墨粉圖像幾乎完全地轉(zhuǎn)印到圖像記錄介質(zhì)的表面上，并且可以通過(guò)樹脂刀片容易地去除留在圖像保持部件表面上的少量墨粉。因此，可以容易地為多品種小批量生產(chǎn)制造印刷材料。
一般通過(guò)熔化并混合熱熔樹脂和顏料，有時(shí)也可加入諸如電荷控制劑的添加劑，然后將所得到的混合物研磨成微粒，從而形成墨粉。此外，通過(guò)電子照相系統(tǒng)獲得的靜電潛像的分辨率等級(jí)比顆粒狀墨粉高很多，由此即使與絲網(wǎng)印刷和使用墨帶的熱轉(zhuǎn)印所獲得的分辨率相比，也可以獲得令人滿意的分辨率。
至于彩色圖像，可以使用具有四原色(即，青色、品紅色、黃色和黑色)的彩色墨粉。通過(guò)混合這些墨粉，理論上可以再現(xiàn)與通過(guò)印刷獲得的顏色類似的顏色。至于彩色墨粉，由于可以相對(duì)隨意地混合墨粉樹脂和顏料，所以可以容易地提高墨粉的圖像掩蓋性能。
上述通過(guò)使用電子照相裝置印刷各種卡片的示例包括以下幾種方法。
日本特開2001-92255號(hào)公報(bào)中提出了一種方法，其中通過(guò)電子照相方法不僅將各種個(gè)人信息還將不可視的條形碼印刷在厚度為250μm的聚氯乙烯薄片上，或者厚度為280μm的聚酯薄片上，并且通過(guò)熱壓機(jī)將一個(gè)膜層壓在薄片的印刷表面上。
然而，由于薄片之間的摩擦系數(shù)過(guò)大，并且由此薄片彼此粘合，所以薄片的傳送性能較差并且電子照相裝置有時(shí)可能停止工作。另外，很難令人滿意地將成像材料(墨粉)轉(zhuǎn)印到厚度大于或等于250μm的絕緣體(薄片)上，并且有時(shí)圖像缺陷可能增加。此外，當(dāng)試圖使用電子照相裝置在較低溫度下軟化的樹脂膜上印刷圖像時(shí)，定影步驟中的定影溫度可能高于薄膜的軟化溫度，從而薄膜可能被軟化，并且薄膜可能粘在并纏繞在定影單元上，從而導(dǎo)致阻塞。另外，成像材料可能轉(zhuǎn)移到定影單元上，而且，當(dāng)連續(xù)進(jìn)行厚度為250μm的薄片的固定時(shí)，薄片的邊緣(邊角)可能還會(huì)破壞定影單元。
還提出了將個(gè)人識(shí)別信息印刷在透光薄片上，并使用反射圖像進(jìn)行印刷(例如，參見日本特開平11-334265號(hào)公報(bào))。然而，關(guān)于該透光薄片，該申請(qǐng)只公開了該薄片的至少一部分優(yōu)選地為雙軸取向聚酯膜，或者由二軸取向聚酯膜與ABS或聚酯制成的薄膜組合而成的薄膜，但是也可以為聚氯乙烯。
因此，由于該說(shuō)明書中的薄膜只用作絕緣體，所以在將成像材料轉(zhuǎn)印到薄膜表面的過(guò)程中產(chǎn)生了缺陷，從而不能確保獲得與熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)相同的分辨率。此外，該設(shè)備(其重點(diǎn)放在生產(chǎn)率的提高上)中所用的疊層薄片為卷狀的。因此，為了應(yīng)付緊急情況或者多種產(chǎn)品的生產(chǎn)(其中需要將不同個(gè)人的不同數(shù)據(jù)印刷在卡上)，可能會(huì)產(chǎn)生較大的損耗和浪費(fèi)。
此外，幾乎沒有考慮到不僅要使在透光薄膜上形成圖像的過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而且也要使傳送和層疊形成有圖像的透光薄膜和芯材薄片(基材)的步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的問題。從提高生產(chǎn)率的角度看，有必要重新評(píng)價(jià)以上步驟并設(shè)計(jì)一種制造設(shè)備。
例如，對(duì)于使層疊步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的制造設(shè)備，提出了一種設(shè)備，其中入口側(cè)的一對(duì)上下輥和出口側(cè)的一對(duì)上下輥保持平行，并且將環(huán)形帶至少纏繞在入口側(cè)的下輥和出口側(cè)的上輥上，并且將入口側(cè)的輥用作加熱單元，將出口側(cè)的輥用作冷卻單元(例如，參見日本特開平2-25331號(hào)公報(bào))。
然而，從成本角度出發(fā)，通常通過(guò)焊接不銹鋼金屬片來(lái)形成上述設(shè)備中使用的環(huán)形帶。在這種環(huán)形帶上，焊接點(diǎn)部分不與其它部分齊平。當(dāng)不平的接合點(diǎn)與層疊時(shí)制造出的塑料片相對(duì)時(shí)，不平的結(jié)合點(diǎn)會(huì)在所制造的塑料片上留下痕跡，使得該片可能成為次品。
因此，需要一種塑料片制造方法和塑料片制造設(shè)備，其能夠以高生產(chǎn)率持續(xù)地生產(chǎn)高分辨率的塑料片并且無(wú)次品。
還需要一種塑料片制造設(shè)備，即使將其與和傳統(tǒng)電子照相裝置無(wú)太大差別的成像裝置一起使用時(shí)，也能以高生產(chǎn)率持續(xù)地生產(chǎn)高分辨率的塑料片并且無(wú)次品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一方面提供了一種塑料片制造方法，根據(jù)該方法，使包括薄膜的層疊體通過(guò)由一對(duì)具有接合部分的傳送帶形成的咬入部，從而使該層疊體結(jié)合為一體以制造出塑料片，該方法包括在結(jié)合之前，檢測(cè)所述接合部分的位置；并根據(jù)所檢測(cè)的位置來(lái)控制層疊體進(jìn)入咬入部的時(shí)間。
本發(fā)明的第二方面提供了一種塑料片制造方法，其包括通過(guò)電子照相的方法在薄膜的至少一個(gè)表面上形成圖像；將該薄膜疊置在芯材薄片上，使該圖像貼著芯材薄片，以形成層疊體；檢測(cè)接合部分的位置，用于結(jié)合該層疊體的一對(duì)傳送帶具有該接合部分；根據(jù)檢測(cè)到的位置控制層疊體進(jìn)入由這對(duì)傳送帶形成的咬入部的時(shí)間；使層疊體在受控的時(shí)間通過(guò)該咬入部以使該層疊體結(jié)合為一體并制造出塑料片；將該塑料片裁切成預(yù)定的尺寸，或者裁切成預(yù)定數(shù)量的薄片。
