專利名稱：將塑料材料轉(zhuǎn)移到壓塑機(jī)的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工定量或者成劑量的可流動(dòng)材料的方法和設(shè)備。本發(fā)明特別涉及一種用在壓塑定量塑料中來獲得產(chǎn)品的方法和設(shè)備，所述產(chǎn)品例如容器的預(yù)成形件，例如用于瓶子的預(yù)成形件。
本發(fā)明的一方面涉及在壓塑成形聚合物材料產(chǎn)品時(shí)，一種用于將通過至少一個(gè)聚合物材料的分配出口分配的處于或多或少粘性液體狀態(tài)的聚合物材料的劑量體轉(zhuǎn)移或插入到模塑機(jī)的模腔內(nèi)的方法和設(shè)備，該模塑機(jī)具有持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)。本發(fā)明的另一方面涉及在壓塑成形塑料產(chǎn)品時(shí)，用于運(yùn)送要被轉(zhuǎn)移到模塑機(jī)的模腔內(nèi)的或多或少粘性液體狀態(tài)的聚合物材料體的方法和對(duì)應(yīng)的裝置。
壓塑來成形產(chǎn)品是通過在中空模(陰模部分)內(nèi)相對(duì)于該中空模移動(dòng)沖模(陽模部件)來實(shí)現(xiàn)。通過壓力將沖模插入到中空模內(nèi)，在中空模中已放置有或多或少粘性液態(tài)聚合物材料(特別是熱塑性樹脂)的劑量體。本發(fā)明的一個(gè)特定應(yīng)用是形成用于隨后塑料瓶制造(通常是通過拉伸-吹塑)的預(yù)成形件。然而，可以是不同的應(yīng)用并且可以多種多樣。
用于制造瓶子等的預(yù)成形件通常包括具有突起的上部瓶頸和瓶頸下方的中空體，中空體基本上是光滑的并且軸向伸長。
背景技術(shù)：
通常，通過壓塑成形來制造聚合物材料產(chǎn)品的傳統(tǒng)模塑機(jī)包括載有多個(gè)模的轉(zhuǎn)臺(tái)和位于其上的對(duì)應(yīng)的多個(gè)沖模。轉(zhuǎn)臺(tái)可以連續(xù)和間歇的轉(zhuǎn)動(dòng)。
轉(zhuǎn)臺(tái)繞豎直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)一次，每個(gè)模接收定量(一劑量)的塑料體，塑料體加熱到所要求的溫度以便使塑料有足夠的流動(dòng)性。接下來隨著沖模和模的相互接近(直到關(guān)閉模具)，該劑量經(jīng)歷受壓階段。之后經(jīng)過給定的時(shí)間，這個(gè)階段后是打開模具并且從該機(jī)器中取走預(yù)成形件。
擠出裝置與模塑機(jī)聯(lián)合，其排出或多或少有些粘性液態(tài)的聚合物材料。該材料分成成份(劑量)的量，其接著被轉(zhuǎn)移到機(jī)器的模腔內(nèi)。
如果聚合物材料的劑量體(劑量)具有相對(duì)小的質(zhì)量，公知的是通過具有合適的移動(dòng)元件(稱為“手”)的轉(zhuǎn)移裝置將它轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器的模中，其中移動(dòng)元件沿圓形路線順序移動(dòng)。沿著該路線，移動(dòng)元件從屬于聚合物材料的擠出設(shè)備的固定分配出口取走該劑量，并且在該路線與模路線相切并且疊置的位置將其釋放。
這個(gè)釋放必須在移動(dòng)元件疊置在模腔上并與它共軸的瞬間以非?？斓姆绞綄?shí)現(xiàn)。這只有在相對(duì)小質(zhì)量的劑量的情況下才現(xiàn)實(shí)，例如適于形成瓶蓋形的瓶帽的劑量，瓶帽用于關(guān)閉通常的用于礦泉水或者其它碳酸飲料的塑料瓶。
另一方面，如果必須成形具有較大質(zhì)量的聚合物材料產(chǎn)品，例如PET(polyethyleneterephthalate)預(yù)成形件，目前市場(chǎng)上利用它生產(chǎn)(通過公知的拉伸-吹塑操作)常用的塑料瓶子，則將聚合物材料的劑量體裝載到模內(nèi)是非常復(fù)雜的操作。
實(shí)際上，在這種情況下，以幾乎瞬時(shí)的方式將劑量從移動(dòng)元件轉(zhuǎn)移到模腔內(nèi)幾乎是不可能的，因?yàn)閯┝烤哂邢鄬?duì)大的長度，由此需要足夠的時(shí)間來實(shí)現(xiàn)該轉(zhuǎn)移過程。在所公開的傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移裝置中得不到這個(gè)時(shí)間的。
為了克服這個(gè)缺陷，已經(jīng)提出了一種模塑機(jī)(專利申請(qǐng)WO03/047834)，其中劑量通過具有多個(gè)分配出口的分配裝置排出，分配出口能夠沿著圓形水平路線順序移動(dòng)。模不是沿著簡單的圓形路線移動(dòng)，而是相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)沿著徑向具有良好的移動(dòng)性能，因此能夠偏離于傳統(tǒng)圓形路線，沿劑量分配出口的另外的圓形路線的一段特定弧形而動(dòng)。由此，對(duì)于路線的特定部分而言(因此是特定的時(shí)間)，分配出口與模腔同軸并且位于其上方，分配出口的運(yùn)動(dòng)與后者的運(yùn)動(dòng)一致。
然而，上述WO03/047834中公開的方案的缺點(diǎn)在于相應(yīng)的模塑機(jī)的復(fù)雜性以及建造成本。根據(jù)WO03/047834的機(jī)器無論是對(duì)于一般非常多的模數(shù)量、還是要執(zhí)行的許多操作、還是所希望的高操作速度而言，實(shí)際上都非常復(fù)雜。最后，模要求非常精確的定位并且要求它們相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)是可移動(dòng)的，因此使它們的定位復(fù)雜化。
而且，在所提議的方案中，基于模的徑向運(yùn)動(dòng)，在共享部分甚至不可能實(shí)現(xiàn)對(duì)模運(yùn)動(dòng)和分配出口運(yùn)動(dòng)的恰當(dāng)?shù)韧?，盡管這是必需的。實(shí)際上，模的周速度隨著它的徑向位置的變化而變化，然而對(duì)于分配出口而言這不會(huì)出現(xiàn)，因?yàn)榉峙涑隹诘膹较蛭恢檬呛愣ǖ?。結(jié)果，在所述共享部，分配出口不能與位于下方的模腔保持共軸，因此劑量的轉(zhuǎn)移不可能正確；實(shí)際上，如果劑量的直徑接近于腔的最小直徑的話，甚至不能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移。
由于執(zhí)行劑量轉(zhuǎn)移操作的不同形式和本質(zhì)的裝置不可避免的具有與處于液態(tài)有粘性的聚合物材料體接觸的表面，這使上述公開的缺點(diǎn)更嚴(yán)重。
由于聚合物材料劑量的物理狀態(tài)(當(dāng)它是PET時(shí)，通常在200℃以上的溫度時(shí)，或多或少為粘性液態(tài))，劑量容易粘結(jié)到它所接觸的裝置的表面上，這是現(xiàn)有技術(shù)的又一個(gè)缺點(diǎn)。
上述公開的粘結(jié)效果不可避免的阻礙了聚合物材料體的運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生了嚴(yán)重的缺陷，特別是在其只是通過重力移動(dòng)的情況下。例如，如果聚合體必須沿著伴隨它的表面在重力作用下流動(dòng)，它粘結(jié)到該表面的這種趨勢(shì)將阻礙它的運(yùn)動(dòng)，以至于所提供的操作不能實(shí)現(xiàn)。
或者，如果劑量掉落到模腔內(nèi)，劑量將粘結(jié)到腔壁上，特別是當(dāng)腔具有相對(duì)窄而深的形狀時(shí)。如果這種情況發(fā)生的話，劑量不能夠以正確的方式定位在模腔內(nèi)。例如，如果劑量聚合體相對(duì)于腔體積而言具有大的體積的話，很危險(xiǎn)的是，聚合體將伸出到腔以上，使得在通過沖模壓縮的階段不能關(guān)閉模。
特別是在成形用于容量不小于1升的瓶子的預(yù)成形件的過程中，模腔具有相對(duì)窄和伸長的形狀。因此在到達(dá)底部之前，下落中的劑量有很高的風(fēng)險(xiǎn)接觸腔的側(cè)壁。
由于在模沿著圓形路線持續(xù)移動(dòng)、并且以較高的速度移動(dòng)的同時(shí)劑量下落，使得上述公開的劑量與它所接觸的表面粘結(jié)的缺點(diǎn)被大大加劇。實(shí)際上，由于所遭受的離心作用，聚合體被推到腔的側(cè)壁上。
應(yīng)當(dāng)注意的是，當(dāng)將相對(duì)小質(zhì)量的劑量轉(zhuǎn)移到模腔內(nèi)時(shí)，由于它們基本呈球形，因此劑量將經(jīng)受旋轉(zhuǎn)或者滾動(dòng)。另一方面當(dāng)劑量具有相對(duì)大的質(zhì)量和相對(duì)復(fù)雜的形狀時(shí)，正如在PET預(yù)成形件的成形時(shí)，通常必要的是將劑量放置在模腔內(nèi)，使它們的縱向軸線按照預(yù)定朝向設(shè)置。
而且，在劑量和它所接觸的表面之間產(chǎn)生了局限于接觸區(qū)域的有效的熱量傳遞，并因此改變了聚合體的熱值的規(guī)則、基本上均一的分布。特別的，可以很容易的產(chǎn)生過度的、盡管是局部的溫度下降，使得產(chǎn)生聚合物材料的微結(jié)晶或者微固化。由此產(chǎn)生了聚合物材料中晶核的不規(guī)則性，接下來在成品中將產(chǎn)生不均勻性和缺陷。
現(xiàn)有技術(shù)的另一個(gè)缺陷與轉(zhuǎn)移裝置的移動(dòng)元件從分配出口的排放區(qū)域取走劑量的方式有關(guān)。
每個(gè)移動(dòng)元件實(shí)際上通常都具有凹形接觸面，其一側(cè)開口，適于在劑量被分配出口釋放后立即對(duì)它沖擊，以水平分量推動(dòng)它并且在它的下降過程中導(dǎo)引它以便將它轉(zhuǎn)移到模腔內(nèi)。然而由于劑量和移動(dòng)元件之間的沖擊，劑量在接觸表面上的回彈現(xiàn)象發(fā)生了。結(jié)果劑量遠(yuǎn)遠(yuǎn)伸出到移動(dòng)元件外，或者在移動(dòng)元件的凹面上占據(jù)了對(duì)于后續(xù)下落不利的位置。
另外，適于切割從分配出口流出的聚合物材料流出物的切割裝置通常與轉(zhuǎn)移裝置聯(lián)合，使得在與移動(dòng)元件接觸之前的瞬間分割劑量。切割裝置可包括，例如，多個(gè)刀刃，每個(gè)刀刃都固定到相應(yīng)的運(yùn)送元件上。
在切割操作過程中，刀刃以水平分量對(duì)劑量施加推力，與前面所述的與接觸表面的沖擊相似，該推力會(huì)使劑量遠(yuǎn)離移動(dòng)元件，或者導(dǎo)致劑量很差的定位。
如果劑量具有很大的質(zhì)量并且特別是具有相對(duì)長的形式時(shí)，這個(gè)缺陷就特別明顯。
現(xiàn)有技術(shù)的另一個(gè)缺點(diǎn)是已知的切割裝置具有相當(dāng)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。實(shí)際上，要提供與移動(dòng)元件的數(shù)量相同數(shù)量的刀刃，每個(gè)刀刃都必須正確的裝配到移動(dòng)元件上，并且當(dāng)它過度磨損時(shí)要使它變鋒利或者替換。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是改進(jìn)用于加工一定劑量的可流動(dòng)材料的方法和設(shè)備，特別是在壓塑成形塑料時(shí)。
另一個(gè)目的是提供使產(chǎn)品(例如一定劑量塑料)能夠被轉(zhuǎn)移到適于加工所述產(chǎn)品的操作裝置(例如成形裝置)的設(shè)備，即使是這樣的產(chǎn)品具有相對(duì)大的體積和相對(duì)復(fù)雜的形狀時(shí)也能夠?qū)a(chǎn)品準(zhǔn)確的定位在操作裝置中。
另一個(gè)目的是提供保證以足夠時(shí)間將產(chǎn)品(例如重量大、形狀復(fù)雜的定劑量塑料)轉(zhuǎn)移到適于加工所述產(chǎn)品的操作裝置(例如成形裝置)內(nèi)的設(shè)備。
另一個(gè)目的是提供能夠運(yùn)送定劑量流動(dòng)材料(特別是塑料)的設(shè)備，而且定劑量塑料不會(huì)過度的粘結(jié)到它們所接觸的設(shè)備作用面上。
另一個(gè)目的是提供能夠運(yùn)送定劑量流動(dòng)材料(特別是塑料)的設(shè)備，其中定劑量塑料并不因?yàn)榕c設(shè)備的作用面的接觸而過度冷卻或者以不均一的方式冷卻。
又一目的是提供設(shè)備，其設(shè)有用于從分配裝置分割一定劑量的流動(dòng)材料的切割裝置，其中所述切割裝置具有相對(duì)簡單的結(jié)構(gòu)。
再一個(gè)目的是提供設(shè)備，其包括用于分配一定劑量的流動(dòng)材料的分配裝置，和用于從分配裝置分割一定劑量的切割裝置，其中切割裝置可以干凈并有效的切割一定劑量，而且后者由轉(zhuǎn)移裝置正確接收。
本發(fā)明的第一方面，提供一種設(shè)備，包括-成形裝置，其沿著第一路線移動(dòng)用于壓塑塑料劑量；-多個(gè)轉(zhuǎn)移裝置，用于將所述劑量轉(zhuǎn)移到所述成形裝置中；-多個(gè)臂裝置，每個(gè)臂裝置與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)移裝置聯(lián)合，用于沿第二路線移動(dòng)所述轉(zhuǎn)移裝置，第二路線具有與所述第一路線的另一部分基本重合的部分。
本發(fā)明的第二方面，提供一種設(shè)備，包括-操作裝置，其可沿著第一路線移動(dòng)，用于與物體相互作用；-轉(zhuǎn)移裝置，用于將所述物體轉(zhuǎn)移到所述操作裝置；-臂裝置，用于沿第二路線移動(dòng)所述轉(zhuǎn)移裝置，第二路線具有與所述第一路線的另一部分基本重合的部分，其特征在于所述臂裝置包括第一臂裝置，其樞轉(zhuǎn)地連接到與所述轉(zhuǎn)移裝置聯(lián)合的第二臂裝置。
本發(fā)明的第三方面，提供一種設(shè)備，包括-操作裝置，其可沿著第一路線移動(dòng)，用于與物體相互作用；-多個(gè)轉(zhuǎn)移裝置，用于將所述物體轉(zhuǎn)移到所述驅(qū)動(dòng)裝置；-多個(gè)由支撐裝置支撐的臂裝置，每個(gè)臂裝置與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)移裝置聯(lián)合，用于沿第二路線移動(dòng)所述轉(zhuǎn)移裝置，第二路線具有與所述第一路線的另一部分基本重合的部分；其特征在于所述多個(gè)臂裝置的臂裝置相對(duì)于所述支撐裝置僅可以一個(gè)自由度移動(dòng)。
詳細(xì)說來，本發(fā)明包括具有多個(gè)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)移室的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，每個(gè)室適于容納聚合體并接著將其轉(zhuǎn)移到模腔內(nèi)。室具有封閉的側(cè)表面，使其能容納整個(gè)的聚合體，或者具有部分打開的側(cè)表面，聚合體僅部分容納在室內(nèi)。容納作用以具有水平分量的運(yùn)動(dòng)形式轉(zhuǎn)移聚合體。轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括合適的移動(dòng)裝置，適于沿著相同的路線依次移動(dòng)轉(zhuǎn)移室，該路線具有與模的路線相配的部分，在該過程中，每個(gè)轉(zhuǎn)移室與模腔同軸并且在其上方，轉(zhuǎn)移室的運(yùn)動(dòng)與后者的運(yùn)動(dòng)相配，所述到模腔的轉(zhuǎn)移在這部分上執(zhí)行。該設(shè)備還包括適于將單個(gè)的聚合體從分配出口轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移室的裝置。
由于本發(fā)明的第一、第二和第三方面，可以獲得相對(duì)長的路線并且因此獲得將產(chǎn)品或者劑量從轉(zhuǎn)移裝置轉(zhuǎn)移到成形裝置或者操作裝置的相對(duì)較長時(shí)間。
特別的，在塑料劑量的壓塑過程中，就可能實(shí)現(xiàn)從聚合物材料的分配裝置開始將劑量有效和正確轉(zhuǎn)移到成形裝置的腔內(nèi)，即使是劑量具有相對(duì)大的質(zhì)量也是一樣，如成形用于礦泉水或者碳酸飲料的普通塑料瓶的PET預(yù)成形件時(shí)所用的劑量。
還可能實(shí)現(xiàn)塑料劑量的更為精確的定位，其使得對(duì)于所有應(yīng)用的壓塑技術(shù)得到改進(jìn)。而且，當(dāng)成形裝置包括多個(gè)與各個(gè)模相互作用的沖模時(shí)，在劑量被插入到模中的區(qū)域上的沖模和模之間的距離相對(duì)較小，其基本上與劑量的長度相等，其使得成形循環(huán)的速度增大。
在一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括以與模塑機(jī)同步的方式轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐體，其上安裝有成形裝置，每個(gè)轉(zhuǎn)移室通過由轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)運(yùn)載。該機(jī)構(gòu)相對(duì)于該支撐體具有兩個(gè)自由度。合適的固定裝置使該機(jī)構(gòu)相對(duì)于與轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體的角度位置運(yùn)動(dòng)，以在支撐體的每次轉(zhuǎn)動(dòng)過程中明確確定轉(zhuǎn)移室的運(yùn)動(dòng)和路線。這可以通過上述的路線配合部分來實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的第四方面，提供一種設(shè)備，包括-成形裝置，用于塑料劑量的壓塑；-轉(zhuǎn)移裝置，可沿著環(huán)狀路線移動(dòng)，用于將所述劑量轉(zhuǎn)移到所述成形裝置；其特征在于它包括可沿又一環(huán)狀路線移動(dòng)的另外的轉(zhuǎn)移裝置，用于將所述劑量轉(zhuǎn)移到所述轉(zhuǎn)移裝置。
本發(fā)明的第五方面，提供一種設(shè)備，包括-轉(zhuǎn)移裝置，用于將一定劑量流動(dòng)材料從取走位置轉(zhuǎn)移到輸送位置；-接收裝置，用于在所述輸送位置接收所述一定劑量，所述接收裝置限定了適于所述一定劑量的形狀；其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置包括形狀調(diào)節(jié)裝置，以由所述一定劑量獲得所述形狀的預(yù)制品。
本發(fā)明的第六方面，提供一種方法，包括-將一定劑量流動(dòng)材料從取走位置轉(zhuǎn)移到輸送位置；
-在所述輸送位置接收所述一定劑量后，限定適于所述一定劑量的形狀；其特征在于在所述轉(zhuǎn)移過程中，對(duì)所述劑量整形，以由所述劑量獲得所述形狀的預(yù)制品。
在一個(gè)實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)移室的內(nèi)腔內(nèi)對(duì)一定劑量的流動(dòng)材料(特別可以是塑料)的形狀以及尺寸進(jìn)行幾何形狀調(diào)節(jié)，以使該一定劑量接下來可以正確的插入到模腔內(nèi)。
特別的，轉(zhuǎn)移室設(shè)有由圓柱形側(cè)表面橫向限定的內(nèi)腔，其橫向尺寸不大于進(jìn)入到模腔的入口區(qū)域的最小橫向尺寸。
一定劑量可以以不同于室的內(nèi)腔形狀的形狀插入到轉(zhuǎn)移室內(nèi)，并且可以通過轉(zhuǎn)移室進(jìn)行外形調(diào)節(jié)。換句話說，該一定的劑量將傾向于呈與限定轉(zhuǎn)移室的內(nèi)腔的側(cè)表面形狀一致的形狀。該一定劑量傾向于符合轉(zhuǎn)移室內(nèi)腔形狀是取決于材料的粘性(其是聚合物材料的固有特征的函數(shù)，特別是聚合物材料的類型和分子量的函數(shù))、溫度以及在轉(zhuǎn)移室中的時(shí)間。
此外，在一種變型中以這樣的方式“模型化”一定的劑量，以通過利用輸送到轉(zhuǎn)移室內(nèi)的流體來使該劑量呈預(yù)定的形狀。
當(dāng)接下來在模腔內(nèi)釋放該一定的劑量時(shí)，該一定的劑量以這樣的方式整形，以使它可以插入到腔內(nèi)而在下落的過程中不與模腔的側(cè)壁接觸。即使在一定的劑量和模腔的側(cè)壁之間發(fā)生接觸，這種接觸也不至于阻礙該一定劑量的下落以及后者在模內(nèi)的正確定位。
在模腔相對(duì)于一定劑量的質(zhì)量相對(duì)較深或者窄，和/或設(shè)備的操作速度相對(duì)較快的情況下，這特別有利。
而且，由于形狀調(diào)節(jié)裝置，從轉(zhuǎn)移室到模腔的一定劑量的轉(zhuǎn)移可以很快的實(shí)現(xiàn)，以至于可以不再需要根據(jù)本發(fā)明的前三個(gè)方面的路線的配合部。在這個(gè)配合部，每個(gè)轉(zhuǎn)移室都與模腔同軸并位于其上方。還可以設(shè)置適于完全或者部分的減小一定劑量與轉(zhuǎn)移室的內(nèi)部接觸表面之間的粘結(jié)的裝置。
總之，由于本發(fā)明的第五和第六方面，從轉(zhuǎn)移裝置到成形裝置的一定劑量的轉(zhuǎn)移非?？於乙?guī)律。而且，運(yùn)送一定劑量的裝置和一定劑量本身之間的接觸得以避免或者至少得到限制。這就降低了一定劑量粘結(jié)到它所接觸的作用面上以及一定劑量將自身設(shè)置在不合適的位置的風(fēng)險(xiǎn)。
形狀調(diào)節(jié)裝置還使得一定劑量的形狀能適合于最佳的模塑，由此可以得到具有最佳物理和化學(xué)特征的產(chǎn)品。
例如已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使一定劑量的形狀與它所要插入的模腔盡可能相符，這樣就所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量而言就可以得到最好的結(jié)果。另一方面，如果一定劑量具有與它所插入的腔的形狀相差很大的形狀的話，在壓塑過程中，一定劑量將遭受有害的局部變形，將得到物理和化學(xué)質(zhì)量較差的產(chǎn)品。
本發(fā)明的第七方面，提供一種設(shè)備，包括轉(zhuǎn)移裝置，用于將流動(dòng)材料一定劑量從取走位置轉(zhuǎn)移到輸送位置，其特征在于防粘結(jié)裝置與所述轉(zhuǎn)移裝置聯(lián)合，用于防止所述一定劑量明顯粘結(jié)到所述轉(zhuǎn)移裝置上。
由于本發(fā)明的第七方面，轉(zhuǎn)移裝置和一定劑量之間的接觸被避免或者至少最小化，結(jié)果克服了上述的缺點(diǎn)并且那些本不適用的裝置和方法的使用也成為可能。
特別的，實(shí)現(xiàn)了一定劑量的更為精確的定位，這就特別使得對(duì)于所有應(yīng)用的壓塑技術(shù)得到改進(jìn)。
在一個(gè)實(shí)施例中，防粘結(jié)裝置包括供給裝置，用于形成插入到與一定劑量接觸的轉(zhuǎn)移裝置的作用表面之間的流體層。流體層具有這樣的特征，即其全部或部分的減小一定劑量和作用表面之間的粘結(jié)。
特別的，流體是氣體，特別是空氣。然而，也可以使用不同的氣體，例如氮、二氧化碳或者其它氣體。
通過穿過轉(zhuǎn)移裝置上的設(shè)置作用表面的部分以這樣的方式送出流體而形成流體層，即流體從該表面流出并且在這個(gè)表面上分布。為此，設(shè)置作用面的轉(zhuǎn)移裝置的部分上具有分布的通道，流體穿過這些通道供應(yīng)并流出。這些通道相對(duì)較小、數(shù)量眾多，并且分布在作用面上。
在一個(gè)實(shí)施例中，作用面設(shè)置在由多孔材料制成的壁上，以便于流體穿過。給料裝置應(yīng)用于多孔壁，給料裝置適于以這樣的方式輸送流體，即當(dāng)流體從作用面出來時(shí)穿過多孔壁。
作為多孔材料壁的替代，可以設(shè)置非多孔材料制成的壁，其上面帶有大量的小洞，其實(shí)現(xiàn)了流體穿過，所述洞分布在與一定劑量接觸的區(qū)域上。例如，這些洞可以具有螺旋分布來實(shí)現(xiàn)對(duì)作用面的最大程度的覆蓋。
根據(jù)一個(gè)選擇，多孔材料壁被由多個(gè)拼接在一起的元件制成的壁代替，使得它們形成多個(gè)相對(duì)薄的以合適的方式形成和分布在作用面上的分隔線。流體通過這些開口流通。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過在接觸表面和聚合體之間插入具有足夠壓力和流速值(根據(jù)不同的應(yīng)用發(fā)生變化，不管怎樣利用相應(yīng)的設(shè)備是可測(cè)量的)的流體層，就可能完全或者至少部分的將一定劑量的粘結(jié)效果減小到實(shí)踐中后者不粘連并且不附著到作用面的程度。
實(shí)際上，通過形成具有合適的流速和壓力值(通常較小，一個(gè)或幾個(gè)巴足以)的流體層，實(shí)際上避免了一定劑量和作用面之間的接觸。然而如果產(chǎn)生了接觸的話，它都局限在某些地方并且時(shí)間有限。就此而言，試驗(yàn)已經(jīng)顯示通過將一定劑量和作用面之間的接觸時(shí)間限定到相對(duì)低的數(shù)值，可以得到對(duì)應(yīng)的有限的宏觀粘結(jié)效果；如果粘結(jié)時(shí)間僅是幾個(gè)微秒的話，宏觀的粘結(jié)效果幾乎等于零。
