一種提高fdy滌綸長絲四面彈淺色織物耐光照色牢度的染整工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于面料染整領(lǐng)域，特別設(shè)及FDY涂絕長絲四面彈淺色織物耐光照色牢度 的染整工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] FDY:即LLY DRAWN YARN,全拉伸絲（臺(tái)灣稱全延伸絲），在紡絲過程中引入拉伸作 用，可獲得具有高取向度和中等結(jié)晶度的卷繞絲，為全拉伸絲。常規(guī)的有涂絕和錦絕的全拉 伸絲，都屬于化纖長絲。FDY涂絕長絲四面彈手感順滑柔軟，在服裝和家紡方面有廣泛的用 途。隨著市場需求的演變，人們對(duì)于該面料的要求也提高了，一種耐高日曬的FDY涂絕長絲 四面彈淺色織物更深受人們的喜愛。
[0003] 然而采用常規(guī)工藝得到的FDY涂絕長絲四面彈淺色織物的耐光照色牢度達(dá)不到市 場的需求，主要原因有：
[0004] 第一、預(yù)縮及前處理時(shí)，所使用的設(shè)備為高溫高壓溢流染色機(jī)，而且，溫度也較高 αΟΟΓ)，容易造成FDY涂絕長絲四面彈織物收縮不太均勻，布面容易產(chǎn)生皺印，擦傷及極光 印嚴(yán)重。
[0005] 第二、在染色時(shí)，必需沿布的經(jīng)向方向，把兩個(gè)布邊對(duì)縫，W防止織物在高溫高壓 條件下產(chǎn)生織物正面更嚴(yán)重的擦傷、皺印及極光印，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)率低下。
[0006] 第淺色FDY涂絕長絲四面彈織物的耐光照色牢度較難達(dá)到（5~6)級(jí)(耐人造光 色牢度:氣弧GB/T8427:2008)，織造時(shí)，所使用的FDY涂絕長絲紗線沒有考慮是否含有巧光 增白劑，紡絲時(shí)所加入的巧光增白劑耐光照色牢度質(zhì)量一般較差，在染淺色時(shí)，就算采用了 耐高日曬的分散染料，因?yàn)榍晒庠霭讋┹^差的耐光照色牢度，最終可能還是沒有辦法滿足 客戶對(duì)該面料的耐光照色牢度的要求；同時(shí)，還因?yàn)檫\(yùn)些巧光染料占據(jù)了纖維無定形區(qū)的 部分空間，對(duì)分散染料上染纖維時(shí)產(chǎn)生一定的阻力，增加了染料在纖維表面染色的幾率，也 不利于織物滿足其耐光照色牢度的要求。
[0007] 第四、在染色時(shí)，加入了高溫勻染劑，降低了FDY涂絕長絲四面彈織物的耐光照色 牢度，最終使得該面料達(dá)不到其對(duì)耐光照色牢度（5~6)級(jí)的要求(耐人造光色牢度:氣弧 GB/T8427:2008)。高溫勻染劑一般由陰、非離子表面活性劑組成，陰離子表面活性劑的作用 是提高分散染料在染色上染纖維的緩染性能，非離子表面活性劑的作用是加強(qiáng)在高溫高壓 染色條件下分散染料的移染性能。在整個(gè)染整過程中，非離子表面活性劑盡管由于洗涂作 用，部分洗除，但是，還是有部分殘留在布面上，在染色后定型過程中，會(huì)使上染后的分散染 料發(fā)生更好的熱遷移，使染料在纖維中由里及外的遷移，最終導(dǎo)致染色成品布的耐光照色 牢度的達(dá)不到客戶的要求。
[000引第五、染色后定型時(shí)加入的有機(jī)娃柔軟劑中可能含有乳化劑，運(yùn)些乳化劑絕大部 分是非離子表面活性劑，在染色后定型過程中，會(huì)使上染后的分散染料發(fā)生更好的熱遷移， 使染料在纖維中由里及外的遷移，最終導(dǎo)致染色成品布的耐光照色牢度的達(dá)不到客戶的要 求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開了一種提高FDY涂絕長絲四面彈淺色織物耐光 照色牢度的染整工藝，其W不含巧光增白劑及耐高日曬色牢度的分散染料染色所得的FDY 涂絕長絲四面彈淺色織物為巧布，通過特定的染整工藝實(shí)現(xiàn)耐光照色牢度達(dá)到(5~6)級(jí)。
[0010] 為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案：
[0011] -種提高FDY涂絕長絲四面彈淺色織物耐光照色牢度的染整工藝，W不含巧光增 白劑的FDY涂絕長絲四面彈為巧布，包括的工藝步驟為巧布準(zhǔn)備^縫頭^平幅縮水^預(yù)縮 及前處理^脫水、開幅^預(yù)定型^堿減量^水洗、中和^高溫高壓氣流染色機(jī)染色^還原 清洗、中和、水洗^脫水、開幅^柔軟、定型^檢驗(yàn)^打卷包裝，所述的染色工藝中采用如下 染色助劑配方： 高效分散劑 0 5~Ig/L 藝合分散劑 2馬g/L 冰醋酸（99%) 0.3~().5&''L
[0012] 一 其中 Χ+Υ+Ζ<0.5， 分散黃 ΑΜ-2民 χο/ο (o.w.e) 分散紅 AM-SLR Υ% (o.w.￡) 分散藍(lán) AM-SL民 Z〇/〇 (o.w.f.)'