本發(fā)明的第三方面提供了一種塑料片制造設(shè)備，該設(shè)備使包括薄膜的層疊體通過(guò)由一對(duì)具有接合部分的傳送帶形成的咬入部，從而將該層疊體結(jié)合為一體并制造出塑料片，該設(shè)備包括檢測(cè)傳感器，用于檢測(cè)所述接合部分的位置；和定時(shí)控制器，用于根據(jù)檢測(cè)傳感器輸出的結(jié)果控制層疊體進(jìn)入咬入部的時(shí)間。
根據(jù)本發(fā)明，由于可以根據(jù)檢測(cè)接合部分位置的檢測(cè)傳感器輸出的結(jié)果來(lái)控制層疊體進(jìn)入咬入部的時(shí)間，所以可以防止將層疊體放置在接合部分上。
本發(fā)明的第四方面提供了一種塑料片制造設(shè)備，其包括成像部，用于通過(guò)電子照相的方式在薄膜的至少一個(gè)表面上形成圖像；疊置部，用于將薄膜疊置在芯材薄片上，使圖像貼著芯材薄片，從而形成層疊體；和結(jié)合部，用于使層疊體通過(guò)一對(duì)具有接合部分的傳送帶形成的咬入部，從而將該層疊體結(jié)合為一體并制造出塑料片，其中所述結(jié)合部包括檢測(cè)傳感器，用于檢測(cè)所述結(jié)合部分的位置；以及，定時(shí)控制器，用于根據(jù)該檢測(cè)傳感器輸出的結(jié)果控制層疊體進(jìn)入咬入部的時(shí)間。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)使通過(guò)將薄膜(以電子照相的方式在其上形成了圖像)疊置在芯材薄片上而獲得的層疊體通過(guò)由一對(duì)傳送帶(其具有接合部分)形成的咬入部以使該層疊體結(jié)合為一體時(shí)，根據(jù)對(duì)接合部分進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)傳感器輸出的結(jié)果，可以對(duì)層疊體進(jìn)入咬入部的時(shí)間進(jìn)行控制。由此，可以防止將層疊體放置在接合部分上。
如上所述，本發(fā)明提供了一種塑料片制造方法和塑料片制造設(shè)備，由此可以以高生產(chǎn)率連續(xù)地生產(chǎn)高分辨率的塑料片，并且沒有次品。
此外，本發(fā)明還提供了一種塑料片制造設(shè)備，即使將其與和傳統(tǒng)電子照相裝置無(wú)顯著差別的成像裝置一起使用時(shí)，該塑料片制造設(shè)備也能以高生產(chǎn)率連續(xù)地生產(chǎn)出高分辨率的塑料片，并且沒有次品。


下面根據(jù)附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，圖中圖1是本發(fā)明中所使用的塑料片一個(gè)示例的斷面圖；圖2表示了根據(jù)本發(fā)明的塑料片制造設(shè)備的一個(gè)示例的示意性構(gòu)造；圖3表示了第一實(shí)施例中的結(jié)合部的示意性構(gòu)造；圖4的流程圖表示了第一實(shí)施例中的結(jié)合部所執(zhí)行的步驟；圖5表示了第二實(shí)施例中的結(jié)合部的示意性構(gòu)造；圖6的流程圖表示了第二實(shí)施例中的結(jié)合部所執(zhí)行的步驟；
圖7是第一實(shí)施例的定時(shí)控制單元的方框圖；圖8是第二實(shí)施例的定時(shí)控制單元的方框圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照

本發(fā)明的實(shí)施例。在所有圖中具有類似功能的相同部件由相同的標(biāo)號(hào)表示，并且可以省略其說(shuō)明。下面說(shuō)明本發(fā)明的塑料片制造方法和本發(fā)明的塑料片制造設(shè)備。
本發(fā)明中所制造的塑料片的類型并沒有限制，只要是由包含至少一個(gè)薄膜的層疊結(jié)構(gòu)形成。例如，如圖1所示，塑料片可以為具有三層的層疊體。圖1是表示了根據(jù)本發(fā)明制造出的塑料片的一個(gè)示例的斷面圖。圖1所示的塑料片是通過(guò)在芯材薄片1上疊置其上具有圖像2的表面薄膜3，和其上具有圖像4的后表面薄膜5而制造出的，并且其上形成有表面圖像2的表面薄膜3的表面和其上形成有表面圖像4的后表面薄膜5的表面分別面對(duì)芯材薄片1。然后將這些薄片結(jié)合為一體。表面薄膜3和后表面薄膜5都是透光薄膜。
本發(fā)明中制造出的塑料片也可以具有這樣的結(jié)構(gòu)，其中將芯材薄片疊置在形成有圖像的透光薄膜上。
形成圖像的表面并不限于透光薄膜的一個(gè)表面，可以在薄膜兩面上形成圖像。
此外，可以在薄膜上形成圖像，也可以不形成圖像。
圖2表示了本發(fā)明的塑料片制造設(shè)備的示意性構(gòu)造。以下說(shuō)明的塑料片制造設(shè)備和塑料片制造方法用于生產(chǎn)圖1所示的塑料片，其中芯材薄片夾在兩層薄膜之間，但是本發(fā)明并不限于該設(shè)備或者該方法。
圖2所示的塑料片制造設(shè)備具有成像裝置10，其包括薄膜容納部和成像部、排序裝置20、和結(jié)合裝置(結(jié)合部)30。
成像裝置10的主要部件包括例如，薄膜垛盒11(薄膜容納部)，用于容納上述薄片3和5；成像部12；傳送路徑13，薄片3和5沿著該傳送路徑13從薄膜堆積箱11傳送到成像部12；以及，傳送路徑15，形成有圖像的薄膜3和5沿著該傳送路徑15從成像部12傳送到成像裝置10的排出口14。在此省略了其它的部件。
成像部12是公知的電子照相成像裝置(未示出)。該成像裝置包括潛像保持部件，用于形成潛像；顯影單元，用于利用包含至少一種墨粉的顯影劑來(lái)對(duì)潛像進(jìn)行顯影，從而形成墨粉圖像；轉(zhuǎn)印單元，用于將所顯影的墨粉圖像轉(zhuǎn)印到透光薄膜上；以及，定影單元，用于對(duì)薄膜進(jìn)行加熱和加壓，以將墨粉圖像固定在薄膜上。該成像裝置可以是能夠形成彩色圖像的裝置。
沿著各個(gè)傳送路徑13和15設(shè)置包括一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥(未示出)在內(nèi)的多對(duì)輥和導(dǎo)向器(未示出)。從傳送路徑15分支出用于將各個(gè)薄膜3和5的傳送方向反轉(zhuǎn)180°的反轉(zhuǎn)路徑16。在傳送路徑15和反轉(zhuǎn)路徑16的交點(diǎn)附近設(shè)置凸輪17以將薄膜3和5引導(dǎo)至傳送路徑15或反轉(zhuǎn)路徑16。當(dāng)薄膜3或5沿反轉(zhuǎn)路徑16往復(fù)并且已返回到傳送路徑15時(shí)，薄膜的位于傳送方向下游側(cè)的一邊從一邊換成了另一邊，并且放置為薄膜的上表面一個(gè)表面從一個(gè)表面換成了另一表面，然后沿傳送路徑15傳送薄膜。
