專利名稱：一種粗旦滌綸紡粘長絲無紡布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粗旦滌綸紡粘長絲無紡布及其制造方法
背景技術(shù)：
隨著滌綸紡粘長絲無紡布的推廣及普及，其高強(qiáng)度，耐高溫,耐老化,抗紫外 線，耐腐蝕，隔音,防蛀等性能被認(rèn)識，產(chǎn)品在工業(yè)上有很大的市場，特別是過濾
材料。而常規(guī)的滌綸紡粘無紡布由于纖維較細(xì)(平均1 3D)，制成品單位面積的 單絲數(shù)量較多，使無紡布的強(qiáng)度、透氣量不能同時達(dá)到過濾行業(yè)的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)度、高透氣量的粗旦滌綸紡粘 無紡布，以克服現(xiàn)有滌綸紡粘無紡布存在的缺陷。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種粗旦滌綸紡粘長 絲無紡布，由平均纖度為3 — 12dtex滌綸纖維鋪成的纖維網(wǎng)熱壓粘合而成，其 單位面積質(zhì)量為30—280g/m2，透氣量為200—2000L/m2s，縱向拉力為50 600N/50 mm，橫向拉力為40 500N/50mm，干熱收縮率為縱向《2%，橫向《 3%。
所述粗旦漆綸紡粘長絲無紡布的制造方法包括以下步驟
(1) 、將滌綸切片充分干燥；
(2) 、將干燥好的滌綸切片在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融，螺桿及箱體溫度控 制在285 295°C;
(3) 、將熔體定量輸送到噴絲板，經(jīng)噴絲孔形成連續(xù)的熔體細(xì)流，即初生 纖維，所述噴絲板的孔徑為0. 3—0. 8mm;(4) 、將初生纖維經(jīng)過氣流拉伸形成長絲均勻的鋪在運(yùn)動的網(wǎng)簾上形成纖 維網(wǎng)，拉伸速度為3000—7000m/min，壓縮空氣的壓力為0. 2—0. 5Mpa，網(wǎng)簾前 進(jìn)速度為10—120 m/min;
(5) 、將得到的纖維網(wǎng)輸送到熱軋機(jī)，進(jìn)行熱粘合，最后巻繞取出，得到 粗旦滌綸紡粘長絲無紡布，熱壓輥的溫度為230—270。C，壓力為70—150kg/cm。
采用上述技術(shù)方案，所獲得粗旦滌綸紡粘長絲無紡布，既具有高強(qiáng)度、耐 高溫、耐老化、抗紫外線、耐腐蝕、隔音的性能，又具有良好的透氣性。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
圖1為由本發(fā)明三個實(shí)施例所得到成品的相關(guān)性能數(shù)據(jù)表。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
將滌綸切片通過連續(xù)式干燥設(shè)備充分干燥，在預(yù)結(jié)晶溫度165°C，干燥溫度 155'C下干燥時間6小時；將干燥好的滌綸切片送入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融，螺 桿擠出機(jī)的溫度為285""C，箱體溫度為288t:;將熔體經(jīng)計量泵定量輸送到噴絲 板，并經(jīng)0.45mm的噴絲孔形成連續(xù)的熔體細(xì)流(即初生纖維)；將初生纖維經(jīng) 過由壓縮空氣形成的氣流進(jìn)行拉伸，拉伸速度為4500m/min，壓縮空氣的壓力為 0.4Mpa，經(jīng)拉伸形成的長絲均勻的鋪在運(yùn)動的網(wǎng)簾上形成纖維網(wǎng)，網(wǎng)簾的前進(jìn) 速度為60m/min，所得到的纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量為50g/m2，門幅寬度為3. 4m; 將得到的纖維網(wǎng)輸送到熱軋機(jī)，經(jīng)熱軋輥加壓進(jìn)行熱粘合，熱壓輥的溫度為238 °C，壓力為62kg/cm，最后巻繞取出，得到的纖度為8.5dtexdel粗旦滌綸紡粘 長絲無紡布，其有關(guān)性能數(shù)據(jù)見表l中的實(shí)施例l一欄。實(shí)施例2
將滌綸切片通過連續(xù)式干燥設(shè)備充分干燥，在預(yù)結(jié)晶溫度17(TC，干燥溫度 16(TC下千燥時間4小時；將干燥好的滌綸切片送入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融，螺 桿擠出機(jī)溫度為288°C，箱體溫度為290°C;將熔體經(jīng)計量泵定量輸送到噴絲板， 并經(jīng)0.5mm的噴絲孔形成連續(xù)的熔體細(xì)流(即初生纖維)；將初生纖維經(jīng)過由壓 縮空氣形成的氣流進(jìn)行拉伸，拉伸速度為4700m/min，壓縮空氣的壓力為0. 5Mpa， 經(jīng)拉伸形成的長絲均勻的鋪在運(yùn)動的網(wǎng)簾上形成纖維網(wǎng)，網(wǎng)簾的前進(jìn)速度為 30m/min，所得到的纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量為100g/m2 ，門幅寬度為3.4m;將得 到的纖維網(wǎng)輸送到熱軋機(jī)，經(jīng)熱軋輥加壓進(jìn)行熱粘合，熱壓輥的溫度為242'C， 壓力為70為kg/cm，最后巻繞取出，得到的纖度為lOdtexdel粗旦滌綸紡粘長 絲無紡布，其有關(guān)性能見數(shù)據(jù)表1中的實(shí)施例2 —欄。