[001引浴比：1:3~4。
[0014] 作為優(yōu)選，所述的高效分散劑為陰離子型高效分散劑，選自為木質(zhì)素橫酸鋼，丙締 酸與馬來酸酢等聚合的高分子化合物;更優(yōu)選為木質(zhì)素橫酸鋼85A。
[0015] 作為優(yōu)選，所述的染色工藝是在高溫高壓溢流染色機(jī)中進(jìn)行，升溫速率為rC/ min，于130°C下保溫(30~40 )min，再降溫至80°C時(shí)，采用溢流水洗，至60°C時(shí)排液。
[0016] 作為優(yōu)選，染色后還需進(jìn)行還原清洗后處理，使用到的洗劑配方為：
[0017] 片堿 （0.5 ~l)g/L
[001引保險(xiǎn)粉 （0.5~l)g/L
[0019] 浴比：1:3~4。
[0020] 作為優(yōu)選，所述的還原清洗后處理是在高溫高壓溢流染色機(jī)中進(jìn)行，常溫條件下， 先加入片堿，W (1~1.5rC/min的升溫速率運(yùn)行，升溫至80°C后，再加入保險(xiǎn)粉，處理（15~ 20)min，處理兩次，再用60°C熱水洗（10~15)min，排液，再加入冰醋酸(99% ) (0.5~1)g/L 中和，使面料的pH值滿足客戶的要求。
[0021] 作為優(yōu)選，所述的平幅縮水工藝為于7節(jié)連續(xù)精煉機(jī)精煉槽中水溫控制依次為60 。(:一 80°C 一 98°C 一 26°C 一 26°C 一 26°C 一 26°C，車速為 60m/min。
[0022] 作為優(yōu)選，所述的預(yù)縮及前處理工藝，采用的助劑配方為： 液堿 17g/L 靈合分散劑 2~3 g/L
[0023] 徐油劑 3~5g/L 雙氧水（27.5%) 3~6g/L
[0024] 浴比：1:3~4。
[0025] 作為優(yōu)選，所述的預(yù)縮及前處理工藝在高溫高壓氣流染色機(jī)中進(jìn)行，常溫條件下， 加入液堿、馨合分散劑及除油劑，W(1~1.5)°c/min的升溫速率運(yùn)行，于60°C時(shí)，加入雙氧 水，再在85 °C下保溫40min，降溫至80°C時(shí)，采用溢流水洗，60°C時(shí)排液。
[00%]作為優(yōu)選，所述預(yù)縮及前處理工藝還包括中和，中和采用：
[0027] 冰醋酸(99%) Ig/L
[0028] 浴比：1:3~4。
[0029] 作為優(yōu)選，所述的中和在高溫高壓氣流染色機(jī)中進(jìn)行，W(1~1.5)°C/min的升溫 速率運(yùn)行，于70°C下保溫20min，降溫時(shí)，采用溢流水洗，于60°C下排液。
[0030] 作為優(yōu)選，所述的預(yù)定型工藝的溫度為200°C，車速為20~30m/min。
[0031] 作為優(yōu)選，所述的堿減量工藝，包括
[0032] 液堿 60 ~lOOg/L
[0033] 浴比：1:12~15。
[0034] 在間歇式日本拉缸堿減量機(jī)中進(jìn)行，W (1~1.5)°C/min的升溫速率運(yùn)行，于98°C 條件下保溫（30~60)min，當(dāng)堿減量率達(dá)到要求后，回收殘堿，再在60°C時(shí)水洗（20~30) min,排液。
[0035] 作為優(yōu)選，所述的堿減量工藝還包括凈洗，用到的助劑配方為：
[0036] 凈洗劑 （1 ~2) g/L
[0037] 馨合分散劑 （1~2) g/L [003引浴比：1:(12~15)。
[0039] 在間歇式日本拉缸堿減量機(jī)中，W (1~1.5)°C/min的升溫速率運(yùn)行，升溫至60°C 時(shí)，保溫(20~30)min，排液。
