一種紡高強粗旦滌綸長絲的噴絲板的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴絲板，具體涉及一種生產(chǎn)滌綸長絲的圓孔噴絲板。
【背景技術(shù)】
[0002]高強粗旦滌綸長絲一般采用滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)路線，從噴絲板微孔擠出的熔體經(jīng)過多級牽伸定型，使得產(chǎn)品強度或干熱收縮率達到預期要求。為了獲得不同產(chǎn)品規(guī)格的高斷裂強度或者或低熱縮水率的纖維，需要通過不同倍數(shù)的牽引裝置按各自的工藝進行生產(chǎn)來實現(xiàn)，一是紡絲過程太復雜，生產(chǎn)成本高；二是若設計的噴絲板微孔尺寸不適宜，也會影響最終的紡絲生產(chǎn)的穩(wěn)定性(即消耗、AA率等)和產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種噴絲板微孔大小位置分布合理(間隙大)，每圈微孔之間呈錯位排列，纖維冷卻效果好的紡高強粗旦滌綸長絲的噴絲板。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所述的一種紡高強粗旦滌綸長絲的噴絲板，它包括噴絲板本體，所述噴絲板本體為圓形，所述噴絲板本體的直徑為220mm-240mm，所述噴絲板本體一端面為進料面，另一端面為出料面，在所述噴絲板本體上設有噴絲板微孔，所述噴絲板微孔為圓形，其直徑在0.4-0.55mm，其長徑比為1.5-2.5，所述噴絲板微孔在噴絲板本體上呈同心圓結(jié)構(gòu)排布，從內(nèi)圈到外圈每圈的噴絲板微孔數(shù)量逐步增加，相鄰內(nèi)外圈的噴絲板微孔之間呈錯位排列，并且所有噴絲板微孔的大小相同，如圓形微孔直徑和長徑比等相同，其圓形微孔相比常規(guī)紡細旦滌綸長絲的圓孔分布間隙要大。
[0005]所述噴絲板微孔共設190-200個。
[0006]所述噴絲板本體的直徑為240mm，在該噴絲板本體上共設198個噴絲板微孔，198個噴絲板微孔組成六圈同心圓結(jié)構(gòu)，從內(nèi)圈到外圈每圈的噴絲板微孔個數(shù)分別為8個、18個、28個、38個、48個和58個，從內(nèi)圈到外圈每圈的噴絲板微孔的圓心到噴絲板面圓心的距離分別為25mm、60 mm、95 mm、130 mm、165 mm和210 mm。
[0007]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是:本實用新型采用同心圓分布結(jié)構(gòu)的噴絲板微孔，隨著從每圈的噴絲板微孔排列分布距離逐步增大、每圈的微孔數(shù)量適當增加、每圈微孔呈錯位排列，微孔之間間隙較大，分布合理，單絲纖度較大，采用直徑為240mm的噴絲板本體，噴絲板微孔之間的間隙較大，增強了冷卻風的穿透率，確保了初生纖維的冷卻效果。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0011]如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種紡高強粗旦滌綸長絲的噴絲板，它包括噴絲板本體I，所述噴絲板本體I為圓形，所述噴絲板本體I的直徑為220mm-240mm，所述噴絲板本體I一端面為進料面2，另一端面為出料面3，在所述噴絲板本體I上設有噴絲板微孔4，所述噴絲板微孔4為圓形，其直徑在0.4-0.55mm，其長徑比為1.5-2.5，所述噴絲板微孔4在噴絲板本體I上呈同心圓結(jié)構(gòu)排布，所述噴絲板微孔4共設190-200個;所述噴絲板本體I的直徑為240mm，在該噴絲板本體I上共設198個噴絲板微孔4，198個噴絲板微孔4組成六圈同心圓分布結(jié)構(gòu)，從內(nèi)圈到外圈每圈的噴絲板微孔4個數(shù)分別為8個、18個、28個、38個、48個和58個，從內(nèi)圈到外圈每圈的噴絲板微孔4的圓心到噴絲板板面圓心的距離分別為25mm、6Omm、95 mm、130 mm、165 mm和210 mm。本實用新型米用同心圓分布結(jié)構(gòu)的噴絲板微孔，隨著從每圈的噴絲板微孔排列分布距離逐步增大、每圈的微孔數(shù)量適當增加、每圈微孔呈錯位排列，微孔之間間隙較大，分布合理，單絲纖度較大，采用直徑為240mm的噴絲板本體，噴絲板微孔之間的間隙較大，增強了冷卻風的穿透率，確保了纖維的冷卻效果。
[0012]本實用新型提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種紡高強粗旦滌綸長絲的噴絲板，其特征在于:它包括噴絲板本體(I)，所述噴絲板本體(I)為圓形，所述噴絲板本體(I)的直徑為220mm-240mm，所述噴絲板本體(I) 一端面為進料面(2)，另一端面為出料面(3)，在所述噴絲板本體(I)上設有噴絲板微孔(4)，所述噴絲板微孔(4)為圓形，其直徑在0.4-0.55mm，其長徑比為1.5-2.5，所述噴絲板微孔(4)在噴絲板本體(I)上呈同心圓結(jié)構(gòu)排布，從內(nèi)圈到外圈每圈的噴絲板微孔(4)數(shù)量逐步增加，相鄰內(nèi)外圈的噴絲板微孔(4)之間呈錯位排列，并且所有噴絲板微孔(4)的大小相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡高強粗旦滌綸長絲的噴絲板，其特征在于:所述噴絲板微孔(4)共設 190-200個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡高強粗旦滌綸長絲的噴絲板，其特征在于:所述噴絲板本體(I)的直徑為240mm，在該噴絲板本體上(I)共設198個噴絲板微孔(4)，198個噴絲板微孔(4)組成六圈同心圓結(jié)構(gòu)，從內(nèi)圈到外圈每圈的噴絲板微孔(4)個數(shù)分別為8個、18個、28個、38個、48個和58個，從內(nèi)圈到外圈每圈的噴絲板微孔(4)的圓心到噴絲板面圓心的距離分別為25mm、60 mm、95 mm、130 mm、165 mm和210 mm0
【專利摘要】本實用新型涉及一種紡高強粗旦滌綸長絲的噴絲板，它包括噴絲板本體，所述噴絲板本體為圓形，所述噴絲板本體的直徑為220mm-240mm，所述噴絲板本體一端面為進料面，另一端面為出料面，在所述噴絲板本體上設有噴絲板微孔，所述噴絲板微孔為圓形，其直徑在0.4-0.55mm，其長徑比為1.5-2.5，所述噴絲板微孔在噴絲板本體上呈同心圓結(jié)構(gòu)排布。本實用新型的噴絲板微孔大小位置分布合理（間隙大），每圈微孔之間呈錯位排列，纖維冷卻效果好。
【IPC分類】D01D4/02
【公開號】CN205241863
【申請?zhí)枴緾N201520959047
【發(fā)明人】周衛(wèi)中, 史小良
【申請人】無錫索力得科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月27日