專利名稱：調(diào)節(jié)塑料物體的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料材料的物體塑模成型設(shè)備，用來實施在模具自身之外的一部分的調(diào)節(jié)，目的是為了增加壓機(press)或者塑模臺(station)的生產(chǎn)效率；這種塑料材料的物體可以是特指“粗加工成品”，預定通過一個吹塑的過程被后續(xù)加工成塑料容器，特別是瓶子或者廣口瓶。
背景技術(shù)：
對于容器的生產(chǎn)，特別是裝液體食物或流體的容器，使用塑料材料特別是PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)已經(jīng)有一段時間。這些容器，盡管包括各種類型(例如，瓶子，廣口瓶，大肚酒瓶)，這里一般指瓶子，來代表最常使用的容器。
塑料瓶子生產(chǎn)過程有兩個主要類型，即所謂的“單階段方法”(“single stage process”)和“雙階段方法”(“two stage process”)的兩個方法，在這兩個方法中，生成中間產(chǎn)品，即所謂的型坯或粗加工成品。
可通過各種方法得到粗加工成品，例如通過注塑方法，通過擠出后進一步加熱塑模成型的操作等。
在雙階段方法中，例如通過注塑塑模成型得到的粗加工成品〔通常其模具配備有許多型腔(模槽)〕通常要被冷卻并在室溫存放在一中間的存放位置，隨后進行加熱，以使得粗加工成品具有充分的可塑性來進行吹塑操作。
通常大多數(shù)注塑塑模成型方法的最長階段是塑模成型的物體在模具內(nèi)的冷卻階段，直到塑模成型物體足夠剛硬，以便可以從模具中取出進行操作。因此，為了提高塑模臺的生產(chǎn)效率，已經(jīng)發(fā)展了各種各樣的設(shè)備在注塑模具的外面來進行粗加工成品的部分冷卻。
例如在專利EP1252007中和在意大利專利申請RM2003A000459中描述的這樣的一些設(shè)備。
背景技術(shù)：
中這樣的設(shè)備，如圖1中所示，標號1表示其整體，裝有第一滑動板2可以水平平移，它插入到注塑模具的兩個打開的半模中。一組N個粗加工成品P，(這里N是指模具中的塑?？涨坏臄?shù)目)降落到滑動板2的狹槽10中。平移的滑動板從模具中抽出，并被放在與第二轉(zhuǎn)動板3垂直的位置，該轉(zhuǎn)動板的兩面具有一組N個杯狀的冷卻空腔，或者只是如專利申請WO02/074518中描述的杯子類型。這N個粗加工成品P落入第二轉(zhuǎn)動板3兩面的任意一面的冷卻空腔中，在此它們在注塑模具外繼續(xù)冷卻到所需的溫度。
本發(fā)明的一個重要目的是提供用于塑料物體塑模成型的設(shè)備，及相關(guān)的塑模成型的方法，以便通過塑模成型物體在提取模以外進行部分的冷卻來增加塑模臺的時間循環(huán)數(shù)，這對于現(xiàn)有的設(shè)備和方法，特別是專利申請EP1252007中所描述的設(shè)備和方法是一個顯著的改進。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種可替代的設(shè)備，它具有更簡單和更經(jīng)濟的結(jié)構(gòu)，并且保持了模式性的特性，這使其可以在現(xiàn)在的塑模工廠里使用。
本發(fā)明還有一個目的是為了提高所生產(chǎn)的粗加工成品的質(zhì)量，當它們?nèi)匀缓軣?，表面耐久性降低，更容易受到損傷時，通過本發(fā)明的設(shè)備和方法使其在生產(chǎn)階段更容易、更方便操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一方面通過具有如權(quán)利要求1所述特征的用于調(diào)節(jié)塑料物體的旋轉(zhuǎn)設(shè)備，另一方面本發(fā)明通過具有如權(quán)利要求8所述特征的塑料物體的塑模成型設(shè)備，來達到上述的目的。