[0040] 作為優(yōu)選，所述的水洗、中和工藝中用到的助劑為：
[0041 ]冰醋酸(99%) (0.5 ~1.5)g/L
[0042] 浴比：1:(12~15)。
[0043] 在間歇式日本拉缸堿減量機(jī)中，冷水洗(10~20)min，排液，進(jìn)水，再加入冰醋酸中 和，運(yùn)行（15~20)min，排液。
[0044] 作為優(yōu)選，所述的定型工藝中浸社采用有機(jī)娃柔軟劑（10~50)g/L，定型溫度175 °C，車速(20~30)m/min。
[0045] 作為優(yōu)選，所述的有機(jī)娃柔軟劑采用不含乳化劑的多元線性聚酸氨基改性有機(jī)娃 柔軟劑。
[0046] 本發(fā)明的FDY涂絕長絲四面彈淺色織物的染整工藝可提高耐光照色牢度的機(jī)理在 于:包含纖維在內(nèi)的所有染料及助劑，在一定溫度、濕度條件下，吸收一定光能后，纖維顏色 所產(chǎn)生的變化。
[0047] 織物所組成的纖維中含有巧光增白劑，運(yùn)種巧光增白劑是在紡絲時(shí)加入，考慮到 成本及產(chǎn)品競爭等因素，運(yùn)些巧光增白劑的耐光照色牢度一般都較差，同時(shí)還阻止了分散 染料在纖維中的擴(kuò)散，容易造成染料對(duì)纖維的表面染色，就算采用耐高日曬的分散染料，織 物在接受光的照射時(shí)，運(yùn)些耐高日曬的分散染料，接收光能后，本身顏色變化很小，反而是 添加的運(yùn)些巧光增白劑發(fā)生了較大的色變。
[0048] 分散染料對(duì)纖維的染色，分為Ξ個(gè)過程:吸附、擴(kuò)散及固著，化學(xué)纖維高分子結(jié)構(gòu) 中含有無定形區(qū)及結(jié)晶區(qū)，染料在纖維上的分布表現(xiàn)為外表面、內(nèi)表面、無定形區(qū)及很少部 分的結(jié)晶區(qū)，在一定的溫度、濕度條件下，織物吸收光能的順序依次是外表面^內(nèi)表面^無 定形區(qū)^結(jié)晶區(qū)，因此，染料在纖維中發(fā)生色變的的順序是外表面^內(nèi)表面^無定形區(qū)^ 結(jié)晶區(qū)，淺色織物中所含有的染料相對(duì)較少，運(yùn)也就意味著在一定的溫度、濕度及吸收一定 的光能后單個(gè)染料分子所吸收的光能相對(duì)于深色織物而言就要多得多，運(yùn)樣，淺色織物的 顏色在進(jìn)行光的照射時(shí)，顏色變化就要大得多。因此，對(duì)于淺色織物的還原清洗就很有必 要，充分地去除纖維上外表面及內(nèi)表面的染料，有效地提高了淺色織物的耐光照色牢度。
[0049] 對(duì)于染料及印染助劑的選擇，分散染料主要選擇蔥釀?lì)?、雜環(huán)類及含有-CN、-化等 結(jié)構(gòu)的染料，染色時(shí)，配方中所選擇的染料一定要滿足在接受光的照射時(shí)同步變色的條件， 印染助劑主要選擇不含或少含有非離子表面活性劑得助劑，因?yàn)槿绻椢锷虾羞\(yùn)些非離 子表面活性劑，織物在高溫定型時(shí)，會(huì)使分散染料發(fā)生熱遷移，上染在纖維無定形區(qū)的分散 染料就會(huì)遷移到纖維的內(nèi)表面，甚至是外表面，最終導(dǎo)致運(yùn)些染料吸收光能后發(fā)生色變，嚴(yán) 重影響了其耐光照色牢度。
[0050] 本發(fā)明的FDY涂絕長絲四面彈淺色織物的染整工藝，與常規(guī)工藝相比，具有W下優(yōu) 勢：
[0051] 第一、預(yù)縮及前處理時(shí)，所