專利名稱：滌綸工業(yè)絲紡絲及卷繞工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 涉及滌綸工業(yè)絲的紡織工藝，具體講是涉及一種滌綸工業(yè)絲紡絲及卷繞工藝，其屬于紡織領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
自上個(gè)世紀(jì)六十年代美國(guó)將聚酯纖維成功應(yīng)用于簾子線以來(lái)，經(jīng)過(guò)四十多年的研究開(kāi)發(fā)，滌綸工業(yè)絲的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展。我國(guó)于1979年開(kāi)始進(jìn)行兩步法滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝試驗(yàn)。20世紀(jì)80年代后期，從國(guó)外引進(jìn)紡牽聯(lián)合一步法滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)線。據(jù)中國(guó)化纖工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，到2007年，我國(guó)滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲生產(chǎn)企業(yè)超過(guò)46家，總產(chǎn)能達(dá)46. 78萬(wàn)噸，其中超過(guò)17家企業(yè)的設(shè)備是進(jìn)口的，僅行業(yè)前10名企業(yè)合計(jì)產(chǎn)能為30. 46萬(wàn)噸，約占總產(chǎn)能的65%以上。2007年世界滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲的總產(chǎn)能約為180萬(wàn)噸，中國(guó)的滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲已經(jīng)占世界總產(chǎn)能的32%份額而位于榜首。我們不僅是生產(chǎn)大國(guó)，也是消費(fèi)大國(guó)。尤其是近幾年來(lái)，隨著我國(guó)汽車業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、公路、礦山業(yè)等快速發(fā)展，滌綸工業(yè)絲需求量以每年以近10%的速度增長(zhǎng)。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)滌綸工業(yè)絲2008年1-2月份進(jìn)口數(shù)量為O. 59萬(wàn)噸，進(jìn)口單價(jià)2270. 07美元/噸；2008年1_2滌綸工業(yè)絲進(jìn)口單價(jià)是一般滌綸長(zhǎng)絲進(jìn)口單價(jià)的I. 12倍。隨著經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長(zhǎng)，中國(guó)現(xiàn)已成為亞洲乃至全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展前景最被看好的國(guó)家之一。特別是近年來(lái)汽車工業(yè)的高速發(fā)展，中國(guó)國(guó)內(nèi)滌綸工業(yè)絲的市場(chǎng)需求量一直居高不下，必將拉動(dòng)我國(guó)滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲行業(yè)進(jìn)入了快速發(fā)展期，市場(chǎng)空間極大。中國(guó)毫無(wú)疑問(wèn)地成為世界滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲的生產(chǎn)中心。目前滌綸工業(yè)是用的紡織工藝普遍為直接紡一步法，直接紡二步法，切片紡一步法和切片紡二步法。在紡織過(guò)程中卷繞機(jī)是重要組成部分，2000年以前，滌綸工業(yè)絲用卷繞機(jī)一般都是2卷裝/部位；2007年以前增加為4卷裝/部位；其工作效率底，不能滿足現(xiàn)在紡織工藝的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種滌綸工業(yè)絲紡絲及卷繞工藝，填補(bǔ)了我國(guó)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的空白。本發(fā)明滌綸工業(yè)絲紡絲及卷繞工藝，其采用苯二甲酸乙二酯連續(xù)固相聚合與紡絲牽伸一步法相配合的方法；其過(guò)程為苯二甲酸乙二酯大有光切片——預(yù)結(jié)晶——結(jié)晶——預(yù)加熱——連續(xù)固相聚——紡絲——牽伸卷繞；其特征在于紡絲過(guò)程為成品料倉(cāng)中的增粘切片經(jīng)氣流輸送到紡前料倉(cāng)，再通過(guò)自重進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中，切片在螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融、擠壓、混煉、均化后自機(jī)頭擠出，經(jīng)熔體管道分別進(jìn)入兩個(gè)紡絲箱體體。每臺(tái)紡絲箱體設(shè)有兩個(gè)紡絲位，每位6個(gè)紡絲組件，可以生產(chǎn)6束絲，熔體經(jīng)紡絲計(jì)量泵準(zhǔn)確計(jì)量后，通過(guò)紡絲組件自噴絲板噴出，再經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻固化后，經(jīng)兩道上油、兩道預(yù)網(wǎng)絡(luò)、三道牽伸及主網(wǎng)絡(luò)噴嘴后卷 繞成形；螺桿擠出機(jī)分為七區(qū)，一區(qū)溫度為298— 302°C ;二區(qū)溫度為303— 307°C ;三區(qū)溫度為293— 297°C ;四區(qū)溫度為288— 292°C ;五區(qū)溫度為283—2870C ;六區(qū)溫度為283— 287°C ;七區(qū)溫度為279— 283°C ;紡絲箱溫度為300— 310°C ;牽伸卷繞采用6卷裝/部位的卷繞機(jī)，第一卷繞速度為640—660 m/min，溫度為50—60°C;第二卷繞速度為655— 670 m/min，溫度為100 — 110°C ;第三卷繞速度為2000— 2150 m/min,溫度為100 — 115°C ;第四卷繞速度為3200— 3350 m/min，溫度為215— 230°C ;第五卷繞速度為 3100— 3200 m/min，溫度為 110—123°C ;卷繞頭速度為 3100— 3220 m/min。本發(fā)明卷繞工藝中使用6卷裝/部位的卷繞機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)易于控制，并且設(shè)備的高效能，柔性化，提高了差別化纖維品種的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)，緩解我國(guó)產(chǎn)業(yè)用聚酯纖維供應(yīng)不足的局面，大大促進(jìn)我國(guó)化纖產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，并使我國(guó)滌綸工業(yè)絲的裝備與技術(shù)水平達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)。不但為國(guó)家節(jié)省了大量的外匯支出，而且促進(jìn)了我國(guó)滌綸工業(yè)絲工業(yè)的快速發(fā)展。
