專利名稱：一種高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化纖機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置。
背景技術(shù)：
高特絕(PTT)即聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(Polytrimethyleneterephthalate)是由對(duì)苯二甲酸(TPA)和1，3-丙二醇(roo)經(jīng)酯化縮聚而成的聚合物，高特綸纖維是一種新型聚酯纖維。高特綸高聚物因其分子結(jié)構(gòu)及構(gòu)造獨(dú)特而具有特殊的性能。高特綸分子鏈的Z 字折線型構(gòu)造，使纖維具有比滌綸和尼龍更好的優(yōu)點(diǎn)，即手感更柔軟，更易護(hù)理和染色，且具有很好的耐洗色牢度和抗紫外線性能，耐酸耐堿、不易老化、面料尺寸穩(wěn)定性好。這些優(yōu)點(diǎn)使高特綸面料在新型服用及家紡領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。利用高特綸纖維可以開發(fā)高檔服飾和泳衣、緊身服、運(yùn)動(dòng)服等彈性服裝，制作出的服裝具有穿著舒適，觸感柔軟、易洗、快干、免燙，符合人們生活快節(jié)奏的要求。由于長(zhǎng)期以來(lái)，作為其聚合重要原料之一的1，3一丙二醇(roo)單體價(jià)格昂貴，致使高特綸無(wú)法工業(yè)化生產(chǎn)。但近幾年隨著PDO生產(chǎn)工藝的工業(yè)化解決，高特綸纖維成為最新實(shí)現(xiàn)工業(yè)化開發(fā)并取得重大成功的新型聚酯纖維，它綜合了錦綸的柔軟性、腈綸的膨松性、滌綸的抗污性，加上高特綸纖維固有的彈性功能及形狀記憶功能，將各種纖維的優(yōu)良服用性能優(yōu)點(diǎn)集于一身，并且具備了適應(yīng)于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)越條件，成為具有廣闊應(yīng)用領(lǐng)域的一種新的大類纖維，高特綸纖維很有可能將逐步替代滌綸和錦綸而成為21世紀(jì)大型纖維。目前國(guó)內(nèi)已有部分廠家開始生產(chǎn)高特綸全牽伸纖維，但是，國(guó)內(nèi)廠家高特綸全牽伸纖維生產(chǎn)設(shè)備多為在PET(滌綸)纖維生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造而成的，其中用于完成高特綸長(zhǎng)絲牽伸的加熱牽伸定型部件僅由兩對(duì)熱輥(每一對(duì)熱輥均由兩個(gè)熱輥組成，第一對(duì)熱輥為低溫?zé)彷?，主要起加熱絲束和使長(zhǎng)絲產(chǎn)生預(yù)取向作用；第二對(duì)熱輥為高溫?zé)彷仯饕馉可旒凹訜岫ㄐ妥饔?組成或者由一對(duì)低溫?zé)彷?由兩個(gè)熱輥組成，主要起加熱絲束和使長(zhǎng)絲產(chǎn)生預(yù)取向作用)和一對(duì)高溫單輥(由一個(gè)高溫?zé)彷伜鸵粋€(gè)分絲冷輥組成，主要起牽伸及加熱定型作用)組成，而由于高特綸絲束的玻璃化溫度較低，只需要一個(gè)低溫加熱輥加熱即可，顯然對(duì)于紡高特綸長(zhǎng)絲來(lái)說(shuō)，采用上述兩種加熱牽伸定型部件中一對(duì)低溫加熱輥加熱，其熱輥多余，設(shè)備工程配置浪費(fèi)(如多余配置的熱輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)，熱輥的驅(qū)動(dòng)功率和設(shè)備單價(jià)遠(yuǎn)大于分絲輥的驅(qū)動(dòng)功率和設(shè)備單價(jià)，且熱輥還需用于軸承冷卻的油冷等管路以及其它工程配置)，消耗較大，影響經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)備生產(chǎn)能力不能滿足市場(chǎng)需求。又由于高特綸絲束具有特殊的“Z”字型大分子結(jié)構(gòu)，因此高特綸絲束在牽伸后其內(nèi)部產(chǎn)生較大的牽伸應(yīng)力，為有效地消除高特綸絲束內(nèi)部的牽伸應(yīng)力，通過(guò)高溫加熱定型并持續(xù)足夠長(zhǎng)的時(shí)間才有可能實(shí)現(xiàn)。而上述第一種加熱牽伸定型部件中第二對(duì)高溫?zé)彷伿芨邷責(zé)彷佊行чL(zhǎng)度的限制，使得高特綸絲束纏繞在第二對(duì)高溫?zé)彷伾系娜?shù)受到限制，因此很難延長(zhǎng)高特綸絲束熱定型的時(shí)間(即絲束從到達(dá)第二對(duì)高溫?zé)彷伒浇z束離開第二對(duì)高溫?zé)彷伒男谐趟钑r(shí)間)。同理，上述第二種加熱牽伸定型部件中一對(duì)高溫單輥受到其中高溫?zé)彷佊行чL(zhǎng)度的限制，使得高特綸絲束纏繞在該一對(duì)高溫單輥上的圈數(shù)受到限制，因此很難延長(zhǎng)高特綸絲束熱定型的時(shí)間(即絲束從到達(dá)該一對(duì)高溫單輥到絲束離開該一對(duì)高溫單輥的行程所需時(shí)間)。由此可知，僅靠第二對(duì)高溫?zé)彷伝騼H靠一對(duì)高溫單輥對(duì)絲束熱定型難以有效地消除絲束內(nèi)部的牽伸應(yīng)力，容易造成在卷繞過(guò)程中高特綸長(zhǎng)絲沿軸向松弛回縮，且絲餅不良成型偏多，退繞困難，難以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)絲。顯然對(duì)于上述兩種加熱牽伸定型部件難以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高特綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置，該裝置的設(shè)備工程配置合理且該裝置能夠有效地減小絲束內(nèi)部牽伸應(yīng)力、提高卷繞質(zhì)量，滿足優(yōu)質(zhì)高特綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝的要求，以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)絲。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是提供一種高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置，包括安裝在安裝面板前面的加熱牽伸定型部件，所述加熱牽伸定型部件有三個(gè)紡 絲熱輥組，即為，用于對(duì)高特綸絲束低溫加熱的第一紡絲熱輥組GR1、用于對(duì)加熱后的高特絕絲束牽伸和初步熱定型的第二紡絲熱棍組GR2和用于對(duì)牽伸后的高特纟侖絲束進(jìn)一步熱定型的第三紡絲熱輥組GR3，所述第一紡絲熱輥組GR1、第二紡絲熱輥組GR2和第三紡絲熱輥組GR3沿著絲束循行的方向依次設(shè)置，每一個(gè)所述紡絲熱輥組都有一個(gè)熱輥和一個(gè)分絲輥，所述熱輥垂直于所述安裝面板。