這種現(xiàn)象可以通過以下事實(shí)來解釋為了達(dá)到粘結(jié)效果，要求接觸時(shí)間不小于一個(gè)值(反應(yīng)時(shí)間)，以便于化學(xué)-物理粘結(jié)力能夠產(chǎn)生效果。該反應(yīng)時(shí)間是材料、溫度和局部壓力的函數(shù)。流體連續(xù)的中斷該過程，使得不發(fā)生相同的粘結(jié)；或者甚至完全避免所有接觸。
通過對(duì)在一定劑量和作用面之間輸送的流體進(jìn)行熱調(diào)節(jié)，上述公開的通過流體層所產(chǎn)生的效果得到進(jìn)一步加強(qiáng)，具體以這樣的方式調(diào)節(jié)，即降低一定劑量的表面和/或作用面的溫度。
通過流過壁或者只是接觸作用面和一定劑量的表面，冷卻的流體至少表面地降低了其溫度，由此增大了一定劑量的粘性，這樣降低了流動(dòng)材料的粘結(jié)性。實(shí)際上，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)如果接觸時(shí)間增多(從微秒到毫秒)，則必需降低壁的溫度來防止粘結(jié)。
在上面所公開的作用表面在由多孔材料制成的壁上的情況下，或者如果流體穿過相對(duì)窄的開口，由于穿過壁離開時(shí)的擴(kuò)張，使得流體自身具有“冷卻效果”。流體的冷卻效果完全不同于通過與一定劑量的轉(zhuǎn)移裝置的作用表面的相對(duì)長的物理接觸所得到的效果。實(shí)際上，在前一種情況下，具有一種僅僅影響一定劑量的最表層的微冷卻，并且它以規(guī)則和均一的方式分布到整個(gè)表面。另一方面，在沒有流體時(shí)一定劑量和轉(zhuǎn)移裝置之間接觸的情況下，具有限制在一定劑量中的相對(duì)小部分中的強(qiáng)烈并相對(duì)深的冷卻效果，為成形產(chǎn)品帶來有害的結(jié)果。
而且，流體避免了聚合物材料滲入作用面上的孔內(nèi)或者其它開口內(nèi)。
在另一個(gè)實(shí)施例中，為了減小粘結(jié)，作用面通過合適的裝置(例如聲極(sonotrode))來產(chǎn)生振動(dòng)。
試驗(yàn)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過使作用面以合適的頻率和強(qiáng)度值(其隨著應(yīng)用不同而不同，但是很容易核實(shí))振動(dòng)，就可能完全或者至少部分的減小一定劑量到作用面上的粘結(jié)效果，使得實(shí)際中一定劑量不粘連并且不粘結(jié)到作用面。這種現(xiàn)象的解釋是在每個(gè)振動(dòng)循環(huán)過程中產(chǎn)生了一定劑量的粘附效果和隨之產(chǎn)生的局部分離，由于一定劑量粘結(jié)到作用面的時(shí)間間隔非常短，就避免了一定劑量到作用面的宏觀粘結(jié)。
而且，可以假定振動(dòng)形成了壓力波系統(tǒng)，其用作插入作用面和一定劑量之間的壓縮氣體，與壓縮氣體層相似。
在另一個(gè)實(shí)施例中，防粘結(jié)裝置包括通過與一定劑量相比具有防粘結(jié)性能的材料形成的作用面覆層。
本發(fā)明的第八方面，提供一種設(shè)備，包括轉(zhuǎn)移裝置，其具有用于將流動(dòng)材料的一定劑量從取走位置轉(zhuǎn)移到輸送位置的凹部，其特征在于它還包括約束裝置，其與所述轉(zhuǎn)移裝置相互作用以將所述一定劑量約束在所述凹部中。
在一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)移裝置包括多個(gè)運(yùn)送元件，每一個(gè)都具有接觸表面，其適于以水平分量推動(dòng)一定劑量并且在下落過程中導(dǎo)引后者。運(yùn)送元件沿著與流動(dòng)材料的分配出口的排出區(qū)域相交的閉合路線移動(dòng)，以便沖擊并移走一定劑量。
每個(gè)運(yùn)送元件與保持裝置或者約束裝置聯(lián)合，保持裝置或約束裝置適于與接觸表面一起限定能夠?qū)⒁欢▌┝克奖３衷趦?nèi)部的至少部分封閉的區(qū)域。還設(shè)置了適于以與分配出口的動(dòng)作和各個(gè)運(yùn)送元件的運(yùn)動(dòng)同步的方式驅(qū)動(dòng)保持裝置的裝置，其以這樣的方式進(jìn)行，即大約在聚合體被分配出口釋放的瞬間基本關(guān)閉用于保持一定劑量的區(qū)域。
每個(gè)運(yùn)送元件的接觸表面可以是一側(cè)開口的凹面。每個(gè)保持裝置適于至少部分的關(guān)閉各個(gè)運(yùn)送元件的凹部。
由于本發(fā)明的第八方面，當(dāng)轉(zhuǎn)移裝置處在移走一定劑量的取走位置時(shí)，該劑量通過約束裝置被封閉在轉(zhuǎn)移裝置的凹部內(nèi)。結(jié)果，即使是由于一定劑量與轉(zhuǎn)移裝置之間的沖擊產(chǎn)生的回彈和/或即使是通過切割裝置施加的推力，該一定劑量也不能從轉(zhuǎn)移裝置的凹部出來。相反，該一定劑量以正確的位置固定到轉(zhuǎn)移裝置內(nèi)，用于隨后轉(zhuǎn)移到輸送位置。
本發(fā)明的第九方面，提供一種設(shè)備，其包括成形裝置，用于壓塑塑料的一定劑量；插入裝置，其沿著縱向軸線延伸，用于將所述塑料的一定劑量轉(zhuǎn)移到所述成形裝置的空腔裝置內(nèi)，所述插入裝置沿著縱向軸線的形狀和尺寸適于使得所述插入裝置可以插進(jìn)所述空腔裝置內(nèi)用于釋放所述一定劑量。
該插入裝置可包括用于一定劑量的管道，其是管狀的并設(shè)有與分配裝置的出口聯(lián)合的入口。管道至少其下端部插入模腔內(nèi)，插入量為該管道的軸向長度的相當(dāng)長的部分。一定劑量穿過管道下落并且接著通過管道的出口在模腔內(nèi)釋放。
由于該插入裝置，一定劑量避免了與成形裝置的側(cè)壁的接觸。一定劑量通過該插入裝置以這樣的方式在成形裝置的底部區(qū)域釋放，即即使一定劑量與成形裝置的側(cè)壁接觸，該一定劑量在成形裝置內(nèi)占據(jù)足夠準(zhǔn)確的位置。
本發(fā)明的第十方面，提供一種設(shè)備，包括成形裝置，用于壓塑塑料的一定劑量；擠出裝置，用于擠出所述塑料；切割裝置，用于將所述一定劑量與所述擠出裝置分開；其特征在于所述切割裝置包括單個(gè)的切割元件。
由于本發(fā)明的第十方面，可能得到一種具有非常簡單的結(jié)構(gòu)的設(shè)備，其使得一定劑量能夠與擠出裝置分開。由于采用單個(gè)的切割元件，設(shè)備上的切割裝置的安裝和保養(yǎng)操作簡單化了。
本發(fā)明的第十一方面，提供一種設(shè)備，其包括轉(zhuǎn)移裝置，用于將流動(dòng)材料的一定劑量從取走位置轉(zhuǎn)移到輸送位置；切割裝置，用于從分配裝置分割所述一定劑量；其特征在于設(shè)有接合裝置，所述接合裝置設(shè)置為與所述切割裝置相對(duì)，以便與所述一定劑量相互作用。
由于本發(fā)明的這個(gè)方面，可能以干凈和有效的方式將一定劑量從輸送裝置分割。該接合裝置實(shí)際上防止了一定劑量被切割裝置拖拉著遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)移裝置。
而且，即使當(dāng)一定劑量受轉(zhuǎn)移裝置的沖擊時(shí)，該接合裝置保持一定劑量靠近該轉(zhuǎn)移裝置。這就確保了一定劑量正確的定位在所述轉(zhuǎn)移裝置內(nèi)。
本發(fā)明的第十二方面，提供一種設(shè)備，其包括轉(zhuǎn)移裝置，用于將流動(dòng)材料的一定劑量從取走位置轉(zhuǎn)移到輸送位置，所述轉(zhuǎn)移裝置包括主要在第一層面移動(dòng)的第一轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置包括第二轉(zhuǎn)移裝置，用于將所述一定劑量輸送到所述第一轉(zhuǎn)移裝置，所述第二轉(zhuǎn)移裝置主要在第二層面上移動(dòng)。
在一個(gè)實(shí)施例中，在輸送位置中設(shè)置有成形裝置，用于壓塑一定劑量。
由于本發(fā)明的這個(gè)方面，就可能改進(jìn)一定劑量的轉(zhuǎn)移，例如轉(zhuǎn)移到成形裝置。第一轉(zhuǎn)移裝置賦予了該設(shè)備更多功能，這是因?yàn)樗鼈兊穆肪€可與成形裝置的路線和第二轉(zhuǎn)移裝置的路線相匹配。


通過參照展示了一些示例性和非限定性的實(shí)施例的附圖，可以更好的理解和實(shí)施本發(fā)明，其中圖1是設(shè)備的示意性俯視圖，該設(shè)備用于將通過分配裝置分配的塑料劑量轉(zhuǎn)移到所述劑量的成形裝置；圖2是圖1的放大視圖；圖3示意性的顯示了圖2的動(dòng)態(tài)方面圖4以放大的比例顯示了圖2中的設(shè)備的臂裝置；圖5顯示了圖2中的設(shè)備的臂裝置的第二實(shí)施例；圖6以放大的比例顯示了圖5中的臂裝置；圖7顯示了圖2中的設(shè)備的臂裝置的第三實(shí)施例；圖8以放大的比例顯示了圖7中的臂裝置；圖9顯示了圖1中的設(shè)備的臂裝置的第四實(shí)施例；圖10以放大的比例顯示了圖9中的臂裝置；圖11-16顯示了在將塑料劑量從分配裝置轉(zhuǎn)移到成形裝置時(shí)的由圖2中的設(shè)備實(shí)施的一系列階段的沿豎直面的示意性剖視圖；圖17-22顯示了將塑料劑量從分配裝置轉(zhuǎn)移到成形裝置時(shí)的由圖2中的設(shè)備的變例實(shí)施的一系列階段的沿豎直面的示意性剖視圖；圖23顯示了圖2中設(shè)備的一種變型，其中第二轉(zhuǎn)移裝置包括多個(gè)分配出口；圖24是沿圖23中的設(shè)備的大體軸向、豎直面的剖視圖；圖25示意性顯示了圖1中設(shè)備的第一轉(zhuǎn)移裝置的軸向剖視圖；圖26示意性顯示了圖2中第一轉(zhuǎn)移裝置的一種變型的軸向剖視圖；圖27示意性顯示了圖2中第一轉(zhuǎn)移裝置的另一種變型的軸向剖視圖；圖28是沿圖27的面XXVIII-XXVIII的剖視圖；圖29示意性示出了圖2中第一轉(zhuǎn)移裝置的又一種變型的軸向剖視圖；
圖30示意性示出了圖2中第一轉(zhuǎn)移裝置的再一種變型的軸向剖視圖；圖31顯示了在將塑料劑量從分配裝置轉(zhuǎn)移到成形裝置時(shí)的由圖25中的第一轉(zhuǎn)移裝置實(shí)施的一系列階段的沿豎直軸向面的示意性剖視圖；圖32示意性顯示了圖2中第一轉(zhuǎn)移裝置的又一種變型的軸向剖視圖；圖33顯示了在將塑料劑量從分配裝置轉(zhuǎn)移到成形裝置時(shí)的由轉(zhuǎn)移裝置的另一個(gè)實(shí)施例實(shí)施的一系列階段的沿豎直軸向面的示意性剖視圖；圖34以放大的比例顯示了圖32中的第一轉(zhuǎn)移裝置；圖35是圖34中的第一轉(zhuǎn)移裝置的一種變型；圖36是圖34中的第一轉(zhuǎn)移裝置的另一種變型；圖37是圖34中的第一轉(zhuǎn)移裝置的又一種變型；圖38是圖2中的設(shè)備的第二轉(zhuǎn)移裝置的透視圖；圖39是從圖38的上方看上去的平面視圖；圖40是沿圖39的XL-XL平面的剖視圖；圖41是圖38中的第二轉(zhuǎn)移裝置的一種變型的軸向剖視圖；圖42是沿圖40中的XLII-XLII平面的剖視圖；圖43是圖2中的設(shè)備的一種變型的示意性平面圖，包括來自分配裝置的塑料劑量的切割裝置，其中劑量的第二轉(zhuǎn)移裝置包括約束裝置；圖44是圖43中的設(shè)備的示意性平面圖，為了顯示第二轉(zhuǎn)移裝置的動(dòng)態(tài)行為，其中除去了一些細(xì)節(jié)，增加了其它細(xì)節(jié)。
圖45-48以放大的比例顯示了圖43中的轉(zhuǎn)移裝置的后續(xù)操作階段；圖49-51以放大的比例顯示了處于包含在圖47和48中顯示的階段之間的一系列操作階段中的圖43中的轉(zhuǎn)移裝置和切割裝置；圖52-55是沿圖45到48中的各個(gè)線LII-LII、LIII-LIII、LIV-LIV、LV-LV的剖視圖；
圖56和57顯示了在將劑量從分配裝置取走后處于兩個(gè)進(jìn)一步操作階段的圖51-54的轉(zhuǎn)移裝置的剖視圖；圖58是圖43中的第二轉(zhuǎn)移裝置的處于不同的操作階段的透視示意圖；圖59是第二轉(zhuǎn)移裝置的一種變型的軸向剖視圖；圖60是從第二轉(zhuǎn)移裝置的又一實(shí)施例的上部看去的平面圖；圖61顯示了圖42中的設(shè)備的一種變型的透視示意圖；圖62-64顯示了圖61中的在連續(xù)的操作階段中與切割裝置和分配裝置關(guān)聯(lián)的第二轉(zhuǎn)移裝置放大的局部視圖，圖65顯示了由分配裝置供應(yīng)到成形裝置中的塑料劑量的插入裝置的軸向剖視圖；圖66-70示意性顯示了將劑量插入到成形裝置中的一系列階段；圖71顯示了圖64中的分配裝置的一種變型的放大的細(xì)節(jié)；圖72-76示意性顯示了通過圖65中的分配裝置的一種變型將劑量插入到成形裝置中的一系列階段；圖77顯示了圖65中的插入裝置的另一種變型；圖78是圖77的放大的細(xì)節(jié)；圖79-83示意性顯示了通過圖77中的插入裝置的變型將劑量插入到成形裝置中的一系列階段；圖84顯示了圖65中的插入裝置的又一種變型；圖85-89示意性顯示了通過圖84中的插入裝置的變型將劑量插入到成形裝置中的一系列階段；圖90顯示了圖65中的插入裝置的再一種變型；圖91顯示了圖65中的插入裝置的又一種變型；圖92顯示了圖91中的插入裝置的管狀壁的外部視圖；圖93顯示了圖65中的成形裝置的一種變型；圖94是從輸送裝置排出的塑料劑量的切割裝置的平面圖；圖95是沿圖94中的XCV-XCV平面的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)圖1到圖4所示的實(shí)施例，提供一種設(shè)備，用于將塑料劑量或者一定劑量或者一定劑量體D特別是聚合塑料轉(zhuǎn)移到成形裝置，劑量體D由分配裝置分配，分配裝置包括屬于分配裝置10-例如擠出裝置-的分配聚合物材料的固定出口或者端口11，成形裝置包括通過模塑機(jī)或者模塑裝置20載有的多個(gè)模21，并具有轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)，例如持續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
擠出裝置10是已知的類型并且在圖中僅示意性示出。正如已知的，擠出裝置10將塑料加熱到合適的溫度(例如在PET的情形下大約為270°-300°)，以便于將塑料轉(zhuǎn)化為或多或少有些粘性的液態(tài)，通過這樣一種方式塑料可以呈現(xiàn)足夠的流動(dòng)性，以便可以通過固定的分配出口11流出。
分配出口11分配連續(xù)的以規(guī)則的方式分割的流體塑料擠出體M(通常具有圓形橫截面)，從而產(chǎn)生連續(xù)的一系列塑料劑量D；例如，刀片13(或者幾個(gè)刀片)設(shè)置為在出口11附近操作，切割擠出體M，將后者分割為連續(xù)的劑量D。
如圖15和16所示，模21沿著從連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)常規(guī)模塑裝置20的轉(zhuǎn)臺(tái)26(轉(zhuǎn)臺(tái)具有豎直軸線)開始的水平面延伸的第一圓形路線轉(zhuǎn)動(dòng)，模塑裝置20包括也通過轉(zhuǎn)臺(tái)26支撐的多個(gè)相應(yīng)上部沖模27，它們適于穿入對(duì)應(yīng)的模21的空腔內(nèi)，通過壓縮而成形預(yù)期的塑料制品(例如預(yù)成形件)。
所述圖15和16所示的模21設(shè)計(jì)用于預(yù)成形件的成形，預(yù)成形件適于用在接下來的制造(通常通過吹塑)熱塑樹脂(特別是PET)瓶子。這些預(yù)成形件包括具有在瓶子中的最終形狀的瓶頸和在瓶子制造階段用于形成容器體的中空體。在這種情況下，模由凹形的下部21a和帶有貫穿空腔的上部21b構(gòu)成。下部21a具有空腔，空腔表面為凹形并且平滑，大體為圓柱形，其確定了預(yù)成形件的中空體的外部表面形狀；而上部21b具有貫穿的空腔，空腔表面是凹形的，并且其確定了瓶頸的外部表面的形狀。當(dāng)后者設(shè)有徑向突起時(shí)，所述上部21b分為至少兩個(gè)半部(圖示情形為兩個(gè))，其適于彼此之間橫向移開，以便釋放預(yù)成形件。所述兩個(gè)部分21a和21b的凹面形成了模21的空腔。
顯然，本發(fā)明也可用于空腔是不同形狀的模中，例如在沒有所述上部21b的情況下。而且，模21還適于其它產(chǎn)品。
模21通過轉(zhuǎn)臺(tái)26與其它模21一起的轉(zhuǎn)動(dòng)。
在模塑裝置20的轉(zhuǎn)動(dòng)的終端，設(shè)置機(jī)構(gòu)或者裝置60，用于將預(yù)成形件從裝置20上取走。
為了將聚合物劑量D從固定分配出口11轉(zhuǎn)移到模21的空腔，設(shè)置了繞豎直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)移機(jī)器或者轉(zhuǎn)移裝置40，其具有第一轉(zhuǎn)移裝置，第一轉(zhuǎn)移裝置包括多個(gè)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)移室50，每個(gè)室50適于容納聚合物劑量D并接著將它轉(zhuǎn)移到模21的空腔內(nèi)。
轉(zhuǎn)移裝置40包括移動(dòng)裝置，其適于連續(xù)的移動(dòng)轉(zhuǎn)移裝置并且根據(jù)圖1-4所示的實(shí)施例，包括圓形的支撐體46，其設(shè)置在水平面上并繞具有固定軸線的豎直軸47與模塑裝置以同步的方式轉(zhuǎn)動(dòng)。所述移動(dòng)裝置還包括多個(gè)機(jī)構(gòu)或者臂裝置41，每一個(gè)在其自由端都支撐有各自的轉(zhuǎn)移裝置或者轉(zhuǎn)移室50。每個(gè)臂裝置41都具有相對(duì)于支撐體46的兩個(gè)自由度，并且包括適于確定臂裝置41相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體46的角度位置的固定裝置。
特別的是，根據(jù)圖2到圖4所示的實(shí)施例，每個(gè)臂裝置41由活節(jié)臂構(gòu)成，其具有在彼此之上樞轉(zhuǎn)的兩個(gè)元件或者臂，第一臂或者元件41a具有在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體46上樞轉(zhuǎn)的內(nèi)端和在第二臂或者元件41b上樞轉(zhuǎn)的另一端。第二臂41b具有支撐轉(zhuǎn)移室50的自由外端。
對(duì)于臂裝置41的元件41a系列而言，固定裝置包括作用于第一從動(dòng)裝置(例如由元件41a支撐的空轉(zhuǎn)輪42a)的對(duì)應(yīng)的第一固定軌道45A；以及對(duì)于元件41b系列而言，包括作用于第二從動(dòng)裝置(例如由元件41b支撐的空轉(zhuǎn)輪42a)的第二固定軌道45B。這就以這種方式明確限定了在支撐體46的每次轉(zhuǎn)動(dòng)過程中轉(zhuǎn)移室50的運(yùn)動(dòng)。
這些軌道45A和45B限制了臂裝置41的兩個(gè)元件41a和41b的合適的點(diǎn)以沿各自路線行進(jìn)；在與設(shè)備的固定部分相關(guān)的每個(gè)臂裝置41的每個(gè)角度位置處，元件41a和41b的位置相對(duì)于支撐體46保持明確確定，由此，臂裝置41的運(yùn)動(dòng)、轉(zhuǎn)移室50的路線P2、以及轉(zhuǎn)移室50沿路線P2的運(yùn)動(dòng)結(jié)合支撐體46的運(yùn)動(dòng)保持明確確定。
在圖5和圖6中示出的第一轉(zhuǎn)移裝置40的臂裝置41的第二實(shí)施例與前一實(shí)施例不同的地方在于每個(gè)臂裝置41包括第一元件41a(其內(nèi)端通過樞軸48在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體46上轉(zhuǎn)動(dòng))和第二元件41b(其自由端支撐著轉(zhuǎn)移室50)。該元件41b不是在第一元件41a上轉(zhuǎn)動(dòng)，而是以棱柱的方式連接到后者上，也就是說，元件41b具有相對(duì)于第一元件41a沿軸向滑動(dòng)(沒有任何其它運(yùn)動(dòng))的可能性，第一元件具有短管或者導(dǎo)引裝置的形狀。這里與前面的實(shí)施例(圖2)一樣，第一固定軌道45A設(shè)置為作用于第一從動(dòng)裝置(例如通過固定到元件41a的杠桿49支撐的空轉(zhuǎn)輪42a)；以及作用于第二從動(dòng)裝置(例如支撐在元件41b的內(nèi)端上的空轉(zhuǎn)輪42b)的第二固定軌道45B。這就以這種方式明確限定了在支撐體46的每次轉(zhuǎn)動(dòng)過程中轉(zhuǎn)移室50的運(yùn)動(dòng)。
在圖7和8中示出的臂裝置41的第三實(shí)施例中，每個(gè)臂裝置41包括具有一起樞轉(zhuǎn)的兩個(gè)元件或者兩個(gè)臂41a、41b的活節(jié)臂，其第一元件或者臂41a在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體46上的一端轉(zhuǎn)動(dòng)，第二元件或者臂41b支撐轉(zhuǎn)移室50。然而，對(duì)于每個(gè)活節(jié)臂裝置41而言，轉(zhuǎn)移裝置40包括第三元件或者臂42，其在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體46上轉(zhuǎn)動(dòng)并且固定在活節(jié)臂41上。特別的，第三元件42是完整的，并且通過內(nèi)端在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體46上轉(zhuǎn)動(dòng)以及通過另一端在第二元件41b上轉(zhuǎn)動(dòng)，以與臂41一起形成活節(jié)四邊形。由三個(gè)元件41a、41b和42限定的活節(jié)四邊形機(jī)構(gòu)的相對(duì)于支撐體46的運(yùn)動(dòng)可通過單個(gè)的固定軌道45C約束。例如，每個(gè)臂裝置41具有從動(dòng)裝置42c，例如在兩個(gè)臂41a和41b之間的關(guān)節(jié)軸線上轉(zhuǎn)動(dòng)的空轉(zhuǎn)輪，其雙側(cè)固定，以便沿軌道45C行進(jìn)。這樣限制了所述活節(jié)四邊形的合適的點(diǎn)沿給定路線行進(jìn)，并且與支撐體46的運(yùn)動(dòng)相結(jié)合明確確定了轉(zhuǎn)移室50的路線P2和沿路線P2的運(yùn)動(dòng)。
在圖9和10所示的臂裝置41的第四實(shí)施例中，每個(gè)臂裝置41包括元件或者臂41d，其由轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體46支撐，并且通過具有單個(gè)自由度的約束裝置限制在后者上。特別的，每個(gè)元件41d在它外端處具有相應(yīng)的轉(zhuǎn)移室50，并且元件41d以棱柱的方式與固定到轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體46上的短管或者套筒461連接，臂41d可相對(duì)于短管或者套筒461軸向滑動(dòng)?？蛇x擇的是，臂41d可以仍舊通過具有單個(gè)自由度的約束裝置樞轉(zhuǎn)連接到轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體46上。單個(gè)固定軌道45D設(shè)置為作用于從動(dòng)裝置42d上，例如空轉(zhuǎn)輪，其以這種方式設(shè)置在元件41d上，即明確限定了在支撐體46的每轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)移室50的路線P2以及沿該路線的運(yùn)動(dòng)。
就有可能以這種方式合適的設(shè)計(jì)軌道45A、45B、45C、45D的路線，即使隨后的路線P2(沿著該路線轉(zhuǎn)移室50被連續(xù)運(yùn)載(圖3、5、7和9))具有與模的圓形路線P3匹配的T1部分。沿著上述T1部分，每個(gè)轉(zhuǎn)移室50大致與上述模21的空腔同軸且在其之上，每個(gè)轉(zhuǎn)移室50的運(yùn)動(dòng)與后者的運(yùn)動(dòng)相匹配。沿著該T1部分，接著進(jìn)行把聚合物劑量D從室50轉(zhuǎn)移到模21的空腔。
通過給T1部分提供合適長度，其中由于該T1部分中的運(yùn)動(dòng)的一致性，路線P2與路線P3相匹配，可以獲得相對(duì)長的時(shí)間(取決于模塑裝置20轉(zhuǎn)動(dòng)的速度以及匹配T1部分的長度)，在這段時(shí)間中可以將每份劑量D轉(zhuǎn)移到模的空腔內(nèi)，而轉(zhuǎn)移室50保持在上方，與后者精確的同軸。
對(duì)于本發(fā)明所提供的用途，也可以使用與上述公開內(nèi)容不相同、但就可從本發(fā)明的精神得到的操作方式和動(dòng)態(tài)效果而言與后者等同的其它類型的臂裝置或者機(jī)構(gòu)41。
在圖1-10所示的實(shí)施例中，模21的路線P3是圓形的，因此匹配部分T1也是圓形的。但是，路線P3可以形成為不同形狀。例如，它可以具有筆直的部分，沿著它也限定T1部分。在這種情況下，作用在聚合物劑量上的離心推力沒有或者幾乎沒有。
本發(fā)明的設(shè)備提供了適于將聚合物劑量D從分配出口11轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移室50的第二轉(zhuǎn)移裝置。正如前面附圖所示的實(shí)施例以及下文中公開的實(shí)施例中所發(fā)生的，通過從聚合物劑量排出的固定點(diǎn)(分配出口11)使其移位，并且利用具有水平分量的運(yùn)動(dòng)來將它們轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移室50，該轉(zhuǎn)移裝置可適于移動(dòng)聚合物劑量。可選擇的是，有可能僅僅通過聚合物劑量D從固定分配口直接到轉(zhuǎn)移室50的豎直下落來實(shí)現(xiàn)該轉(zhuǎn)移。在這種情況下，設(shè)置與出口聯(lián)合的元件，例如推動(dòng)和切割擠出材料的活塞、一個(gè)或多個(gè)切割擠出材料的刀片等等，它們使得聚合物劑量從分配出口被移走，并利用重力或者其它因素(例如通過壓縮空氣推動(dòng))下落到在出口下方的轉(zhuǎn)移室內(nèi)。