排序裝置20具有容納芯材薄片1的芯材薄片垛盒22；排序盤25(疊置部)；傳送路徑24，芯材薄片1沿著該路徑從芯材薄片垛盒22傳送到排序盤25；和傳送路徑21，從排出口14排出的薄膜3和5沿著該路徑傳送到排序盤25。
傳送路徑24和21具有排出部。沿著成像裝置10的垂直方向平行地設(shè)置傳送路徑24的排出部和傳送路徑21的排出部，其中芯材薄片1沿著傳送路徑24從芯材薄片垛盒22傳送到排序盤25，并且薄膜3和5沿著傳送路徑21從成像裝置10的排出口14傳送到排序盤25。
例如，可以沿著傳送路徑21設(shè)置傳送輥和平滑板部件，以沿著其表面引導(dǎo)薄膜3和5。另選地，可以沿傳送路徑21設(shè)置旋轉(zhuǎn)式傳送帶。當(dāng)從成像裝置10排出薄膜3和5時(shí)，傳送輥或傳送帶開始旋轉(zhuǎn)，從而將薄膜3和5傳送到排序盤25。
芯材薄片垛盒22具有與一般進(jìn)紙裝置中一樣的拾取輥或者進(jìn)紙輥。在排序盤25位于芯材薄片垛盒22的排出口附近之后，進(jìn)紙輥即刻開始旋轉(zhuǎn)，從而將芯材薄片1傳送到排序盤25。
例如，排序盤25的一端的一部分與垂直伸展(圖2的垂直方向)的傳送帶的外壁相連。根據(jù)傳送帶的垂直運(yùn)動(dòng)將排序盤25置于接近傳送路徑21的上部位置，或者接近傳送路徑24的下部位置。由此，當(dāng)排序盤25位于上部位置時(shí)，將薄膜3和5從傳送路徑21提供給排序盤25。同時(shí)，當(dāng)排序盤25位于下部位置時(shí)，將芯材薄片1從傳送路徑21提供給排序盤25。改變排序盤25的位置的裝置并不限于上述傳送帶，也可以是諸如電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的公知裝置。排序盤25具有定位單元27，用于定位包括芯材薄片1、表面薄膜2和后表面薄膜5的層疊體的后端。定位單元27可以從排列盤25的上表面伸出，也可以容納在排序盤25中，使定位單元的上表面與排序盤25的上表面齊平。
如圖2所示，在排序盤25的附近設(shè)置有臨時(shí)固定裝置26，并且該臨時(shí)固定裝置26具有例如一對(duì)由金屬制成的突起部，該突起部可由加熱器來(lái)加熱，并可以移動(dòng)，以?shī)A住包括上述三個(gè)薄片的分層薄片的前端，或者釋放該前端。此外，可以將臨時(shí)固定裝置26設(shè)置為使其可以從第一位置(在該第一位置處，這一對(duì)突起部可以?shī)A住這些薄片的前端，并使其熱熔化從而臨時(shí)固定)移動(dòng)到第二位置(在該第二位置處，臨時(shí)固定裝置26不會(huì)干涉臨時(shí)固定的分層薄片傳送到結(jié)合裝置30)。另外，臨時(shí)固定裝置26只有在進(jìn)行臨時(shí)固定時(shí)在處于第一位置，在臨時(shí)固定步驟之外的步驟中處于第二位置。此外，該臨時(shí)固定裝置與一個(gè)移動(dòng)單元(未示出)相連接，該移動(dòng)單元與控制臨時(shí)固定裝置26的驅(qū)動(dòng)的控制器57(圖7)電連接。隨后當(dāng)臨時(shí)固定了層疊體時(shí)(當(dāng)完成了層疊體的排序時(shí))，控制器向定時(shí)控制器54發(fā)送信號(hào)。
在此結(jié)構(gòu)中，從薄片垛盒11送出薄片4并在薄片4的上表面上形成圖像。隨后，沿傳送路徑21傳送薄片4。此時(shí)，排序盤25已經(jīng)處于上部位置。因此，將薄片4提供給了排序盤25，使得圖像位于薄片4的上表面上。
接下來(lái)，排序盤25移動(dòng)到下部位置。然后，從芯材薄片垛盒22送出芯材薄片1，并將該芯材薄片1提供給排序盤25，并放置在薄片4上。
隨后，排序盤25返回到上部位置。從薄片垛盒11送出薄片3并在薄片3的上表面上形成圖像。隨后，沿著傳送路徑21傳送薄片3。此時(shí)，使用反轉(zhuǎn)路徑16反轉(zhuǎn)薄片3。由此，將薄片3提供給排序盤25，使得圖像位于薄片4的下表面上。由此，準(zhǔn)備好了包括三個(gè)薄片的層疊體。此時(shí)，也通過(guò)定位單元27來(lái)定位該層疊體。
結(jié)合裝置30具有一對(duì)傳送帶31、一對(duì)張緊輥32、一對(duì)冷卻輥33、一對(duì)熱壓輥34、和一對(duì)導(dǎo)入輥35。下文中，可將這些成對(duì)部件簡(jiǎn)稱為傳送帶31、張緊輥32、冷卻輥33、熱壓輥34和導(dǎo)入輥35。成對(duì)導(dǎo)入輥35中的至少一個(gè)輥與電機(jī)(未示出)相連。由此，由電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)該至少一個(gè)輥并使其它輥旋轉(zhuǎn)。
結(jié)合裝置30具有一包含該傳送帶對(duì)31的帶式咬入系統(tǒng)，以使得可以容易地在線制造塑料片。
結(jié)合裝置30還具有一對(duì)輥53，該輥對(duì)53可以從處于從排序盤25到帶式咬入系統(tǒng)的路徑上的第一位置移動(dòng)到偏離該路徑的第二位置。當(dāng)臨時(shí)固定裝置25處于第一位置時(shí)，該成對(duì)輥53處于第二位置。同時(shí)，當(dāng)臨時(shí)固定裝置25處于第二位置時(shí)，該成對(duì)輥53處于第一位置。成對(duì)輥53中的一個(gè)連接到與電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元55(圖8)電連接的電機(jī)(未示出)上。電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元55與隨后所述的定時(shí)控制器54(或64)(圖7或圖8)電連接。