本技術(shù)方案中，對(duì)加熱牽伸定型部件采用了第一紡絲熱輥組GR1、第二紡絲熱輥組GR2和第三紡絲熱輥組GR3，其中每一個(gè)紡絲熱輥組都有一個(gè)熱輥和一個(gè)分絲輥的技術(shù)特征，所述高特綸絲束在所述第一紡絲熱輥組GR1、第二紡絲熱輥組GR2和第三紡絲熱輥組GR3的輥面上依次分別纏繞5. 5圈 7. 5圈，第一紡絲熱輥組GRl的加熱溫度為45°C 65°C，第二紡絲熱輥組GR2的加熱溫度為110°C 130°C，第三紡絲熱輥組GR3的加熱溫度為110°C 140°C，第二紡絲熱輥組GR2線速度為2800m/min 3400m/min，第二紡絲熱輥組GR2與第一紡絲熱輥組GRl間牽伸倍率為I. 5 2. 0，第一紡絲熱輥組GRl線速度根據(jù)第二紡絲熱輥組GR2線速度和第二紡絲熱輥組GR2與第一紡絲熱輥組GRl間牽伸倍率來(lái)確定，第三紡絲熱輥組GR3線速度稍大于或稍小于第二紡絲熱輥組GR2線速度，各分絲輥的線速度與其對(duì)應(yīng)的熱棍的線速度相同，卷繞張力O. 06cn/dtex O. lcn/dtex。由于高特絕絲束的玻璃化溫度較低，所以，第一紡絲熱輥組GRl僅需一個(gè)可加熱的低溫?zé)彷伜鸵粋€(gè)不加熱的分絲輥即可對(duì)高特綸絲束進(jìn)行充分的低溫加熱，使高特綸絲束達(dá)到玻璃化溫度以上，因此本技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，設(shè)備工程配置合理(即將現(xiàn)有技術(shù)的第一對(duì)低溫?zé)彷佒卸嘤嗟囊粋€(gè)熱輥替換為不加熱的分絲輥，這樣既滿足了對(duì)高特綸絲束加熱的工藝要求又減小了牽伸卷繞裝置的驅(qū)動(dòng)功率，也降低了牽伸卷繞裝置的造價(jià)，還免去了用于軸承冷卻的油冷等管路以及其它工程配置)，消耗降低，提高了經(jīng)濟(jì)效益，使設(shè)備生產(chǎn)能力滿足市場(chǎng)需求。又由于第二紡絲熱輥組GR2的線速度大于第一紡絲熱輥組GRl的線速度，所以高特綸絲束從離開第一紡絲熱輥組GRl到到達(dá)第二紡絲熱輥組GR2的過(guò)程中受到第二紡絲熱輥組GR2的牽伸作用，使高特綸絲束直徑變小，絲束伸長(zhǎng)，絲束沿作用力方向發(fā)生變形，絲束中柔曲的分子鏈發(fā)生舒展，并沿作用力的方向單向變形、重排和取向，同時(shí)產(chǎn)生結(jié)晶作用，形成并增加了氫鍵、偶極矩以及其他類型的分子間力，從而使高特綸絲束的斷裂強(qiáng)度顯著提高，延伸度下降，但由于高特綸絲束具有特殊的“z”字型大分子結(jié)構(gòu)，在牽伸后的高特綸絲束(即高特綸長(zhǎng)絲)內(nèi)部產(chǎn)生較大的牽伸應(yīng)力，為了消除高特綸長(zhǎng)絲內(nèi)部的牽伸應(yīng)力，通過(guò)第二紡絲熱輥組GR2對(duì)高特綸長(zhǎng)絲的高溫加熱定型作用，使高特綸長(zhǎng)絲的伸長(zhǎng)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)初步穩(wěn)定，其內(nèi)部的牽伸應(yīng)力減小，但由于第二紡絲熱輥組GR2受熱輥有效長(zhǎng)度的限制很難延長(zhǎng)高特綸絲束熱定型的時(shí)間，由于熱定型的時(shí)間過(guò)短，以至僅靠第二紡絲熱輥組GR2對(duì)高特綸長(zhǎng)絲初步熱定型難以有效地消除高特綸長(zhǎng)絲內(nèi)部的牽伸應(yīng)力，為此需要第三紡絲熱輥組GR3對(duì)高特綸絲束進(jìn)行進(jìn)一步獨(dú)立的熱定型，以加倍延長(zhǎng)熱定型的時(shí)間，通過(guò)略微提高第三紡絲熱輥組GR3的加熱溫度，使大分子結(jié)構(gòu)在第二紡絲熱輥組GR2加熱的基礎(chǔ)上進(jìn)一步產(chǎn)生一定程度的熱運(yùn)動(dòng)，松弛原有分子鏈結(jié)構(gòu)，通過(guò)第三紡絲熱輥組GR3對(duì)高特綸長(zhǎng)絲進(jìn)一步獨(dú)立的熱定型，使高特綸長(zhǎng)絲的伸長(zhǎng)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)得以穩(wěn)定，有效地消除了其內(nèi)部的牽伸應(yīng)力，提高絲束的形狀穩(wěn)定性(尺寸穩(wěn)定性)，提高了卷繞質(zhì)量，最終可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的高特綸全牽伸長(zhǎng)絲，生產(chǎn)出的高特綸全牽伸長(zhǎng)絲絲餅在卷裝儲(chǔ)存期間具有絲束性能長(zhǎng)期穩(wěn)定性，對(duì)儲(chǔ)存和運(yùn)輸期間的高溫不敏感，在隨后的加工期間不發(fā)生退繞問(wèn)題，絲餅退繞性能良好，進(jìn)而絲束在加工和服用過(guò)程中遇到濕熱處理(如染色或洗滌)時(shí)，尺寸不易變動(dòng)。每一個(gè)所述紡絲熱輥組中的熱輥都為配有獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源和獨(dú)立的可控?zé)嵩吹臒彷?；每一個(gè)所述紡絲熱輥組中的分絲輥都為配有獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源的主動(dòng)分絲輥或者都為氣動(dòng)被動(dòng)分絲輥。本技術(shù)方案中，由于采用了熱輥分別配有獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源和獨(dú)立的可控?zé)嵩矗环纸z輥分別為配有獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源的主動(dòng)分絲輥或者分別為氣動(dòng)被動(dòng)分絲輥的技術(shù)手段，所以可靈活調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，進(jìn)而，進(jìn)一步地減少消耗，進(jìn)一步地降低生產(chǎn)長(zhǎng)絲的成本，進(jìn)一步地提高經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)能力進(jìn)一步地滿足市場(chǎng)需求。所述配有獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源和獨(dú)立的可控?zé)嵩吹臒彷?，其?dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源為永磁同步電動(dòng)機(jī)或交流異步電動(dòng)機(jī)，其獨(dú)立的可控?zé)嵩礊榉墙佑|式溫控電磁感應(yīng)加熱源，所述熱輥與所述永磁同步電動(dòng)機(jī)和所述非接觸式溫控電磁感應(yīng)加熱源整體組裝成一體件或所述熱輥與所述交流異步電動(dòng)機(jī)和所述非接觸式溫控電磁感應(yīng)加熱源整體組裝成一體件；所述配有獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源的主動(dòng)分絲輥，其獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源為永磁同步電動(dòng)機(jī)或交流異步電動(dòng)機(jī)，所述主動(dòng)分絲棍與所述永磁同步電動(dòng)機(jī)整體組裝成一體件或所述主動(dòng)分絲棍與所述交流異步電動(dòng)機(jī)整體組裝成一體件。