根據(jù)圖1到圖16所示的實(shí)施例，為了將聚合物劑量D從分配出口11轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移室50，設(shè)置了轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)或者第二轉(zhuǎn)移裝置30，其具有多個(gè)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)送裝置或者第二轉(zhuǎn)移裝置31。每個(gè)第二轉(zhuǎn)移裝置31具有凹形內(nèi)部表面32b，其具有“U”形的在一側(cè)敞開的橫截面，用于與聚合物劑量D接觸。表面32b沿基本豎直的軸線軸向延伸并且以這種方式定形，即限定一個(gè)槽，其在一側(cè)敞開并可以通過使聚合物劑量D與表面32b流動(dòng)接觸來跟隨聚合物劑量D。
第二轉(zhuǎn)移裝置30具有適于以這種方式順次操作運(yùn)送裝置31的移動(dòng)裝置，即通過在橫向上的相對(duì)移動(dòng)，后者轉(zhuǎn)移從分配出口11分配的塑料劑量D并且將塑料劑量D以每次一個(gè)的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)移室50內(nèi)。
如圖17-20所示，所述移動(dòng)裝置包括圓形支撐體36，其設(shè)置在水平面上、與模塑機(jī)以同步的方式繞與具有固定軸線的支撐體46的軸47同軸的豎直軸轉(zhuǎn)動(dòng)(或者繞遠(yuǎn)離軸47的軸361轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖7所示的情形)，在支撐體36的周邊上固定有運(yùn)送裝置31。運(yùn)送裝置31設(shè)置為使得表面32b的敞開側(cè)相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)方向的切向向前轉(zhuǎn)動(dòng)。
凹形內(nèi)部接觸表面32b形成的路線P4在水平面上延伸，設(shè)置在分配出口11下面的一個(gè)短距離處(但是足以避免對(duì)從出口下落的擠出體M下端的沖擊)，以使凹形內(nèi)部接觸表面32b的上端在出口11下方經(jīng)過，在那里插置有刀片13。而且，所述路線P4位于室50下方的路線P2上方一個(gè)短的距離處，使得凹形內(nèi)部接觸表面32b的下端移動(dòng)刷過室50的上端。
機(jī)構(gòu)31所跟隨的路線P4是圓形的并具有在圖3、5、7和9中用T2示出的部分，該部分T2與轉(zhuǎn)移室50的路線P2相匹配。在這個(gè)T2部分時(shí)，每個(gè)運(yùn)送裝置31都處于與轉(zhuǎn)移室50幾乎同軸并位于其上方的位置，該運(yùn)送裝置31的運(yùn)動(dòng)與轉(zhuǎn)移室50的運(yùn)動(dòng)相匹配。由于裝置31跟隨的路線P4是剛性的圓形，裝置31剛性固定到支撐體36上，所以轉(zhuǎn)移室50的路線P2是這樣的一條路線，即通過對(duì)固定軌道45的路線的恰當(dāng)定形，路線P2相對(duì)于圓形路線偏離并與運(yùn)送裝置31的路線P4的所述部分T2重合。
分配出口11設(shè)置在所述T2部分的上游端附近。
在使用過程中，裝置31在分配出口11的下方經(jīng)過，此處，剛剛被刀片13切割的劑量D進(jìn)入到內(nèi)部接觸表面32b形成的空腔內(nèi)，并通過后者以水平運(yùn)動(dòng)接觸而被推動(dòng)。同時(shí)，通過重力作用劑量D也向下移動(dòng)，以被導(dǎo)引的方式沿著接觸表面32b滑動(dòng)，一直到離開后者并落入下方的轉(zhuǎn)移室50內(nèi)為止。該轉(zhuǎn)移沿著T2部分實(shí)施，正如上文所述的，接觸表面32b沿著T2部分與轉(zhuǎn)移室50幾乎同軸并在其上方，并且與后者以相同的運(yùn)動(dòng)方式一起移動(dòng)。
由于T2部分中路線P4與路線P2相匹配，T2部分將具有合適的長度，并且由于這個(gè)T2部分中的運(yùn)動(dòng)的一致性，可以獲得相對(duì)長的時(shí)間(取決于模塑裝置20的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和T2部分的長度)，在該時(shí)間段中，可以將每個(gè)劑量D從分配出口11正確轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移室50內(nèi)。
為了優(yōu)化產(chǎn)品D下落到釋放座中，表面32b的下部33被封閉并收斂。
圖11到14顯示了通過運(yùn)送裝置31將聚合物劑量D從分配出口11轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移室50的顯著階段，所有這些階段都發(fā)生在所述匹配部分T2。
圖11顯示了剛剛進(jìn)入到表面32b的空腔內(nèi)并且剛剛通過刀片13的作用而從擠出體M分開的劑量D。這個(gè)階段對(duì)應(yīng)于圖3中的位置Q1。
在圖12到14中，聚合體D由表面32b伴隨著下落，一直到完全進(jìn)入到下方的轉(zhuǎn)移室50內(nèi)(圖14)。
圖15到16顯示了將聚合物劑量D從轉(zhuǎn)移室50轉(zhuǎn)移到下方的模21的空腔的重要階段，所有這些階段都發(fā)生在所述匹配部分T1。
圖21、22顯示了設(shè)備的變型，其中在劑量D的上方的轉(zhuǎn)移室50內(nèi)注入壓力流體，例如空氣或者其它氣體，以產(chǎn)生向下的推力并且通過這種方式使得劑量D穿過所述室的下方開口而離開的更快些。
為此，設(shè)置了第一閉合裝置，其適于關(guān)閉轉(zhuǎn)移室50的上部開口，第一閉合裝置中可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)開口，為了利用壓力將聚合物劑量D通過下方開口噴出，通過第一閉合裝置中的開口，利用適當(dāng)?shù)膲毫α黧w分配裝置將受壓流體分配到室50中。在圖示的實(shí)施例中，第一閉合裝置包括閉合體54，每次轉(zhuǎn)移室50處在恰好疊置在模腔上方的位置時(shí)閉合體54關(guān)閉轉(zhuǎn)移室50的上部開口。當(dāng)這種疊置發(fā)生時(shí)，壓力流體穿過設(shè)置在主體54中并且向下的開口54a進(jìn)入到轉(zhuǎn)移室50的內(nèi)部，以向下用力推動(dòng)下面的劑量D。閉合體54固定在第二轉(zhuǎn)移裝置30的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤36a的外部邊緣的下方。所述支撐盤36a與支撐體36連接并且同心，支撐體36支撐運(yùn)送裝置31并且以這樣一個(gè)直徑延伸，以便它的外部邊緣疊置在模21的路線上。裝置30和模塑裝置20的動(dòng)態(tài)特征是這樣的關(guān)系，即對(duì)于每個(gè)疊置在模21的空腔上方的轉(zhuǎn)移室50而言，閉合體54設(shè)置為關(guān)閉轉(zhuǎn)移室50的上部開口。在這個(gè)階段，壓力流體以這樣的方式穿過主體54，即將聚合物劑量D向下推動(dòng)進(jìn)入到下方處于輸送位置的模腔內(nèi)。由此閉合體54用作將聚合物劑量D從轉(zhuǎn)移室50推出的推出裝置。
根據(jù)圖23和24所示的實(shí)施例，用于將劑量D從分配出口11轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移室50的第二轉(zhuǎn)移裝置30包括與固定分配出口11聯(lián)合的轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)15，其周邊支撐有多個(gè)適于分配塑料的第二分配出口16，出口16沿著在水平面上的圓形路線P5移動(dòng)。更詳細(xì)些，轉(zhuǎn)臺(tái)15繞豎直中心軸線15A轉(zhuǎn)動(dòng)，并且具有上部出口152，上部出口152位于軸線15A上并且通過轉(zhuǎn)動(dòng)接頭151連接到固定出口11上。接頭151確保了固定出口11和轉(zhuǎn)動(dòng)出口152之間的流體連接的連續(xù)性。
在轉(zhuǎn)臺(tái)15內(nèi)部，設(shè)有中心槽153，其從出口152開始并沿軸線15A延伸，并且設(shè)有多個(gè)橫向槽154，其從中心槽153的下端徑向延伸并供應(yīng)同樣多具有豎直軸線的向下的第二出口16，出口16分布在轉(zhuǎn)臺(tái)15的周邊上并布置為距離軸線15A相同的距離、且相互之間以相同的距離成角度布置。每個(gè)出口16都適于分配塑料的擠出體，并且它們當(dāng)中的每一個(gè)都配有用于將擠出體分成多份劑量D的裝置。例如，所述分割裝置是閉合裝置17，其可以在出口內(nèi)部軸向移動(dòng)并且適于關(guān)閉出口16的排出孔161，由此分割擠出聚合體。可選擇的是，分割裝置可以是刀片(圖中未示)。
所公開的帶有對(duì)應(yīng)聯(lián)合元件的轉(zhuǎn)臺(tái)15是已知的；例如，它是在由相同的申請(qǐng)人提交的專利申請(qǐng)PCT/EP2003/07235中公開的類型。
轉(zhuǎn)移室50的移動(dòng)裝置適于以這樣的方式順次移動(dòng)室50，即室50的路線P2具有與第二分配出口16的路線P5匹配的部分(該部分在圖23中標(biāo)記為T5)，在該過程中每個(gè)轉(zhuǎn)移室50處于與第二出口16幾乎同軸并且位于其下方的位置，且轉(zhuǎn)移室50的運(yùn)動(dòng)與第二出口16的運(yùn)動(dòng)相匹配，在該部分發(fā)生聚合物劑量D到轉(zhuǎn)移室50的轉(zhuǎn)移。
在使用過程中，擠出塑料體從分配出口11連續(xù)下落，并且穿過槽153和154進(jìn)入到第二出口16。后者以與轉(zhuǎn)臺(tái)15運(yùn)動(dòng)同步的方式運(yùn)行，以每次一個(gè)的方式順次分配(或者幾個(gè)出口同時(shí)進(jìn)行)聚合物劑量D，同時(shí)它們沿所述部分T5行進(jìn)，在該部分T5它們精確的疊置在室50上方，并且在該部分，劑量D利用重力落入下方的轉(zhuǎn)移室50內(nèi)。
由于部分T5中路線P2與路線P5相匹配，部分T5將具有合適的長度，并且由于沿部分T5的運(yùn)動(dòng)的一致性，所以可以獲得相對(duì)長的時(shí)間，這都取決于模塑裝置20的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和T5部分的長度，在該時(shí)間段，可以將劑量D從每個(gè)第二分配出口16轉(zhuǎn)移到下方的轉(zhuǎn)移室50內(nèi)。
在圖7和圖9所示的臂裝置41的實(shí)施例中，在匹配部分T1、T2和T5，轉(zhuǎn)移室50的運(yùn)動(dòng)(軌跡和速度)與前兩個(gè)實(shí)施例不同，不是精確的匹配模21的運(yùn)動(dòng)或者分別匹配運(yùn)送裝置31或者第二分配出口16的運(yùn)動(dòng)，而是以足夠精確的方式接近這樣的運(yùn)動(dòng)。
第一轉(zhuǎn)移裝置50可以包括形狀調(diào)節(jié)裝置，適于對(duì)形狀進(jìn)行幾何上的修改，利用后者，修改塑料劑量D的各個(gè)尺寸，以使得塑料劑量D適于在下落過程中在不接觸模21空腔的壁面的情況下落入到模21的空腔內(nèi)，由此正確的插入到模腔的空腔內(nèi)。形狀調(diào)節(jié)裝置在模腔相對(duì)于聚合物劑量D的質(zhì)量而言深和窄和/或操作速度相對(duì)快的情況下特別適用。典型的例子是成形用于生產(chǎn)礦泉水或者其它碳酸飲料的普通塑料瓶子的PET預(yù)成形件，因?yàn)樵谶@種情況下相對(duì)于劑量的質(zhì)量而言模腔相對(duì)深、窄。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，轉(zhuǎn)移室50的內(nèi)部空腔50a的形狀幾何上決定著聚合物劑量D的形狀。換句話說，劑量D插入到轉(zhuǎn)移室50內(nèi)，其形狀可與室的內(nèi)部空腔50a的形狀不相同，并受后者調(diào)節(jié)，以至于由于劑量固有的流動(dòng)性和可塑性，劑量D呈與空腔50a相同的形狀，特別是側(cè)表面的形狀。
正如上面所描述的，由于調(diào)節(jié)裝置，從轉(zhuǎn)移室到模腔的聚合物劑量的通過可以如此快的實(shí)現(xiàn)，使得不再需要路線P2和路線P3相匹配的所述T1部分，在此T1部分中，每個(gè)轉(zhuǎn)移室50都處于與模21的空腔幾乎同軸并位于其上的位置。
根據(jù)圖11-16、25、27、28所示的實(shí)施例，轉(zhuǎn)移室50的內(nèi)部空腔50a由側(cè)壁51的內(nèi)部表面51b橫向限定，其表面是圓柱形的，具有豎直母線，可能具有圓形的橫截面，并且它的橫向尺寸不大于模腔的入口區(qū)域的最小橫向尺寸。
在圖示的情況下，例如在圖15和16所示出的，模的上部21b的空腔具有一個(gè)直徑，其小于下部21a的圓柱形側(cè)表面。在這種情況下，內(nèi)部空腔50a的直徑要稍小于上部21b的空腔的直徑。
反之也適用，如果模下部21a的空腔的圓柱形側(cè)表面具有比上部21b的空腔小的直徑的話。
當(dāng)劑量D被室50釋放到下方模21的空腔內(nèi)時(shí)，劑量D具有的形狀使得后者能穿過該空腔，在下落過程不接觸空腔的側(cè)壁，并且不管怎樣都確保即使發(fā)生接觸時(shí)，將不阻礙下落并且糾正模21內(nèi)的劑量D的定位。
為了使劑量D更好的插入到室50內(nèi)，內(nèi)部空腔50a的橫向尺寸(直徑)不可以小于從分配出口11排出的劑量D的橫向尺寸。
除了通過圓柱形閉合的側(cè)壁51橫向限定外，轉(zhuǎn)移室50的內(nèi)部空腔50a可以在底部通過第二閉合裝置閉合，該第二閉合裝置包括下部底壁52，其適于通過圖中未示出的裝置來采取可選擇的關(guān)閉和打開位置。
同樣的，內(nèi)部空腔50a的上底可以通過包括上底壁的第一閉合裝置53關(guān)閉，上底壁通過圖中未示出的裝置可以打開和關(guān)閉。當(dāng)轉(zhuǎn)移室50從分配出口11接收聚合物劑量D時(shí)，上壁53處于打開位置，而下壁52處于閉合位置。當(dāng)轉(zhuǎn)移室50將聚合物劑量D向模腔分配時(shí)，上壁53處于閉合位置，而下壁52處于打開位置。
在圖示的實(shí)施例中，下底壁52是平坦的并在閉合位置時(shí)位于水平面上。為了達(dá)到打開的位置，下底壁52沿著相同的所述水平面移動(dòng)，其接近于側(cè)壁51的下部邊緣。特別的，所述下底壁52相對(duì)于所述側(cè)壁51繞具有豎直軸線并連接到壁51上的樞軸521轉(zhuǎn)動(dòng)。
類似的，上底壁53是平坦的并保持在水平面上移動(dòng)以到達(dá)打開位置，在該水平面中中它處于閉合位置。特別的是，所述上底壁53相對(duì)于所述側(cè)壁51繞具有豎直軸線并連接到壁51上的樞軸531轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)聚合物劑量D與轉(zhuǎn)移室50的空腔50a的內(nèi)表面接觸時(shí)，特別是與內(nèi)部側(cè)表面51b和下壁52的內(nèi)表面52b接觸時(shí)，室50包括防粘結(jié)裝置，用于完全或者部分的減少由這種接觸所產(chǎn)生的粘結(jié)。
根據(jù)圖25所示的轉(zhuǎn)移室50的實(shí)施例，所述防粘結(jié)裝置包括分配裝置，其適于向室50的空腔供應(yīng)流體，特別是氣體，例如空氣。排出的流體在轉(zhuǎn)移室50的內(nèi)表面和聚合物劑量D之間形成間隙，由此降低聚合物劑量D和內(nèi)接觸表面之間的粘結(jié)效果。
轉(zhuǎn)移室50的側(cè)壁51和下底壁52優(yōu)選為多孔的，使得流體可以穿過其厚度。在這種情況下，設(shè)置了第二側(cè)壁51′，其位于側(cè)壁51外側(cè)并且與側(cè)壁51共軸，并且其圍繞所述側(cè)壁51并在上下邊緣處連接到后者上。在兩個(gè)壁51和51′之間限定了側(cè)室51a，其360度圍繞多孔側(cè)壁51并且沿著其整個(gè)高度或者幾乎整個(gè)高度延伸。側(cè)室51a與一種裝置連接，該裝置沒有在圖中示出，其適于將壓力氣體通過槽59和入口56送到所述暗箱51a中，并且從那里穿過多孔壁51送入轉(zhuǎn)移室50內(nèi)側(cè)。
進(jìn)一步設(shè)置第二外部底壁52′，其設(shè)置在下壁52下方并且沿外部邊緣與后者聯(lián)合。在兩個(gè)壁52和52′之間限定了薄的下部室52a，其沿著底壁52的整個(gè)范圍延伸，其也與這樣的裝置連接，該裝置適于將壓力氣體送入室52a并且從那里穿過多孔壁52送入轉(zhuǎn)移室50內(nèi)部。
壓力氣體被傳送到室52a和51a，并且從這里穿過多孔壁52和51以形成氣體間隙或者氣體層，其夾置于壁52和51的內(nèi)部表面52b、51b和聚合物劑量D的外部表面之間。這個(gè)充有氣體的間隙具有避免聚合物劑量D和壁52、51之間接觸的效果，或者至少減少接觸區(qū)的時(shí)間和程度，由此減小聚合物劑量D和壁52、51之間的宏觀粘結(jié)效果，從而增強(qiáng)劑量有效的向下流動(dòng)。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過在接觸表面和聚合物劑量D之間插入充有具有足夠壓力和流速值(其從一種應(yīng)用到另一種應(yīng)用發(fā)生變化，無論怎樣很容易證實(shí))的流體的間隙，有可能完全或者至少部分的將聚合物劑量D的粘結(jié)效果減小到后者實(shí)際上不粘結(jié)和不保持粘結(jié)到表面的程度。
實(shí)際上，通過形成充有具有合適的流速和壓力值的流體的間隙，壓力值一般較小(一個(gè)或者幾個(gè)巴就足夠了)，避免了聚合物劑量D和接觸表面之間的接觸。然而如果產(chǎn)生了接觸的話，總之它都局限在某些地方并且時(shí)間有限。關(guān)于這個(gè)，試驗(yàn)已經(jīng)顯示，通過將聚合物劑量D和表面之間的接觸時(shí)間限定到相對(duì)低的數(shù)值，可以得到對(duì)應(yīng)的小的宏觀粘結(jié)效果。如果粘結(jié)時(shí)間是幾個(gè)微秒的話，宏觀的粘結(jié)效果幾乎等于零。
這種現(xiàn)象可以通過事實(shí)來解釋為了達(dá)到粘結(jié)效果，要求接觸時(shí)間不小于一個(gè)值(反應(yīng)時(shí)間)，以便于化學(xué)-物理粘結(jié)力能夠產(chǎn)生效果。該反應(yīng)時(shí)間是材料、溫度和局部壓力的函數(shù)。充有流體的間隙使得該過程不斷地中斷，以便于不發(fā)生最大程度的粘結(jié)或者甚至避免所有的接觸。
通過利用孔的直徑在5×10-3mm到20×10-3mm之間的多孔材料制成所述多孔壁和通過向室51a和52a壓力在0.5-1巴之間輸送氣體，可以獲得極佳的結(jié)果。
圖31顯示了圖25中的轉(zhuǎn)移室50的操作。室50最初設(shè)置在接收劑量D的第一位置上，例如在分配出口11下部以及幾乎與分配出口11共軸的位置(位置P1)。接下來，室50移動(dòng)到第二位置P2，其放置在模腔上方的位置，特別是模腔上部并且?guī)缀跖c模腔共軸的位置，在這里室50釋放聚合物劑量D。
室50的運(yùn)動(dòng)是相關(guān)的，也就是說，隨著室的移位、同時(shí)塑料供給裝置保持靜止且同時(shí)模移動(dòng)，或者根據(jù)其它的以及不同的運(yùn)動(dòng)組合，而產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。
在轉(zhuǎn)移室50從分配出口11接收劑量D的階段，上壁53處于打開位置，而下壁52處于閉合位置。在轉(zhuǎn)移室50將聚合物劑量D釋放到模腔內(nèi)的階段，上壁53處于閉合位置，而下壁52處于打開位置。在轉(zhuǎn)移室50處于位置P2來實(shí)現(xiàn)聚合物劑量D到模腔的下落的所述階段，當(dāng)下底壁52打開同時(shí)上底壁53保持關(guān)閉時(shí)，穿過壁51和52而釋放到室50中的壓力氣體產(chǎn)生“沖擊”效果，其快速并有效的推動(dòng)劑量D進(jìn)入下方模內(nèi)部。
如圖26所示，作為多孔壁的替代，可以設(shè)置非多孔材料的壁，不過其中可以設(shè)置很多小洞57，使得流體可以穿過后者，所述小洞57分布在與聚合物劑量D發(fā)生接觸的區(qū)域。例如，這些洞57可以具有螺旋分布，以便在接觸區(qū)域?qū)崿F(xiàn)最大覆蓋的可能性。根據(jù)又一選擇方案，多孔壁可以由多個(gè)元件集合制成的壁替換，該多個(gè)元件產(chǎn)生多個(gè)相對(duì)薄的相互分隔線，它們以合適的方式在接觸區(qū)域上成形和分布，流體可以通過它們流動(dòng)。
通過對(duì)在接觸表面和聚合物劑量D之間輸送的流體進(jìn)行熱調(diào)節(jié)，這里所公開的通過充有流體的間隙所產(chǎn)生的有利效果得到進(jìn)一步加強(qiáng)，以降低聚合物劑量D表面和/或接觸表面的溫度。
為此，可以設(shè)置裝置(圖中未示)，其適于對(duì)流體或氣體進(jìn)行熱調(diào)節(jié)以降低其溫度。在這樣的情況下，形成在轉(zhuǎn)移室50的內(nèi)部表面和聚合物劑量D的外部表面之間的充有氣體的間隙還產(chǎn)生了與壁52和51主體以及與聚合物劑量D的外部表面之間的有效熱交換，該熱交換可用于促進(jìn)聚合物劑量D的流動(dòng)。通過穿過壁或者只是刷過接觸表面51b和52b以及聚合物劑量D的表面，冷卻的流體至少表面地降低了其溫度，由此增大了聚合物劑量D的粘性，由此降低了塑料的粘結(jié)。實(shí)際上，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)如果接觸時(shí)間增多(從微秒到毫秒)，則必需降低壁的溫度來防止粘結(jié)。在上面所公開的接觸表面在由多孔材料制成的壁上的情況下，或者總之如果流體穿過相對(duì)窄的開口，由于穿過壁離開時(shí)的擴(kuò)張，使得流體自身具有有利的“冷卻效果”。顯然，調(diào)節(jié)流體溫度以避免聚合物劑量D過度冷卻(即使是局部的)從而導(dǎo)致例如材料的微結(jié)晶或者至少是材料中的不規(guī)則的萌芽。在任意情況下，通過流體產(chǎn)生的對(duì)聚合物劑量的冷卻效果與通過劑量與劑量運(yùn)送裝置的接觸表面的直接、相對(duì)長的物理接觸所得到的效果完全不同。實(shí)際上，在前一種情況下，具有一種僅僅影響塑料劑量D的最表層的微冷卻，并且它以規(guī)則和均一的方式分布到其整個(gè)表面。另一方面，在聚合物劑量D和運(yùn)送裝置之間接觸的情形下，具有限制在劑量中的相對(duì)小部分中的、并相對(duì)強(qiáng)且深的冷卻，如前面所述的，為成形產(chǎn)品帶來有害的結(jié)果。
可選擇的是，氣體可以送入到轉(zhuǎn)移室50內(nèi)部，其中氣流切向?qū)б浇佑|表面52b、51b，以使產(chǎn)生的間隙刷過表面。對(duì)于轉(zhuǎn)移室50處于T1部分上來實(shí)現(xiàn)聚合物劑量D落入到模21的空腔內(nèi)的下落階段，室50內(nèi)壓力氣體的存在還具有重要的有利效果。當(dāng)下底壁52打開時(shí)，同時(shí)上底壁53保持閉合，穿過壁51和53排放到室50內(nèi)的壓力氣體產(chǎn)生“沖擊”效果，其迅速并有效地將劑量D推動(dòng)到下方的模腔的內(nèi)部。這種有利效果可以通過以不同的方式將氣體送入室50內(nèi)實(shí)現(xiàn)，例如，如上面所公開的，通過提供多孔壁51。如圖26所示，通過輸送氣體穿過一個(gè)或多個(gè)也設(shè)置在上底壁53中的開口57，這種效果可以得到增強(qiáng)。所述氣體用于將聚合物劑量D向下推進(jìn)到模腔內(nèi)。
可選擇的是，通過以多孔材料制成的上底壁53以及穿過后者向室50內(nèi)送入氣體，還可以得到所述效果。詳細(xì)說來，如圖25所示，設(shè)有第二底壁53′，其位于壁53外部且上方，并且沿著外邊緣與后者聯(lián)合。在兩個(gè)壁53和53′之間限定了薄的上部室53a，其沿著底壁53的整個(gè)范圍延伸，而底壁53連接到適于向室53a內(nèi)送入壓力氣體的裝置，氣體從那里穿過多孔壁53進(jìn)入轉(zhuǎn)移室50內(nèi)，該階段下底壁52是打開的。
可選擇的是，如圖26所示，為了向下推動(dòng)聚合物劑量D，在上底壁53中設(shè)置一個(gè)或多個(gè)同樣也是有效直徑的開口57，用于將流體送入到室50內(nèi)。
圖27顯示了轉(zhuǎn)移室50的一種變型，其與圖25所示的基本上相同，它們的差異在于上底壁53不是多孔的，而是有一個(gè)或多個(gè)也是有效直徑的洞57，用于將流體送入到室50內(nèi)并且向下推動(dòng)聚合物劑量D。
圖29所示的變型與圖26的轉(zhuǎn)移室50基本相似，它們的差異在于下底壁52不是多孔的，但是與側(cè)壁51相似設(shè)有用于流體通過的數(shù)個(gè)小洞或者多個(gè)薄的分隔線。上底壁53具有一個(gè)或多個(gè)開口57?？蛇x擇的是，如圖32所示，可以不設(shè)置上底壁53。在這樣的情形下，由于聚合物劑量D具有小于或者等于模21的空腔尺寸的尺寸，特別是直徑尺寸，聚合物劑量D可以利用重力下落到空腔內(nèi)部。