結(jié)合裝置30還包括輥對(duì)53和帶式咬入系統(tǒng)之間的導(dǎo)向器54。導(dǎo)向器54可以從偏離從排序單元25到帶式咬入系統(tǒng)的路徑的第一位置移動(dòng)到該路徑上的第二位置，以引導(dǎo)臨時(shí)固定的層疊體。當(dāng)該輥對(duì)53處于第一位置時(shí)，導(dǎo)向器54處于第二位置。同時(shí)，當(dāng)該輥對(duì)53處于第二位置時(shí)，導(dǎo)向器54處于第一位置。
將通過(guò)結(jié)合裝置30使層疊體結(jié)合為一體而形成的塑料片從結(jié)合裝置排出到排出盤40。
作為在結(jié)合裝置30中所使用的用于壓緊并使層疊體粘合的方法，使用了處于導(dǎo)入輥35下游的熱壓輥34加熱并壓緊層疊體的方法。通過(guò)壓緊和粘合步驟，層疊體發(fā)生熱熔。當(dāng)層疊體位于傳送帶的接合部分并進(jìn)行壓緊和粘合時(shí)，由于接合部分不平整，導(dǎo)致熱壓輥之間的咬入部壓力不均勻。結(jié)果，會(huì)在所得到的結(jié)合體上留下接合部分的痕跡。
為了防止以上問題，本發(fā)明的特征在于當(dāng)層疊體通過(guò)咬入部時(shí)，對(duì)層疊體進(jìn)入咬入部的時(shí)間進(jìn)行控制以使層疊體不會(huì)處于接合部分上。
具體地，結(jié)合裝置30可以具有定時(shí)控制單元。該定時(shí)控制單元具有檢測(cè)接合部分的位置的檢測(cè)傳感器，和根據(jù)檢測(cè)傳感器的輸出結(jié)果對(duì)層疊體進(jìn)入咬入部的時(shí)間進(jìn)行控制的定時(shí)控制器。另選地，定時(shí)控制單元可以具有預(yù)先測(cè)量塑料片制造設(shè)備執(zhí)行的所有步驟中的傳送速度的裝置，和控制器，用于控制將層疊體提供給結(jié)合裝置30的時(shí)間，以使得層疊體不會(huì)處于接合部分上。在這種情況下，定時(shí)控制單元也可以具有單獨(dú)地停止和驅(qū)動(dòng)塑料片制造設(shè)備中的一部分或全部輥的裝置。
在這些部件中，檢測(cè)傳感器和定時(shí)控制器的組合是優(yōu)選地。更具體地，定時(shí)控制器包括位于結(jié)合部30的入口處的閘門，并根據(jù)檢測(cè)裝置輸出的結(jié)果打開或關(guān)閉該閘門，以控制層疊體進(jìn)入咬入部的時(shí)間(結(jié)構(gòu)A)。另選地，定時(shí)控制器包括控制器，用于控制具有接合部分的傳送帶對(duì)的轉(zhuǎn)速，并且該控制器根據(jù)檢測(cè)傳感器輸出的結(jié)果提高或降低該傳送帶對(duì)的轉(zhuǎn)速，以控制層疊體進(jìn)入咬入部的時(shí)間(結(jié)構(gòu)B)。
簡(jiǎn)言之，具有以上結(jié)構(gòu)的定時(shí)控制單元執(zhí)行下面的步驟使用檢測(cè)傳感器檢測(cè)接合部分的位置的步驟；和根據(jù)檢測(cè)傳感器輸出的結(jié)果控制層疊體進(jìn)入咬入部的時(shí)間的定時(shí)控制步驟。
根據(jù)結(jié)構(gòu)A，設(shè)置在結(jié)合部30的入口處的閘門根據(jù)檢測(cè)傳感器輸出的結(jié)果打開或關(guān)閉，從而可以控制層疊體進(jìn)入咬入部的時(shí)間。據(jù)此，可以防止層疊體處于接合部分上。
根據(jù)結(jié)構(gòu)B，控制該傳送帶對(duì)的旋轉(zhuǎn)的控制器根據(jù)檢測(cè)傳感器輸出的結(jié)果提高/降低該傳送帶對(duì)的轉(zhuǎn)速，從而控制層疊體進(jìn)入咬入部的時(shí)間。據(jù)此，可以防止層疊體處于接合部分上。
下面參照?qǐng)D3到5詳細(xì)說(shuō)明使用這些具有結(jié)構(gòu)A和B的定時(shí)控制單元的實(shí)施例(第一和第二實(shí)施例)。
第一實(shí)施例下面參照?qǐng)D3說(shuō)明包括檢測(cè)傳感器和具有閘門的定時(shí)控制器的定時(shí)控制單元(結(jié)構(gòu)A)。圖3的剖面圖說(shuō)明了結(jié)合裝置30(結(jié)合部)的一個(gè)示例。
各個(gè)傳送帶31(環(huán)形帶)在拉伸狀態(tài)下環(huán)繞一個(gè)張緊輥32和一個(gè)導(dǎo)入輥35，并且該結(jié)合裝置也具有拉簧36以防止傳送帶31變形。熱壓輥34和冷卻輥33對(duì)應(yīng)于一個(gè)傳送帶31而分別設(shè)置在相應(yīng)的一個(gè)張緊輥32和相應(yīng)的一個(gè)導(dǎo)入輥35之間，使得熱壓輥34隔著傳送帶31相互壓緊接觸，并且冷卻輥33隔著傳送帶31彼此壓緊接觸。使張緊輥32彼此間隔開并離開傳送帶對(duì)31，從而不形成咬入部。此外，使導(dǎo)入輥35彼此間隔開并離開傳送帶31，從而不形成咬入部。結(jié)果，即使在連續(xù)操作中傳送帶31蛇行，也能使其在繼續(xù)工作的同時(shí)返回到預(yù)定位置。
沒有示出防止傳送帶31偏離預(yù)定位置的方法，但是結(jié)合裝置可以具有擋塊來(lái)防止傳送帶31偏離預(yù)定位置。另選地，可以在傳送帶31的右側(cè)和左側(cè)設(shè)置拉簧，并且可以控制拉簧的彈力，從而防止傳送帶31蛇行。
在第一實(shí)施例中，如圖7所示，結(jié)合裝置30具有定時(shí)控制單元。定時(shí)控制單元具有檢測(cè)傳感器50，各個(gè)檢測(cè)傳感器檢測(cè)傳送帶31的結(jié)合部分39是否正在相應(yīng)檢測(cè)傳感器50的上面或下面；和上述定時(shí)控制器54。檢測(cè)傳感器50與定時(shí)控制器54(圖7)電連接。各個(gè)檢測(cè)傳感器50可以通過(guò)例如非接觸方式測(cè)量傳送帶31和該檢測(cè)傳感器50之間的距離來(lái)檢測(cè)接合部分是否位于其上面或下面。結(jié)合裝置具有閘門52(圖3)，其位于導(dǎo)入輥35的上游并可以打開和關(guān)閉。閘門與閘門驅(qū)動(dòng)單元56(圖7)相連，該閘門驅(qū)動(dòng)單元56與定時(shí)控制器54電連接。根據(jù)檢測(cè)傳感器50輸出的結(jié)果和來(lái)自控制器57的信號(hào)，定時(shí)控制器指示閘門驅(qū)動(dòng)單元56打開或關(guān)閉設(shè)置在結(jié)合裝置30的入口處的閘門52。第一實(shí)施例執(zhí)行以下步驟使用檢測(cè)傳感器50檢測(cè)接合部分39的步驟；和定時(shí)控制步驟，根據(jù)檢測(cè)傳感器50輸出的結(jié)果打開或關(guān)閉閘門52以控制層疊體進(jìn)入咬入部的時(shí)間。