本技術(shù)方案中，由于熱輥的可控驅(qū)動(dòng)源采用了永磁同步電動(dòng)機(jī)或交流異步電動(dòng)機(jī)，主動(dòng)分絲輥的可控驅(qū)動(dòng)源采用了永磁同步電動(dòng)機(jī)或交流異步電動(dòng)機(jī)，所以熱輥和主動(dòng)分絲輥可方便地實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速。又由于所述熱輥的可控?zé)嵩床捎昧朔墙佑|式溫控電磁感應(yīng)加熱源，熱輥殼體作為次級(jí)線圈而被感應(yīng)加熱，可實(shí)現(xiàn)熱輥外周面各點(diǎn)的溫度均勻，因熱輥是旋轉(zhuǎn)體，故采用非接觸式測(cè)溫控制，通過(guò)熱輻射原理來(lái)測(cè)量溫度，測(cè)溫元件不需與被測(cè)介質(zhì)接觸，測(cè)溫范圍廣，不受測(cè)溫上限的限制，也不會(huì)破壞被測(cè)物體的溫度場(chǎng)，反應(yīng)速度一般也比較快，可使熱輥外周面溫控精度為< ±1. 5°c，從而可精確地調(diào)節(jié)熱輥的溫度至工藝所需的溫度范圍。為便于安裝維護(hù)，所述熱輥與所述永磁同步電動(dòng)機(jī)和所述非接觸式溫控電磁感應(yīng)加熱源整體組裝成一體件或所述熱輥與所述交流異步電動(dòng)機(jī)和所述非接觸式溫控電磁感應(yīng)加熱源整體組裝成一體件；所述主動(dòng)分絲輥與所述永磁同步電動(dòng)機(jī)整體組裝成一體件或所述主動(dòng)分絲輥與所述交流異步電動(dòng)機(jī)整體組裝成一體件。這樣的一體件有利于形成標(biāo)準(zhǔn)件。本行業(yè)中，對(duì)于紡高特綸全牽伸長(zhǎng)絲而言，第一紡絲熱輥組GRl中的熱輥的型號(hào)為RGJ-45C220X400G，分絲輥的型號(hào)為FSG_45E110X400 ;第二紡絲熱輥組GR2和第三紡絲熱輥組GR3中的熱輥的型號(hào)為RGJ-55C220X400G，分絲輥的型號(hào)為FSG-55E110X400。所述熱輥的直徑大于分絲輥的直徑。本技術(shù)方案由于采用了熱輥的直徑大于分絲輥的直徑的技術(shù)手段，所以，不但制造分絲輥更省料，節(jié)約制造成本，而且可使高特綸絲束與熱輥的接觸長(zhǎng)度大于熱輥周長(zhǎng)的一半，這樣可提高熱輥對(duì)高特綸絲束傳熱的效率。每一個(gè)所述紡絲熱輥組都設(shè)有前后貫通的保溫罩殼，所述保溫罩殼內(nèi)設(shè)有靠近罩殼后部并垂直于保溫罩殼內(nèi)側(cè)壁的隔板，所述隔板上設(shè)有供所述熱輥和所述分絲輥穿過(guò)的孔；所述保溫罩殼的后端與安裝面板固定連接，其前端的側(cè)邊分別鉸接有門，所述保溫罩殼的側(cè)壁和置于保溫罩殼中的隔板及設(shè)置在保溫罩殼前端的門構(gòu)成基本封閉的加熱保溫室。本技術(shù)方案由于采用了紡絲熱輥組設(shè)有保溫罩殼的技術(shù)手段，所以紡絲熱輥組不但可以保溫，而且有效地防止氣流對(duì)高特綸絲束的擾動(dòng)。又由于采用了在保溫罩殼內(nèi)設(shè)置隔板的技術(shù)手段，有利于保護(hù)驅(qū)動(dòng)源不受煙氣的污染，提高驅(qū)動(dòng)源的使用壽命。所述紡絲熱輥組相對(duì)于所述安裝面板依次從后向前呈階梯形設(shè)置。本技術(shù)方案由于采用了紡絲熱輥組從后向前依次呈階梯形設(shè)置的技術(shù)手段，所以可順應(yīng)高特綸絲束的走向，進(jìn)一步滿足紡絲工藝的要求。本技術(shù)方案還包括立式機(jī)架，該機(jī)架前面的上部設(shè)有所述安裝面板，所述機(jī)架頂部的左側(cè)或右側(cè)設(shè)有上油部件，該上油部件的絲束輸出口橫向朝下位于所述安裝面板的前上方；相應(yīng)地，在所述安裝面板的左側(cè)或右側(cè)對(duì)應(yīng)所述上油部件的絲束輸出口從上到下依次設(shè)置剪吸絲部件、預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件、導(dǎo)絲部件和所述第一紡絲熱輥組GR1，其中，所述第一紡絲熱輥組GRl中的分絲輥設(shè)置在所述第一紡絲熱輥組GRl中熱輥的上方并相應(yīng)地向右傾斜或向左傾斜；所述第二紡絲熱輥組GR2和第三紡絲熱輥組GR3并排設(shè)置在所述安裝面板的右 上側(cè)或左上側(cè)，其中，所述第二紡絲熱輥組GR2中的分絲輥設(shè)置在所述第二紡絲熱輥組GR2中熱輥的下方并相應(yīng)地向右傾斜或向左傾斜，所述第三紡絲熱輥組GR3中的分絲輥設(shè)置在所述第三紡絲熱輥組GR3中熱輥的下方并相應(yīng)地向右傾斜或向左傾斜；所述主網(wǎng)絡(luò)器對(duì)應(yīng)所述第三紡絲熱輥組GR3設(shè)置在所述安裝面板的右下側(cè)或左下側(cè)，該主網(wǎng)絡(luò)器的絲束輸出口縱向朝下；所述機(jī)架下部的右側(cè)或左側(cè)設(shè)有卷繞頭，該卷繞頭的絲束輸入口縱向朝上正對(duì)所述主網(wǎng)絡(luò)器的絲束輸出口。本實(shí)用新型的技術(shù)方案對(duì)高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置中各個(gè)部件的布局作了整體的優(yōu)化，按照高特綸絲束的循行方向分為從所述安裝面板的左上方到所述安裝面板的右下方和從所述安裝面板的右上方到所述安裝面板的左下方兩種情況進(jìn)行了優(yōu)化，使高特綸全牽伸長(zhǎng)絲紡牽聯(lián)合機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，易于控制紡絲位距，具有較低的設(shè)備制造成本，既滿足了紡絲機(jī)多頭高產(chǎn)的需要，又能保證卷裝容量大、成品制成率高的要求，節(jié)約基建與設(shè)備總投資和生產(chǎn)成本，節(jié)省公用工程的消耗量，具有非常強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。由于紡絲熱輥組中的分絲輥根據(jù)上述高特綸絲束的循行方向的兩種情況相應(yīng)地向右傾斜或向左傾斜，其傾斜角度為0° 12°，較佳的傾斜角度為8° 10°，因此可提高分絲輥的分絲效果。所述上油部件為8頭/紡位-24頭/紡位的雙道唇式上油部件或?yàn)?頭/紡位-24頭/紡位的油輪式上油部件；所述剪吸絲部件、預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件、導(dǎo)絲部件、加熱牽伸定型部件、主網(wǎng)絡(luò)器和卷繞頭均為8頭/紡位-24頭/紡位的多頭設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案由于各部件采用了 8頭/紡位-24頭/紡位的多頭設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，所以可實(shí)現(xiàn)24頭/紡位的多頭紡絲。