一種多功能模壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模壓機(jī)，具體的說是一種多功能模壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進(jìn)步，印刷設(shè)備的快速發(fā)展，模壓機(jī)的出現(xiàn)，降低了企業(yè)的投入成本，大大提高了工作效率，但是現(xiàn)有的模壓機(jī)功能比較單一，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，維修成本高，并且故障率高，安裝不方便，磨具表面磨損嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種多功能模壓機(jī)，該多功能模壓機(jī)不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，使用壽命長，具有模壓機(jī)和燙印機(jī)的功能，改善了設(shè)備功能單一的問題，在工作時根據(jù)工作需要可以任意切換模式，操作簡單方便，同時增加了設(shè)備的使用范圍，并且還具有冷卻裝置，迅速降低磨具溫度，增加設(shè)備的使用壽命和提尚廣品質(zhì)量，提尚企業(yè)效益。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種多功能模壓機(jī)，包括模壓機(jī)，模壓機(jī)上設(shè)有定模座和動模座，定模座和動模座上均開設(shè)有滑槽，位于定模座上的滑槽中設(shè)有第一磨具座，位于動模座上的滑槽中設(shè)有第二磨具座，第一磨具座與第二磨具座相對的端面上分別設(shè)有模板和模座，第一磨具座還具有通電加熱功能，第一磨具座通過電纜與模壓機(jī)上的電源開關(guān)連通；
且第一磨具座具有模板的表面設(shè)有耐高溫金屬涂層，耐高溫金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.02-0.05%，鎂:0.26-0.28%，鉻:2.15-2.18%，鋁:1.02-1.05%，鎳:
0.05-0.08%，銣:0.32-0.35%，鈮:0.22-0.25%，鋇:1.42-1.45%，鈷:1.71-1.73%，鎢:
0.62-0.65%，鈦:0.24-0.26%，砷:0.12-0.14%，鑭:1.52-1.55%，釹:2.58-2.78%，钷:2.32-2.35%，镥:1.22-1.27%，余量為鐵；
前述第一磨具座的耐高溫金屬涂層處理方法按以下步驟進(jìn)行:
步驟1:先配制金屬涂層，按比例將金屬涂層中的合金元素放入煉爐中，將溫度增加至1320-1350°C，煅燒15-20h，然后采用風(fēng)冷，以8_12°C /s的速度冷卻至850-860°C，然后再采用油冷，以15-18°C /s的速度冷卻至420-430°C，最后空冷至室溫即可；
步驟2:將步驟I得到的金屬放入球磨機(jī)中粉碎，過200目數(shù)即可，將金屬粉末加熱至180-2000C，然后放入噴涂設(shè)備中均勻的向第一磨具座表面噴涂，厚度為0.8-1.5mm，然后再將金屬涂層加熱至620-630°C，保溫3-5h，然后以10_12°C /s的冷卻速度水冷至室溫；
步驟3:最后將金屬涂層加熱至520-550°C，保溫2-4h，然后以3_5°C /s的油冷速度勻速冷卻至室溫即可。
[0005]這樣，該多功能模壓機(jī)不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，使用壽命長，具有模壓機(jī)和燙印機(jī)的功能，改善了設(shè)備功能單一的問題，在工作時根據(jù)工作需要可以任意切換模式，操作簡單方便，同時增加了設(shè)備的使用范圍，使用壽命長，提高效益；第一磨具座和第二磨具座設(shè)置在滑槽中，安裝簡單，時間短，提高工作效率，并且還在第一磨具座表面設(shè)置耐高溫金屬涂層，增加了其耐高溫、耐腐蝕的性能，增加其使用壽命，降低維護(hù)成本。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的多功能模壓機(jī)，模壓機(jī)側(cè)面上還設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，且軸流風(fēng)機(jī)沿水平方向正對模板和模座，設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，當(dāng)完成一次燙印后，通過軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，降低高溫對磨具的損壞和快速冷卻廣品，提尚廣品質(zhì)量。
[0007]前述的多功能模壓機(jī)，第一磨具座與第二磨具座上端還設(shè)有把手，設(shè)置把手，方便拆卸和安裝，提高工作效率。
[0008]前述的多功能模壓機(jī)，滑槽的截面呈倒“V”字形狀，這樣能配合緊密，在滑動時，減小間隙，降低安裝誤差。
[0009]前述的多功能模壓機(jī)，耐高溫金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為??碳:0.02%，鎂:0.26%，鉻:2.15%，鋁:1.02%，鎳:0.05%，銣:0.32%，鈮:0.22%，鋇:1.42%，鈷:1.71%，鎢:0.62%，鈦:0.24%，砷:0.12%，鑭:1.52%，釹:2.58%，钷:2.32%，镥:1.22%，余量為鐵。