更具體地，在第一實(shí)施例中，如圖4所示，根據(jù)定時(shí)控制器執(zhí)行的步驟來(lái)控制時(shí)間。
在步驟99中，關(guān)閉閘門52并停止驅(qū)動(dòng)輥對(duì)53。
在步驟100中，確定定時(shí)控制器是否已從排序裝置20中的控制器57接收到表示層疊體的排序已經(jīng)完成(層疊體是否已經(jīng)暫時(shí)固定)的信號(hào)。當(dāng)確定層疊體的排序已經(jīng)完成時(shí)，在步驟102根據(jù)檢測(cè)傳感器50輸出的結(jié)果確定層疊體是否有可能位于接合部分39上。更具體地，該步驟包括，例如，確定接合部分39處于檢測(cè)傳感器50的上面或下面的子步驟，和確定從該檢測(cè)起已經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間的步驟。該預(yù)定時(shí)間是接合部分39從檢測(cè)傳感器的上面和下面移動(dòng)到預(yù)定位置(例如，熱壓輥34附近的位置)所需的時(shí)間。所述預(yù)定位置是這樣的位置，當(dāng)接合部分處于這些預(yù)定位置，并且隨后打開閘門，層疊體進(jìn)入結(jié)合裝置30時(shí)，可以防止層疊體處于接合部分39上。當(dāng)確定層疊體不會(huì)處于接合部分39上時(shí)，在步驟104打開閘門52。然后，層疊體通過(guò)閘門52和咬入部并被結(jié)合為一體。由此完成了定時(shí)控制。
相反，在步驟102中，當(dāng)確定層疊體有可能處于接合部分39上時(shí)，閘門保持關(guān)閉，并且使該輥對(duì)53的驅(qū)動(dòng)保持停止。也就是說(shuō)，停止將層疊體傳送到咬入部。在步驟102，當(dāng)確定層疊體不會(huì)處于一個(gè)接合部分39上時(shí)，但層疊體可能會(huì)處于另一接合部分39上時(shí)，處理(控制定時(shí)的步驟)不能進(jìn)行到下一步驟104。重復(fù)執(zhí)行步驟102，直到確定層疊體不會(huì)處于接合部分39上時(shí)為止。
由于按照這樣的方式執(zhí)行定時(shí)控制，所以防止了層疊體處于接合部分上。
當(dāng)層疊體通過(guò)熱壓輥34，或者處于冷卻輥33之間時(shí)，熱熔的層疊體夾在熱壓輥34之間，或者夾在冷卻輥33之間，從而層疊體不會(huì)變形。層疊體通過(guò)冷卻輥33之間的咬入部，同時(shí)層疊體保持平整。為了改善層疊體的冷卻，在相應(yīng)的一個(gè)熱壓輥34和相應(yīng)的一個(gè)冷卻輥33之間設(shè)置了各個(gè)冷卻風(fēng)扇37(如果沒有設(shè)置冷卻風(fēng)扇37，則層疊體自然冷卻)。設(shè)置清洗裝置38來(lái)去除連續(xù)操作過(guò)程中傳送帶31上粘附的灰塵。
對(duì)進(jìn)行了熱熔步驟和冷卻步驟的層疊體進(jìn)行了結(jié)合，同時(shí)保持了層疊體的平整。然后，將層疊體從結(jié)合裝置30排出到排出盤40，從而可以獲得塑料片?？梢詧?zhí)行將所獲得的塑料片裁切成預(yù)定大小的多個(gè)片或者裁切成預(yù)定數(shù)目的薄片的步驟。在此步驟中可以使用裁切機(jī)。
例如，當(dāng)在塑料片上形成不同圖像時(shí)，可以將塑料片裁切成僅具有一個(gè)圖像的預(yù)定尺寸的多個(gè)片。另選地，當(dāng)塑料片具有多個(gè)卡片的圖案時(shí)，可以將該薄片裁切成預(yù)定數(shù)量的卡片，每個(gè)卡片具有透光的薄膜作為其前后表面。
第二實(shí)施例下面參照?qǐng)D5說(shuō)明定時(shí)控制單元(結(jié)構(gòu)B)，其包括檢測(cè)傳感器和用于控制傳送帶對(duì)的轉(zhuǎn)速的控制器。圖5的剖面圖表示了本發(fā)明中所使用的結(jié)合裝置(結(jié)合部)的另一示例。
在第二實(shí)施例中，如圖5所示，定時(shí)控制單元具有檢測(cè)傳感器60，用于檢測(cè)接合部分39是否正處在相應(yīng)檢測(cè)傳感器60的上面或下面；定時(shí)控制器64(圖8)；和電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元62，其連接到與至少一個(gè)導(dǎo)入輥35相連的電機(jī)上。定時(shí)控制器64電連接至與至少一個(gè)導(dǎo)入輥35相連的電機(jī)。定時(shí)控制器64和電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元62用作速度控制器，用于控制傳送帶對(duì)的轉(zhuǎn)速。檢測(cè)傳感器60與定時(shí)控制器64電連接。此外，定時(shí)控制器64從排序裝置25中的控制器57接收表示層疊體已被暫時(shí)固定的信號(hào)。當(dāng)定時(shí)控制器從控制器57接收到該信號(hào)時(shí)，定時(shí)控制器根據(jù)檢測(cè)傳感器60輸出的結(jié)果指示電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元62提高或降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以提高或降低傳送帶31的轉(zhuǎn)速。第二實(shí)施例執(zhí)行以下步驟使用檢測(cè)傳感器60來(lái)檢測(cè)接合部分39的位置，以及根據(jù)檢測(cè)傳感器60輸出的結(jié)果，通過(guò)使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元62來(lái)提高或降低傳送帶對(duì)31的轉(zhuǎn)速，以控制層疊體進(jìn)入咬入部的時(shí)間。