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖I是本實(shí)用新型高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置前視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖I為本實(shí)用新型高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置一個(gè)紡絲位的前視結(jié)構(gòu)示意 圖，如圖I所示，一種高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置，包括立式機(jī)架1，該機(jī)架I前面的上部設(shè)有安裝面板2，為了合理地安裝各個(gè)部件，該安裝面板2上設(shè)計(jì)有多個(gè)供零部件穿過(guò)的透孔；所述機(jī)架頂部的左側(cè)設(shè)有上油部件3 (上油部件3在每紡位設(shè)置一個(gè)，可連接在一起傳動(dòng)，也可每紡位單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，通常的設(shè)計(jì)是6至8個(gè)紡位為一組，并排排布。)，該上油部件3的絲束輸出口 31橫向朝下位于所述安裝面板2的前上方。在所述安裝面板2的前面沿著從所述上油部件3絲束輸出口 31輸出的絲束循行的方向依次設(shè)有剪吸絲部件4、預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件5、導(dǎo)絲部件6、加熱牽伸定型部件7和主網(wǎng)絡(luò)器8 ;所述加熱牽伸定型部件7有第一紡絲熱輥組GR1-71、第二紡絲熱輥組GR2-72和第三紡絲熱輥組GR3-73 ;其中，第一紡絲熱輥組GR1-71有一個(gè)可加熱的熱輥711和一個(gè)不加熱的分絲輥712，熱輥711通過(guò)矩形輥?zhàn)?13垂直于安裝面板2安裝，分絲輥712通過(guò)矩形輥?zhàn)?14與安裝面板2安裝；第二紡絲熱輥組GR2-72有一個(gè)可加熱的熱輥721和一個(gè)不加熱的分絲輥722，熱輥721通過(guò)矩形輥?zhàn)?23垂直于安裝面板2安裝，分絲輥722通過(guò)矩形輥?zhàn)?24與安裝面板2安裝；第三紡絲熱輥組GR3-73有一個(gè)可加熱的熱輥731和一個(gè)不加熱的分絲輥732，熱輥731通過(guò)矩形輥?zhàn)?33垂直于安裝面板2安裝，分絲輥732通過(guò)矩形輥?zhàn)?34與安裝面板2安裝。當(dāng)然，熱輥
711、721、731和分絲輥712、722、732也可以直接與安裝面板2固定安裝。從圖I中可以看出，絲束循行路線基本上呈反“N”型，所述剪吸絲部件4、預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件5、導(dǎo)絲部件6和第一紡絲熱輥組GR1-71從上到下依次對(duì)應(yīng)所述上油部件3的絲束輸出口 31設(shè)置在所述安裝面板的左側(cè)，其中，所述第一紡絲熱輥組GR1-71中的分絲輥712設(shè)置在所述第一紡絲熱輥組GR1-71中熱輥711的上方；所述第二紡絲熱輥組GR2-72和第三紡絲熱輥組GR3-73并排設(shè)置在所述安裝面板2的右上側(cè)，其中，所述第二紡絲熱輥組GR2-72中的分絲輥722設(shè)置在所述第二紡絲熱輥組GR2-72中熱輥721的下方，所述第三紡絲熱輥組GR3-73中的分絲輥732設(shè)置在所述第三紡絲熱輥組GR3-73中熱輥731的下方。所述主網(wǎng)絡(luò)器8對(duì)應(yīng)所述第三紡絲熱輥組GR3-73設(shè)置在所述安裝面板的右下側(cè)，主網(wǎng)絡(luò)器8的絲束輸出口 81縱向朝下；所述機(jī)架I下部的右側(cè)設(shè)有卷繞頭9，所述卷繞頭9的絲束輸入口 91縱向朝上正對(duì)所述主網(wǎng)絡(luò)器8的絲束輸出口 81。如圖I所示，所述第一紡絲熱輥組GR1-71、第二紡絲熱輥組GR2-72和第三紡絲熱輥組GR3-73中的分絲輥712、722、732分別向右傾斜，其傾斜角度為O。 12°，較佳的傾斜角度為8° 10°，這樣可以提高分絲輥的分絲效果。[0024]當(dāng)然，所述上油部件3也可以設(shè)置在機(jī)架I頂部的右側(cè)，相應(yīng)地上述其他部件的分布可與如上所述的分布呈左右鏡像，因此省略了相應(yīng)的附圖。具體地說(shuō)，該上油部件3的絲束輸出口 31橫向朝下位于所述安裝面板2的前上方。在所述安裝面板2的前面沿著從所述上油部件3絲束輸出口 31輸出的絲束循行的方向依次設(shè)有剪吸絲部件4、預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件5、導(dǎo)絲部件6、加熱牽伸定型部件7和主網(wǎng)絡(luò)器8 ;所述加熱牽伸定型部件7有第一紡絲熱輥組GR1-71、第二紡絲熱輥組GR2-72和第三紡絲熱輥組GR3-73 ;其中，第一紡絲熱輥組GR1-71有一個(gè)可加熱的熱輥711和一個(gè)不加熱的分絲輥712，熱輥711通過(guò)矩形輥?zhàn)?13垂直于安裝面板2安裝，分絲輥712通過(guò)矩形輥?zhàn)?14與安裝面板2安裝；第二紡絲熱輥組GR2-72有一個(gè)可加熱的熱輥721和一個(gè)不加熱的分絲輥722，熱輥721通過(guò)矩形輥?zhàn)?23垂直于安裝面板2安裝，分絲輥722通過(guò)矩形輥?zhàn)?24與安裝面板2安裝；第三紡絲熱輥組GR3-73有一個(gè)可加熱的熱輥731和一個(gè)不加熱的分絲輥732，熱輥731通過(guò)矩形輥?zhàn)?33垂直于安裝面板2安裝，分絲輥732通過(guò)矩形輥?zhàn)?34與安裝面板2安裝。當(dāng)然，熱輥711、721、731和分絲輥712、722、732也可以直接與安裝面板2固定安裝。顯然，絲束循行路線基本上呈“N”型，所述剪吸絲部件4、預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件5、導(dǎo)絲部件6和第一紡絲熱輥組GR1-71從上到下依次對(duì)應(yīng)所述上油部件3的絲束輸出口 31設(shè)置在所述安裝面板的右側(cè)，其中，所述第一紡絲熱輥組GR1-71中的分絲輥712設(shè)置在所述第一紡絲熱輥組GR1-71中熱輥711的上方；所述第二紡絲熱輥組GR2-72和第三紡絲熱輥組GR3-73并排設(shè)置在所述安裝面板2的左上側(cè)，其中，所述第二紡絲熱輥組GR2-72中的分絲輥722設(shè)置在所述第二紡絲熱輥組GR2-72中熱輥721的下方，所述第三紡絲熱輥組GR3-73中的分絲輥732設(shè)置在所述第三紡絲熱輥組GR3-73中熱輥731的下方。所述主網(wǎng)絡(luò)器8對(duì)應(yīng)所述第三紡絲熱輥組GR3-73設(shè)置在所述安裝面板的左下側(cè)，主網(wǎng)絡(luò)器8的絲束輸出口 81縱向朝下；所述機(jī)架I下部的左側(cè)設(shè)有卷繞頭9，所述卷繞頭9的絲束輸入口 91縱向朝上正對(duì)所述主網(wǎng)絡(luò)器8的絲束輸出口 81。所述第一紡絲熱輥組GRl、第二紡絲熱輥組GR2和第三紡絲熱輥組GR3中的分絲輥712、722、732分別向左傾斜，其傾斜角度為0° 12°，較佳的傾斜角度為8° 10°，這樣可以提高分絲輥的分絲效果。