在圖32所示的變型中，下底壁52不是整體的，而是包括兩個(gè)元件525，相對(duì)于側(cè)壁51，它們可繞各自的具有豎直軸線并連接到壁51上的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)這兩個(gè)元件25轉(zhuǎn)動(dòng)直到它們合到閉合位置時(shí)，它們關(guān)閉室50的出口并形成多孔壁52。另一方面，當(dāng)這兩個(gè)元件25朝著外部轉(zhuǎn)動(dòng)到打開的位置時(shí)，它們使劑量D能夠離開。
同樣可以不設(shè)置下壁52。在這種情況下，如圖37所示，下壁52的缺失可以通過氣體分配的特殊方法彌補(bǔ)，氣體使聚合物劑量D保持懸掛，防止后者從轉(zhuǎn)移室下落。當(dāng)聚合物劑量D必需下落進(jìn)入模腔時(shí)，這種作用明顯停止。特別的，在圖37中示出了其側(cè)壁51是連續(xù)并且非多孔的室50。室50缺乏下底壁，為了防止聚合物劑量D的下落，設(shè)置了氣動(dòng)支撐裝置，其包括設(shè)置在側(cè)壁51下邊緣下方的環(huán)狀管道511，其包圍室50的下出口而不阻擋聚合物劑量D的離開。通過一個(gè)或多個(gè)入口512為管道511供給壓力流體，其通過合適朝向的開口513以產(chǎn)生向上導(dǎo)引到室50的下部出口內(nèi)的射流。通過恰當(dāng)?shù)臉?biāo)定排放流體的壓力，有可能將聚合物劑量D保持懸掛在室50內(nèi)部，從而防止劑量D穿過下部出口下落。很自然的，當(dāng)希望停止劑量D的下落時(shí)，分配向管道511的流體供應(yīng)；反之亦然，當(dāng)希望實(shí)現(xiàn)劑量D的下落時(shí)，供應(yīng)中斷。
可以恰當(dāng)?shù)膶?dǎo)引流體，以便還產(chǎn)生充有流體的間隙，用于防止劑量D到接觸表面的粘結(jié)。
根據(jù)適于調(diào)節(jié)聚合物劑量D的形狀和在圖30中示出的轉(zhuǎn)移裝置的實(shí)施例，限定轉(zhuǎn)移室50的凹形側(cè)壁51具有側(cè)部開口520，例如用于從側(cè)面插入劑量D。室50包括氣動(dòng)成形裝置，其適于排放指向側(cè)壁51的內(nèi)表面51b的壓力流體，導(dǎo)引到穿過側(cè)部開口520的劑量D上，從而調(diào)節(jié)劑量的形狀。特別的，室50的側(cè)壁51具有“U”形橫截面，并且它在兩個(gè)自由端具有兩個(gè)豎直管道521，其通過槽22連接到未示出的壓力流體源。豎直管道521設(shè)有幾個(gè)開口523，其適于將射流排向開口520。以這種方式，聚合物劑量D通過在流體層插入情況下與側(cè)壁51的接觸和通過開口523排放的流體的動(dòng)態(tài)作用被調(diào)節(jié)。
如圖26所示，根據(jù)用于調(diào)節(jié)聚合物劑量D的形狀的不同的實(shí)施例，設(shè)有氣動(dòng)成形裝置，其適于將壓力流體排放到轉(zhuǎn)移室50中，作用在聚合物劑量D的側(cè)表面上以調(diào)節(jié)其幾何形狀。轉(zhuǎn)移室50與圖25中的基本相同，不過壁51不是多孔的，而是具有多個(gè)比孔的直徑大的洞57，通過它們，壓力流體(例如空氣)導(dǎo)入到內(nèi)部空腔50a內(nèi)，該流體被導(dǎo)引到聚合物劑量D的側(cè)表面上，以調(diào)節(jié)后者形狀。特別的，劑量D的橫截面的直徑減小，以使得后者適于落入模21的空腔內(nèi)，而不接觸其壁面。
由于這種方案，就有可能以可調(diào)節(jié)的方式調(diào)節(jié)劑量D的形狀，僅改變注入到室50內(nèi)的流體的特征，而不改變后者的幾何特征。相同的洞57還可以設(shè)置在上底53上，但是最重要的是為了在將聚合物劑量D向模腔中轉(zhuǎn)移時(shí)向下推動(dòng)聚合物劑量D。
在圖33和34所示的轉(zhuǎn)移室50中，設(shè)有防粘結(jié)裝置，用于完全或者部分的減小聚合物劑量D和轉(zhuǎn)移室50的內(nèi)表面之間的粘結(jié)。
在這種情況下，室50，特別是其中的內(nèi)表面51b、52b，被以不同的頻率值振動(dòng)，以便于防止或者至少部分的降低聚合物劑量D和內(nèi)表面之間的宏觀粘結(jié)效果。實(shí)際上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，利用合適的振動(dòng)值，即使塑料是粘性的，即使塑料產(chǎn)生了宏觀級(jí)別的粘結(jié)點(diǎn)，然而這些粘結(jié)點(diǎn)的程度非常小并且最重要的是僅保持非常短的時(shí)間，因此材料和接觸表面之間的宏觀粘結(jié)力相對(duì)而言非常小，并且在這樣的接觸表面51b和聚合物劑量D之間的粘結(jié)現(xiàn)象大大減小了。詳細(xì)說來，在圖33和34所示的實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)移室50的外表面上采用合適的振動(dòng)產(chǎn)生裝置55，適于以一定的頻率值振動(dòng)轉(zhuǎn)移室50，以便避免或者至少降低聚合物劑量D和內(nèi)表面51b、52b之間的粘結(jié)效果。
通過作用在正交于轉(zhuǎn)移室50的豎直軸線的平面上的振動(dòng)激勵(lì)，已經(jīng)得到非常好的結(jié)果，其中在PET塑料的情況下以300脈沖/秒的頻率振動(dòng)。
為了完全或者部分減小聚合物劑量D和轉(zhuǎn)移室50的內(nèi)表面之間的粘結(jié)，圖中沒有示出的轉(zhuǎn)移室50的另一實(shí)施例提供了覆蓋室50的空腔50a的內(nèi)表面的防粘結(jié)涂層的薄層，所述薄層是相對(duì)于聚合物劑量D而言具有防粘結(jié)性能的材料，例如PTFE(Teflon)，其外表面限定了與聚合物劑量D接觸的所述接觸表面。
在圖35中示出的轉(zhuǎn)移室50的變型與圖34中的不同之處在于底壁52、53是多孔的，以使流體或氣體能穿過它們的厚度。
在圖36中示出的變型與圖35中的不同之處在于上底壁53不是多孔的，但是具有一個(gè)或多個(gè)用于流體通過的開口57。
根據(jù)圖38、39和40所示出的裝置31的實(shí)施例，運(yùn)送裝置包括用于完全或者部分的降低劑量D和劑量D所接觸的內(nèi)表面32b之間的粘結(jié)的防粘結(jié)裝置。
裝置31包括一側(cè)敞開的彎曲壁32，其內(nèi)表面限定了接觸表面32b。壁32的下端部33是圓形和閉合的，并且具有稍微向下會(huì)聚的軸向部分。
裝置31包括適于沿內(nèi)表面32b形成流體間隙或者流體層(例如氣體)的分配裝置，用于完全或者部分的減小劑量D和內(nèi)表面之間的粘結(jié)效果。
特別的，彎曲壁32(包括其下部33)是多孔的，以使氣體能穿過，而且進(jìn)一步包括位于彎曲壁32外側(cè)且共軸的第二管狀壁320，第二管狀壁320的下端和上端連接到彎曲壁32上。在兩個(gè)壁32和320之間限定了室34，其圍繞彎曲多孔壁32并沿著其整個(gè)長度或者幾乎整個(gè)的長度延伸，所述室34與裝置38連接(在圖40中僅部分示出)，其適于將壓力流體送入室34內(nèi)，該氣體在接觸表面32b處離開。
室34被分為上部34′和下部34″，其分別由管道35′和35″供應(yīng)，為了能夠更好的控制劑量D的下落，管道以這種方式分開，即使進(jìn)入到兩個(gè)室34部分的流體的傳輸具有不同的壓力特征。
壁32利用具有上述關(guān)于轉(zhuǎn)移室50公開的特征的多孔材料制成，可以取得非常好的效果。而且，與上述相似的是，可以設(shè)置適于對(duì)氣體進(jìn)行熱調(diào)節(jié)的裝置(圖中沒有示出)，以降低其溫度的方式調(diào)節(jié)并具有上面已經(jīng)公開的特征和結(jié)果。
可選擇的是，通過切向于接觸表面32b流動(dòng)，氣體可以送到接觸表面32b，使得形成與該表面接觸的間隙。
在運(yùn)送裝置31的接觸表面32b和聚合物劑量D之間的充有流體的間隙產(chǎn)生了上述公開的關(guān)于轉(zhuǎn)移室50的有利的效果。
圖41和42顯示了用于完全或者部分的減小了劑量D和運(yùn)送裝置31的內(nèi)表面32b之間的粘結(jié)的防粘結(jié)裝置的可選擇實(shí)施例。運(yùn)送裝置31特別是其內(nèi)表面32b以一定的頻率值被振動(dòng)，使得避免或者至少部分的減小劑量D和內(nèi)表面之間的宏觀粘結(jié)效果。詳細(xì)說來，在圖41和42所示的實(shí)施例中，振動(dòng)產(chǎn)生裝置55應(yīng)用在運(yùn)送裝置31的外表面上，適于以一定的頻率值振動(dòng)彎曲壁32，以便防止或者至少減小劑量D和內(nèi)表面32b之間的粘結(jié)效果。
可選擇的是，為了完全或者部分減小劑量D和運(yùn)送裝置31的內(nèi)表面32b之間的粘結(jié)，在彎曲壁32的內(nèi)表面上設(shè)置薄的涂層，所述薄的涂層是由相對(duì)于劑量D具有防粘結(jié)性能的材料制成的，例如PTFE(Teflon)，其外表面限定了與劑量接觸的所述接觸表面。
圖65-70顯示了設(shè)備，其包括適于將塑料劑量從設(shè)置在下部位置的分配出口或者口11送出的劑量分配裝置10，所述下部位置在分配裝置10的下表面12上。
首先將塑料加熱到合適的溫度，以將塑料轉(zhuǎn)化為多少粘性的液態(tài)，以便它們可以有足夠的流動(dòng)性，例如在PET情況下加熱到大約300℃。然后利用壓力使塑料沿著分配裝置10內(nèi)的槽130向前移動(dòng)，從而將它們帶到分配出口11。
分配裝置10還包括適于分割材料的量的關(guān)閉裝置14，其將限定了一劑量D的材料從沿槽130分配的粘性液態(tài)材料的擠出體M的下游端分割開。
特別的，根據(jù)圖65-70所示的實(shí)施例，關(guān)閉裝置14的形式為裝配在圓柱形豎直空腔150內(nèi)部并可豎直移動(dòng)的活塞，其在下表面12終止，活塞下端限定了分配出口或端口11。槽130在空腔150內(nèi)位于出口11上游的點(diǎn)131處終止。關(guān)閉裝置14通常在點(diǎn)131上方，以使從點(diǎn)131處排出的材料通過空腔150的下部流出并下落。通過使關(guān)閉裝置14向下超過點(diǎn)131，擠出體M被截取，并且末端部分從那里斷開，形成了插入到模腔內(nèi)的劑量。
圖中所示的模21通過模塑裝置操作，并用來形成適于后續(xù)制造(通常是利用吹塑法)熱塑樹脂(特別是PET)瓶子用的預(yù)成形件。這些預(yù)成形件包括具有在瓶子中的最終形狀的瓶頸和在瓶子制造階段用于形成瓶子的容器體的中空體。在這種情況下，模由凹形的下部210和帶有貫穿空腔的上部220構(gòu)成。下部210具有大體為圓柱形的光滑凹面211，其確定了預(yù)成形件的中空體的外部表面的形狀，而上部220具有復(fù)雜的表面221，其確定了瓶頸的外部表面的形狀。當(dāng)瓶頸具有徑向突起時(shí)，所述上部220分為至少兩個(gè)半部(圖示情形為兩個(gè))，其適于彼此之間橫向移動(dòng)，以便釋放預(yù)成形件。所述兩個(gè)凹面211和221形成了模21的空腔。
顯然，本發(fā)明還可用于空腔具有不同形狀的模中，例如沒有所述上部220且下部210具有更簡單形狀的情況。模通過主體25支撐，主體通常由模制轉(zhuǎn)臺(tái)(圖中沒有示出)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)包括多個(gè)被連續(xù)驅(qū)動(dòng)的模。在工作周期的一些階段，主體25和對(duì)應(yīng)的?？梢赃B接到轉(zhuǎn)臺(tái)，或者可以從后者斷開連接，并通過轉(zhuǎn)臺(tái)移動(dòng)，對(duì)于其它階段，它們可以與轉(zhuǎn)臺(tái)分開；在后面一種情形下，?？梢杂伤髣?dòng)裝置運(yùn)載。
設(shè)置插入裝置300，其具有用于劑量的管道310，其是管狀的并在上端設(shè)有入口310a和在下端設(shè)有出口310b。
管道310適于在入口310處與分配裝置10的分配出口11聯(lián)合。特別的是，在圖65所示的實(shí)施例中，管道310的上端固定在分配裝置10的下底上，并且分配出口11與入口310a匹配。
出口310b位于其上的管道310下部311適于插入到模腔內(nèi)，插入量為后者的軸向長度的相當(dāng)長的部分。所述部分311幾乎可影響管道310的整個(gè)軸向長度。
所討論的方法基本上是使得管道310與分配裝置10(其出口11與入口310a聯(lián)合)一起，至少是其下端部插入到模腔內(nèi)，插入量為管道軸向長度的相當(dāng)大的部分，并且通過后者所述劑量下落并最終穿過管道的出口釋放到模腔內(nèi)。
圖66到70顯示了當(dāng)圖65中的設(shè)備將劑量插入根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的模腔內(nèi)時(shí)所經(jīng)歷的一系列階段。
管道310首先放入模腔內(nèi)使得管道310的軸線與模腔軸線基本重合(圖66)。接著模和分配裝置10相對(duì)于彼此豎直移動(dòng)，以使管道310的下部311設(shè)置到模腔內(nèi)(圖67、68和69)。在圖示的實(shí)施例中，分配裝置10保持在恒定的高度上，而只有模豎直移動(dòng)?？蛇x擇的是，分配裝置10可以豎直移動(dòng)或者兩個(gè)都移動(dòng)。
擠出體M沿著槽130(圖6)向前移動(dòng)，接著也沿著豎直空腔150的下端部移動(dòng)，并最終沿著管道310(圖67)向前移動(dòng)。當(dāng)在點(diǎn)131下方的擠出體M的部分達(dá)到預(yù)設(shè)長度時(shí)，使關(guān)閉裝置14下落，其截取擠出體M，并且使其下端部分?jǐn)嚅_，其限定了塑料劑量D(圖68)。
接下來，(圖69)材料沿著管道310下落，直到抵達(dá)后者的出口310b。此時(shí)，在劑量D從管道310的出口310b離開的過程中，將管道以與劑量D相對(duì)于管道的下落運(yùn)動(dòng)相同并且方向相反的運(yùn)動(dòng)形式從模腔移走(圖70)。最后，將管道310完全的取出到模腔的外部，返回到上面所示的循環(huán)位置的起始位置(圖66)。
已經(jīng)可以看出，正如所真正期望的那樣，由此劑量D由管道310伴隨著流動(dòng)到模腔的底部，而不與后者的側(cè)表面相接觸。
管道310的出口離模腔底部越近，劑量D與模的側(cè)壁接觸的風(fēng)險(xiǎn)就越小，而且劑量在空腔內(nèi)占據(jù)的位置就更精確。
然而，如果想要減小由分配裝置10和插入裝置300形成的組和模之間的相對(duì)豎直行程的話，可以減小插入到模腔內(nèi)的下部311的長度。
在這樣的情形下，該長度根據(jù)不同的因素變化，例如根據(jù)?？涨坏膸缀涡螤?；直徑和軸向長度之間的比值越大，部分311的長度可以越小。所述長度可根據(jù)模的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)而發(fā)生變化。如果模靜止或者不遭受顯著的離心推力的話，下部311的長度可以較小。
在很多情形下，下部311插入與模軸向長度的至少1/3相同的部分就足夠了。
如圖所示的情形，如果模的下部210的側(cè)壁具有基本豎直的母線并且上部220設(shè)有與下部210平齊或者幾乎平齊的徑向突起，則下部311的軸向長度使得管道的出口310b至少超過所述上部220。
概括說來，劑量D優(yōu)選具有與模腔的橫截面盡可能接近的橫截面。結(jié)果，考慮到管道31的壁所一定具有的機(jī)械阻力，管道310的通道段可以盡可能的接近模腔的通道段。然而，必需要有余隙，因?yàn)檫@個(gè)壁必需沿著模腔的軸向表面運(yùn)行而不接觸后者，而且必需在壁和空腔表面之間創(chuàng)建間隙，沿著它必需能抽空進(jìn)入到模內(nèi)的空氣。
在圖66-70所示的實(shí)施例中，利用關(guān)閉裝置14將從槽130內(nèi)離開的材料斷開后，劑量D由于重力下落到管道310。
在管道310內(nèi)的劑量D的上游點(diǎn)，通過插入壓力流體，其流動(dòng)便利了劑量下落以及排出到管道出口310b外，由此劑量D的下落可被推動(dòng)。通常，流體是氣體，例如空氣，但是可以是不同的氣體，例如氮、二氧化碳或者其它氣體。
特別的，在將限定劑量D的一定量的材料與從槽130出來的擠出體下游端斷開后，關(guān)閉裝置14從其下端表面分配壓力流體，例如當(dāng)設(shè)備處于圖68所示的狀態(tài)時(shí)。
為此，根據(jù)圖71所示的方案，關(guān)閉裝置14具有設(shè)有相對(duì)細(xì)的通孔142的頭部141和與壓力流體源(圖中未示)相連的軸向槽143。選擇性的利用不同形狀的通道開口或者通過使用由所述源供給的多孔材料，可以得到相同的效果和結(jié)果。
可選擇的是，在圖72-76所示的實(shí)施例中，關(guān)閉裝置14促使劑量D的下落，其用作活塞并沿著管道310推動(dòng)劑量。
劑量插入循環(huán)的第一部分(圖72、73和74)與上面參照附圖66、67和68所公開的循環(huán)的第一部分相同。將管道310安置到模腔，使管道310的軸線與模腔的軸線基本重合。接著，模和分配裝置10相對(duì)彼此豎直移動(dòng)，使下部311設(shè)置到模腔中。同時(shí)，材料沿著槽130(圖72)前移，接著還沿著管道310(圖73)前行。接著使關(guān)閉裝置14下落截取材料，將下端部從擠出體M斷開，從而限定了材料的劑量D(圖74)。
在該循環(huán)的第二部分，關(guān)閉裝置14沿著管道310下落，如同活塞一樣沿著管道310推動(dòng)劑量D，直到劑量D到達(dá)管道310的出口310b。隨后，在劑量D從管道310的出口310b出來時(shí)，將管道310以與關(guān)閉裝置14和劑量D相對(duì)于管道310的下落運(yùn)動(dòng)基本相同并且方向相反的運(yùn)動(dòng)形式從模腔移走(圖76)。最后，將管道310完全的取出到模腔的外部，并且關(guān)閉裝置14返回到上面所示的循環(huán)的起始位置(圖72)。
關(guān)閉裝置14可具有終飾、涂層和適于防止關(guān)閉裝置14粘結(jié)塑料的技術(shù)解決方案。
圖77和78所示的實(shí)施例與前面的形式不相同，因?yàn)橛捎谕ㄟ^合適的分配裝置，充有流體(例如空氣、二氧化碳、氮或者其它流體)的間隙沿著內(nèi)部表面320b形成，以便完全或者部分減小劑量D和內(nèi)部表面之間的粘結(jié)效果，因此劑量D沿著管道310管狀壁320的內(nèi)表面320b流動(dòng)。根據(jù)圖示實(shí)施例，管道310包括內(nèi)部管狀壁320，其軸向空腔限定了劑量D的通道空腔，壁320是多孔的，使得流體能夠穿過壁320。管道310包括位于多孔壁320外側(cè)并與其共軸的第二管狀壁330，第二管狀壁330的下端連接到多孔壁320，上部支撐體370具有環(huán)狀空腔370a，其圍繞多孔壁320的上端部。在兩個(gè)壁320和330和支撐體370之間限定了間隙，其限定了360°圍繞多孔管狀壁320的室340，并且室340沿著壁320的整個(gè)長度或者幾乎整個(gè)長度延伸。室340連接到裝置(圖中未示)上，該裝置適于將壓力流體穿過支撐體370上的入口350傳送到室340中。
壓力流體被送入室340，同時(shí)劑量D沿著內(nèi)表面320b下落。流體流過多孔壁320，形成流體層，該流體層插入到壁320的內(nèi)表面320b和劑量D的外表面之間。流體層具有防止劑量D和壁320之間的接觸的效果，或者至少減小接觸區(qū)域持續(xù)的時(shí)間和程度，由此減小劑量D和壁320之間的宏觀粘結(jié)效果，從而促進(jìn)劑量D有效和有利的向下流動(dòng)。
通過利用孔的直徑在5×10-3mm到20×10-3mm之間的多孔材料制成壁320和通過向室340輸送壓力值在0.5-1巴之間的氣體，可以獲得極佳的效果。
可選擇的是，流體可以送入管道310內(nèi)，其中流體的流動(dòng)與內(nèi)表面320b成切向，以形成與表面320b接觸的層。
同時(shí)，該流體層還產(chǎn)生了與壁320主體和劑量D的外表面的有效熱交換，該熱交換可被有效的利用來促進(jìn)劑量的流動(dòng)。特別的，可提供裝置(圖中未示)來對(duì)流體溫度進(jìn)行熱調(diào)節(jié)，使得通過流過壁320因此流體降低了劑量D的外表面和管道310的內(nèi)表面320b的溫度。劑量表面溫度的降低增大了其粘性，由此減小了其到壁320的粘結(jié)。通過降低壁320的溫度，增強(qiáng)了這種有利效果。
溫度以這種方式調(diào)節(jié)，即防止劑量D過度冷卻、即使是局部的冷卻所帶來的材料的微結(jié)晶或者材料中不規(guī)則的萌芽。
送到管道310內(nèi)的流體部分地沿著管道向上排出，以及部分地輸送到模腔的底部，并且從那里沿著在管道310的外表面和模腔的表面之間形成的薄的間隙向上排出。圖79到83顯示了利用圖77和78中的裝置實(shí)現(xiàn)的將聚合物劑量D插入到模腔內(nèi)的一系列階段。
插入裝置300首先以這樣的方式放入模腔，使得后者的軸線與管道310的軸線基本重合(圖79和80)。接著模和分配裝置10相對(duì)彼此豎直移動(dòng)，以使管道310設(shè)置到模腔內(nèi)(圖81和82)。
在圖示的例子中，分配裝置10保持在恒定的高度上，而只有模豎直移動(dòng)?？蛇x擇的是，分配裝置10可以豎直移動(dòng)或者兩個(gè)都移動(dòng)。同時(shí)，擠出體M沿著槽130向前移動(dòng)，接著還沿著豎直空腔150的下端部移動(dòng)，并最終沿著管狀壁310向前移動(dòng)(圖80)。當(dāng)點(diǎn)131下方的擠出體M的部分達(dá)到預(yù)設(shè)長度時(shí)，使關(guān)閉裝置14下落，其截取擠出體M，斷開其下端部分，其限定了塑料劑量D(圖81)。接下來(圖82)塑料沿著管道310下落，直到抵達(dá)后者的出口310b。此時(shí)，在聚合物劑量D從出口310b離開的過程中，將管道310以與劑量D相對(duì)于管狀壁的下落運(yùn)動(dòng)基本相同并且方向相反的運(yùn)動(dòng)形式從模腔移走(圖83)。
由此管道310完全取出到模腔的外側(cè)，返回到上述示出的循環(huán)的起始位置(圖79)。
正如所真正期望的那樣，由此聚合物劑量D在管道310伴隨下流動(dòng)到模腔的底部，而不與后者的側(cè)表面相接觸。
適于促進(jìn)劑量D沿著管道310流動(dòng)的幾個(gè)防粘結(jié)裝置的存在使得圖84示出的實(shí)施例與前面的實(shí)施例不同。
管道310特別是其內(nèi)表面320b以一定的頻率值被振動(dòng)，以便于避免或者至少降低劑量和內(nèi)表面320b之間的粘結(jié)效果。實(shí)際上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，利用合適的振動(dòng)值，即使材料是粘性的，即使塑料產(chǎn)生了宏觀級(jí)別的粘結(jié)點(diǎn)，那么這些粘結(jié)點(diǎn)也程度非常小并且保持非常短的時(shí)間，因此材料和管道310壁之間的特定粘結(jié)力相對(duì)而言非常小。而且，可以假定振動(dòng)形成了壓力波系統(tǒng)，其與壓縮空氣等同的方式擔(dān)當(dāng)插入接觸表面和劑量之間的壓縮空氣。宏觀級(jí)別的結(jié)果是管道310和劑量D之間的粘結(jié)現(xiàn)象大大減小了，使得后者沿著管道幾乎無摩擦的流動(dòng)。
詳細(xì)說來，在圖84所示的實(shí)施例中，在管道310的上端采用振動(dòng)產(chǎn)生裝置55，其適于以一定的頻率值振動(dòng)管道310，以便如上所述地防止或者至少降低劑量和內(nèi)表面之間的粘結(jié)效果。通過作用在正交于管道310的豎直軸線的平面上的振動(dòng)，可以得到非常好的結(jié)果，在PET劑量的例子中是以300脈沖/秒的頻率振動(dòng)。
圖85到89顯示了在劑量D插到模腔內(nèi)時(shí)由圖84中的設(shè)備執(zhí)行的一系列階段。
管道310首先以這樣的方式放入模腔，即使得管道310的軸線與模腔的軸線基本重合(圖85和86)。接著模和分配裝置10相對(duì)彼此以這樣的方式豎直移動(dòng)，使管道310的下部插入到模內(nèi)(圖87和88)。分配裝置10保持在恒定的高度上，而只有模豎直移動(dòng)。然而明顯的是，可選擇的是分配裝置10可豎直移動(dòng)或者兩個(gè)都可移動(dòng)。
同時(shí)，擠出體M沿著槽130向前移動(dòng)，接著還沿著豎直空腔150的下端部移動(dòng)，并最終沿著管道310移動(dòng)(圖86)。當(dāng)點(diǎn)131下方的擠出體M的部分達(dá)到預(yù)設(shè)長度時(shí)，使關(guān)閉裝置14下降，其截取擠出體M，斷開其下端部分，其限定了材料劑量D(圖87)。
接下來(圖88)，材料沿著管狀壁310下落，直到抵達(dá)后者的出口390。此時(shí)，在從管道310的出口310b離開的過程中，劑量D將以與劑量相對(duì)于管道310的下落運(yùn)動(dòng)相同并相反向的運(yùn)動(dòng)形式從模腔移走(圖89)。最后，將管道310完全的取出到模腔的外部，返回到上面所示的循環(huán)的起始位置(圖85)。
由此聚合物劑量D在管道310伴隨下流動(dòng)到模腔的底部，而不與后者的側(cè)表面相接觸。