由于這里所說(shuō)明的部件之外的其余部件與第一實(shí)施例中的類似，所以省略對(duì)它們的說(shuō)明。結(jié)合之后的處理也與第一實(shí)施例中的類似，因此省略對(duì)該處理的說(shuō)明。
更具體地，在第二實(shí)施例中，如圖6所示，通過(guò)定時(shí)控制器64執(zhí)行的步驟來(lái)控制定時(shí)。
在步驟200中，確定定時(shí)控制器是否從排序裝置20中的控制器57接收到了表示層疊體的排序已完成(層疊體是否已臨時(shí)固定)的信號(hào)。當(dāng)確定已經(jīng)完成了層疊體的排序時(shí)，在步驟202根據(jù)檢測(cè)傳感器50輸出的結(jié)果確定層疊體是否有可能處于接合部分39上。當(dāng)確定層疊體不會(huì)處于接合部分39上時(shí)，保持傳送帶31的轉(zhuǎn)速，并且層疊體通過(guò)咬入部并被結(jié)合成一體。由此完成了定時(shí)控制。在步驟202，當(dāng)確定層疊體不會(huì)處于一個(gè)接合部分39之上，但是層疊體可能處于另一接合部分39上時(shí)，處理(控制定時(shí)的步驟)不能結(jié)束。
在步驟202，當(dāng)確定層疊體有可能處于接合部分39上時(shí)，定時(shí)控制器在步驟206中指示電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元62提高或降低與一對(duì)導(dǎo)入輥35中的至少一個(gè)輥相連的電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而提高或降低傳送帶31的轉(zhuǎn)速。例如，當(dāng)層疊體在其傳送方向上的前端有可能處于接合部分39上時(shí)，提高傳送帶31的轉(zhuǎn)速并且接合部分39前進(jìn)得更快。結(jié)果，防止了層疊體處于咬入部的接合部分39上。當(dāng)層疊體在其傳送方向上的后端有可能處于接合部分39上時(shí)，降低傳送帶31的轉(zhuǎn)速并且接合部分39前進(jìn)得更慢。結(jié)果，防止了層疊體在咬入部中處于接合部分39上，在執(zhí)行了步驟206之后，處理返回到步驟202。
由于按照這樣的方式執(zhí)行了定時(shí)控制，所以防止了層疊體處于接合部分上。
由此，在第一和第二實(shí)施例中，防止了層疊體處于傳送帶31的接合部分39上。因此，防止了在所制造的塑料片上留下接合部分的痕跡，從而防止了生產(chǎn)出次品。
在第二實(shí)施例中，提高或降低傳送帶31的轉(zhuǎn)速以控制層疊體進(jìn)入咬入部的時(shí)間。另選地，可以提高或降低層疊體的傳送速度以控制定時(shí)。另選地，可以提高或降低傳送帶和層疊體的轉(zhuǎn)速。
在第一和第二實(shí)施例中，為了最大限度地利用傳送帶31，優(yōu)選地使一對(duì)傳送帶以下面的方式旋轉(zhuǎn)在咬入部中，接合部分39彼此接觸或鄰接。如圖3和5所示，當(dāng)成對(duì)傳送帶31具有相同尺寸時(shí)，優(yōu)選地最初時(shí)將該傳送帶對(duì)31設(shè)置為使接合部分39彼此接觸或鄰接，并以相同速度旋轉(zhuǎn)該成對(duì)傳送帶31。
在這種情況下，針對(duì)一個(gè)接合部分39設(shè)置一個(gè)檢測(cè)傳感器50就足以檢測(cè)出另一接合部分的位置并執(zhí)行上述定時(shí)控制。結(jié)果，可以簡(jiǎn)化裝置的結(jié)構(gòu)。
當(dāng)接合部分39在咬入部中彼此鄰接時(shí)，根據(jù)接合部分在傳送帶31旋轉(zhuǎn)方向上的尺寸和待結(jié)合的層疊體在行進(jìn)方向上的長(zhǎng)度來(lái)確定接合部分39之間的距離(一個(gè)接合部分39的前端和另一接合部分39的后端之間的距離)。然而，通常，該距離優(yōu)選地為小于等于200mm，更優(yōu)選地為小于等于100mm，更為優(yōu)選地為小于等于50mm。
更具體地，接合部分在旋轉(zhuǎn)方向上的長(zhǎng)度通常為大約1mm。當(dāng)待結(jié)合的層疊體在行進(jìn)方向上的長(zhǎng)度為A4紙的縱向長(zhǎng)度時(shí)，接合部分之間的距離優(yōu)選地小于等于150mm，更優(yōu)選地為小于等于75mm，更為優(yōu)選地為小于等于40mm。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地，傳送帶31由具有適當(dāng)?shù)臒嶙冃瘟康慕饘俨牧现瞥伞Ｈ欢?，由于將塑料材料與玻璃混合可以降低塑料材料的熱變形量，所以也可以采用塑料材料。各個(gè)傳送帶31優(yōu)選地為通過(guò)焊接不銹鋼片而獲得的環(huán)形帶，這是因?yàn)椴讳P鋼具有較小的熱變形量，容易塑造，并且可以低成本地進(jìn)行不銹鋼片的焊接。
此外，上述實(shí)施例涉及在透光薄膜的一個(gè)表面上形成圖像，以及將薄膜和芯材薄片結(jié)合為一體以使圖像面對(duì)芯材薄片的情況。然而，可以在至少一個(gè)不透光薄膜的一個(gè)表面上形成至少一個(gè)圖像，該圖像表面可以與面對(duì)芯材薄片的表面相背，并且可以在此狀態(tài)下進(jìn)行結(jié)合。在這種情況下，優(yōu)選地在薄膜的圖像表面上層壓一保護(hù)膜。
下面詳細(xì)說(shuō)明芯材薄片和透光薄膜。
芯材薄片為了在將薄膜和芯材薄片結(jié)合為一體從而形成塑料片后使形成在透光薄膜上的圖像清晰可見，本發(fā)明中所用的芯材薄片優(yōu)選地為不透明的，更為優(yōu)選地為白色。
采用塑料作為芯材薄片的材料。該材料的具體示例為，例如，醋酸纖維膜、三醋酸纖維膜、尼龍膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜、聚苯硫醚膜、聚丙烯膜、聚酰亞胺膜和玻璃紙。這些材料中，優(yōu)選地使用聚酯膜。特別地，優(yōu)選地使用二軸取向聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜。
可以在任何一種芯材薄片的材料中添加顏料或染料以獲得彩色薄片。芯材薄片可以為薄膜或板的形式，并且應(yīng)該有足夠的厚度以使所得薄片不可撓且足夠剛硬以實(shí)現(xiàn)所期望的功能。