顯然，絲束循行路線還可以有基本上呈“Z”型或“4”型等方式，相應(yīng)地加熱牽伸定型部件7中的分絲輥相對(duì)于熱輥的位置也勢(shì)必有所變化。上述實(shí)施方式的高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置在工作時(shí)，從紡絲箱出來(lái)的高特綸絲束先通過(guò)側(cè)吹風(fēng)及甬道，經(jīng)過(guò)上油部件3上油后，再通過(guò)用于處理異常生產(chǎn)情況的剪吸絲裝置4后，進(jìn)入對(duì)高特綸絲束進(jìn)行勻油的預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件5，完成勻油后，又通過(guò)導(dǎo)絲部件6的導(dǎo)絲器完成高特綸絲束90°轉(zhuǎn)向。本實(shí)施方式中，對(duì)加熱牽伸定型部件采用了第一紡絲熱輥組GRl、第二紡絲熱輥組GR2和第三紡絲熱輥組GR3，其中每一個(gè)紡絲熱輥組都有一個(gè)熱輥和一個(gè)分絲輥的技術(shù)特征，高特綸絲束在每一組輥面上依次分別纏繞5. 5圈 7. 5圈。由于高特綸絲束的玻璃化溫度較低，大約在45°C左右，在高特綸全牽伸紡絲時(shí)，冷卻固化的絲束接觸到第一熱輥時(shí)，絲束被加熱發(fā)生軟化，當(dāng)溫度達(dá)65°C以上時(shí)，絲束會(huì)發(fā)生冷結(jié)晶作用，這種結(jié)晶使絲束牽伸發(fā)生困難，牽伸比減小，毛絲、斷頭增加，因此，第一紡絲熱輥組GRl的加熱溫度為45°C 65°C較為有利。第二熱輥溫度選擇很重要，溫度過(guò)低，高特綸絲束因牽伸產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力消除較少，結(jié)晶度不高，絲束熱穩(wěn)定性不好，沸水收縮率偏大，因此，一般第二紡絲熱輥組GR2的加熱溫度為110°C 130°C較為合適。第三對(duì)熱輥實(shí)現(xiàn)熱定型過(guò)程，進(jìn)一步消除牽伸應(yīng)力，使絲束結(jié)構(gòu)進(jìn)一步得到穩(wěn)定，因此，第三紡絲熱輥組GR3的、加熱溫度為110°c 140°C較為合適。第二紡絲熱輥組GR2線速度為2800m/min 3400m/min0由于牽伸倍率對(duì)高特綸-全牽伸長(zhǎng)絲斷裂強(qiáng)度和伸長(zhǎng)有明顯的影響，牽伸倍率增加，纖維大分子伸展并沿軸向整齊排列，提高牽伸的取向度，同時(shí)，取向誘導(dǎo)大分子的結(jié)晶，結(jié)晶度和密度增大，伸長(zhǎng)下降，絲束結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性提高；但由于高特綸具有特殊的“z”字型大分子結(jié)構(gòu)，過(guò)高的牽伸倍率產(chǎn)生較大的牽伸應(yīng)力，即使通過(guò)第三紡絲熱輥組GR3的熱定形作用也較難消除，高特綸玻璃化溫度又較低，容易造成在卷繞過(guò)程中絲束沿軸向松弛回縮，退繞困難，不良成型偏多，另外高特綸容易結(jié)晶，因此高特綸的牽伸倍率要比PET的牽伸倍率低，故第二紡絲熱輥組GR2與第一紡絲熱輥組GRl間牽伸倍率為I. 5 2. O較為適宜。第一紡絲熱輥組GRl線速度根據(jù)第二紡絲熱輥組GR2線速度和第二紡絲熱輥組GR2與第一紡絲熱輥組GRl間牽伸倍率來(lái)確定，第三紡絲熱輥組GR3 線速度可稍大于或稍小于第二紡絲熱輥組GR2線速度，第三紡絲熱輥組GR3線速度優(yōu)選為2688m/min 3536m/min，更優(yōu)選為2772m/min 3434m/min，各分絲輥的線速度與其對(duì)應(yīng)的熱輥的線速度相同，卷繞張力控制在O. 06cn/dtex O. lcn/dtex。由于第一紡絲熱棍組GRl具有一個(gè)可加熱的低溫?zé)峁骱鸵粋€(gè)不加熱的分絲輥，所以可對(duì)高特綸絲束進(jìn)行充分的低溫加熱，使高特綸絲束達(dá)到玻璃化溫度以上。由于第二紡絲熱輥組GR2的線速度大于第一紡絲熱輥組GRl的線速度，所以高特綸絲束從離開第一紡絲熱輥組GRl到到達(dá)第二紡絲熱輥組GR2的過(guò)程中受到第二紡絲熱輥組GR2的牽伸作用，使高特綸絲束直徑變小，絲束伸長(zhǎng)，絲束沿作用力方向發(fā)生變形，絲束中柔曲的分子鏈發(fā)生舒展，并沿作用力的方向單向變形、重排和取向，同時(shí)產(chǎn)生結(jié)晶作用，形成并增加了氫鍵、偶極矩以及其他類型的分子間力，從而使高特綸絲束的斷裂強(qiáng)度顯著提高，延伸度下降，但由于高特綸絲束具有特殊的“z”字型大分子結(jié)構(gòu)，在牽伸后的高特綸絲束(即高特綸長(zhǎng)絲)內(nèi)部產(chǎn)生較大的牽伸應(yīng)力，為了消除高特綸長(zhǎng)絲內(nèi)部的牽伸應(yīng)力，通過(guò)第二紡絲熱輥組GR2對(duì)高特綸長(zhǎng)絲的高溫加熱定型作用，使高特綸長(zhǎng)絲的伸長(zhǎng)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)初步穩(wěn)定，其內(nèi)部的牽伸應(yīng)力減小，但由于第二對(duì)熱輥受高溫?zé)彷佊行Чぷ髅骈L(zhǎng)度的限制很難延長(zhǎng)高特綸絲束熱定型的時(shí)間，因此僅靠第二紡絲熱輥組GR2對(duì)高特綸長(zhǎng)絲進(jìn)行高溫加熱定型難以充分完成，由于熱定型的時(shí)間過(guò)短，以至僅靠第二紡絲熱輥組GR2對(duì)高特綸長(zhǎng)絲熱定型難以有效地消除高特綸長(zhǎng)絲內(nèi)部的牽伸應(yīng)力，為此需要第三紡絲熱輥組GR3對(duì)高特綸絲束進(jìn)行進(jìn)一步獨(dú)立的熱定型，以加倍延長(zhǎng)熱定型的時(shí)間，通過(guò)略微提高第三紡絲熱輥組GR3的加熱溫度，使大分子結(jié)構(gòu)在GR2加熱的基礎(chǔ)上進(jìn)一步產(chǎn)生一定程度的熱運(yùn)動(dòng)，松弛原有分子鏈結(jié)構(gòu)，通過(guò)第三紡絲熱輥組GR3對(duì)高特綸長(zhǎng)絲進(jìn)一步獨(dú)立的熱定型，使高特綸長(zhǎng)絲的伸長(zhǎng)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)得以穩(wěn)定，有效地消除了其內(nèi)部的牽伸應(yīng)力，提高絲束的形狀穩(wěn)定性(尺寸穩(wěn)定性)，提高了卷繞質(zhì)量，最終可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的高特綸全牽伸長(zhǎng)絲，生產(chǎn)出的高特綸全牽伸長(zhǎng)絲絲餅在卷裝儲(chǔ)存期間具有絲束性能長(zhǎng)期穩(wěn)定性，對(duì)儲(chǔ)存和運(yùn)輸期間的高溫不敏感，在隨后的加工期間不發(fā)生退繞問(wèn)題，絲餅退繞性能良好，進(jìn)而絲束在加工和服用過(guò)程中遇到濕熱處理(如染色或洗滌)時(shí)，尺寸不易變動(dòng)。