本發(fā)明的第三方面，通過如權(quán)利要求10所述特征的塑料材料物體的調(diào)節(jié)方法，可以達到上述的目的。
由于本發(fā)明的設(shè)備的特性，該新設(shè)備的一個重要優(yōu)點因其更簡單的運動學原理而降低了生產(chǎn)的成本。而且，由于構(gòu)成設(shè)備的部件的簡化，并且數(shù)量也減少，減少了對粗加工成品的操作，因此減少了吹破、擦傷等的風險，這些情況可能在較低的溫度在抓取部件及與其它物體相碰撞時發(fā)生。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以從下面的詳細描述的特定的非限制性實施例及相應(yīng)的附圖中看出本發(fā)明的其它的優(yōu)點。


圖1是現(xiàn)有類型的抽取和冷卻臺的透視輪廓圖；圖2是本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的抽取和冷卻塑料材料的粗加工成品的設(shè)備的俯視輪廓圖。
圖3是圖2中設(shè)備的透視圖的詳細輪廓示意圖；圖4是圖2中轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)設(shè)備的斷面的詳細的側(cè)視輪廓示意圖；
圖4A是圖2中旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)設(shè)備的粗加工成品的排布輪廓示意圖；圖5是圖2的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)設(shè)備的側(cè)面的輪廓圖，在粗加工成品的裝載階段，在模具的兩個的打開的半模中插入注塑成型的粗加工成品；圖6是在傾斜階段時，圖5中的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)設(shè)備的正視輪廓示意圖；圖7是粗加工成品的卸載階段，圖5中的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)設(shè)備的正視輪廓示意圖；圖8是在塑模成型過程中，每次調(diào)節(jié)循環(huán)使用4次壓制(pressings)時，調(diào)節(jié)設(shè)備中粗加工成品的排布展示圖；圖9是在塑模成型過程中，每次調(diào)節(jié)循環(huán)使用6次壓制時，調(diào)節(jié)設(shè)備中粗加工成品的排布展示圖。
具體實施例方式
圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，涉及基本上為長方形的塑料材料物體的調(diào)節(jié)設(shè)備，特別是PET的粗加工成品，其后續(xù)進行進一步的吹塑操作，生產(chǎn)瓶子、廣口瓶、大肚酒瓶或其它類型的容器。這種調(diào)節(jié)設(shè)備，如20所指的轉(zhuǎn)臺，包括一組殼體21，其形狀或多或少象管狀或甚至是中空的，用現(xiàn)在常用的說法，稱為“冷卻杯”。
冷卻杯21被固定在合適的框架或支撐套中，在水平方向和豎直方向兩個空間方向上排列，如圖2所示，被排布成行和列的方式以形成一個正方形的網(wǎng)格。在每一個管狀的腔室中(見圖3)是容納粗加工成品的座22，通過插口23(圖4)需要冷卻的單個的粗加工成品可以插入該座。為了說明所述的“粗加工成品”，在意大利專利IT B 1289367中有描述的例子。
圖2和圖4的實施例中，各個冷卻杯21同插入其中的粗加工成品一樣并排排列，冷卻杯21的集合構(gòu)成了一個近似平行六面體的整體，它形成一系列成對的相互面對的面。特別的，相對于圖2和圖4的實施例，與平行六面體中較大的面A和面B相一致，冷卻杯21的兩組插口23的位置是處于相向面對的方向的，也就是說，第一組冷卻杯21的插口23朝向轉(zhuǎn)臺的第一面A(見圖4)并且方向朝下，而第二組冷卻杯21的插口23朝向轉(zhuǎn)臺的第二面B(見圖4并且方向朝上)。