芯材薄片優(yōu)選地為塑料制成的薄膜，其厚度范圍為大約50μm到大約5000μm，更優(yōu)選地為厚度范圍為大約100μm到大約1000μm的PET薄膜。
當(dāng)將本發(fā)明的塑料片用作集成電路卡，或者磁卡時(shí)，如果必要，可以在芯材薄片中嵌入集成電路芯片、天線、一個(gè)或多個(gè)磁條、或者外部端子。此外，可以在芯材薄片上印刷磁條或全息圖，并且還可以在芯材薄片上印上任何必要的字符信息。
透光薄膜可以用于透光薄膜的基片必須透明。在此，“透明”意指，例如，在一定程度上透射波長(zhǎng)在可見光范圍內(nèi)的光的性質(zhì)。在本發(fā)明中，需要薄膜足夠透明，以使得可以從基片的與圖像形成表面相背的表面透過(guò)該基片看見所形成的圖像。
可以類似地使用用作芯材薄片材料的塑料薄膜作為基片。
在各種塑料薄膜中，優(yōu)選地可以使用聚酯膜，具體地，稱為PETG的薄膜(其中PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)的單體的乙二醇成分由1，4-環(huán)己烷甲醇成分取代了約50％)；聚碳酸酯和PET互相混合的薄膜；或者稱為A-PET的非二軸取向的無(wú)定形聚酯。
傳統(tǒng)上用作卡片的芯材薄片材料的聚氯乙烯對(duì)于環(huán)境是不利的。這是因?yàn)樵谔幚砜扇疾牧蠒r(shí)，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生二惡英(dioxin)。因此，已經(jīng)減少了聚氯乙烯的使用，在這種情況下，可以采用諸如聚酯的材料。在本發(fā)明中，當(dāng)考慮使用不含氯的芯材薄片時(shí)，可優(yōu)選使用的材料為聚苯乙烯樹脂膜、ABS樹脂膜、AS(丙烯腈-苯乙烯)樹脂膜、或者向PET薄膜或者由聚乙烯或聚丙烯制成的聚烯烴樹脂膜中添加諸如聚酯或EVA的熱熔性粘合劑而獲得的薄膜。
基片的Vicat軟化溫度優(yōu)選地為大約70℃到大約130℃，更優(yōu)選地為大約80℃到120℃。
當(dāng)Vicat軟化溫度沒有到達(dá)70℃時(shí)，有時(shí)在結(jié)合步驟中會(huì)出現(xiàn)層疊薄膜沒有與芯材薄片(芯材)充分接觸或者良好粘合的情況。另一方面，當(dāng)軟化溫度超過(guò)130℃時(shí)，能夠充分地緊密接觸和粘合，但是圖像(成像材料)或覆層(下面將要說(shuō)明)可能過(guò)分軟化，結(jié)果，圖像上可能出現(xiàn)缺陷(圖像流動(dòng))。
通過(guò)在測(cè)量熱塑樹脂的軟化溫度時(shí)所使用的一種方法來(lái)測(cè)量Vicat軟化溫度?？梢允褂脺y(cè)量熱塑樹脂的軟化溫度的方法作為測(cè)試所形成的塑料材料的耐熱性的方法，這些方法在JIS K7206、ASTM D1525或ISO306中規(guī)定，在此以引用的方式引入這些文獻(xiàn)。
基片的至少一個(gè)表面的表面電阻率優(yōu)選地為大約108Ω到大約1013Ω，更優(yōu)選地為大約109Ω到大約1011Ω。
當(dāng)表面電阻率小于108Ω時(shí)，在高溫和高濕情況下圖像記錄介質(zhì)的電阻率變得很低，并且從轉(zhuǎn)印部件轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上的墨粉圖像可能較差。另一方面，當(dāng)表面電阻率超過(guò)1013Ω時(shí)，用作圖像記錄介質(zhì)的層疊薄膜的電阻率變得很高。結(jié)果，墨粉可能不能從轉(zhuǎn)印部件完全轉(zhuǎn)印到薄膜表面上，這種不完全轉(zhuǎn)印有時(shí)會(huì)導(dǎo)致圖像缺陷。
根據(jù)JIS K6911(在此以應(yīng)用的方式引入)可以在23℃和55％RH的條件下使用圓形電極(例如，Mitsubishi Petrochemical Co.Ltd所生產(chǎn)的Hirester IP“HR probe”)來(lái)測(cè)量表面電阻率。
在用于電子照相的層疊薄膜中，當(dāng)只有一個(gè)表面的表面電阻率處于上述范圍內(nèi)時(shí)一個(gè)表面，該表面優(yōu)選地為形成圖像的表面。
當(dāng)將基片的至少一個(gè)表面的表面電阻率調(diào)節(jié)到大約108到大約1013Ω/cm2范圍內(nèi)的一個(gè)值時(shí)，可以在制造用作基片的薄膜時(shí)將表面活性劑、高分子導(dǎo)電劑或?qū)щ婎w粒直接添加到樹脂中。另選地，可將表面活性劑涂在薄膜表面上，可將金屬薄膜淀積在薄膜上，或者可將適量的表面活性劑添加到粘合劑中。
基片的厚度優(yōu)選地為大約50μm到大約500μm，更優(yōu)選地為大約75μm到150μm。當(dāng)厚度小于50μm時(shí)，在傳送所得薄膜時(shí)可能出現(xiàn)困難。當(dāng)薄膜厚度超過(guò)300μm時(shí)，在轉(zhuǎn)印圖像(如，墨粉圖像)時(shí)可能產(chǎn)生缺陷，結(jié)果可能得到較差的圖像。
在本發(fā)明中，透光薄膜優(yōu)選地在基片的一個(gè)表面上具有圖像接收層，并且在基片的另一個(gè)表面上具有功能控制裝置。
優(yōu)選地，功能控制裝置控制以下性質(zhì)中的至少一個(gè)性質(zhì)光澤、耐光性、抗菌性、耐火性、脫模性和帶電性。更具體地，設(shè)置功能控制裝置來(lái)增加和/或提高以下的任一性質(zhì)光澤、耐光性、抗菌性、耐火性、脫模性、導(dǎo)電性、耐濕性、耐熱性、抗水性、耐磨性和抗劃性。結(jié)果，透光并具有功能控制裝置的薄膜可以在各種工作條件下具有耐抗性。
如上所述，本發(fā)明涉及一種通過(guò)結(jié)合包含薄膜的層疊體而制造塑料片的方法和設(shè)備。具體地，發(fā)明人致力于一種防止在結(jié)合時(shí)產(chǎn)生次品的設(shè)備和方法，并設(shè)計(jì)出一種塑料片制造方法和一種塑料片制造設(shè)備，由此可以以高生產(chǎn)率連續(xù)地制造出具有高分辨率的塑料片，而不會(huì)產(chǎn)生次品。
權(quán)利要求