本實(shí)施方式對(duì)高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置中各個(gè)部件的布局作了整體的優(yōu)化，使高特綸全牽伸長(zhǎng)絲紡牽聯(lián)合機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，易于控制紡絲位距，具有較低的設(shè)備制造成本，既滿足了紡絲機(jī)多頭高產(chǎn)的需要，又能保證卷裝容量大、成品制成率高的要求，節(jié)約基建與設(shè)備總投資和生產(chǎn)成本，節(jié)省公用工程的消耗量，具有非常強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。[0027]作為本實(shí)施方式的一種改進(jìn)，所述第一紡絲熱輥組GR1-71、第二紡絲熱輥組GR2-72和第三紡絲熱輥組GR3-73中的熱輥711、721、731分別配有獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源和獨(dú)立的可控?zé)嵩?；所述第一紡絲熱輥組GR1-71、第二紡絲熱輥組GR2-72和第三紡絲熱輥組GR3-73中的分絲輥712、722、732分別為配有獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源的主動(dòng)分絲輥或者分別為氣動(dòng)被動(dòng)分絲棍。本實(shí)施方式中，由于采用了熱輥分別配有獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源和獨(dú)立的可控?zé)嵩?；分絲輥分別為配有獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源的主動(dòng)分絲輥或者分別為氣動(dòng)被動(dòng)分絲輥的技術(shù)手段，所以可靈活調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，進(jìn)而，進(jìn)一步地減少消耗，進(jìn)一步地降低生產(chǎn)長(zhǎng)絲的成本，進(jìn)一步地提高經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)能力進(jìn)一步地滿足市場(chǎng)需求。作為本實(shí)施方式進(jìn)一步的改進(jìn)，所述配有獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源和獨(dú)立的可控?zé)嵩吹臒彷?11、721、731，其獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源為永磁同步電動(dòng)機(jī)或交流異步電動(dòng)機(jī)，其獨(dú)立的可控?zé)嵩礊榉墙佑|式溫控電磁感應(yīng)加熱源，所述熱輥711、721、731與所述永磁同步電動(dòng)機(jī)和所述非接觸式溫控電磁感應(yīng)加熱源整體組裝成一體件或所述熱輥711、721、731與所述交流異步電動(dòng)機(jī)和所述非接觸式溫控電磁感應(yīng)加熱源整體組裝成一體件，所述熱輥711、721、731的軸與所述永磁同步電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸同軸固定連接或與所述交流異步電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸同軸固定連接(當(dāng)然，所述熱輥711、721、731的軸與所述永磁同步電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸或所述交流異步電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸也可以采用其它連接方式，如通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接)；所述配有獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源的主動(dòng)分絲輥712、722、732，其獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源為永磁同步電動(dòng)機(jī)或交流異步電動(dòng)機(jī)，所述主動(dòng)分絲棍712、722、732與所述永磁同步電動(dòng)機(jī)整體組裝成一體件或所述主動(dòng)分絲輥712、722、732與所述交流異步電動(dòng)機(jī)整體組裝成一體件，所述主動(dòng)分絲輥
712、722、732的軸與所述永磁同步電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸同軸固定連接或與所述交流異步電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸同軸固定連接(當(dāng)然，所述主動(dòng)分絲輥712、722、732的軸與所述永磁同步電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸或所述交流異步電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸也可以采用其它連接方式，如通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接)。本實(shí)施方式中，由于熱輥的可控驅(qū)動(dòng)源采用了永磁同步電動(dòng)機(jī)或交流異步電動(dòng)機(jī)，主動(dòng)分絲輥的可控驅(qū)動(dòng)源采用了永磁同步電動(dòng)機(jī)或交流異步電動(dòng)機(jī)，所以熱輥和主動(dòng)分絲輥可方便地實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速。又由于所述熱輥的可控?zé)嵩床捎昧朔墙佑|式溫控電磁感應(yīng)加熱源，熱輥殼體作為次級(jí)線圈而被感應(yīng)加熱，可實(shí)現(xiàn)熱輥外周面各點(diǎn)的溫度均勻，因熱輥是旋轉(zhuǎn)體，故采用非接觸式測(cè)溫控制，通過(guò)熱輻射原理來(lái)測(cè)量溫度，測(cè)溫元件不需與被測(cè)介質(zhì)接觸，測(cè)溫范圍廣，不受測(cè)溫上限的限制，也不會(huì)破壞被測(cè)物體的溫度場(chǎng)，反應(yīng)速度一般也比較快，可使熱輥外周面溫控精度為< ±1. 5°c，從而可精確地調(diào)節(jié)熱輥的溫度至工藝所需的溫度范圍。為便于安裝維護(hù)，所述熱輥與所述永磁同步電動(dòng)機(jī)和所述非接觸式溫控電磁感應(yīng)加熱源整體組裝成一體件或所述熱輥與所述交流異步電動(dòng)機(jī)和所述非接觸式溫控電磁感應(yīng)加熱源整體組裝成一體件；所述主動(dòng)分絲輥與所述永磁同步電動(dòng)機(jī)整體組裝成一體件或所述主動(dòng)分絲輥與所述交流異步電動(dòng)機(jī)整體組裝成一體件。這樣的一體件有利于形成標(biāo)準(zhǔn)件。