具體實(shí)施例方式滌綸工業(yè)絲紡絲及卷繞工藝，其采用苯二甲酸乙二酯連續(xù)固相聚合與紡絲牽伸一步法相配合的方法；其過(guò)程為苯二甲酸乙二酯大有光切片——預(yù)結(jié)晶——結(jié)晶——預(yù)加熱——連續(xù)固相聚——紡絲——牽伸卷繞；其特征在于紡絲過(guò)程為成品料倉(cāng)中的增粘切片經(jīng)氣流輸送到紡前料倉(cāng)，再通過(guò)自重進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中，切片在螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融、擠壓、混煉、均化后自機(jī)頭擠出，經(jīng)熔體管道分別進(jìn)入兩個(gè)紡絲箱體體。每臺(tái)紡絲箱體設(shè)有兩個(gè)紡絲位，每位6個(gè)紡絲組件，可以生產(chǎn)6束絲，熔體經(jīng)紡絲計(jì)量泵準(zhǔn)確計(jì)量后，通過(guò)紡絲組件自噴絲板噴出，再經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻固化后，經(jīng)兩道上油、兩道預(yù)網(wǎng)絡(luò)、三道牽伸及主網(wǎng)絡(luò)噴嘴后卷繞成形；螺桿擠出機(jī)分為七區(qū)，一區(qū)溫度為298— 302°C ;二區(qū)溫度為303—3070C ;三區(qū)溫度為293— 297°C ;四區(qū)溫度為288— 292°C ;五區(qū)溫度為283— 287°C ;六區(qū)溫度為283— 287°C;七區(qū)溫度為279— 283°C;紡絲箱溫度為300— 31 (TC ;牽伸卷繞采用6卷裝/部位的卷繞機(jī)，第一卷繞速度為640— 660 m/min，溫度為50— 60°C ;第二卷繞速度為655—670 m/min，溫度為 100 — 110°C ;第三卷繞速度為 2000— 2150 m/min，溫度為 100—1150C ;第四卷繞速度為3200— 3350 m/min，溫度為215— 230°C ;第五卷繞速度為3100—3200 m/min，溫度為 110—123°C ;卷繞頭速度為 3100— 3220 m/min。
權(quán)利要求
1.滌綸工業(yè)絲紡絲及卷繞工藝，其采用苯二甲酸乙二酯連續(xù)固相聚合與紡絲牽伸一步法相配合的方法；其過(guò)程為苯二甲酸乙二酯大有光切片一預(yù)結(jié)晶一結(jié)晶一預(yù)加熱一連續(xù)固相聚一紡絲一牽伸卷繞；其特征在于紡絲過(guò)程為成品料倉(cāng)中的增粘切片經(jīng)氣流輸送到紡前料倉(cāng)，再通過(guò)自重進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中，切片在螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融、擠壓、混煉、均化后自機(jī)頭擠出，經(jīng)熔體管道分別進(jìn)入兩個(gè)紡絲箱體體；每臺(tái)紡絲箱體設(shè)有兩個(gè)紡絲位，每位6個(gè)紡絲組件，可以生產(chǎn)6束絲，熔體經(jīng)紡絲計(jì)量泵準(zhǔn)確計(jì)量后，通過(guò)紡絲組件自噴絲板噴出，再經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻固化后，經(jīng)兩道上油、兩道預(yù)網(wǎng)絡(luò)、三道牽伸及主網(wǎng)絡(luò)噴嘴后卷繞成形；螺桿擠出機(jī)分為七區(qū)，一區(qū)溫度為298— 302°C ;二區(qū)溫度為303—、3070C ;三區(qū)溫度為293— 297°C ;四區(qū)溫度為288— 292°C ;五區(qū)溫度為283— 287°C ;六區(qū)溫度為283— 287°C;七區(qū)溫度為279— 283°C;紡絲箱溫度為300— 31 (TC ;牽伸卷繞采用6卷裝/部位的卷繞機(jī)，第一卷繞速度為640— 660 m/min，溫度為50— 60°C ;第二卷繞速度為、655—670 m/min，溫度為 100 — 110°C ;第三卷繞速度為 2000— 2150 m/min，溫度為 100—、1150C ;第四卷繞速度為3200— 3350 m/min，溫度為215— 230°C ;第五卷繞速度為3100—、3200 m/min，溫度為 110—123°C ;卷繞頭速度為 3100— 3220 m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及滌綸工業(yè)絲的紡織工藝，具體講是涉及一種滌綸工業(yè)絲紡絲及卷繞工藝，其屬于紡織領(lǐng)域。本發(fā)明卷繞工藝中使用6卷裝/部位的卷繞機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)易于控制，并且設(shè)備的高效能，柔性化，提高了差別化纖維品種的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)，緩解我國(guó)產(chǎn)業(yè)用聚酯纖維供應(yīng)不足的局面，大大促進(jìn)我國(guó)化纖產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，并使我國(guó)滌綸工業(yè)絲的裝備與技術(shù)水平達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)。不但為國(guó)家節(jié)省了大量的外匯支出，而且促進(jìn)了我國(guó)滌綸工業(yè)絲工業(yè)的快速發(fā)展。
文檔編號(hào)B65H54/00GK102634859SQ20111016048
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者汪麗霞, 胡長(zhǎng)虹, 郭大生, 郭群, 陳利巖, 陳鋼, 高志勇 申請(qǐng)人:大連合成纖維研究設(shè)計(jì)院股份有限公司