在管狀壁310內(nèi)的劑量D的上游點(diǎn)，通過插入壓力流體，其流動(dòng)促進(jìn)下落過程以及劑量排出管道出口310b外，從而能推動(dòng)了劑量D的下落。如果所述關(guān)閉裝置14設(shè)置用來把限定了劑量D的材料量從擠出體M下游端分割開，可以以這樣的方式制造關(guān)閉裝置14，使得其適合于在其下端表面供給壓力空氣。
特別的，在將限定劑量D的一定量的材料從離開槽130的擠出體M的下游端斷開后，關(guān)閉裝置14從其下端表面分配壓力空氣。例如當(dāng)設(shè)備處于圖87所示的狀態(tài)。
由關(guān)閉裝置14的頭部排放的氣流可僅用于從頭部移走劑量D的材料。
在圖90中顯示了另一個(gè)實(shí)施例，其不同于前一個(gè)實(shí)施例，因?yàn)樗峁┝伺c前面所公開的不同類型的防粘結(jié)裝置，用于促進(jìn)沿管道310的劑量D的流動(dòng)。
在這種情況下，管道310包括內(nèi)涂層371的薄層，其材料相對(duì)于劑量D具有防粘結(jié)性能，例如PTFE(Teflon)，其內(nèi)表面限定了與劑量的接觸表面。
然而在圖65和84所示的實(shí)施例中，管道310的上端與分配裝置10的下表面12直接接觸地固定，在圖77中的實(shí)施例中，在管道310的入口310a和分配裝置10的分配出口11之間留有空間170，雖然管道310和裝置10相互之間保持連接，空間170仍可以保持打開狀態(tài)。
該空間170的其中一個(gè)功能通常是防止分配裝置10的主體和管道310之間傳導(dǎo)導(dǎo)致的熱量傳遞。實(shí)際上，裝置10需要保持相對(duì)高的溫度，因?yàn)樵诤笳邇?nèi)部處理的塑料必須具有相對(duì)低的粘性。由此希望將管道310相對(duì)于裝置10進(jìn)行熱隔離，以便確保管道310的溫度相對(duì)較低，這就促進(jìn)了沿管道的劑量的流動(dòng)。
空間170的另一個(gè)功能就是將利用多孔壁320插入到管道310內(nèi)的流體排出，特別是如果該流體被冷卻的情況下，以防止流體過度的降低流體所接觸的分配裝置10下部的溫度。
此外，空間170可用于使刀片平行于下表面12滑動(dòng)(圖中未示)，該刀片從沿著空腔150流動(dòng)的材料中分割劑量D，其是圖65和84所示的關(guān)閉裝置的另外選擇。
圖91和92所示的實(shí)施例與前面的實(shí)施例不同，因?yàn)樘峁┝藢?duì)管道310的冷卻，以完全或者部分的減小聚合物劑量D到管道310的內(nèi)表面的粘結(jié)。通過降低接觸表面的溫度，聚合物劑量的溫度至少表面地降低了，由此增大了其粘性，結(jié)果就是塑料到接觸面的粘結(jié)降低了。
根據(jù)圖示實(shí)施例，管道310包括內(nèi)部管狀壁420，其軸向空腔限定了聚合物劑量D的通道空腔，且其內(nèi)表面420b限定了與聚合物劑量D的接觸表面。管狀壁420具有在其外部側(cè)表面上得到的凹槽440，其是以纏繞在管狀壁420的外部側(cè)表面上的雙螺旋線的形式，所述雙螺旋線具有在壁420上端的兩條螺紋450a和450b。這兩條螺旋線的下端通過管狀壁420的下端處的連接匝460連接到一起。在所述匝460下方設(shè)有密封墊圈500。
最后，壁420的外部側(cè)表面圍繞有薄的粘附的外襯470，其用作凹槽440和匝460的外壁。這樣限定了在管道310的厚度上形成的單獨(dú)連續(xù)閉合截面通道，其起始于螺紋450a(或者450b)，以螺旋形式下降到壁420的終端，經(jīng)下部匝460進(jìn)入到另一個(gè)螺旋中，重新以螺旋形式上升到壁420的上端，最終從螺紋450b(或者450a)退出。
所述通道連接有適于沿該通道輸送壓力冷卻流體的裝置(圖中未示)，使得管狀壁的溫度降低到合適的值。通過入口480將冷卻流體供給到該連續(xù)通道中，并通過出口490離開通道。
插入裝置300可以與任意不同于圖65-91所示的分配裝置10的合適的聚合物劑量供給裝置結(jié)合，它能夠?qū)蝹€(gè)的聚合物劑量釋放到在管狀壁310的入口處插入裝置300中。例如，這樣的供給裝置可以包括在圖38-40中示出的稱為“手”類型的第二轉(zhuǎn)移或者運(yùn)送裝置。
在圖43中顯示了第二轉(zhuǎn)移裝置30的變型，用于轉(zhuǎn)移從分配裝置100分配的塑料劑量D，分配裝置100包括擠出裝置10和固定分配出口或端口11。
分配出口11以基本豎直的方向分配連續(xù)流態(tài)塑料擠出體M(通常具有圓形橫截面)，其以規(guī)則的方式分割以形成連續(xù)的預(yù)定長度的聚合物劑量D。
分配裝置100還包括分割擠出體M的裝置。特別的，如圖43和52-55所示，所述裝置包括與擠出裝置11結(jié)合的刀片13，其相對(duì)于擠出體M的分配方向在橫向平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。刀片13設(shè)有切割表面或者刀刃13a，其緊挨著出口11操作并切割擠出體M，由此分成連續(xù)的具有預(yù)定長度并相互分割開的劑量d。
第二轉(zhuǎn)移裝置30包括多個(gè)轉(zhuǎn)移或者運(yùn)送裝置31，其沿著圓形路線P4連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖43和44所示，路線P4與塑料擠出體M的排出區(qū)域相交。
如圖58所示，每個(gè)轉(zhuǎn)移裝置31具有“U”形橫截面的彎曲凹形壁32，其在一側(cè)敞開并將通過內(nèi)接觸表面32b與聚合物劑量D接觸。凹形壁32沿著基本豎直的軸線軸向延伸，并成形為限定凹槽，其一側(cè)開口并且能夠伴隨聚合物劑量D，使后者以與凹形壁32接觸的方式行進(jìn)。
此外，如圖52-58所示，為了優(yōu)化劑量D的下落，每個(gè)運(yùn)送裝置31(稱為“手”)設(shè)有向下會(huì)聚并且底部敞開的中空的漏斗形下端部33。
第二轉(zhuǎn)移裝置30還具有適于連續(xù)的操作運(yùn)送裝置31的移動(dòng)裝置，以便于運(yùn)送裝置31在橫向上轉(zhuǎn)移從分配出口11排出的劑量D以及以每次一個(gè)的方式把劑量D釋放到第一轉(zhuǎn)移裝置40的轉(zhuǎn)移室50內(nèi)。
所述移動(dòng)裝置包括圓形支撐體36，其設(shè)置在水平面內(nèi)，并適于以與分配裝置100的動(dòng)作同步的方式繞具有固定軸線的豎直軸361轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體36的周邊上固定有運(yùn)送裝置31，其設(shè)置為表面32b的敞開側(cè)相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)方向切向向前轉(zhuǎn)動(dòng)。
在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體36的每次完整轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)運(yùn)送裝置31的凹形接觸表面32b進(jìn)入到與分配出口11幾乎同軸的位置，并且沖擊聚合物劑量D，在劑量D被刀片13切割后馬上將其從分配區(qū)域移走。
特別的，參照?qǐng)D52-55，圓形路線P4在位于分配出口11下方的水平面內(nèi)運(yùn)行，使得接觸表面32b的上端距后者走過一個(gè)短的距離，插入刀片13的刀刃13a。
如圖52所示，將表面32b的上端與分配出口11隔開的距離足以防止后者沖擊塑料擠出體M的下端，在聚合物劑量D取走之后，擠出體M由分配出口11繼續(xù)分配。
轉(zhuǎn)移裝置30包括約束裝置80和驅(qū)動(dòng)裝置85，每一個(gè)約束裝置都適于至少部分的關(guān)閉運(yùn)送裝置31的接觸表面32b的凹面，驅(qū)動(dòng)裝置將以與分配裝置100的動(dòng)作和各個(gè)運(yùn)送裝置31的運(yùn)動(dòng)均同步的方式移動(dòng)所述約束裝置80。
驅(qū)動(dòng)裝置85適于以這樣的方式作用，即在路線P4中每個(gè)運(yùn)送裝置31靠近取走位置的部分，接觸表面32b的凹面敞開使得聚合物劑量D能夠進(jìn)入，而在聚合物劑量D被分配出口11釋放的瞬間，接觸表面32b的凹面基本被關(guān)閉。
這樣，盡管存在與接觸表面32b的沖擊以及盡管存在由刀片13的刀刃13a施加的推力，由于聚合物劑量D通過約束裝置80被保持在水平方向上，聚合物劑量D不能伸出到行進(jìn)中的運(yùn)送裝置31的凹面的外側(cè)。
根據(jù)圖43和44所示的第一實(shí)施例，每個(gè)約束裝置80(為了清晰在圖43中僅僅示出一個(gè))包括門形的凹部23，其相對(duì)于對(duì)應(yīng)的運(yùn)送裝置31可以移動(dòng)并且適于關(guān)閉接觸表面32b的凹面。
如圖58所詳細(xì)示出的，每個(gè)凹部或者門23包括凹面23b，其具有一側(cè)開口的“U”形橫截面，并沿著基本豎直的軸線軸向延伸，凹面23b將關(guān)閉接觸表面32b的凹面，與后者一起限定了聚合物劑量D的容納凹部，特別具有基本橢圓形橫截面。
門23固定到可在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體36上樞轉(zhuǎn)的臂24的端部，并且臂24通過圍繞豎直軸線240旋轉(zhuǎn)，其能在水平面上的由驅(qū)動(dòng)裝置控制的各個(gè)運(yùn)送裝置31的凹部的打開位置和關(guān)閉位置之間擺動(dòng)。每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置85連接到轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體36上并且連接到相應(yīng)擺動(dòng)臂24的自由端。
每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置85相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體36具有一個(gè)自由度，并與控制元件結(jié)合，控制元件根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體36相對(duì)于設(shè)備的固定部分的角度位置確定驅(qū)動(dòng)裝置85的運(yùn)動(dòng)，這樣明確限定了支撐體的每輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的各個(gè)門23的運(yùn)動(dòng)。如圖43和44所示，控制元件包括定型板88，其放置在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體36之上的水平面上，其中插入擺動(dòng)臂24和驅(qū)動(dòng)裝置85，定型板88以相對(duì)于設(shè)備的固定部分靜止的方式通過豎直軸361支撐。
每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置85包括以基本豎直的軸線860鉸接到轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體36上的搖臂86，搖臂86具有設(shè)有適于跟隨定型板88的側(cè)部輪廓88A的輪子89(其用作凸輪)的第一端和通過連接桿87連接到擺動(dòng)臂24的第二端。
詳細(xì)說來，當(dāng)俯視時(shí)，搖臂86是鉸接在頂點(diǎn)處的大致“V”形體，其具有與各個(gè)擺動(dòng)臂24大致共面的第一分支86a和與凸輪88大致共面的第二分支86b。連接桿87大致位于與擺動(dòng)臂24、搖臂86的分支86a相同的平面上，這由于連接桿87在具有減小的厚度的各個(gè)部分上與它們相連。輪子89通過搖臂86的部分86b支撐，以便于與凸輪88共面。
每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置85最后包括彈簧90，通過將搖臂86連接到固定在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體36上的樞軸，彈簧90保持所述輪子89與凸輪88的側(cè)輪廓88A的接觸。
這樣，對(duì)于相對(duì)于凸輪88的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體36的每一個(gè)角度位置，驅(qū)動(dòng)裝置85的位置以及由此擺動(dòng)臂24的位置相對(duì)于支撐體36明確確定。結(jié)果，與支撐體36的運(yùn)動(dòng)相結(jié)合，由沿著圓形路線P4的對(duì)應(yīng)的運(yùn)送裝置31的位置決定的每個(gè)門23的運(yùn)動(dòng)被明確確定。
用于將聚合物劑量D從分配裝置100轉(zhuǎn)移到模塑裝置20的模具21中的第二轉(zhuǎn)移裝置30的操作按照下面公開的并且在圖43、44、45-48、49-51和52-57中示出的階段而發(fā)生。
圖44示意性示出了第二轉(zhuǎn)移裝置30的所有運(yùn)送裝置31，以及對(duì)于每一個(gè)運(yùn)送裝置31而言對(duì)應(yīng)的約束裝置80，其中門23處于正確的對(duì)應(yīng)位置上。
圖45-48和52-57按順序顯示了兩個(gè)運(yùn)送裝置31的不同操作階段，其中一個(gè)運(yùn)送裝置31處于后方位置，對(duì)應(yīng)的約束裝置80處于分開的位置；一個(gè)運(yùn)送裝置31處于前方位置，為了更清楚，僅僅部分地示出了對(duì)應(yīng)的約束裝置80，其門23靠近閉合位置。圖45-48和52-57通過點(diǎn)劃線、示意性的進(jìn)一步示出第一轉(zhuǎn)移裝置40的下方的轉(zhuǎn)移室50。
沒有示出分配出口11，但是從出口11離開的擠出體M僅在剖視圖中示出。參照?qǐng)D45和52，在處于前方位置的運(yùn)送裝置31經(jīng)過塑料擠出體M的排出區(qū)域并且移走聚合物劑量D(劑量由運(yùn)送裝置31和處于閉合位置的門23形成的凹槽封閉起來)后，通常設(shè)備的操作循環(huán)立即開始。
從此時(shí)起，處于后方位置的運(yùn)送裝置31開始接近聚合物劑量D的取走位置，因此，如圖45所示，為了使接觸表面32b的空腔打開，通過各個(gè)擺動(dòng)臂24將門23打開到打開位置。
在這個(gè)位置上，門23距離轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體36的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線一個(gè)徑向距離，該距離小于所述軸線和從分配出口11離開的塑料擠出體M之間的徑向距離。
在圖46和53所示的第一操作階段，由于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體36的轉(zhuǎn)動(dòng)，門23逐漸經(jīng)過分配出口11，而沒有干擾到從出口11離開的塑料擠出體M，而對(duì)應(yīng)的運(yùn)送裝置31仍舊位于相對(duì)于該取走位置的后方的位置上。
如圖47和54所示，在第二操作階段，由于擺動(dòng)臂24朝著閉合位置的轉(zhuǎn)動(dòng)，即朝與轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體31的轉(zhuǎn)動(dòng)相反的方向，門23逐漸接近分配出口11和對(duì)應(yīng)的運(yùn)送裝置31，直到門23基本上關(guān)閉接觸表面32b的空腔，即當(dāng)如圖48所示的當(dāng)運(yùn)送裝置31同時(shí)接近了取走位置的時(shí)候。
特別是在第一階段的過程中，擺動(dòng)臂24的轉(zhuǎn)動(dòng)使門23逐漸從轉(zhuǎn)動(dòng)支撐體36的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線移開，直到門23沿著運(yùn)送裝置31的路線P4設(shè)置在分配出口11的下游。
如圖49-51所示，以與門23和運(yùn)送裝置31的運(yùn)動(dòng)同步的方式，刀片13對(duì)塑料擠出體M切割。
特別的，當(dāng)運(yùn)送裝置31接近取走位置時(shí)，刀片13以非?？焖俚倪\(yùn)動(dòng)圍繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使得刀刃13a切割塑料擠出體M，將劑量D從那里分隔。所述切割在運(yùn)送裝置31的接觸表面32b和聚合物劑量D之間發(fā)生沖擊前的時(shí)刻立即終止，如圖51所示，劑量已經(jīng)位于基本上被門23關(guān)閉的表面32b的空腔內(nèi)。
從此刻起，如圖55-57所示，通過接觸表面32b以水平運(yùn)動(dòng)的方式推動(dòng)聚合物劑量D，并且劑量在重力下同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，直到劑量D離開運(yùn)送裝置31。
聚合物劑量D下落，同時(shí)運(yùn)送裝置31沿著圓形路線P4的T2部分行進(jìn)，使得劑量D轉(zhuǎn)移到下方的轉(zhuǎn)移室50中。
如圖44、56和57所示，沿著T2部分，門23繼續(xù)關(guān)閉運(yùn)送裝置31的接觸表面32b的凹面。
在所述T2部分的終點(diǎn)，在將劑量D轉(zhuǎn)移到下方的室50內(nèi)之后，為了門23從運(yùn)送裝置31逐漸移走，擺動(dòng)臂24朝著打開位置轉(zhuǎn)動(dòng)，一直到門23再次放置在初始位置以便移走新的聚合物劑量D。
圖59顯示了運(yùn)送裝置31和對(duì)應(yīng)的約束裝置80的變型，其中提供了這樣的裝置，其適于沿著所述裝置的接觸面形成充有流體的間隙，用于完全或者部分的減小聚合物劑量和所述表面之間的粘結(jié)效果，并使得聚合物劑量的流動(dòng)快速而規(guī)律。
運(yùn)送裝置31基本包括上部360和下部366，它們彼此共軸。上部360具有敞開的彎曲壁361，其內(nèi)表面限定了與聚合物劑量D的接觸表面32b。
約束裝置80的門23包括第二壁230，其內(nèi)表面限定了將與聚合物劑量D接觸的門23的表面23b。彎曲壁361是多孔的，以便于使流體能穿過它。還設(shè)有外部管狀壁362，其與彎曲壁361共軸并且沿著末端邊緣結(jié)合到彎曲壁361上，以形成閉合室363，其圍繞彎曲多孔壁361并且沿著其整個(gè)長度或者幾乎整個(gè)長度延伸。第二彎曲壁230也是多孔的，以便于流體能穿過它，它進(jìn)一步與第二外部管狀壁231結(jié)合，管狀壁231與第二彎曲壁230同軸并且沿著末端邊緣結(jié)合到第二彎曲壁230上，以形成第二閉合室232，其圍繞彎曲多孔壁230并沿著其整個(gè)長度或者幾乎整個(gè)長度延伸。
運(yùn)送裝置31的下部366包括具有閉合輪廓橫截面并向下逐漸變細(xì)的彎曲壁367，其限定了下部漏斗部分，相當(dāng)于圖58所示的下部33，適于在聚合物劑量D下落時(shí)導(dǎo)引。彎曲壁367是多孔的，以便于流體穿過它，其還與第三外部管狀壁368結(jié)合，壁368與彎曲壁367共軸并且沿著末端邊緣結(jié)合到彎曲壁367上，以形成第三閉合環(huán)狀室369，其圍繞彎曲多孔壁367并且沿著其整個(gè)長度或者幾乎整個(gè)長度延伸。
流體或者壓力氣體通過通道裝置(未示出)送入到不同的室363、232、369內(nèi)。流體穿過多孔壁361、230、367，并且在接觸表面上形成適于完全或者部分減小與劑量D的粘結(jié)的氣體間隙或者氣體層。
根據(jù)圖59所示的實(shí)施例，下部366再分為兩個(gè)連續(xù)段，每一個(gè)都具有與另一個(gè)相似的室369分開的室369。為了能夠更好的控制劑量D的下落，可以向這樣的室供給具有不同物理特征(壓力、溫度)的流體。
可選擇的是，可以設(shè)置不同的裝置來完全或者部分的降低聚合物劑量D和每個(gè)運(yùn)送裝置31的接觸表面32b之間的粘結(jié)。
所述裝置可包括設(shè)置用來覆蓋運(yùn)送裝置31的空腔、用相對(duì)于聚合物劑量D具有防粘結(jié)性能的材料制成的薄的涂層，例如PTFE，其表面限定了與聚合物劑量D接觸的所述接觸表面32b。
根據(jù)圖60中示出的第二轉(zhuǎn)移裝置30的特定實(shí)施例，約束裝置80與每個(gè)運(yùn)送裝置31結(jié)合，其包括一對(duì)門37，其以豎直軸線鉸接在接觸表面32b的周邊并且適于關(guān)閉后者的凹面；和裝置，該裝置適于以與操作裝置的運(yùn)動(dòng)同步的方式打開和關(guān)閉所述門37，當(dāng)表面32b到分配出口11下方時(shí)，凹面打開，在聚合物劑量D進(jìn)入到凹面中后立即關(guān)閉。
圖60示意性的示出了裝置30，其運(yùn)送裝置31具有所述門37。設(shè)置在位置R1的裝置31正在分配出口11下方經(jīng)過，且門37處于打開位置。設(shè)置在隨后位置R2的裝置31的門37已經(jīng)關(guān)閉，以便把聚合物劑量D封閉在其中。設(shè)置在隨后位置R3上的裝置31也具有閉合的門37，并把聚合物劑量D封閉在其內(nèi)。在位置R3和R4之間，劑量D下落到裝置31外部，在隨后的其余位置上，裝置31將門37保持在閉合位置。
如果存在聚合物劑量D與接觸表面32b之間的沖擊產(chǎn)生回彈將劑量D彈出到表面凹部外側(cè)的危險(xiǎn)的話，將采用該特殊的實(shí)施例。在這種情況下，劑量D無論如何都保持陷在表面32b的凹面內(nèi)。
所公開的該實(shí)施例的變型提供了僅使用一個(gè)門37。
圖61顯示了設(shè)備的又一個(gè)實(shí)施例，包括分配裝置100，例如擠出裝置，其在基本豎直的出口方向上分配擠出塑料。例如，通過從頂部到底部行進(jìn)，塑料可以從分配裝置100退出。該設(shè)備進(jìn)一步包括切割裝置，其設(shè)有單個(gè)切割元件，例如刀片13，其裝配到可繞基本豎直的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐裝置上。這樣，刀片13在橫向平面上移動(dòng)，并且特別的是與來自分配裝置100的塑料的出口方向基本正交。
第二轉(zhuǎn)移裝置30設(shè)置在擠出裝置100和刀片13下方，其包括可以繞基本豎直的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)臺(tái)。轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)臺(tái)包括圓形支撐體36，其周邊區(qū)域設(shè)置了很多轉(zhuǎn)移裝置或者運(yùn)送裝置31，它們包括各自的具有“U”形橫截面的凹形元件。運(yùn)送裝置31可以是前面公開的類型，并且可以設(shè)有防粘結(jié)裝置。
當(dāng)轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)送裝置31沿環(huán)狀路線移動(dòng)，更特別的是沿圓形路線。運(yùn)送裝置31沿著這個(gè)圓形路線的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與刀片13的進(jìn)一步的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不一致。在圖61所示的例子中，其上安裝有運(yùn)送裝置31的轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)臺(tái)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)支撐裝置沿逆時(shí)針方向移動(dòng)刀片13。
第一轉(zhuǎn)移裝置40設(shè)置在第二轉(zhuǎn)移裝置30下方，其載有轉(zhuǎn)移室50，通過轉(zhuǎn)移室50能夠?qū)┝緿轉(zhuǎn)移到成形裝置。
在沒有圖示的實(shí)施例中，可以不設(shè)置第一轉(zhuǎn)移裝置40。在這種情況下，運(yùn)送裝置31將劑量D直接傳輸?shù)匠尚窝b置。
圖61所示的設(shè)備包括與轉(zhuǎn)移裝置或者運(yùn)送裝置31相對(duì)的接合裝置180，以便于與劑量D相互作用。接合裝置180包括接合元件81，其上設(shè)有凹部或凹面81b，其具有一側(cè)開口的“U”型橫截面和沿基本豎直的軸線方向的軸向區(qū)域。當(dāng)轉(zhuǎn)移裝置31位于分配裝置100的附近時(shí)，凹部81b面向轉(zhuǎn)移裝置31的凹面32b。
通過包括一個(gè)或多個(gè)線性致動(dòng)器82(例如氣動(dòng)或液壓類型的)的驅(qū)動(dòng)裝置85，驅(qū)動(dòng)接合元件81進(jìn)行交替直線運(yùn)動(dòng)。特別的，接合元件81沿著與一圓形路線基本相切的直線軌跡移動(dòng)，其中運(yùn)送裝置31可沿著該圓形路線移動(dòng)。
圖62到64示意性示出了圖61所示的設(shè)備的連續(xù)操作階段。
在初始階段，如圖62所示，通過在分配裝置100的分配出口11下方經(jīng)過，刀片13從來自裝置的塑料擠出體M分割劑量D。如箭頭F1所示的，運(yùn)送裝置31靠近劑量D，以便將劑量D從分配裝置100取走并將劑量D轉(zhuǎn)移到對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)移室50中。同時(shí)，如箭頭G1所示，接合元件80從相對(duì)于運(yùn)送裝置31所來的部分的相反側(cè)靠近劑量D。劑量D的上端擱置在接合元件80的凹部81b內(nèi)。
