一種片式塑料破碎分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及片式塑料回收設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種片式塑料破碎分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在社會(huì)高速發(fā)展的進(jìn)程中，尤其城鎮(zhèn)化不斷發(fā)展的階段，廢舊塑料作為現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)物，給城市的發(fā)展帶來了負(fù)擔(dān)，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，廢舊塑料被再次開發(fā)，廢舊塑料潛力無限，是永不枯竭的礦藏，目前廢舊塑料的回收再利用主要經(jīng)過人工分揀、破碎、清洗、分離、脫水和造粒等幾道工序，一般均是由大量人工參與的簡單的流水線生產(chǎn)方式，流水線生產(chǎn)方式占地面積大，投資大，運(yùn)營費(fèi)用高，適合大批量廢舊塑料處理，但是針對(duì)小批量廢舊塑料的回收就不適合，一般情況下，小的回收站對(duì)廢舊塑料先進(jìn)行初步粉碎回收，這樣可以節(jié)省廢塑料運(yùn)輸費(fèi)用，而且便于小的回收站存貯和再次運(yùn)輸，適合小批量初步粉碎的片式塑料破碎設(shè)備便于推廣。
[0003]中國專利CN201410167720.7公開了一種廢舊塑料回收造粒機(jī)的破碎裝置，包括機(jī)架、固定于機(jī)架上的破碎筒、安裝于破碎筒內(nèi)壁上的定刀組件，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上且由動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的動(dòng)刀盤，固定于動(dòng)刀盤上且與定刀組件配合的動(dòng)刀組件，該破碎筒的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，該出料口與水平設(shè)置于破碎筒外的造粒筒連通；所述破碎筒的上端安裝有連接筒，該連接筒的上端設(shè)置有將整卷薄膜開卷并逐漸加料的整膜進(jìn)料裝置，連接筒的側(cè)壁上還開設(shè)有碎料進(jìn)入口。該破碎裝置不但適應(yīng)了預(yù)先破碎的廢舊塑料的加料，而且還適應(yīng)整卷塑料薄膜的加料破碎，從而使造粒機(jī)的適應(yīng)性增強(qiáng)，節(jié)省工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]上述專利為廢舊塑料的回收再生利用時(shí)的破碎裝置，該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)不便，只能處理一道工序，是單一的個(gè)體，對(duì)加入生產(chǎn)線匹配較為不便。
[0005]中國專利CN201110165339.3公開了一種廢舊塑料回收破碎清洗成套設(shè)備，該設(shè)備的第一水池和第二水池的水平截面分別為長方形和“U”形結(jié)構(gòu)，縱向截面為方形或“U”形結(jié)構(gòu)；第一水池和第二水池并排排列，第一水池的出料端與第二水池進(jìn)料端通過臥式脫水機(jī)連接，第二水池的出料端連接立式脫水機(jī)；兩個(gè)或多個(gè)破碎機(jī)設(shè)置在碎片池周圍，破碎機(jī)的出料口均對(duì)著碎片池；碎片提升機(jī)為皮帶式輸送裝置，其一端置于碎片池中，另一端安裝在第一水池的進(jìn)料端；第一水池和第二水池上都設(shè)有一個(gè)或多個(gè)散料輥和一個(gè)或多個(gè)驅(qū)料輥；第二水池還設(shè)有一臺(tái)或多臺(tái)減速電機(jī)，一臺(tái)或多臺(tái)減速電機(jī)通過鏈條和齒輪分別與驅(qū)料輥和散料輥連接。
[0006]上述專利在塑料的回收再生利用主要經(jīng)過人工分揀、破碎、清洗、分離、脫水和造粒等幾道工序中，擔(dān)任著破碎和清洗，表面上看是一套設(shè)備，但其自身是利用有兩套設(shè)備整合而成，展板、底面積依舊過大，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在一定缺陷。
[0007]因此急需一種體積小巧，占地面積少，適合小回收站粉碎處理的、節(jié)能、效率高的塑料破碎分離裝置?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種體積小巧，占地面積少，節(jié)能、效率高的片式塑料破碎分離裝置。該片式塑料破碎分離裝置適合小回收站粉碎處理使用，小回收站利用該片式塑料破碎分離裝置對(duì)廢舊塑料進(jìn)行初步粉碎，這樣便于廢舊塑料的存貯，更利于廢舊塑料的再次長距離運(yùn)輸。