本行業(yè)中，對(duì)于紡高特綸全牽伸長(zhǎng)絲而言，第一紡絲熱輥組GRl中的熱輥的型號(hào)為RGJ-45C220X400G，分絲輥的型號(hào)為FSG_45E110X400 ;第二紡絲熱輥組GR2和第三紡絲熱輥組GR3中的熱輥的型號(hào)為RGJ-55C220X400G，分絲輥的型號(hào)為FSG-55E110X400。如圖I所示，作為本實(shí)施方式再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一紡絲熱輥組GR1-71、第二紡絲熱輥組GR2-72和第三紡絲熱輥組GR3-73中熱輥的直徑分別大于分絲輥的直徑。本實(shí)施方式由于采用了熱輥的直徑大于分絲輥的直徑的技術(shù)手段，所以，不但制造分絲輥更省料，節(jié)約制造成本，而且可使纏繞在紡絲熱輥組上每圈高特綸絲束與熱輥的接觸長(zhǎng)度大于熱輥周長(zhǎng)的一半，這樣可提高熱輥對(duì)高特綸絲束傳熱的效率。如圖I和圖2所示，作為本實(shí)施方式更進(jìn)一步的改進(jìn)，每一個(gè)所述紡絲熱輥組都設(shè)有前后貫通的保溫罩殼。從圖I和圖2中可以看出，保溫罩殼715呈長(zhǎng)方體，當(dāng)然也可以呈橢圓柱體，保溫罩殼715內(nèi)設(shè)有靠近保溫罩殼715后部并垂直于保溫罩殼715內(nèi)側(cè)壁的隔板719，隔板719上設(shè)有供熱輥711和分絲輥712穿過(guò)的孔，保溫罩殼715罩住第一紡絲熱輥組GR1-71并使熱輥711和分絲輥712從后向前穿過(guò)隔板719上的孔，保溫罩殼715的后端與安裝面板2固定連接，保溫罩殼715前端的側(cè)邊鉸接有帶扳把鎖的門716，保溫罩殼715的側(cè)壁對(duì)應(yīng)高特綸絲束的循行路線分別設(shè)有絲束進(jìn)口和絲束出口，在隔板719上位于保溫罩殼715內(nèi)的右上角處設(shè)有排煙孔717，排煙孔717與排煙管道連通，保溫罩殼715的下側(cè)壁設(shè)有排廢油管71A，排廢油管71A與機(jī)架后面的供油供氣排油總管等管路11連接，這 樣保溫罩殼715的側(cè)壁和置于保溫罩殼715中的隔板719及設(shè)置在保溫罩殼715前端的門716構(gòu)成基本封閉的加熱保溫室；保溫罩殼725呈長(zhǎng)方體，保溫罩殼725內(nèi)設(shè)有靠近保溫罩殼725后部并垂直于保溫罩殼725內(nèi)側(cè)壁的隔板729，隔板729上設(shè)有供熱輥721和分絲輥722穿過(guò)的孔，保溫罩殼725罩住第二紡絲熱輥組GR1-72并使熱輥721和分絲輥722從后向前穿過(guò)隔板729上的孔，保溫罩殼725的后端與安裝面板2固定連接，保溫罩殼725前端的側(cè)邊鉸接有帶扳把鎖的門726，保溫罩殼725的側(cè)壁對(duì)應(yīng)高特綸絲束的循行路線分別設(shè)有絲束進(jìn)口和絲束出口，保溫罩殼725的上側(cè)壁設(shè)有排煙孔727，排煙孔727與排煙管道728連通，保溫罩殼725的下側(cè)壁設(shè)有排廢油管72A，排廢油管72A與機(jī)架后面的供油供氣排油總管等管路11連接，這樣保溫罩殼725的側(cè)壁和置于保溫罩殼725中的隔板729及設(shè)置在保溫罩殼725前端的門726構(gòu)成基本封閉的加熱保溫室；保溫罩殼735呈長(zhǎng)方體，保溫罩殼735內(nèi)設(shè)有靠近保溫罩殼735后部并垂直于保溫罩殼735內(nèi)側(cè)壁的隔板739,隔板739上設(shè)有供熱輥731和分絲輥732穿過(guò)的孔，保溫罩殼735罩住第二紡絲熱輥組GR1-73并使熱輥731和分絲輥732從后向前穿過(guò)隔板739上的孔，保溫罩殼735的后端與安裝面板2固定連接，保溫罩殼735前端的側(cè)邊鉸接有帶扳把鎖的門736，保溫罩殼735的側(cè)壁對(duì)應(yīng)高特綸絲束的循行路線分別設(shè)有絲束進(jìn)口和絲束出口，保溫罩殼735的上側(cè)壁設(shè)有排煙孔737，排煙孔737與排煙管道738連通，保溫罩殼735的下側(cè)壁設(shè)有排廢油管73A，排廢油管73A與機(jī)架后面的供油供氣排油總管等管路11連接，這樣保溫罩殼735的側(cè)壁和置于保溫罩殼735中的隔板739及設(shè)置在保溫罩殼735前端的門736構(gòu)成基本封閉的加熱保溫室。本實(shí)施方式由于采用了各個(gè)熱輥組設(shè)有保溫罩殼的技術(shù)手段，所以各個(gè)熱輥組不但可以保溫，而且有效地防止氣流對(duì)高特綸絲束的擾動(dòng)。又由于采用了在保溫罩殼內(nèi)設(shè)置隔板的技術(shù)手段，有利于保護(hù)驅(qū)動(dòng)源不受煙氣的污染，提高驅(qū)動(dòng)源的使用壽命。絲束上油后會(huì)帶有油劑，加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙氣和少量廢油滴下，所產(chǎn)生的煙氣可通過(guò)排煙孔排出，滴下的廢油可通過(guò)排廢油管7IA排出。如圖I和圖2所示，作為本實(shí)施方式又進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第二紡絲熱輥組GR2-72的矩形輥?zhàn)?23、724與安裝面板2之間通過(guò)向前延伸的支架(圖中未標(biāo)示)固定連接，所述第三紡絲熱輥組GR3-73的矩形輥?zhàn)?33、734與安裝面板2之間通過(guò)更向前延伸的支架(圖中未標(biāo)示)固定連接，這樣，使所述第一紡絲熱輥組GR1-71、第二紡絲熱輥組GR2-72和第三紡絲熱輥組GR3-73從后向前依次呈階梯形設(shè)置。本實(shí)施方式由于采用了紡絲熱輥組從后向前依次呈階梯形設(shè)置的技術(shù)手段，所以可順應(yīng)高特綸絲束的走向，進(jìn)一步滿足紡絲工藝的要求。當(dāng)然，也可以通過(guò)導(dǎo)絲部件改變高特綸絲束相對(duì)于安裝面板前后方向的位置將高特綸絲束纏繞在各紡絲熱輥組上。所述上油部件3為8頭/紡位-24頭/紡位的雙道唇式上油部件或?yàn)?頭/紡位-24頭/紡位的油輪式上油部件；所述剪吸絲部件4、預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件5、導(dǎo)絲部件6、加熱牽伸定型部件7、主網(wǎng)絡(luò)器8和卷繞頭9均為8頭/紡位-24頭/紡位的多頭設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。本實(shí)施方式由于各部件采用了 8頭/紡位-24頭/紡位的多頭設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，所以可實(shí)現(xiàn)24頭/紡位的多頭紡絲。又由于上油部件采用了雙道唇式油部件或油輪式上油部件，所以上油充分均勻。