這樣，當(dāng)劑量D從塑料擠出體M上分割下來時(shí)，接合元件80用作相對(duì)于刀片13的支撐面，其確保正確實(shí)現(xiàn)劑量D的切割，避免塑料擠出體M的裂口或者拉長。而且，接合元件80限制了劑量D的移動(dòng)并且防止后者從運(yùn)送裝置31處移走。如果沒有接合元件80的話，由于劑量D大的粘性，它將粘結(jié)到刀片13上并且被后者拖拉著遠(yuǎn)離運(yùn)送裝置31。實(shí)際上，刀片13以與轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)臺(tái)不一致的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖中的箭頭H1所示，其易于將劑量D從到達(dá)分配裝置100下方的運(yùn)送裝置31處拖走。
如圖63所示，當(dāng)運(yùn)送裝置31接觸劑量D時(shí)，運(yùn)送裝置31的凹面32b以箭頭F2的方向向劑量D施加推力，即橫向于來自擠出裝置100的劑量D的出口方向。劑量D通過運(yùn)送裝置31這樣移走，并且從分配裝置100處移走。在這個(gè)階段，如圖中的箭頭G2所示，接合元件81相對(duì)于圖61所示的位置開始回縮，但是依舊保持與劑量D的接觸。由此接合元件81防止由于運(yùn)送裝置31施加在劑量D上的推力而受沖擊的劑量D大程度的遠(yuǎn)離運(yùn)送裝置31。如果這種情況發(fā)生，劑量D相對(duì)于運(yùn)送裝置31以不正確的方式設(shè)置，最壞的情況下，運(yùn)送裝置31不能將劑量D轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移室50中。
同時(shí)，劑量D利用重力沿著轉(zhuǎn)移裝置31的凹面32b下落，直到劑量D脫離接合元件81。如圖64的箭頭F3所示，劑量D繼續(xù)與運(yùn)送裝置31一起移動(dòng)，運(yùn)送裝置31將劑量D輸送到對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)移室50中。接合元件81通過致動(dòng)裝置85以這樣的方式移動(dòng)，即如圖中的箭頭G3所示，遠(yuǎn)離擠出裝置100。
當(dāng)接合元件81到達(dá)圖64所示的行程末端的位置時(shí)，移動(dòng)裝置85再一次將接合元件81移動(dòng)到分配裝置100，從那里新的劑量流出。由此重復(fù)上面所公開的循環(huán)，新的劑量被移動(dòng)裝置(圖中未示)取走。
接合元件81插入到移動(dòng)裝置31和刀片13之間。特別的，約束元件81布置在刀片13正下方，一旦劑量D開始被刀片切割，約束元件81就能夠與劑量D相互作用，并且當(dāng)后者被切割后開始下落到對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)移裝置31中時(shí)，約束元件81繼續(xù)與劑量D相互作用。
接合元件80還具有沿著劑量D的出口方向的高度H，其是相當(dāng)有限的。由于這個(gè)原因，接合元件80僅僅與劑量D的上部相互作用，然而其足以確保劑量D被正確切割并輸送到轉(zhuǎn)移裝置31中。
轉(zhuǎn)移裝置31在接合元件80下方延伸，并且可以經(jīng)過接合元件80的下方而不與后者接觸。
上述公開的接合裝置181具有特別簡單的結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗赏ㄟ^簡單的線性致動(dòng)器被移動(dòng)的單個(gè)接合元件80。而且，接合元件80具有減輕的質(zhì)量并且能夠快速移動(dòng)而不產(chǎn)生過多的慣性力。
圖93中顯示了成形裝置，其包括模腔，模腔包括管狀的壁410，其內(nèi)表面410b全部或者部分的限定該模腔。
管狀壁410可以是多孔的，以允許氣體穿過。設(shè)置氣體分配裝置，通過它，壓力氣體穿過多孔壁410從外側(cè)進(jìn)入到內(nèi)側(cè)，以使氣體從接觸表面離開。
根據(jù)圖93所示的實(shí)施例，模由凹形下部210和帶有貫穿空腔的上部220形成。下部210具有基本為圓柱形的平滑凹面410b，其確定了預(yù)成形件的中空體的外部表面的形狀；而上部220具有凹面221，其確定了瓶頸的外部表面的形狀。當(dāng)后者有徑向突起時(shí)，所述上部220分為至少兩個(gè)半部(圖示情形為兩個(gè))，其適于彼此之間橫向移開，以便釋放預(yù)成形件。這兩個(gè)凹面410b和221形成了模腔。
模的下部210包括內(nèi)部管狀壁，其限定了所述多孔管狀壁410，其內(nèi)表面410b限定了模腔的下部的管狀部分。
另一方面，空腔的下端通過非多孔凹形下板430關(guān)閉。
模的下部210包括第二管狀壁421，其位于管狀多孔壁410外側(cè)且共軸，第二管狀壁421的上端和下端結(jié)合到管狀多孔壁410。在兩個(gè)壁410和421之間限定了室441，其360℃圍繞多孔管狀壁410，并且沿著其整個(gè)長度或者幾乎整個(gè)長度延伸，該室連有這樣的裝置(圖中未示)，該裝置適于通過入口451將壓力氣體輸送到室441中，并從那里穿過多孔壁410進(jìn)入到管狀壁410內(nèi)部。
壓力氣體輸送到室441中，而聚合物劑量D沿著壁410的內(nèi)表面410b下落。氣體穿過多孔壁410以形成充有氣體的間隙，所述間隙插入內(nèi)表面410b和聚合物劑量D的外表面之間。這個(gè)氣體間隙或者氣體層具有避免聚合物劑量D和壁410之間接觸的效果，或者至少減少接觸區(qū)的時(shí)間和程度，由此減小聚合物劑量D和壁410之間宏觀的粘結(jié)效果，增強(qiáng)劑量D有效的向下流動(dòng)。
通過利用孔的直徑在5×10-3mm到20×10-3mm之間的多孔材料制成壁410和通過向室441輸送壓力值在0.5-1巴之間的氣體，可以獲得極佳的效果。
還可以設(shè)置裝置(圖中未示)，該裝置適于以降低溫度的方式對(duì)氣體進(jìn)行熱調(diào)節(jié)。在這樣的情況下，形成在內(nèi)部表面410b和聚合物劑量D的外部表面之間的充有氣體的間隙還產(chǎn)生了與壁410的質(zhì)量以及與聚合物劑量D的外部表面之間的有效熱交換，該熱交換可用于促進(jìn)聚合物劑量的流動(dòng)。聚合物劑量的表面溫度的降低增大了其粘性，由此降低了與壁410的粘結(jié)。通過降低壁410的溫度，這種有利效果得到進(jìn)一步的增強(qiáng)。
溫度調(diào)節(jié)要以這樣的方式進(jìn)行，即避免聚合物劑量D的過度、即使是局部的冷卻所導(dǎo)致的材料的微結(jié)晶或者至少材料中的不規(guī)則的萌芽。
可選擇的是，氣體可以這樣送到管狀壁410內(nèi)，其中氣流與接觸表面410b成切向，以形成與該表面接觸的間隙。
圖94和95顯示了切割裝置，其適于切割來自塑料分配出口11的連續(xù)的塑料擠出體M，以形成劑量D。
切割裝置70包括基本平坦的壁71，其上有切割輪廓73。壁71具有平滑表面71b，其在切割塑料擠出體M的過程中與塑料接觸。切割裝置70包括分配裝置，其適于沿著接觸表面71b形成氣體間隙或者氣體層，以便完全或者部分的減小連續(xù)塑料擠出體M和表面71b之間的粘結(jié)效果。特別的，壁71是多孔的，以使流體能穿過，并且還進(jìn)一步設(shè)置裝置，該裝置適于將壓力氣體傳送到室74中，并從那里穿過多孔壁71，以這樣的方式氣體從接觸表面71b離開。
利用具有上面所公開特征的多孔材料形成的壁71，可以獲得非常好的效果。可以設(shè)置具有上面所公開的特征和結(jié)果的裝置(圖中未示)，其適于以這樣的方式對(duì)氣體進(jìn)行熱調(diào)節(jié)，即降低其溫度。
可選擇的是，氣體可以輸送到接觸表面71b，其中氣流與該表面成切向，以形成與表面接觸的間隙。
在涉及將塑料劑量轉(zhuǎn)移到模腔的情況下，雖然本發(fā)明的說明書和附圖中公開了將劑量轉(zhuǎn)移到模的情形，但是應(yīng)當(dāng)理解的是本發(fā)明還可以涉及劑量將被設(shè)置在沖模上端的情況，在這種情況下，沖模將設(shè)置在對(duì)應(yīng)的模下方，向上轉(zhuǎn)動(dòng)并且將直接或間接產(chǎn)生能夠接收劑量的或多或少突出的空腔。
應(yīng)當(dāng)理解的是參照特定實(shí)施例在對(duì)

中公開的特征也可以要求任意其它公開實(shí)施例的權(quán)利，或者可以單獨(dú)要求權(quán)利。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)備，包括-可沿第一路線(P3)移動(dòng)的成形裝置(21)，用于壓塑塑料劑量(D)；-多個(gè)轉(zhuǎn)移裝置(50)，用于將所述劑量(D)轉(zhuǎn)移到所述成形裝置(21)；-多個(gè)臂裝置(41)，每個(gè)臂裝置(41)與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)移裝置(50)聯(lián)合，用于沿第二路線(P2)移動(dòng)所述轉(zhuǎn)移裝置(50)，該第二路線(P2)具有與所述第一路線的另一部分基本重合的部分(T1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述第一路線(P3)是圓形的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于所述成形裝置(21)安裝在可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)(26)上。
4.根據(jù)前面任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于所述成形裝置包括模裝置(21)和沖模裝置，它們一起相互作用以由所述劑量(D)成形容器預(yù)成形件。
5.根據(jù)前面任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于所述臂裝置(41)通過可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐裝置(36)支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于所述臂裝置(41)相對(duì)于所述支撐裝置(36)可以以兩個(gè)自由度移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于所述臂裝置(41)相對(duì)于所述支撐裝置(36)僅可以以一個(gè)自由度移動(dòng)。
8.根據(jù)前面任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于所述臂裝置(41)包括樞轉(zhuǎn)地連接到第二臂裝置(41b)的第一臂裝置(41a)，所述轉(zhuǎn)移裝置(50)與所述第二臂裝置(41b)聯(lián)合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，在權(quán)利要求8從屬于權(quán)利要求5到7的任意一項(xiàng)時(shí)，其特征在于所述第一臂裝置(41a)可進(jìn)一步樞轉(zhuǎn)地連接到所述支撐裝置(36)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，還包括作用于所述第一臂裝置(41a)的第一致動(dòng)裝置(45A)和作用于所述第二臂裝置(41b)的第二致動(dòng)裝置(45B)，用于沿所述第二路線(P2)移動(dòng)所述轉(zhuǎn)移裝置(50)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于所述第一致動(dòng)裝置包括第一凸輪裝置(45A)，所述第二致動(dòng)裝置包括第二凸輪裝置(45B)。
12.根據(jù)權(quán)利要求5到9的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括另一個(gè)樞轉(zhuǎn)地連接到所述支撐裝置(36)和所述第二臂裝置(41b)的臂裝置(42)，以便確定活節(jié)的四邊形裝置，用于移動(dòng)所述轉(zhuǎn)移裝置(50)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于所述活節(jié)的四邊形裝置通過單獨(dú)的凸輪(45C)致動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的設(shè)備，其特征在于所述臂裝置(41)包括多個(gè)臂(41d)，每個(gè)臂具有與所述支撐裝置(36)相連的末端和另一支撐所述轉(zhuǎn)移裝置(50)的末端。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于所述多個(gè)臂(41d)的臂通過一個(gè)單獨(dú)的凸輪(45D)致動(dòng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的設(shè)備，還包括導(dǎo)向裝置(461)，其允許所述多個(gè)臂(41d)的每個(gè)臂相關(guān)于所述支撐裝置(36)滑動(dòng)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)向裝置包括各套筒(461)，所述多個(gè)臂(41D)的臂可在其內(nèi)部滑動(dòng)，所述的各個(gè)套筒(461)連接到所述支撐裝置(36)。
18.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的設(shè)備，其特征在于所述多個(gè)臂的每個(gè)臂樞轉(zhuǎn)地連接到所述支撐裝置。
19.根據(jù)前面任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，還包括可沿第三路線(P4；P5)移動(dòng)的另一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置(16；31)，用于將所述劑量(D)輸送到所述轉(zhuǎn)移裝置(50)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于所述第二路線(P2)具有與所述第三路線(P4；P5)的另一部分基本重合的部分(T2；T5)。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的設(shè)備，其特征在于所述第三路線(P4；P5)是圓形的。
22.根據(jù)權(quán)利要求19到21的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述另一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置(16；31)安裝在另一個(gè)可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)上。
23.根據(jù)權(quán)利要求19到22的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括擠出裝置(10)，用于擠出所述劑量(D)并將其輸送到所述另一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置(31)。
24.根據(jù)權(quán)利要求19到22的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述另一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置包括多個(gè)通過各個(gè)管道(153，154)連接到公共擠出裝置(10)的擠出出口(16)。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的設(shè)備，其特征在于所述擠出裝置(10)布置在固定位置。
26.根據(jù)權(quán)利要求19到25的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述另一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置(16；31)和所述成形裝置(21)布置在所述轉(zhuǎn)移裝置(50)的相反側(cè)。
27.根據(jù)權(quán)利要求19到26的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置(50)可在位于第一平面和第二平面之間的平面上移動(dòng)，其中所述成形裝置(21)可在該第一平面上移動(dòng)，而所述另一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置(16；31)可在第二平面上移動(dòng)。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的設(shè)備，其特征在于所述第一平面布置在所述第二平面之下。
29.一種設(shè)備，包括可沿第一路線(P3)移動(dòng)的操作裝置(21)，用于與物體(D)相互作用；轉(zhuǎn)移裝置(50)，用于將所述物體(D)轉(zhuǎn)移到所述操作裝置(21)；臂裝置(41)，用于沿第二路線(P2)移動(dòng)所述轉(zhuǎn)移裝置(50)，第二路線(P2)具有與所述第一路線(P3)的另一部分基本重合的部分(T1)，其特征在于所述臂裝置(41)包括樞轉(zhuǎn)地連接到與所述轉(zhuǎn)移裝置(50)相連的第二臂裝置(41b)的第一臂裝置(41a)。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的設(shè)備，其特征在于所述第一路線(P3)是圓形的。
31.根據(jù)權(quán)利要求29或30所述的設(shè)備，其特征在于所述操作裝置(21)安裝在可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)(26)上。
32.根據(jù)權(quán)利要求29到31的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述操作裝置包括成形裝置(21)，用于壓塑劑量(D)塑料。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的設(shè)備，其特征在于所述成形裝置包括模裝置(21)和沖模裝置，其一起相互作用以由所述劑量(D)成形容器預(yù)成形件。
34.根據(jù)權(quán)利要求29到33的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述臂裝置(41)由可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐裝置(36)支撐。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的設(shè)備，其特征在于所述臂裝置(41)相對(duì)于所述支撐裝置(36)可以以兩個(gè)自由度移動(dòng)。
36.根據(jù)權(quán)利要求34所述的設(shè)備，其特征在于所述臂裝置(41)相對(duì)于所述支撐裝置(36)僅可以以一個(gè)自由度移動(dòng)。
37.根據(jù)權(quán)利要求34到36的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述第一臂裝置(41a)可進(jìn)一步樞轉(zhuǎn)地連接到所述支撐裝置(36)。
38.根據(jù)權(quán)利要求29到35的任意一項(xiàng)，或根據(jù)從屬于權(quán)利要求34或35的權(quán)利要求37所述的設(shè)備，還包括作用于所述第一臂裝置(41a)的第一致動(dòng)裝置(45A)和作用于所述第二臂裝置(41b)的第二致動(dòng)裝置(45B)，用于沿所述第二路線(P2)移動(dòng)所述轉(zhuǎn)移裝置(50)。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的設(shè)備，其特征在于所述第一致動(dòng)裝置包括第一凸輪裝置(45A)，所述第二致動(dòng)裝置包括第二凸輪裝置(45B)。
40.根據(jù)權(quán)利要求29到37的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括另一個(gè)樞轉(zhuǎn)地連接到所述支撐裝置(36)和所述第二臂裝置(41b)的臂裝置(42)，以便確定活節(jié)的四邊形裝置，用于移動(dòng)所述轉(zhuǎn)移裝置(50)。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的設(shè)備，其特征在于所述活節(jié)的四邊形裝置通過單獨(dú)的凸輪(45C)致動(dòng)。
42.根據(jù)權(quán)利要求29到41的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括可沿第三路線(P4；P5)移動(dòng)的另一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置(16；31)，用于將所述物體(D)輸送到所述轉(zhuǎn)移裝置(50)。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的設(shè)備，其特征在于所述第二路線(P2)具有與所述第三路線(P4；P5)的另一部分基本重合的部分(T5)。
44.根據(jù)權(quán)利要求42或43所述的設(shè)備，其特征在于所述第三路線(P4；P5)是圓形的。
45.根據(jù)權(quán)利要求42到44的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述另一轉(zhuǎn)移裝置(16；31)安裝在另一個(gè)可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)上。
46.根據(jù)權(quán)利要求42到45的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述另一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置(16；31)和所述操作裝置(21)布置在所述轉(zhuǎn)移裝置(50)的相反側(cè)。
47.根據(jù)權(quán)利要求42到46的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置(50)可在位于第一平面和第二平面之間的平面上移動(dòng)，其中所述操作裝置(21)可在該第一平面上移動(dòng)，而所述另一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置(16；31)可在該第二平面上移動(dòng)。
48.根據(jù)權(quán)利要求47所述的設(shè)備，其特征在于所述第一平面布置在所述第二平面之下。
49.一種設(shè)備，包括可沿第一路線移動(dòng)的操作裝置，用于與物體相互作用；多個(gè)轉(zhuǎn)移裝置，用于將所述物體轉(zhuǎn)移到所述驅(qū)動(dòng)裝置；多個(gè)通過支撐裝置支撐的臂裝置，每個(gè)臂裝置與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)移裝置相連，用于沿第二路線移動(dòng)所述轉(zhuǎn)移裝置，該第二路線具有與所述第一路線的另一部分基本重合的部分，其特征在于所述多個(gè)臂裝置的臂裝置相對(duì)于所述支撐裝置僅可以以一個(gè)自由度移動(dòng)。
50.根據(jù)權(quán)利要求49所述的設(shè)備，其特征在于所述第一路線是圓形的。
51.根據(jù)權(quán)利要求49或50所述的設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)上。
52.根據(jù)權(quán)利要求49到51的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述操作裝置包括成形裝置，用于壓塑塑料劑量。
53.根據(jù)權(quán)利要求52所述的設(shè)備，其特征在于所述成形裝置包括模裝置和沖模裝置，其一起相互作用以由所述劑量成形容器預(yù)成形件。
54.根據(jù)權(quán)利要求49到53的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述支撐裝置是可轉(zhuǎn)動(dòng)的。
55.根據(jù)權(quán)利要求49到54的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述臂通過單獨(dú)的凸輪致動(dòng)。
56.根據(jù)權(quán)利要求49到55的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述多個(gè)臂裝置的每個(gè)臂具有與所述支撐裝置相連的末端和支撐所述轉(zhuǎn)移裝置的另一末端。
57.根據(jù)權(quán)利要求49到56的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括導(dǎo)向裝置，其允許所述多個(gè)臂裝置的每個(gè)臂相對(duì)于所述支撐裝置滑動(dòng)。
58.根據(jù)權(quán)利要求57所述的設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)向裝置包括各個(gè)套筒，所述多個(gè)臂裝置的臂可在其內(nèi)部滑動(dòng)，所述的各個(gè)套筒連接到所述支撐裝置。