據(jù)本發(fā)明的一個方面，冷卻座22以這樣的方式安排，當插入兩個或更多的粗加工成品在這些冷卻座22中進行冷卻時，一個通過位于的第一面A的插口插入，另一個粗加工成品通過位于第二面B的插口插入，這兩個粗加工成品一旦插進各自的冷卻座時，它們長度方向至少一部分是并排放置的(見圖4，4A)。用這種方式，比較現(xiàn)有的設(shè)備中的冷卻杯的位置，本發(fā)明中可以使用減小厚度的轉(zhuǎn)臺，以便冷卻杯能直接插入到安裝在壓機上的兩個打開的半模中以進行粗加工成品的塑模，而不必一定使用一個非常薄的中間的滑動臺以便能夠插入到模具的兩個打開的半模之間。因此，由于免除了從中間支架轉(zhuǎn)移到冷卻轉(zhuǎn)臺的操作，并且避免了將粗加工成品留置在非制冷的中間支架一段時間，因此冷卻周期時間就減少了。
而且，通過這種方式，有可能使用機械結(jié)構(gòu)和適當?shù)碾妱?電子或者氣動線路來制造塑料物體的冷卻臺，與現(xiàn)有類型的冷卻臺相比更為簡單。
優(yōu)選地，但不是必要地，冷卻座22以這樣的方式排布在冷卻座22中分別插入兩個或者更多的粗加工成品時，一個通過位于第一面A的插口23插入，另一個通過位于第二面B的插口插入，這兩個粗加工成品當插入各自的冷卻位時，它們長度方向基本上至少一部分是并排放置的(見圖4，4A)。
有利地，為了減少轉(zhuǎn)臺20的寬度和長度的尺寸，冷卻座22可以制造在相對簡單的幾何結(jié)構(gòu)(例如，沒有外殼、中空或者內(nèi)部冷卻通道)的殼體21之間，以及本實施例中(圖4)所有的殼體21被圍在防滲漏(containment)的護罩內(nèi)，該護罩由兩個前金屬板24，25和兩個側(cè)面板26，通過焊接或者螺母連接在一起形成箱體；杯21的端部從這個箱體凸出，插口23則制造在杯21的端部。
箱體的內(nèi)部空間，在外壁24，25，26和冷卻杯之間，可以再裝載或者流通冷卻液以冷卻插入到各種冷卻座22的粗加工成品。一組內(nèi)部的分隔壁27，適當?shù)卮┩ɑ蛘吲懦隽黧w，能使冷卻流體在箱體內(nèi)部輸送合適的液流，來以希望的方式潤濕并冷卻各種管狀的容器。
從附圖中的對轉(zhuǎn)動支架操作的描述可以更清楚看出，為了控制只利用重力將粗加工成品從注塑模具到冷卻座22的轉(zhuǎn)移，(將冷卻座22排布成如圖2的布局)需要在轉(zhuǎn)動支架20每次傾斜時，與傾斜軸平行的多排冷卻座22與仍然在模具上的相應(yīng)的多排粗加工成品相垂直。如果在轉(zhuǎn)動支架兩面的多排冷卻座采取了特殊的幾何結(jié)構(gòu)，例如當它們?yōu)榱庑螘r，它可以導致繞AR軸對轉(zhuǎn)動支架進行轉(zhuǎn)動，這樣，機罩座的位置和相對面的機罩座的位置就不匹配。在附圖10中對該座的菱形類型的排列做了大致的描繪。在這種情況下，要提供裝置在轉(zhuǎn)臺每次轉(zhuǎn)動時使轉(zhuǎn)臺移動必要的距離，使帶有各個杯子的開口每一面定位到合適的位置。用這種方式，在轉(zhuǎn)動支架每次傾斜時，各列杯子自動定位在與注塑模具或者與從冷卻臺100上將粗加工成品移出的設(shè)備相應(yīng)的列垂直的位置。
轉(zhuǎn)臺20還具有有用的保留裝置來控制粗加工成品，當座自身的位置轉(zhuǎn)到朝下時，能夠阻隔粗加工成品并使其保留在它們的冷卻座22上。
在圖4中的實施例中，粗加工成品的這種保留系統(tǒng)可通過與氣動線路相連的通道系統(tǒng)29，30來實現(xiàn)為了將粗加工成品保持在冷卻座22上，在通道29，30內(nèi)產(chǎn)生低氣壓，同時為了控制或者利于取出粗加工成品，可在轉(zhuǎn)動支架20上提供不同類型的抽取系統(tǒng)，例如機械阻隔系統(tǒng)。必要時，機械移取裝置可以和氣動裝置組合，從反相將壓縮空氣吹入到通道29，30中，而不偏離本發(fā)明的范圍。
現(xiàn)在，看看上述的轉(zhuǎn)臺20操作的一個優(yōu)選實施例的描述，以及冷卻臺的進一步的結(jié)構(gòu)和功能特征，或者更一般地，標號100(圖6)所指的調(diào)節(jié)臺，其上安裝有轉(zhuǎn)臺。