[0009]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種片式塑料破碎分離裝置，其中，包括:破碎單元，所述破碎單元包括料筒、轉(zhuǎn)軸、第一粉碎裝置和第二粉碎裝置，所述料筒呈圓柱形，所述料筒具有一料腔，所述轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在料筒上，且容納在料腔內(nèi)，所述第一粉碎裝置包括若干個(gè)粉碎桿和若干個(gè)阻擋桿，所述若干個(gè)粉碎桿固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，且沿轉(zhuǎn)軸的外周均勻分布，所述若干個(gè)阻擋桿固定設(shè)置在料筒的內(nèi)壁，且沿料筒的內(nèi)壁均勻分布，阻擋桿的前端向料腔內(nèi)延伸，所述第二粉碎裝置包括若干個(gè)活動(dòng)刀和若干個(gè)固定刀，所述若干個(gè)活動(dòng)刀固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，且沿轉(zhuǎn)軸的外周均勻分布，所述若干個(gè)固定刀固定設(shè)置在料筒的內(nèi)壁，且沿料筒的內(nèi)壁均勻分布，固定刀的前端向料腔內(nèi)延伸；加濕單元，所述加濕單元包括加濕泵、進(jìn)水管和若干個(gè)噴水管，所述進(jìn)水管的一端連接在加濕泵上，進(jìn)水管的另一端連接在料筒上，所述若干個(gè)噴水管固定設(shè)置在料筒的內(nèi)壁上，且沿料筒的內(nèi)壁均勻分布，每個(gè)噴水管的一端均連接在進(jìn)水管的另一端；分離單元，所述分離單元位于破碎單元的下方，所述分離單元包括分離箱和分離風(fēng)扇，所述分離箱具有依次連通的收料口、下料腔和分離腔，所述分離風(fēng)扇固定設(shè)置在分離箱上，且位于分離腔內(nèi)。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)片式塑料的初步粉碎回收，片式塑料被粉碎后，便于廢舊塑料的存貯，更利于廢舊塑料的再次長距離運(yùn)輸，片式塑料經(jīng)第一粉碎裝置和第二粉碎裝置的粉碎即達(dá)到存儲(chǔ)要求，粉碎顆粒適合裝袋或裝箱，加濕單元的作用是對(duì)料筒降溫，減少粉塵的產(chǎn)生，同時(shí)對(duì)粉碎桿、阻擋桿、活動(dòng)刀和固定刀進(jìn)行降溫，減少摩擦，延長粉碎桿、阻擋桿、活動(dòng)刀和固定刀的使用壽命，分離單元將破碎后的粉塵與粉碎顆粒進(jìn)行有效分離，提高粉碎顆粒質(zhì)量，減少環(huán)境污染和不合格品造成的運(yùn)輸浪費(fèi)，各單元緊密連接在一起，結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低、占地面積小，各單元生產(chǎn)節(jié)拍協(xié)調(diào)一致，日處理廢舊塑料量大，可滿足小回收站中小批量廢舊塑料的處理。
[0011]進(jìn)一步地，每個(gè)粉碎桿的前端具有凸起和斜邊，所述凸起的橫截面呈半圓形，所述斜邊的一端連接在凸起的一端，斜邊的另一端連接在粉碎桿的上表面。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，可以提高粉碎速度，使粉碎顆粒適中，減少粉塵產(chǎn)生。
[0013]進(jìn)一步地，每個(gè)固定刀的前端具有第一斜刃和第二斜刃，所述第一斜刃與第二斜刃的夾角為75°?95°。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，使得粉碎效率提高，同時(shí)減少破碎時(shí)粉塵的產(chǎn)生。
[0015]更進(jìn)一步地，所述第一斜刃上設(shè)有若干個(gè)間隔的凹刃和若干個(gè)間隔的凸刃，所述凹刃和凸刃相鄰，所述凹刃貫穿第一斜刃的兩個(gè)側(cè)面，所述凹刃的橫截面呈弧形，所述凸刃的橫截面呈呈半圓形。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，使得粉碎效率提高，同時(shí)減少破碎時(shí)粉塵的產(chǎn)生。
[0017]更進(jìn)一步地，所述第一斜刃與第二斜刃的夾角為85°。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，使得粉碎效率提高，同時(shí)減少破碎時(shí)粉塵的產(chǎn)生。
[0019]進(jìn)一步地，每個(gè)活動(dòng)刀的前端具有側(cè)刃和端刃，所述側(cè)刃和端刃的夾角為95°? 115。。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，使得粉碎效率提高，同時(shí)減少破碎時(shí)粉塵的產(chǎn)生。
[0021]進(jìn)一步地，所述分離箱還具有粉塵出口、成品出口和穩(wěn)壓口，所述粉塵出口位于分離風(fēng)扇的一側(cè)，且與分離腔相貫通，所述成品出口位于分離風(fēng)扇的下方，且與分離腔相貫通，所述穩(wěn)壓口位于收料口和下料腔之間，且與下料腔相貫通。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，有效提高合格品的質(zhì)量，使粉塵得到收集。