[0010]前述的多功能模壓機(jī)，耐高溫金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.05%，鎂:0.28%，鉻:2.18%，鋁:1.05%，鎳:0.08%，銣:0.35%，鈮:0.25%，鋇:1.45%，鈷:1.73%，鎢:0.65%，鈦:0.26%，砷:0.14%，鑭:1.55%，釹:2.78%，钷:2.35%，镥:1.27%，余量為鐵。
[0011]前述的多功能模壓機(jī)，耐高溫金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.04%，鎂:0.27%，鉻:2.17%，鋁:1.04%，鎳:0.07%，銣:0.34%，鈮:0.23%，鋇:1.44%，鈷:1.72%，鎢:0.64%，鈦:0.25%，砷:0.13%，鑭:1.53%，釹:2.68%，钷:2.34%，镥:1.25%，余量為鐵。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:該多功能模壓機(jī)不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，使用壽命長，具有模壓機(jī)和燙印機(jī)的功能，改善了設(shè)備功能單一的問題，在工作時根據(jù)工作需要可以任意切換模式，操作簡單方便，同時增加了設(shè)備的使用范圍，使用壽命長，提高效益；第一磨具座和第二磨具座設(shè)置在滑槽中，安裝簡單，時間短，提高工作效率，并且還在第一磨具座表面設(shè)置耐高溫金屬涂層，增加了其耐高溫、耐腐蝕的性能，增加其使用壽命，降低維護(hù)成本，該熱處理工藝簡單，操作方便；該耐高溫金屬涂層中加入銣元素，能提高耐腐蝕性和強(qiáng)度，加入鈮元素，在熱處理中能細(xì)化晶粒，可加大其強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負(fù)荷的等，加入鎢和鈦元素，能細(xì)化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入鉻和鎳元素，能提高其耐磨才能力和增加其強(qiáng)度，提高其熔點(diǎn)，增加抗高溫的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素，能在熱處理過程中細(xì)化晶粒，形成致密的晶體結(jié)構(gòu)，增加涂層的強(qiáng)度和耐摩擦性能。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2位本發(fā)明的俯視圖；
圖3位本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1-模壓機(jī)，2-定模座，3-動模座，4-滑槽，5-第一磨具座，6-第二磨具座，7-模板，8-模座，9-電纜，10-電源開關(guān)，11-軸流風(fēng)機(jī)，12-把手。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種多功能模壓機(jī)，包括模壓機(jī)1，模壓機(jī)I上設(shè)有定模座2和動模座3，定模座2和動模座3上均開設(shè)有滑槽4，位于定模座2上的滑槽4上設(shè)有第一磨具座5，位于動模座3上的滑槽4中設(shè)有第二磨具座6，第一磨具座5與第二磨具座6相對的端面上分別設(shè)有模板7和模座8，第一磨具座5還具有通電加熱功能，第一磨具座5通過電纜9與模壓機(jī)I上的電源開關(guān)10連通；模壓機(jī)I側(cè)面上還設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)11，且軸流風(fēng)機(jī)11沿水平方向正對模板7和模座8 ;第一磨具座5與第二磨具座6上端還設(shè)有把手12 ;滑槽4的截面呈倒“V”字形狀；
且第一磨具座5具有模板7的表面設(shè)有耐高溫金屬涂層，耐高溫金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.02%，鎂:0.26%，鉻:2.15%，鋁:1.02%，鎳:0.05%，銣:0.32%，鈮:0.22%，鋇:1.42%，鈷:1.71%，鎢:0.62%，鈦:0.24%，砷:0.12%，鑭:1.52%，釹:2.58%，钷:2.32%，镥:
1.22%，余量為鐵；
第一磨具座5的耐高溫金屬涂層處理方法按以下步驟進(jìn)行:
步驟1:先配制金屬涂層，按比例將金屬涂層中的合金元素放入煉爐中，將溫度增加至1320°C，煅燒15h，然后采用風(fēng)冷，以8°C /s的速度冷卻至850 °C，然后再采用油冷，以15°C /s的速度冷卻至420°C，最后空冷至室溫即可；
步驟2:將步驟I得到的金屬放入球磨機(jī)中粉碎，過200目數(shù)即可，將金屬粉末加熱至1800C，然后放入噴涂設(shè)備中均勻的向第一磨具座表面噴涂，厚度為0.8mm，然后再將金屬涂層加熱至620°C，保溫3h，然后以10°C /s的冷卻速度水冷至室溫；
步驟3:最后將金屬涂層加熱至520°C，保溫2h，然后以3°C /s的油冷速度勻速冷卻至室溫即可。
[0015]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種多功能模壓機(jī)，包括模壓機(jī)1，模壓機(jī)I上設(shè)有定模座2