圖2中的轉(zhuǎn)臺安裝在合適的金屬框架上(圖5-7)，使其能夠水平移動并以近180°的角度繞旋轉(zhuǎn)軸AR轉(zhuǎn)動，該旋轉(zhuǎn)軸也是水平的，以便使第一或第二面A，B每次傾斜或旋轉(zhuǎn)向上或者向下(或者，在其它的實施例中，朝向一個預先確定的方向)。
圖5涉及冷卻臺100的操作順序的最初時刻，此時，轉(zhuǎn)臺20處于第一裝載位置，而且在此它是插入到打開的固定在注塑成型壓機的半模中，以便使其位于較高的半模S的下方一次塑模成型過程可以得到N個粗加工成品，它們從半模S降落到支架20的N個冷卻座22-很明顯，支架20和模具這樣排列，以便在模具外殼的垂直方向上有適當?shù)奈挥谀＞咧虚g的支架的座22。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，N個粗加工成品的組降落到轉(zhuǎn)臺20的座22中僅再充裝了座22的某些行(在此一行表示座22與旋轉(zhuǎn)軸AR正交的一列座22)，例如，僅奇數(shù)行1，3，5，7……或者僅偶數(shù)行2，4，6，8并且留下與再充裝的行旁間隔的空行—分別是偶數(shù)行2，4，6，8……或者是奇數(shù)行1，3，5，7，……以便在座22上形成規(guī)則的滿的和空的行的連續(xù)。在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以使用其它的再充裝順序。
隨后，轉(zhuǎn)臺從模具S上抽出—向左邊平移見圖5-為的是關(guān)閉模具本身并且實現(xiàn)N個粗加工成品的另一塑模過程；接著，轉(zhuǎn)臺20在半模S下方再次插入到兩個打開的半模的中間，并且第二組新塑模的N個粗加工成品降落到轉(zhuǎn)動支架20中，以再充裝仍然是空載的座22的各行(分別為偶數(shù)行2，4，6，8……或者是奇數(shù)行1，3，5，7……)。
在可選的實施例中，可以提供與轉(zhuǎn)臺20的旋轉(zhuǎn)軸AR正交的運動。
當?shù)诙M的N個粗加工成品已經(jīng)轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)臺20時，轉(zhuǎn)臺20兩面中的一面(例如A面)的所有的冷卻座22都裝載了粗加工成品；轉(zhuǎn)臺20再次從模具S的打開的半模中抽出，在它繼續(xù)新的塑模成型的過程時，它被傾斜(見圖6)，以近180度繞AR軸轉(zhuǎn)動。
第二面B現(xiàn)在朝上轉(zhuǎn)，并以上述同樣的操作步驟再次充裝另外的兩組N個粗加工成品的每一組。
當B面的所有冷卻座22已經(jīng)再充裝了粗加工成品時，轉(zhuǎn)臺20從打開的兩個半模中抽出來，并移到卸載位置(圖7)，其中第一組N個粗加工成品(最先裝載的，現(xiàn)在溫度已經(jīng)較低了)通過簡單的使其落下，并在上述粗加工成品的保留系統(tǒng)的通道29，30的機械提取裝置的協(xié)助下由轉(zhuǎn)臺22上卸載到另一個撤離支架，例如已冷卻的粗加工成品的傳送帶或者收集箱上。抽出裝置是現(xiàn)有技術(shù)，這里就不作描述了。通過這種再充裝方法，在冷卻臺100上可保持從一個壓機操作后產(chǎn)生的一組N個粗加工成品，保持時間為四個塑模成型循環(huán)的時間。
然后冷卻臺100能夠重復上述的操作循環(huán)，每次轉(zhuǎn)臺20從打開的模具中抽出時，以等于四個塑模成型循環(huán)的時間卸載一組冷卻的N個粗加工成品，在轉(zhuǎn)臺20上裝載一組新的N個待冷卻的粗加工成品并從注塑模具中降落下來(圖8)。
同樣地，據(jù)下述的本發(fā)明的另一方面，冷卻臺100和轉(zhuǎn)臺20操作的第二優(yōu)選實施例，可以是從一次壓機操作后產(chǎn)生的N個粗加工成品保持在冷卻臺100上一段時間，該時間等于六個塑模循環(huán)的時間。