[0023]進(jìn)一步地，所述分離單元還包括阻擋輪，所述阻擋輪活動(dòng)地設(shè)置在分離箱上，且位于下料腔和分離風(fēng)扇之間，阻擋輪的部分容納在分離腔內(nèi)。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，有效提高合格品的質(zhì)量，使粉塵得到充分收集，阻擋輪使得粉碎顆粒中的粉塵得到分散，同時(shí)使得粘結(jié)在粉碎顆粒上的粉塵掉落，提高粉塵收集效率和質(zhì)量。
[0025]更進(jìn)一步地，所述阻擋輪呈圓柱形，所述阻擋輪具有若干個(gè)凹槽，所述若干個(gè)凹槽均勻分布在阻擋輪的外周上，且沿阻擋輪的軸向延伸，并且貫穿阻擋輪的兩個(gè)端面，每個(gè)凹槽具有一對(duì)槽側(cè)邊，所述槽側(cè)邊呈弧形。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，使得粉碎顆粒在流經(jīng)阻擋輪時(shí)得到充分分散，使粉塵能得到充分收集。
[0027]更進(jìn)一步地，所述破碎單元還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、進(jìn)料斗、支架、匯料斗和出料斗，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在料筒上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的一端相連接，所述進(jìn)料斗固定設(shè)置在料筒上，且位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)，并且與料腔相貫通，所述支架固定設(shè)置在料筒的下方，轉(zhuǎn)軸的另一端相連接在支架上，所述匯料斗連接在料筒的下方，且與料腔相貫通，所述出料斗連接在匯料斗的下方，且與匯料斗相貫通。
[0028]通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)粉碎過程的自動(dòng)完成，支架起到支撐和加固的作用，減少破碎單元的震動(dòng)和噪音。
[0029]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:體積小巧，占地面積少，節(jié)能、效率高。
[0030]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0031]構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的附圖示出了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本實(shí)用新型的原理。在附圖中:
[0032]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是本實(shí)用新型的粉碎桿的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3是本實(shí)用新型的活動(dòng)刀的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4是本實(shí)用新型的固定刀的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5是本實(shí)用新型的凹刃的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6是本實(shí)用新型的阻擋輪的側(cè)視圖；以及
[0038]圖7是本實(shí)用新型的阻擋輪的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]其中，圖中標(biāo)記為:
[0040]100為破碎單元、101為進(jìn)料斗、102為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、103為轉(zhuǎn)軸、104為粉碎桿、1041為凸起、1042為斜邊、105為料筒、106為阻擋桿、107為固定刀、1071為第一斜刃、10711為凹刃、10712為凸刃、1072為第二斜刃、108為活動(dòng)刀、1081為側(cè)刃、1082為端刃、109為支架、110為匯料斗、111為出料斗、200為加濕單元、201為加濕泵、202為進(jìn)水管、203為噴水管、300為分離單元、301為收料口、302為分離箱、303為粉塵出口、304為分離風(fēng)扇、305為成品出口、306為分離腔、307為阻擋輪、3071為凹槽、3072為槽側(cè)邊、308為下料腔、309為穩(wěn)壓口。
【具體實(shí)施方式】
[0041]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0042]參考圖1至圖7，如圖1所示的一種片式塑料破碎分離裝置，其中，該片式塑料破碎分離裝置包括破碎單元100、加濕單元200、分離單元300和控制單元，破碎單元100包括料筒105、轉(zhuǎn)軸103、第一粉碎裝置和第二粉碎裝置，料筒105呈圓柱形，料筒105具有一料腔，轉(zhuǎn)軸103可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在料筒105上，且容納在料腔內(nèi)，第一粉碎裝置包括若干