59.根據(jù)權(quán)利要求49到56的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述多個(gè)臂裝置的每個(gè)臂樞轉(zhuǎn)地連接到所述支撐裝置。
60.根據(jù)權(quán)利要求49到59的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括可沿第三路線移動(dòng)的另一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置，用于輸送所述物體到所述轉(zhuǎn)移裝置。
61.根據(jù)權(quán)利要求60所述的設(shè)備，其特征在于所述第二路線具有與所述第三路線的另一部分基本重合的部分。
62.根據(jù)權(quán)利要求60或61所述的設(shè)備，其特征在于所述第三路線是圓形的。
63.根據(jù)權(quán)利要求60到62的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述另一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置安裝在另一個(gè)可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)上。
64.根據(jù)權(quán)利要求60到63的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述另一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置和所述操作裝置布置在所述轉(zhuǎn)移裝置的相反側(cè)。
65.根據(jù)權(quán)利要求60到64的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置可在位于第一平面和第二平面之間的平面上移動(dòng)，其中所述操作裝置可在該第一平面上移動(dòng)，而所述另一轉(zhuǎn)移裝置可在該第二平面上移動(dòng)。
66.根據(jù)權(quán)利要求65所述的設(shè)備，其特征在于所述第一平面布置在所述第二平面之下。
67.一種設(shè)備，包括成形裝置，用于壓塑塑料劑量；可沿環(huán)狀路線移動(dòng)的轉(zhuǎn)移裝置，用于將所述劑量轉(zhuǎn)移到所述成形裝置；其特征在于它包括另一個(gè)可沿另一環(huán)狀路線移動(dòng)的轉(zhuǎn)移裝置，用于將所述劑量轉(zhuǎn)移到所述轉(zhuǎn)移裝置。
68.根據(jù)權(quán)利要求67所述的設(shè)備，其特征在于所述成形裝置可沿又一環(huán)狀路線移動(dòng)。
69.根據(jù)權(quán)利要求68所述的設(shè)備，其特征在于所述又一環(huán)狀路線是圓形的。
70.根據(jù)權(quán)利要求67到69的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述成形裝置安裝在可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)上。
71.根據(jù)權(quán)利要求67到70的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述成形裝置包括模裝置和沖模裝置，其一起相互作用以由所述劑量成形容器預(yù)成形件。
72.根據(jù)權(quán)利要求67到71的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置可通過各個(gè)臂裝置移動(dòng)。
73.根據(jù)權(quán)利要求72所述的設(shè)備，其特征在于所述臂裝置通過可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐裝置支撐。
74.根據(jù)權(quán)利要求72或73所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置包括多個(gè)固定到所述臂裝置各末端的容納元件。
75.根據(jù)權(quán)利要求74所述的設(shè)備，其特征在于所述容納元件大致成管狀。
76.根據(jù)權(quán)利要求74所述的設(shè)備，其特征在于所述容納元件具有橫向開口的凹形。
77.根據(jù)權(quán)利要求67到76的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述另一個(gè)環(huán)狀路線是圓形的。
78.根據(jù)權(quán)利要求67到77的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述另一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置安裝在另一個(gè)可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)上。
79.根據(jù)權(quán)利要求78所述的設(shè)備，其特征在于所述另一轉(zhuǎn)移裝置包括多個(gè)連接到所述另一轉(zhuǎn)臺(tái)的周邊區(qū)域的凹形元件。
80.根據(jù)權(quán)利要求79所述的設(shè)備，其特征在于所述凹形元件具有“U”形橫截面。
81.根據(jù)權(quán)利要求67到80的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括擠出裝置，用于擠出所述劑量并將它們輸送到所述另一轉(zhuǎn)移裝置。
82.根據(jù)權(quán)利要求67到78的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述另一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置包括多個(gè)通過各個(gè)管道連接到公共擠出裝置的擠出出口。
83.根據(jù)權(quán)利要求81或82所述的設(shè)備，其特征在于所述擠出裝置布置在固定位置。
84.根據(jù)權(quán)利要求67到83的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述另一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置和所述成形裝置布置在所述轉(zhuǎn)移裝置的相反側(cè)。
85.根據(jù)權(quán)利要求67到84的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置可在位于第一平面和第二平面之間的平面上移動(dòng)，其中所述成形裝置可在該第一平面上移動(dòng)，而所述另一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置可在該第二平面上移動(dòng)。
86.根據(jù)權(quán)利要求85所述的設(shè)備，其特征在于所述第一平面布置在所述第二平面之下。
87.一種設(shè)備，包括轉(zhuǎn)移裝置，用于將一定劑量的可流動(dòng)材料從移走位置轉(zhuǎn)移到輸送位置；接收裝置，用于在所述輸送位置接收所述劑量，所述接收裝置限定了用于所述劑量的形狀；其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置包括形狀調(diào)節(jié)裝置，以便由所述劑量得到所述形狀的預(yù)制品。
88.根據(jù)權(quán)利要求87所述的設(shè)備，其特征在于所述形狀調(diào)節(jié)裝置能夠給予所述預(yù)制品大致圓柱形的形狀。
89.根據(jù)權(quán)利要求87或88所述的設(shè)備，其特征在于所述形狀調(diào)節(jié)裝置能夠給予所述預(yù)制品的橫向尺寸，該橫向尺寸小于所述接收裝置的空腔的最小橫向尺寸，所述空腔用于接收所述的預(yù)制品。
90.根據(jù)權(quán)利要求87到89的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括成形裝置，用于壓塑一定劑量的塑料。
91.根據(jù)權(quán)利要求90所述的設(shè)備，其特征在于所述成形裝置安裝在可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)上。
92.根據(jù)權(quán)利要求90或91所述的設(shè)備，其特征在于所述接收裝置得自于所述成形裝置中。
93.根據(jù)權(quán)利要求90到92的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，所述成形裝置包括模裝置和沖模裝置，其一起相互作用以由所述劑量成形容器預(yù)成形件。
94.根據(jù)權(quán)利要求93所述的設(shè)備，當(dāng)權(quán)利要求90從屬于權(quán)利要求89時(shí)，其特征在于所述空腔得自于所述模裝置中。
95.根據(jù)權(quán)利要求87到94的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置通過側(cè)壁裝置約束，每個(gè)側(cè)壁裝置沿各自的縱向軸線延伸。
96.根據(jù)權(quán)利要求95所述的設(shè)備，其特征在于所述側(cè)壁裝置大致呈管形。
97.根據(jù)權(quán)利要求96所述的設(shè)備，其特征在于所述側(cè)壁裝置大致呈圓柱形。
98.根據(jù)權(quán)利要求95到97的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述側(cè)壁裝置繞所述縱向軸線基本連續(xù)。
99.根據(jù)權(quán)利要求95到97的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述側(cè)壁裝置具有敞開的凹形橫截面。
100.根據(jù)權(quán)利要求99所述的設(shè)備，其特征在于所述敞開的凹形的橫截面是U形的。
101.根據(jù)權(quán)利要求95到100的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置具有布置在所述側(cè)壁裝置的末端處的第一開口，以在所述移走位置接收所述劑量。
102.根據(jù)權(quán)利要求101所述的設(shè)備，還包括第一閉合裝置，用于選擇性地關(guān)閉所述第一開口。
103.根據(jù)權(quán)利要求102所述的設(shè)備，其特征在于所述第一閉合裝置可在橫向于所述縱向軸線的平面上移動(dòng)。
104.根據(jù)權(quán)利要求101到103的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置具有與所述第一開口相對(duì)的第二開口，以便在所述輸送位置將所述劑量釋放。
105.根據(jù)權(quán)利要求104所述的設(shè)備，還包括第二閉合裝置，用于選擇性地關(guān)閉所述第二開口。
106.根據(jù)權(quán)利要求105所述的設(shè)備，其特征在于所述第二閉合裝置包括關(guān)閉元件，其可在橫向于所述縱向軸線的另一平面上移動(dòng)。
107.根據(jù)權(quán)利要求106所述的設(shè)備，其特征在于所述第二閉合裝置包括另一關(guān)閉元件，所述關(guān)閉元件和所述另一關(guān)閉元件可在所述另一平面上做類似剪刀的運(yùn)動(dòng)。
108.根據(jù)權(quán)利要求104到107的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述第二開口可操作地設(shè)置在所述第一開口的下方。
109.根據(jù)權(quán)利要求104到108的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于氣動(dòng)支撐裝置與所述第二開口相連，所述氣動(dòng)支撐裝置可操作以提供壓力氣體，以便將所述一定的劑量保持在所述轉(zhuǎn)移裝置中。
110.根據(jù)權(quán)利要求109所述的設(shè)備，其特征在于所述氣動(dòng)支撐裝置包括多個(gè)與沿所述側(cè)壁裝置邊緣布置的管道相通的開口，所述管道連接到所述壓力氣體的供應(yīng)源。
111.根據(jù)權(quán)利要求87到110的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述形狀調(diào)節(jié)裝置包括成形表面，用于成形所述預(yù)制品。
112.根據(jù)權(quán)利要求111所述的設(shè)備，當(dāng)權(quán)利要求111從屬于權(quán)利要求95到110的任意一項(xiàng)時(shí)，其特征在于所述成形表面包括所述側(cè)壁裝置的內(nèi)表面。
113.根據(jù)權(quán)利要求87到112的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述形狀調(diào)節(jié)裝置包括氣動(dòng)成形裝置。
114.根據(jù)權(quán)利要求113所述的設(shè)備，當(dāng)權(quán)利要求113從屬于權(quán)利要求95到110的任意一項(xiàng)或從屬于權(quán)利要求112時(shí)，其特征在于所述氣動(dòng)成形裝置與所述側(cè)壁裝置相連。
115.根據(jù)權(quán)利要求113或114所述的設(shè)備，當(dāng)權(quán)利要求113從屬于權(quán)利要求112或111時(shí)，其特征在于，所述氣動(dòng)成形裝置以這樣的方式定位，以便作用于所述劑量的一部分，該部分不同于所述成形表面作用的所述劑量的另一部分。
116.根據(jù)權(quán)利要求113到115的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，當(dāng)權(quán)利要求113從屬于權(quán)利要求100時(shí)，其特征在于，所述氣動(dòng)成形裝置與所述U形橫截面的末端區(qū)域聯(lián)合。
117.根據(jù)權(quán)利要求87到116的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括排出裝置，用于在所述輸送位置把所述劑量從所述轉(zhuǎn)移裝置排出。
118.根據(jù)權(quán)利要求117所述的設(shè)備，其特征在于所述排出裝置包括供給裝置，用于向所述劑量提供壓力流體，以便從所述轉(zhuǎn)移裝置中排出所述劑量。
119.根據(jù)權(quán)利要求118所述的設(shè)備，當(dāng)權(quán)利要求117從屬于權(quán)利要求102或103時(shí)，其特征在于所述供給裝置設(shè)置在所述第一閉合裝置上。
120.根據(jù)權(quán)利要求87到119的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置具有一定形狀和尺寸，使得所述轉(zhuǎn)移裝置能夠被插入到所述接收裝置內(nèi)部，以將所述劑量釋放到處于所述輸送位置的所述接收裝置的底部區(qū)域。
121.根據(jù)權(quán)利要求87到120的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述接收裝置布置在處于所述輸送位置的所述轉(zhuǎn)移裝置的下面。
122.根據(jù)權(quán)利要求87到121的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置設(shè)有防粘結(jié)裝置，用于防止所述劑量明顯粘結(jié)到所述轉(zhuǎn)移裝置。
123.根據(jù)權(quán)利要求87到122的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置可沿這樣的路線移動(dòng)，該路線具有與另一條路線的另一部分基本重合的部分，其中所述接收裝置可沿所述另一條路線移動(dòng)。
124.根據(jù)權(quán)利要求87到122的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置安裝在臂裝置上，所述臂裝置可通過可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。
125.一種設(shè)備，包括用于將流動(dòng)材料的一定劑量從移走位置轉(zhuǎn)移到輸送位置的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于防粘結(jié)裝置與所述的轉(zhuǎn)移裝置聯(lián)合，用于防止所述劑量明顯的與所述轉(zhuǎn)移裝置粘結(jié)。
126.根據(jù)權(quán)利要求125所述的設(shè)備，還包括成形裝置，用于壓塑塑料的一定的劑量。
127.根據(jù)權(quán)利要求126所述的設(shè)備，其特征在于所述成形裝置安裝在可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)上。
128.根據(jù)權(quán)利要求126或127所述的設(shè)備，其特征在于所述成形裝置包括模裝置和沖模裝置，其一起相互作用以由所述劑量成形容器預(yù)成形件。
129.根據(jù)權(quán)利要求126到128的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述成形裝置布置在所述輸送位置，以便從所述轉(zhuǎn)移裝置接收所述劑量。
130.根據(jù)權(quán)利要求125到129的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括擠出裝置，用于分配所述劑量并將其輸送到所述轉(zhuǎn)移裝置。
131.根據(jù)權(quán)利要求125到130的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置包括用于在所述移走位置和中間位置之間移動(dòng)所述劑量的第一轉(zhuǎn)移裝置以及用于在所述中間位置和所述輸送位置之間移動(dòng)所述劑量的第二轉(zhuǎn)移裝置。
132.根據(jù)權(quán)利要求131所述的設(shè)備，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)移裝置可沿第一環(huán)狀路線移動(dòng)，而所述第二轉(zhuǎn)移裝置可沿第二環(huán)狀路線移動(dòng)。
133.根據(jù)權(quán)利要求125到132的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述防粘結(jié)裝置包括用于提供流體的供給裝置，以在所述轉(zhuǎn)移裝置的作用面附近產(chǎn)生所述流體的層，所述作用面用于與所述劑量相互作用。
134.根據(jù)權(quán)利要求133所述的設(shè)備，其特征在于所述流體包括壓縮空氣。
135.根據(jù)權(quán)利要求133或134所述的設(shè)備，其特征在于所述供給裝置包括多個(gè)孔，該孔來自于由多孔材料制成并通過所述作用面約束的壁中。
136.根據(jù)權(quán)利要求133或134所述的設(shè)備，其特征在于所述供給裝置包括多個(gè)終止于所述作用面的管道。
137.根據(jù)權(quán)利要求136所述的設(shè)備，其特征在于所述多個(gè)管道的管道按照螺旋排列形式布置在所述作用面上。
138.根據(jù)權(quán)利要求133或134所述的設(shè)備，其特征在于所述供給裝置包括多個(gè)縫隙，其限定在各個(gè)相鄰的限定所述作用面的元件之間。
139.根據(jù)權(quán)利要求133到138的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括插入到由所述作用面約束的第一壁和位于所述第一壁外部的第二壁之間的室，所述室連接到進(jìn)給裝置，用于進(jìn)給所述流體，以便將所述流體分配到所述供給裝置。
140.根據(jù)權(quán)利要求125到139的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述防粘結(jié)裝置包括用于冷卻所述劑量的冷卻裝置。
141.根據(jù)權(quán)利要求140所述的設(shè)備，當(dāng)權(quán)利要求140從屬于權(quán)利要求133到149的任意一項(xiàng)時(shí)，其特征在于所述冷卻裝置是冷卻所述作用面的。
142.根據(jù)權(quán)利要求140所述的設(shè)備，當(dāng)權(quán)利要求140從屬于權(quán)利要求133到149的任意一項(xiàng)時(shí)，或根據(jù)權(quán)利要求141所述的設(shè)備，其特征在于所述冷卻裝置包括用于冷縮所述流體的裝置。
143.根據(jù)權(quán)利要求125到142的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述防粘結(jié)裝置包括振動(dòng)發(fā)生裝置，用于使所述轉(zhuǎn)移裝置振動(dòng)。
144.根據(jù)權(quán)利要求143所述的設(shè)備，其特征在于所述振動(dòng)發(fā)生裝置包括超聲波發(fā)生器。
145.根據(jù)權(quán)利要求143或144所述的設(shè)備，其特征在于所述振動(dòng)發(fā)生裝置產(chǎn)生橫向于主軸線的振動(dòng)，所述轉(zhuǎn)移裝置沿該主軸線延伸。
146.根據(jù)權(quán)利要求125到145的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述防粘結(jié)裝置包括防粘結(jié)涂層，其位于所述轉(zhuǎn)移裝置與所述劑量相互作用的表面上。
147.根據(jù)權(quán)利要求146所述的設(shè)備，其特征在于所述防粘結(jié)涂層包括聚四氟乙烯。
148.根據(jù)權(quán)利要求125到147的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置通過所述側(cè)壁裝置約束，每個(gè)側(cè)壁裝置沿各自縱向軸線延伸。
149.根據(jù)權(quán)利要求148所述的設(shè)備，其特征在于所述側(cè)壁裝置大致呈管形。
150.根據(jù)權(quán)利要求149所述的設(shè)備，其特征在于所述側(cè)壁裝置大致呈圓柱形。
151.根據(jù)權(quán)利要求148到150的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述側(cè)壁裝置繞所述縱向軸線大致連續(xù)。
152.根據(jù)權(quán)利要求148到150的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述側(cè)壁裝置包括第一部分，其具有敞開的凹形橫截面。
153.根據(jù)權(quán)利要求152所述的設(shè)備，其特征在于所述敞開的凹形橫截面是橫向于所述縱向軸線的U形。
154.根據(jù)權(quán)利要求152或153所述的設(shè)備，其特征在于所述防粘結(jié)裝置與所述第一部分聯(lián)合。
155.根據(jù)權(quán)利要求152到154的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述側(cè)壁裝置包括布置在所述第一部分之下的環(huán)狀部分，以將所述劑量導(dǎo)向所述輸送位置。
156.根據(jù)權(quán)利要求155所述的設(shè)備，其特征在于所述環(huán)狀部分內(nèi)部是漏斗形的。
157.根據(jù)權(quán)利要求155或156所述的設(shè)備，其特征在于所述防粘結(jié)裝置與所述環(huán)狀部分聯(lián)合。
158.根據(jù)權(quán)利要求148到157的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述防粘結(jié)裝置與所述側(cè)壁裝置的內(nèi)部側(cè)表面聯(lián)合，所述內(nèi)部側(cè)表面繞所述縱向軸線延伸。
159.根據(jù)權(quán)利要求148到158的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述防粘結(jié)裝置與約束凹槽末端的末端表面聯(lián)合，該凹槽通過所述側(cè)壁裝置限定在所述轉(zhuǎn)移裝置中。
160.根據(jù)權(quán)利要求159所述的設(shè)備，其特征在于所述末端表面橫向于所述縱向軸線布置。
161.根據(jù)權(quán)利要求159或160所述的設(shè)備，當(dāng)權(quán)利要求159從屬于權(quán)利要求158時(shí)，其特征在于所述末端表面可操作地布置在所述內(nèi)部側(cè)表面下面。
162.根據(jù)權(quán)利要求159到161的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述末端表面在閉合裝置上，該閉合裝置可移動(dòng)來選擇性的打開和閉合所述凹槽。
163.根據(jù)權(quán)利要求162所述的設(shè)備，其特征在于所述閉合裝置可在橫向于所述縱向軸線延伸的平面上移動(dòng)。
164.根據(jù)權(quán)利要求126到129的任意一項(xiàng)，或根據(jù)從屬于權(quán)利要求126到129的任意一項(xiàng)的權(quán)利要求130到163的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置具有一定形狀和一定尺寸，使得所述轉(zhuǎn)移裝置能夠插入所述成形裝置的空腔裝置的內(nèi)部，以便將所述一定劑量釋放到所述輸送位置中所述空腔裝置的底部區(qū)域。