在該操作的第二種模式中，轉(zhuǎn)動支架20被插到模具的打開的半模中，在安裝在注塑塑模成型壓機上的最初的裝載位置，從一次壓機操作得到的第一組N個粗加工成品從半模中降落到轉(zhuǎn)臺20的N個冷卻座22中，以便再充裝冷卻座22的第一行(例如No.1行)，讓冷卻座22連續(xù)的兩行空載(No.2行，No.3行)，然后再充裝第二行(也就是No.4行)，將相鄰的連續(xù)的兩行空載(也就是，No.5行，No.6行)如此類推，使得座22形成滿的和空的冷卻座的行的有規(guī)則的連續(xù)(圖9)。
類似于等于四個塑模成型循環(huán)的再充裝規(guī)程，有另五個N個粗加工成品的組裝載在轉(zhuǎn)動支架上，它們分別得自一次壓機操作，以便在轉(zhuǎn)臺20上保持有一共6組需要冷卻的N個粗加工成品，并且每次轉(zhuǎn)臺20從打開的模具上提取出來時，卸載一組已冷卻的N個組加工成品，所需時間為六個塑模成型的循環(huán)。
據(jù)下述的本發(fā)明的冷卻臺100和轉(zhuǎn)臺20的另一個操作的優(yōu)選實施例，從一次壓機操作得到的一組N個粗加工成品能夠停留在冷卻臺100上一段時間，該時間相當于兩個塑模成型循環(huán)。
在這種操作模式中，轉(zhuǎn)臺20插入到打開的兩個半模之間，在安裝在注塑塑模成型壓機上的第一裝載位置中，從壓機操作得到的第一組N個粗加工成品從半模中降落到轉(zhuǎn)臺20的N個冷卻座22位內(nèi)，以便再充裝轉(zhuǎn)臺20的一面(例如A面)的所有冷卻座22；接著，轉(zhuǎn)臺繞旋轉(zhuǎn)軸AR 180度轉(zhuǎn)動，通過在打開的兩個半模中再次引入轉(zhuǎn)臺20，從頂部的半模S中落下第二組的N個粗加工成品，轉(zhuǎn)臺20的第二面B的所有冷卻座22就被再裝載。
上述的轉(zhuǎn)臺20，冷卻臺及相關(guān)操作步驟的實施例，其各種修改和變化都不脫離本發(fā)明保護的范圍。
例如，轉(zhuǎn)臺不僅可以被制造成焊接的或者是螺栓連接的一對金屬板所形成的箱體，而且更一般地可以是內(nèi)部具有一個或多個空腔的箱子，這些空腔具有基本上為管狀的座22用于容納冷卻流體；冷卻杯也可以具有內(nèi)部冷卻通道的特征；冷卻座22也可以位于轉(zhuǎn)臺的兩個面A、B上，不僅在板內(nèi)可以沿著垂直的兩個方向排列，還可以是不平行的兩個方向，或甚至是更不規(guī)則的方向；或者不僅可以是方形的網(wǎng)格，還可以是其它的布局，例如是矩形或者是偏菱形的網(wǎng)格狀。
在不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求的精神和范圍的前提下，還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.塑料材料的物體的調(diào)節(jié)設(shè)備，具有長度(L1)，包含一轉(zhuǎn)臺(20)；一組調(diào)節(jié)空腔(22)，帶有為所述的物體的插入而提供的各自的開口，定義第一和第二空腔；一轉(zhuǎn)臺的第一面(A)，其上具有第一空腔的各自的插入開口，及一面朝第一面(A)的轉(zhuǎn)臺的第二面(B)，其上具有第二空腔的各自的插入開口，其特征在于，第一調(diào)節(jié)空腔(22)這樣定位，使得它與第二調(diào)節(jié)空腔至少在它們的長度(L1)的一部分并排排列。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)臺由一個盒狀的結(jié)構(gòu)組成，該結(jié)構(gòu)包含一個外部的殼體，且每個調(diào)節(jié)空腔(22)被包封在含在盒樣結(jié)構(gòu)內(nèi)的各自單個的殼體(21)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述的單個殼體(21)被設(shè)計為容納用于調(diào)節(jié)空腔(22)的調(diào)節(jié)流體。