1.一種塑料片制造方法，根據(jù)該方法使包括薄膜的層疊體通過(guò)由一對(duì)具有接合部分的傳送帶所形成的咬入部，從而將其結(jié)合為一體而制造出塑料片，該方法包括在結(jié)合之前，檢測(cè)所述接合部分的位置；和根據(jù)檢測(cè)到的位置控制所述層疊體進(jìn)入所述咬入部的時(shí)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料片制造方法，其中由檢測(cè)傳感器檢測(cè)所述接合部分的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料片制造方法，其中根據(jù)所述檢測(cè)傳感器輸出的結(jié)果，打開或者關(guān)閉設(shè)置在所述咬入部入口處的閘門來(lái)控制所述時(shí)間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料片制造方法，其中根據(jù)所述檢測(cè)傳感器輸出的結(jié)果，提高或降低所述一對(duì)傳送帶的轉(zhuǎn)速和所述層疊體的傳送速度中的至少一個(gè)，從而進(jìn)行所述的時(shí)間控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料片制造方法，其中各個(gè)傳送帶具有一個(gè)接合部分，并且所述一對(duì)傳送帶按照這樣的方式旋轉(zhuǎn)，使得在所述咬入部?jī)?nèi)所述接合部分互相接觸或鄰接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料片制造方法，還包括以電子照相的方式在所述薄膜的至少一個(gè)表面上形成圖像，并將所述薄膜疊置在芯材薄片上，使得所述圖像貼著所述芯材薄片，從而形成所述層疊體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料片制造方法，還包括將所述塑料片裁切成預(yù)定尺寸，或者裁切成預(yù)定數(shù)量的薄片。
8.一種塑料片制造方法，包括以電子照相的方式在薄膜的至少一個(gè)表面上形成圖像；將所述薄膜疊置在芯材薄片上，使所述圖像貼著所述芯材薄片，從而形成層疊體；檢測(cè)接合部分的位置，其中用于使所述層疊體結(jié)合為一體的一對(duì)傳送帶具有所述接合部分；根據(jù)檢測(cè)到的位置控制所述層疊體進(jìn)入由所述一對(duì)傳送帶形成的咬入部；使所述層疊體在受控的時(shí)間通過(guò)所述咬入部，以使所述層疊體結(jié)合為一體并制造出塑料片；和將所述塑料片裁切成預(yù)定尺寸，或者裁切成預(yù)定數(shù)量的薄片。
9.一種塑料片制造設(shè)備，用于使包括薄膜的層疊體通過(guò)由一對(duì)具有接合部分的傳送帶所形成的咬入部以結(jié)合所述層疊體并制造出塑料片，該設(shè)備包括檢測(cè)傳感器，用于檢測(cè)所述接合部分的位置；和定時(shí)控制器，用于根據(jù)所述檢測(cè)傳感器輸出的結(jié)果，控制所述層疊體進(jìn)入所述咬入部的時(shí)間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料片制造設(shè)備，還包括位于所述咬入部的入口處的閘門；其中所述定時(shí)控制器根據(jù)所述檢測(cè)傳感器輸出的結(jié)果打開或關(guān)閉該閘門，以控制所述層疊體進(jìn)入所述咬入部的時(shí)間。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料片制造設(shè)備，還包括速度控制器，其中所述定時(shí)控制器根據(jù)所述檢測(cè)傳感器輸出的結(jié)果，指示所述速度控制器單獨(dú)地提高或降低所述一對(duì)傳送帶的轉(zhuǎn)速和所述層疊體的傳送速度中的至少一個(gè)，從而所述定時(shí)控制器控制所述層疊體進(jìn)入所述咬入部的時(shí)間。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料片制造設(shè)備，其中各個(gè)傳送帶具有一個(gè)接合部分，并且所述一對(duì)傳送帶以這樣的方式旋轉(zhuǎn)，使得在所述咬入部中，所述接合部分互相接觸或鄰接。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料片制造設(shè)備，還包括裁切機(jī)，用于將所述塑料片裁切成預(yù)定尺寸，或裁切成預(yù)定數(shù)量的薄片。
14.一種塑料片制造設(shè)備，包括成像部，用于以電子照相的方式在薄膜的至少一個(gè)表面上形成圖像；疊置部，用于將所述薄膜疊置在芯材薄片上，使所述圖像貼著該芯材薄片，以形成層疊體；和結(jié)合部，用于使所述層疊體通過(guò)由一對(duì)具有接合部分的傳送帶所形成的咬入部，以使所述層疊體結(jié)合為一體并制造出塑料片，其中所述結(jié)合部包括檢測(cè)傳感器，用于檢測(cè)所述接合部分的位置；和定時(shí)控制器，用于根據(jù)所述檢測(cè)傳感器輸出的結(jié)果，控制所述層疊體進(jìn)入所述咬入部的時(shí)間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的塑料片制造設(shè)備，還包括裁切機(jī)，用于將所述塑料片裁切成預(yù)定尺寸，或者裁切成預(yù)定數(shù)量的薄片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料片制造方法，根據(jù)該方法使包括薄膜的層疊體通過(guò)由一對(duì)具有接合部分的傳送帶所形成的咬入部，并由此使該層疊體結(jié)合為一體并制造出塑料片，該方法包括在結(jié)合之前，檢測(cè)接合部分的位置；和根據(jù)檢測(cè)到的位置控制所述層疊體進(jìn)入所述咬入部的時(shí)間。本發(fā)明還提供了一種執(zhí)行該塑料片制造方法的塑料片制造設(shè)備。
文檔編號(hào)B42D15/10GK1654227SQ2004100831
公開日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2004年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月10日
發(fā)明者江草尚之, 小寺哲郎 申請(qǐng)人:富士施樂株式會(huì)社