165.根據(jù)權(quán)利要求130，或根據(jù)從屬于權(quán)利要求130的權(quán)利要求131到164的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置包括刀片裝置，用于從所述擠出裝置中流出的擠出產(chǎn)品分割所述一定劑量。
166.根據(jù)權(quán)利要求165所述的設(shè)備，其特征在于所述防粘結(jié)裝置與所述刀片裝置的切割表面聯(lián)合。
167.一種設(shè)備，包括具有凹部的轉(zhuǎn)移裝置，用于將流動(dòng)材料的一定劑量從移走位置轉(zhuǎn)移到輸送位置，其特征在于它還包括與所述轉(zhuǎn)移裝置相互作用的約束裝置，用于約束所述凹部中的所述一定的劑量。
168.根據(jù)權(quán)利要求167所述的設(shè)備，還包括成形裝置，用于壓塑塑料的一定的劑量。
169.根據(jù)權(quán)利要求168所述的設(shè)備，其特征在于所述成形裝置安裝在可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)上。
170.根據(jù)權(quán)利要求168或169所述的設(shè)備，其特征在于所述成形裝置包括模裝置和沖模裝置，其一起相互作用以由所述劑量成形容器預(yù)成形件。
171.根據(jù)權(quán)利要求167到170的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括接收裝置，用于在所述輸送位置接收所述劑量。
172.根據(jù)權(quán)利要求171所述的設(shè)備，當(dāng)權(quán)利要求171從屬于權(quán)利要求168到170的任意一項(xiàng)時(shí)，其特征在于所述接收裝置包括所述成形裝置的空腔。
173.根據(jù)權(quán)利要求171所述的設(shè)備，當(dāng)權(quán)利要求171從屬于權(quán)利要求168到170的任意一項(xiàng)時(shí)，其特征在于所述接收裝置包括其它轉(zhuǎn)移裝置，用于將所述劑量從所述輸送位置轉(zhuǎn)移到所述成形裝置。
174.根據(jù)權(quán)利要求173所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置和所述成形裝置布置在所述其它轉(zhuǎn)移裝置的相反側(cè)。
175.根據(jù)權(quán)利要求173或174所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置可沿環(huán)狀路線移動(dòng)，所述其它轉(zhuǎn)移裝置可沿另一環(huán)狀路線移動(dòng)。
176.根據(jù)權(quán)利要求173到175的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述其它轉(zhuǎn)移裝置可在位于第一平面和第二平面之間的平面上移動(dòng)，其中所述成形裝置可在該第一平面上移動(dòng)，而所述轉(zhuǎn)移裝置可在該第二平面上移動(dòng)。
177.根據(jù)權(quán)利要求176所述的設(shè)備，其特征在于所述第一平面布置在所述第二平面之下。
178.根據(jù)權(quán)利要求167到177的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述約束裝置至少包括面向所述凹部的另一個(gè)凹部。
179.根據(jù)權(quán)利要求178所述的設(shè)備，其特征在于所述約束裝置包括又一凹部，所述另一凹部和所述又一凹部與所述轉(zhuǎn)移裝置的相反末端區(qū)域聯(lián)合。
180.根據(jù)權(quán)利要求179所述的設(shè)備，其特征在于所述另一凹部和所述又一凹部樞轉(zhuǎn)地連接到所述相反區(qū)域。
181.根據(jù)權(quán)利要求167到180的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置包括多個(gè)連接到轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)臺(tái)的周邊區(qū)域的轉(zhuǎn)移元件。
182.根據(jù)權(quán)利要求181所述的設(shè)備，其特征在于所述約束裝置包括多個(gè)約束元件，每個(gè)轉(zhuǎn)移元件至少設(shè)有一個(gè)約束元件。
183.根據(jù)權(quán)利要求167到182的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于當(dāng)一起相互作用時(shí)，所述轉(zhuǎn)移裝置和所述約束裝置至少形成一個(gè)管狀元件，在該管狀元件內(nèi)部限定凹槽，所述劑量能被封入該凹槽中。
184.根據(jù)權(quán)利要求183所述的設(shè)備，其特征在于所述凹槽具有大致橢圓形的橫截面。
185.根據(jù)權(quán)利要求167到184的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括致動(dòng)裝置，用于產(chǎn)生所述轉(zhuǎn)移裝置和所述約束裝置之間的相關(guān)運(yùn)動(dòng)。
186.根據(jù)權(quán)利要求185所述的設(shè)備，其特征在于所述致動(dòng)裝置使得所述約束裝置與所述轉(zhuǎn)移裝置至少在所述移走位置和所述輸送位置之間保持接觸。
187.根據(jù)權(quán)利要求185或186所述的設(shè)備，其特征在于所述致動(dòng)裝置與所述約束裝置聯(lián)合。
188.根據(jù)權(quán)利要求185到187的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述致動(dòng)裝置包括凸輪，其布置在所述設(shè)備的固定位置中。
189.根據(jù)權(quán)利要求188所述的設(shè)備，其特征在于所述約束裝置安裝在通過所述凸輪操作的各個(gè)桿的末端。
190.根據(jù)權(quán)利要求189所述的設(shè)備，其特征在于各個(gè)搖臂插入到所述凸輪和所述桿之間。
191.根據(jù)權(quán)利要求190所述的設(shè)備，其特征在于所述搖臂安裝在支撐所述約束裝置的可轉(zhuǎn)動(dòng)盤裝置上。
192.根據(jù)權(quán)利要求167到191的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置和/或所述約束裝置設(shè)有防粘結(jié)裝置，用于防止所述劑量明顯的粘結(jié)到所述轉(zhuǎn)移裝置和/或所述約束裝置上。
193.根據(jù)權(quán)利要求192所述的設(shè)備，其特征在于所述防粘結(jié)裝置包括供給裝置，用于供給流體，以在所述轉(zhuǎn)移裝置和/或所述約束裝置的作用面附近產(chǎn)生所述流體的層，所述作用面用于與所述劑量相互作用。
194.根據(jù)權(quán)利要求193所述的設(shè)備，其特征在于所述流體包括壓縮空氣。
195.根據(jù)權(quán)利要求193或194所述的設(shè)備，其特征在于所述供給裝置包括多個(gè)孔，該孔在由多孔材料制成并通過所述作用面約束的壁中。
196.根據(jù)權(quán)利要求193到195的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括插入到由所述作用面約束的第一壁和位于所述第一壁外部的第二壁之間的室裝置，所述室裝置連接到進(jìn)給裝置，用于輸入所述流體，以將所述流體分配到所述供給裝置。
197.根據(jù)權(quán)利要求167到196的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述凹部在其底部設(shè)有環(huán)狀部分，用于在所述輸送位置導(dǎo)引所述劑量。
198.根據(jù)權(quán)利要求197所述的設(shè)備，其特征在于所述環(huán)狀部分內(nèi)是漏斗形。
199.根據(jù)權(quán)利要求197或198所述的設(shè)備，當(dāng)權(quán)利要求197從屬于權(quán)利要求192到196的任意一項(xiàng)時(shí)，其特征在于所述防粘結(jié)裝置與所述環(huán)狀部分聯(lián)合。
200.根據(jù)權(quán)利要求199所述的設(shè)備，當(dāng)權(quán)利要求197從屬于權(quán)利要求193到196的任意一項(xiàng)時(shí)，其特征在于所述環(huán)狀部分包括分別與所述第一流體源和所述第二流體源相通的第一區(qū)和第二區(qū)，所述第一流體源和所述第二流體源彼此處于不同的壓力。
201.根據(jù)權(quán)利要求200所述的設(shè)備，其特征在于所述第一區(qū)和所述第二區(qū)沿所述環(huán)狀部分的軸線連續(xù)布置。
202.根據(jù)權(quán)利要求201所述的設(shè)備，其特征在于所述軸線是基本豎直的。
203.根據(jù)權(quán)利要求167到202的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括擠出裝置，用于分配所述劑量并將其輸送到所述轉(zhuǎn)移裝置。
204.根據(jù)權(quán)利要求203所述的設(shè)備，還包括切割裝置，用于從所述擠出裝置中流出的擠出產(chǎn)品分割所述一定的劑量。
205.根據(jù)權(quán)利要求204所述的設(shè)備，其特征在于所述切割裝置包括可繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的單獨(dú)切割元件。
206.一種設(shè)備，包括用于壓塑塑料的一定的劑量的成形裝置和沿縱向軸線延伸的用于將所述塑料的一定的劑量轉(zhuǎn)移到所述成形裝置的空腔裝置的插入裝置，所述插入裝置沿所述縱向軸線具有一定形狀和尺寸，使得所述插入裝置能被插入到所述空腔裝置中，用于釋放所述劑量。
207.根據(jù)權(quán)利要求206所述的設(shè)備，其特征在于所述成形裝置安裝在可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)上。
208.根據(jù)權(quán)利要求206或207所述的設(shè)備，其特征在于所述成形裝置包括模裝置和沖模裝置，其一起相互作用以由所述劑量成形容器預(yù)成形件。
209.根據(jù)權(quán)利要求208所述的設(shè)備，其特征在于所述空腔裝置在所述模裝置中得到。
210.根據(jù)權(quán)利要求206到209的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括移動(dòng)裝置，用于將所述空腔裝置移向所述插入裝置，使得所述插入裝置能夠選擇性地插入到所述空腔裝置和從所述空腔中移走。
211.根據(jù)權(quán)利要求206到210的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述插入裝置通過側(cè)壁裝置約束，每個(gè)側(cè)壁裝置沿所述縱向軸線延伸。
212.根據(jù)權(quán)利要求211所述的設(shè)備，其特征在于所述側(cè)壁裝置大致呈管形。
213.根據(jù)權(quán)利要求211所述的設(shè)備，其特征在于所述側(cè)壁裝置大致呈圓柱形。
214.根據(jù)權(quán)利要求211到213的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述側(cè)壁裝置軸向開口。
215.根據(jù)權(quán)利要求206到214的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括形狀調(diào)節(jié)裝置，使得從所述劑量獲得由所述成形裝置限定的形狀的預(yù)制品。
216.根據(jù)權(quán)利要求215所述的設(shè)備，當(dāng)權(quán)利要求215從屬于權(quán)利要求211到214的任意一項(xiàng)時(shí)，其特征在于所述形狀調(diào)節(jié)裝置包括所述側(cè)壁裝置內(nèi)部得到的成形表面。
217.根據(jù)權(quán)利要求206到216的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述插入裝置設(shè)有防粘結(jié)裝置，用于防止所述劑量明顯粘結(jié)到所述插入裝置。
218.根據(jù)權(quán)利要求206到217的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括與所述插入裝置聯(lián)合的冷卻裝置，用于冷卻所述劑量。
219.根據(jù)權(quán)利要求218所述的設(shè)備，其特征在于所述冷卻裝置包括用于將冷卻流體傳送到所述插入裝置的第一管道和用于從所述插入裝置中移出所述冷卻流體的第二管道。
220.根據(jù)權(quán)利要求219所述的設(shè)備，其特征在于所述第一管道和第二管道繞所述插入裝置成螺旋狀布置。
221.根據(jù)權(quán)利要求206到220的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述插入裝置相對(duì)于用于擠出所述劑量的擠出裝置布置在固定位置。
222.根據(jù)權(quán)利要求221所述的設(shè)備，其特征在于所述插入裝置與所述擠出裝置的擠出出口相接觸。
223.根據(jù)權(quán)利要求221所述的設(shè)備，其特征在于所述插入裝置與所述擠出裝置相隔一定距離布置，使得切割裝置能插入到所述擠出裝置和所述插入裝置之間。
224.根據(jù)權(quán)利要求206到223的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括排出裝置，用于從所述插入裝置中移走所述劑量并將所述劑量釋放到所述空腔裝置中。
225.根據(jù)權(quán)利要求224所述的設(shè)備，其特征在于所述排出裝置包括氣動(dòng)排出裝置。
226.根據(jù)權(quán)利要求224所述的設(shè)備，其特征在于所述排出裝置包括活塞裝置，其可沿所述縱向軸線在所述插入裝置內(nèi)部移動(dòng)。
227.一種設(shè)備，其包括用于壓塑一定塑料劑量的成形裝置，用于擠出所述塑料的擠出裝置，用于將所述劑量從所述擠出裝置分割的切割裝置，其特征在于所述切割裝置包括單獨(dú)切割元件。
228.根據(jù)權(quán)利要求227所述的設(shè)備，其特征在于所述切割元件通過支撐裝置支撐，該支撐裝置可繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
229.根據(jù)權(quán)利要求227或228所述的設(shè)備，還包括轉(zhuǎn)移裝置，用于從所述擠出裝置接收所述劑量并將所述劑量轉(zhuǎn)移到所述成形裝置。
230.根據(jù)權(quán)利要求229所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置包括多個(gè)安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)裝置周邊區(qū)域中的凹形元件，該轉(zhuǎn)臺(tái)裝置可繞另一轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
231.根據(jù)權(quán)利要求230所述的設(shè)備，當(dāng)權(quán)利要求229從屬于權(quán)利要求228時(shí)，其特征在于所述支撐裝置可沿與所述轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的另一轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
232.根據(jù)權(quán)利要求231或根據(jù)權(quán)利要求230所述的設(shè)備，當(dāng)權(quán)利要求229從屬于權(quán)利要求228時(shí)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線大致平行于所述另一轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。
233.根據(jù)權(quán)利要求229到232的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述切割元件插入到所述轉(zhuǎn)移裝置和所述擠出裝置之間。
234.根據(jù)權(quán)利要求227到233的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述切割元件可在這樣一個(gè)平面上移動(dòng)，該平面橫向于所述塑料從所述擠出裝置中的出口方向。
235.一種設(shè)備，包括用于將流動(dòng)材料的一定劑量從移走位置轉(zhuǎn)移到輸送位置的轉(zhuǎn)移裝置，用于從所述分配裝置分割所述劑量的切割裝置，其特征在于設(shè)有接合裝置，所述接合裝置與所述切割裝置相對(duì)布置，以便與所述劑量相互作用。
236.根據(jù)權(quán)利要求235所述的設(shè)備，其特征在于所述接合裝置插入在所述切割裝置和所述轉(zhuǎn)移裝置之間。
237.根據(jù)權(quán)利要求236所述的設(shè)備，其特征在于所述接合裝置布置在一個(gè)平面之下，所述切割裝置可在該平面中移動(dòng)。
238.根據(jù)權(quán)利要求235到237的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述接合裝置包括單獨(dú)的接合元件。
239.根據(jù)權(quán)利要求235到238的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述接合裝置可沿一軌跡往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
240.根據(jù)權(quán)利要求239所述的設(shè)備，其特征在于所述軌跡大致與所述轉(zhuǎn)移裝置的路線相切。
241.根據(jù)權(quán)利要求240所述的設(shè)備，其特征在于所述路線是圓形的。
242.根據(jù)權(quán)利要求240或241所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置可沿所述路線在與所述切割裝置的另一轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)方向移動(dòng)。
243.根據(jù)權(quán)利要求235到242的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述接合裝置設(shè)有凹形部分，用于與所述劑量相互作用，所述凹形部分面向所述轉(zhuǎn)移裝置的凹形部分。
244.根據(jù)權(quán)利要求235到243的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括約束裝置，用于把所述劑量基本封閉在所述轉(zhuǎn)移裝置中。
245.根據(jù)權(quán)利要求235到244的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述分配裝置包括塑料擠出裝置。
246.根據(jù)權(quán)利要求235到245的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括用于壓塑所述劑量的成形裝置。
247.一種設(shè)備，包括用于將流動(dòng)材料的一定劑量(D)從移走位置轉(zhuǎn)移到輸送位置的轉(zhuǎn)移裝置，所述轉(zhuǎn)移裝置包括主要在第一層上移動(dòng)的第一轉(zhuǎn)移裝置(50)，其特征在于所述轉(zhuǎn)移裝置包括第二轉(zhuǎn)移裝置(16；31)，用于輸送所述劑量(D)到所述第一轉(zhuǎn)移裝置(50)，所述第二轉(zhuǎn)移裝置(16；31)主要在第二層上移動(dòng)。
248.根據(jù)權(quán)利要求247所述的設(shè)備，還包括布置在所述輸送位置的用于壓塑所述劑量(D)的成形裝置(21)，所述成形裝置主要在第三層上移動(dòng)。
249.根據(jù)權(quán)利要求248所述的設(shè)備，其特征在于所述第三層布置在所述第一層之下。
250.根據(jù)權(quán)利要求247到249的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述第一層布置在所述第二層之下。
251.根據(jù)權(quán)利要求247到250的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)移裝置包括多個(gè)連接到臂裝置各個(gè)末端的管狀元件(50)。
252.根據(jù)權(quán)利要求1到28的任意一項(xiàng)，和/或根據(jù)權(quán)利要求29到48的任意一項(xiàng)，和/或根據(jù)權(quán)利要求49到66的任意一項(xiàng)，和/或根據(jù)權(quán)利要求67到86的任意一項(xiàng)，和/或根據(jù)權(quán)利要求87到124的任意一項(xiàng)，和/或根據(jù)權(quán)利要求125到166的任意一項(xiàng)，和/或根據(jù)權(quán)利要求167到205的任意一項(xiàng)，和/或根據(jù)權(quán)利要求206到226的任意一項(xiàng)，和/或根據(jù)權(quán)利要求227到234的任意一項(xiàng)，和/或根據(jù)權(quán)利要求235到246的任意一項(xiàng)，和/或根據(jù)權(quán)利要求257到251的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備。
253.一種方法，包括將流動(dòng)材料的一定劑量從移走位置轉(zhuǎn)移到輸送位置；在所述輸送位置將所述一定的劑量接收后，為所述一定劑量限定形狀；其特征在于在所述轉(zhuǎn)移過程中，使所述劑量整形，用于由所述劑量得到所述形狀的預(yù)制品。
254.根據(jù)權(quán)利要求253所述的方法，其特征在于所述整形包括得到大致呈圓柱形的預(yù)制品。
255.根據(jù)權(quán)利要求253或254所述的方法，其特征在于所述整形包括確定所述預(yù)制品的橫向尺寸，其小于空腔的最小橫向尺寸，所述預(yù)制品在所述輸送位置插入該空腔中。
256.根據(jù)權(quán)利要求253到255的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述限定形狀包括壓塑塑料的一定劑量。
257.根據(jù)權(quán)利要求253所述的方法，其特征在于所述壓塑包括由所述劑量得到容器的預(yù)成形件。
258.根據(jù)權(quán)利要求253到257的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述整形包括通過使用成形表面機(jī)械地整形所述預(yù)制品。
259.根據(jù)權(quán)利要求253到258的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述整形包括氣動(dòng)整形所述預(yù)制品。
260.根據(jù)權(quán)利要求259所述的方法，其特征在于所述氣動(dòng)整形包括傳送壓力流體到所述預(yù)制品的側(cè)表面上。
261.根據(jù)權(quán)利要求259或260所述的方法，當(dāng)權(quán)利要求259從屬于權(quán)利要求258時(shí)，其特征在于所述機(jī)械整形發(fā)生在所述劑量的一部分，該部分與所述劑量的另一部分不同，所述氣動(dòng)整形發(fā)生在該另一部分上。
262.根據(jù)權(quán)利要求253到261的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在所述轉(zhuǎn)移之前，擠出所述劑量。
263.根據(jù)權(quán)利要求253到262的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于當(dāng)所述劑量從所述移走位置下落到所述輸送位置時(shí)，發(fā)生所述整形。
全文摘要
一種設(shè)備，包括可沿第一路線(P3)移動(dòng)的成形裝置(21)，用于壓塑塑料劑量；多個(gè)轉(zhuǎn)移裝置(50)，用于將所述劑量轉(zhuǎn)移到所述成形裝置；多個(gè)臂裝置(41)，每個(gè)臂裝置與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)移裝置聯(lián)合，用于沿第二路線(P2)移動(dòng)所述轉(zhuǎn)移裝置，第二路線具有與所述第一路線的一部分重疊的部分。
文檔編號(hào)B29B11/12GK101043998SQ200580018502
公開日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2005年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月23日
發(fā)明者F·帕里內(nèi)洛, Z·祖法, M·博爾加蒂, A·巴爾博尼, M·卡梅拉尼, M·巴蒂拉尼, D·貝爾特蘭迪 申請(qǐng)人:薩克米伊莫拉機(jī)械合作社合作公司