4.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述的盒樣結(jié)構(gòu)包括至少一個調(diào)節(jié)流體循環(huán)線路對調(diào)節(jié)空腔進行操作。
5.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，第一調(diào)節(jié)空腔與所述的第二空腔(22)中的一個沿著所述的排和列的方向，兩面相鄰近。
6.如前面任意一項權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，提供操縱裝置，該操縱裝置設(shè)計為至少繞旋轉(zhuǎn)軸(AR)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺(20)，以便每次面向至少繞著旋轉(zhuǎn)軸(AR)，以便每次轉(zhuǎn)到所述的第一面(A)或所述的第二面(B)的預先設(shè)定的參照方向。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，操縱裝置能夠平移轉(zhuǎn)臺，以便改變調(diào)節(jié)空腔的排列。
8.塑料物體的塑模成型設(shè)備，包括如權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)設(shè)備。
9.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，提供操縱裝置，該操縱裝置設(shè)計來傾斜所述的轉(zhuǎn)臺，以便每次向上或者向下旋轉(zhuǎn)時，朝著所述的第一面(A)或者所述的第二面(B)。
10.塑料材料制的多個塑模物體的調(diào)節(jié)方法，其特征在于，包括下列操作按照所述的權(quán)利要求1-8的一項或多項安排所述的調(diào)節(jié)設(shè)備(20)的第一面(A)向上轉(zhuǎn)動；將轉(zhuǎn)臺引入到溫熱的成型模具的兩個打開的半模(S)當中；將從一次壓機操作后得到的至少一組塑模物體從在其中它們成形的所述模具中轉(zhuǎn)移到所述的轉(zhuǎn)臺中，以便再充裝所述的第一面(A)的所述調(diào)節(jié)空腔的至少一部分；從所述的模具的兩個所述的打開的半模中抽出轉(zhuǎn)臺；傾斜轉(zhuǎn)臺以使所述的第二面(B)轉(zhuǎn)向上。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，包括下列操作至少第二次將轉(zhuǎn)臺(20)再插入到所述的模具的兩個打開的半模的中間；將從相繼的壓制循環(huán)得到的至少第二組塑模物體從它們在其中成形的模具中轉(zhuǎn)移到所述的轉(zhuǎn)臺中，以便再充裝轉(zhuǎn)臺的所述的第二面(B)的調(diào)節(jié)空腔的至少一部分。
全文摘要
用于調(diào)節(jié)塑料材料的粗加工成品的設(shè)備，包含轉(zhuǎn)臺(20)，具有一組調(diào)節(jié)空腔(22)來插入粗加工成品，一部分通過轉(zhuǎn)臺的第一面(A)的開口插入，一部分通過轉(zhuǎn)臺的第二面(B)的開口插入。開口在第一面(A)的調(diào)節(jié)空腔(22)如此排布，對于其長度(L1)部分，與開口在第二面(B)的空腔并排排布。通過這種方式，轉(zhuǎn)臺比較緊湊。還描述了粗加工成品的調(diào)節(jié)方法。
文檔編號B29C45/72GK1925970SQ200580006609
公開日2007年3月7日 申請日期2005年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月2日
發(fā)明者馬迪歐·佐帕斯, 馬西姆·考然 申請人:意大利S.I.P.A.公司