實(shí)施例3
將滌綸切片通過連續(xù)式干燥設(shè)備充分干燥，在預(yù)結(jié)晶溫度17(TC，干燥溫度 160'C下干燥時間4小時；將干燥好的滌綸切片送入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融，螺 桿擠出機(jī)溫度為285°C，箱體溫度為29(TC;將熔體經(jīng)計量泵定量輸送到噴絲板， 并經(jīng)0.6mm的噴絲孔形成連續(xù)的熔體細(xì)流(即初生纖維)；將初生纖維經(jīng)過由壓 縮空氣形成的氣流進(jìn)行拉伸，拉伸速度為5300m/min，壓縮空氣的壓力為0. 6Mpa， 經(jīng)拉伸形成的長絲均勻的鋪在運(yùn)動的網(wǎng)簾上形成纖維網(wǎng)，網(wǎng)簾的前進(jìn)速度為 14.9m/min，所得到的纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量為200g/m2 ，門幅寬度為3.4m;將
得到的纖維網(wǎng)輸送到熱軋機(jī)，經(jīng)熱軋輥加壓進(jìn)行熱粘合，熱壓輥的溫度為248 °C，壓力為90為kg/cm，最后巻繞取出，得到的纖度為lldtexdel粗旦滌綸紡 粘長絲無紡布，其有關(guān)性能數(shù)據(jù)見表1中的實(shí)施例3 —欄。
權(quán)利要求
1、一種粗旦滌綸紡粘長絲無紡布，其特征在于它由平均纖度為3—12dtex滌綸纖維鋪成的纖維網(wǎng)熱壓粘合而成，其單位面積質(zhì)量為30—280g/m2，透氣量為200—2000L/m2s，縱向拉力為50～600N/50mm，橫向拉力為40～500N/50mm，干熱收縮率為縱向≤2％，橫向≤3％。
2、 一種權(quán)利要求1所述的粗旦滌綸紡粘長絲無紡布的制造方法，其特征在 于包括以下步驟(1) 、將滌綸切片充分干燥；(2) 、將干燥好的滌綸切片在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融，螺桿及箱體溫度控 制在285 295°C;(3) 、將熔體定量輸送到噴絲板，經(jīng)噴絲孔形成連續(xù)的熔體細(xì)流，即初生 纖維，所述噴絲板的孔徑為0.3—0.8mm;(4) 、將初生纖維經(jīng)過氣流拉伸形成長絲均勻的鋪在運(yùn)動的網(wǎng)簾上形成纖 維網(wǎng)，拉伸速度為3000 — 7000m/min，壓縮空氣的壓力為0. 2—0. 5Mpa，網(wǎng)簾前 進(jìn)速度為10—120m/min;(5) 、將得到的纖維網(wǎng)輸送到熱軋機(jī)，進(jìn)行熱粘合，最后巻繞取出，得到 粗旦滌綸紡粘長絲無紡布，熱壓輥的溫度為230 — 270。C，壓力為70 — 150kg/cm。
全文摘要
一種粗旦滌綸紡粘長絲無紡布，由平均纖度為3-12dtex滌綸纖維鋪成的纖維網(wǎng)熱壓粘合而成，其單位面積質(zhì)量為30-280g/m<sup>2</sup>，透氣量為200-2000L/m<sup>2</sup>s，縱向拉力為50～600N/50mm，橫向拉力為40～500N/50mm，干熱收縮率為縱向≤2％，橫向≤3％。所述粗旦滌綸紡粘長絲無紡布的制造方法包括以下步驟將滌綸切片充分干燥；將干燥好的滌綸切片在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融；將熔體定量輸送到噴絲板，經(jīng)噴絲孔形成連續(xù)的熔體細(xì)流，即初生纖維；將初生纖維經(jīng)過氣流拉伸形成長絲均勻的鋪在運(yùn)動的網(wǎng)簾上形成纖維網(wǎng)；將得到的纖維網(wǎng)輸送到熱軋機(jī)，進(jìn)行熱粘合，最后卷繞取出，得到粗旦滌綸紡粘長絲無紡布。采用上述技術(shù)方案，所獲得粗旦滌綸紡粘長絲無紡布，既具有高強(qiáng)度、耐高溫、耐老化、抗紫外線、耐腐蝕、隔音的性能，又具有良好的透氣性。
文檔編號D04H3/16GK101498080SQ200810164219
公開日2009年8月5日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者徐克勤, 濮穎軍, 王華弟, 陳立東, 陳連忠 申請人:溫州市甌海昌隆化纖制品廠;溫州市甌海輕工機(jī)械二廠