權(quán)利要求1.一種高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置，包括安裝在安裝面板前面的加熱牽伸定型部件，其特征在于所述加熱牽伸定型部件有三個(gè)紡絲熱輥組，即為，用于對(duì)高特綸絲束低溫加熱的第一紡絲熱輥組GR1、用于對(duì)加熱后的高特綸絲束牽伸和初步熱定型的第二紡絲熱輥組GR2和用于對(duì)牽伸后的高特綸絲束進(jìn)ー步熱定型的第三紡絲熱輥組GR3，所述第一紡絲熱輥組GR1、第二紡絲熱輥組GR2和第三紡絲熱輥組GR3沿著絲束循行的方向依次設(shè)置，每ー個(gè)所述紡絲熱輥組都有一個(gè)熱輥和ー個(gè)分絲輥，所述熱輥垂直于所述安裝面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置，其特征在于每ー個(gè)所述紡絲熱輥組中的熱輥都為配有獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源和獨(dú)立的可控?zé)嵩吹臒彷?；每ー個(gè)所述紡絲熱輥組中的分絲輥都為配有獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源的主動(dòng)分絲輥或者都為氣動(dòng)被動(dòng)分絲輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述配有獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源和獨(dú)立的可控?zé)嵩吹臒彷?，其?dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源為永磁同步電動(dòng)機(jī)或交流異步電動(dòng)機(jī)，其獨(dú)立的可控?zé)嵩礊榉墙佑|式溫控電磁感應(yīng)加熱源，所述熱輥與所述永磁同步電動(dòng)機(jī)和所述非接觸式溫控電磁感應(yīng)加熱源整體組裝成一體件或所述熱輥與所述交流異步電動(dòng)機(jī)和所述非接觸式溫控電磁感應(yīng)加熱源整體組裝成一體件；所述配有獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源的主動(dòng)分絲輥，其獨(dú)立的可控驅(qū)動(dòng)源為永磁同步電動(dòng)機(jī)或交流異步電動(dòng)機(jī)，所述主動(dòng)分絲棍與所述永磁同步電動(dòng)機(jī)整體組裝成一體件或所述主動(dòng)分絲棍與所述交流異步電動(dòng)機(jī)整體組裝成一體件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述熱輥的直徑大于分絲棍的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置，其特征在于每ー個(gè)所述紡絲熱輥組都設(shè)有前后貫通的保溫罩殼，所述保溫罩殼內(nèi)設(shè)有靠近罩殼后部并垂直于保溫罩殼內(nèi)側(cè)壁的隔板，所述隔板上設(shè)有供所述熱輥和所述分絲輥穿過(guò)的孔；所述保溫罩殼的后端與安裝面板固定連接，其前端的側(cè)邊分別鉸接有門，所述保溫罩殼的側(cè)壁和置于保溫罩殼中的隔板及設(shè)置在保溫罩殼前端的門構(gòu)成基本封閉的加熱保溫室。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述紡絲熱輥組相對(duì)于所述安裝面板依次從后向前呈階梯形設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6之一所述的高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置，其特征在于還包括立式機(jī)架，該機(jī)架前面的上部設(shè)有所述安裝面板，所述機(jī)架頂部的左側(cè)或右側(cè)設(shè)有上油部件，該上油部件的絲束輸出口橫向朝下位于所述安裝面板的前上方；相應(yīng)地，在所述安裝面板的左側(cè)或右側(cè)對(duì)應(yīng)所述上油部件的絲束輸出口從上到下依次設(shè)置剪吸絲部件、預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件、導(dǎo)絲部件和所述第一紡絲熱輥組GR1，其中，所述第一紡絲熱輥組GRl中的分絲輥設(shè)置在所述第一紡絲熱輥組GRl中熱輥的上方并相應(yīng)地向右傾斜或向左傾斜；所述第二紡絲熱輥組GR2和第三紡絲熱輥組GR3并排設(shè)置在所述安裝面板的右上側(cè)或左上側(cè)，其中，所述第二紡絲熱輥組GR2中的分絲輥設(shè)置在所述第二紡絲熱輥組GR2中熱輥的下方并相應(yīng)地向右傾斜或向左傾斜，所述第三紡絲熱輥組GR3中的分絲輥設(shè)置在所述第三紡絲熱輥組GR3中熱輥的下方并相應(yīng)地向右傾斜或向左傾斜；所述主網(wǎng)絡(luò)器對(duì)應(yīng)所述第三紡絲熱輥組GR3設(shè)置在所述安裝面板的右下側(cè)或左下側(cè)，該主網(wǎng)絡(luò)器的絲束輸出口縱向朝下；所述機(jī)架下部的右側(cè)或左側(cè)設(shè)有卷繞頭，該卷繞頭的絲束輸入口縱向朝上正對(duì)所述主網(wǎng)絡(luò)器的絲束輸出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置，其特征在于每ー個(gè)所述紡絲熱輥組中的分絲輥向右或向左傾斜的角度為0° 12°。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述上油部件為8頭/紡位-24頭/紡位的雙道唇式上油部件或?yàn)?頭/紡位-24頭/紡位的油輪式上油部件；所述剪吸絲部件、預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件、導(dǎo)絲部件、加熱牽伸定型部件、主網(wǎng)絡(luò)器和卷繞頭均為8頭/紡位-24頭/紡位的多頭設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高特綸全牽伸長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置，包括安裝在安裝面板前面的加熱牽伸定型部件，所述加熱牽伸定型部件有三個(gè)紡絲熱輥組，即為，用于對(duì)高特綸絲束低溫加熱的第一紡絲熱輥組GR1、用于對(duì)加熱后的高特綸絲束牽伸和初步熱定型的第二紡絲熱輥組GR2和用于對(duì)牽伸后的高特綸絲束進(jìn)一步熱定型的第三紡絲熱輥組GR3，所述第一紡絲熱輥組GR1、第二紡絲熱輥組GR2和第三紡絲熱輥組GR3沿著絲束循行的方向依次設(shè)置，每一個(gè)所述紡絲熱輥組都有一個(gè)熱輥和一個(gè)分絲輥，所述熱輥垂直于所述安裝面板。該裝置的設(shè)備工程配置合理且能夠有效地減小絲束內(nèi)部牽伸應(yīng)力、提高卷繞質(zhì)量，滿足優(yōu)質(zhì)高特綸全牽伸長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝的要求，以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)絲。
文檔編號(hào)D01D5/16GK202465988SQ201220058530
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者華金祥, 南亞芹, 吳壽軍, 吳昌木, 徐凱, 李驚濤, 樊華, 滿曉東, 胡湘東 申請(qǐng)人:北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司