一種可提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，尤其涉及一種可提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]普通熱敏紙一般指的是無(wú)保護(hù)涂層的熱敏紙，通常作為收銀POS用紙、傳真打印用紙、醫(yī)療器械專用紙、銀行ATM用紙、銀聯(lián)POS打印機(jī)用紙等。由于普通熱敏紙受到市場(chǎng)價(jià)格的限制，其制造成本必須足夠低廉。因此涂層中所采用的原材料均為較低廉耐性較差的化學(xué)原材料。紙張打印后普遍存在顯色的部分褪色較快的問(wèn)題。
[0003]普通熱敏紙的顯色保存性一般和發(fā)色涂層有直接的關(guān)系，發(fā)色涂層中發(fā)色劑、顯色劑以及增感劑均對(duì)顯色保存性有影響。受到制造成本限制，目前普通熱敏紙普遍使用芐基-2-萘基醚作為增感劑、2-苯氨基-3-甲基-6- 二丁氨基熒烷作為發(fā)色劑，2,2-二(4-羥基苯基)丙烷作為顯色劑。這樣的工藝配方生產(chǎn)的普通熱敏紙，其顯色部分在保存過(guò)程中穩(wěn)定性不夠好，尤其是溫度高、濕度大的環(huán)境中保存時(shí)顯色的部分容易褪色。普通熱敏紙的顯色保存性還和顯色深度有關(guān)，很多生產(chǎn)廠家的做法是通過(guò)提高發(fā)色層的涂布量來(lái)達(dá)到目的，這樣做的結(jié)果是既浪費(fèi)了成本又不能做到有效的提高保存性。
[0004]因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問(wèn)題的制造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種可提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種可提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法，包括如下步驟:
a)配制預(yù)涂層涂布液:在預(yù)涂配料罐中加水，打開(kāi)配料罐攪拌，加入煅燒高嶺土及顏料分散劑，進(jìn)行高速分散40~60分鐘，分散速度為1000~1200轉(zhuǎn)/分，然后再慢速分散，分散速度為200~300轉(zhuǎn)/分，接著再加入膠粘劑及保水劑，分散20分鐘，形成固含量為40%~50%的預(yù)涂層涂布液；
所述煅燒高嶺土、顏料分散劑、膠粘劑及保水劑的重量份數(shù)為:
煅燒高嶺土 85~95份顏料分散劑0.5~1份
膠粘劑7~10份
保水劑0.5-2份
b)配制A劑:在A劑配料罐中加水，打開(kāi)配料罐攪拌，加入無(wú)色染料，加入低聚合度聚乙烯醇作為乳化保護(hù)膠體，進(jìn)行高速分散40~60分鐘，形成分散液，用臥式砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，采用直徑為0.3mm和0.6mm的氧化錯(cuò)珠混合研磨的方式進(jìn)行砂磨，成為待用A劑；
所述無(wú)色染料及低聚合度聚乙烯醇的重量份數(shù)為:
無(wú)色染料 85~90份低聚合度聚乙烯醇 10~15份
c)配制B劑:在B劑配料罐中加水，打開(kāi)配料罐攪拌，加入顯色劑，加入低聚合度聚乙烯醇作為乳化保護(hù)膠體，進(jìn)行高速分散40~60分鐘，形成分散液，用臥式砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，采用直徑為0.3mm和0.6mm的氧化錯(cuò)珠混合研磨的方式進(jìn)行砂磨，成為待用B劑；
所述顯色劑與低聚合度聚乙烯醇的重量份數(shù)為:
顯色劑 85~90份
低聚合度聚乙烯醇 10~15份
d)配制C劑:在C劑配料罐中加水，打開(kāi)配料罐攪拌，加入增感劑，所述增感劑為1，2- 二苯氧基乙烷，加入低聚合度聚乙烯醇作為乳化保護(hù)膠體，進(jìn)行高速分散40~60分鐘，形成分散液，用臥式砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，采用直徑為0.3mm和0.6mm的氧化鋯珠混合研磨的方式進(jìn)行砂磨，成為待用C劑；
所述1，2- 二苯氧基乙烷與低聚合度聚乙烯醇的重量份數(shù)為:
1,2-二苯氧基乙烷 85~90份低聚合度聚乙烯醇 10~15份
e)配制D劑:在D劑配料罐中加水，打開(kāi)配料罐攪拌，加入沉淀碳酸鈣，加入無(wú)機(jī)顏料分散劑，進(jìn)行高速分散40~60分鐘，分散速度為1000~1200轉(zhuǎn)/分，制成待用D劑。
[0007]所述沉淀碳酸鈣與無(wú)機(jī)顏料分散劑的重量份數(shù)為:
沉淀碳酸鈣 99~100份
無(wú)機(jī)顏料分散劑0.5~1份
f)配制熱敏發(fā)色層涂布液:打開(kāi)配料罐攪拌，攪拌速度為200~300轉(zhuǎn)/分，依次加入A劑、B劑、C劑、D劑，攪拌10~20分鐘后，加入助劑，充分慢速攪拌30分鐘，補(bǔ)充水形成固含量為20~30%的熱敏發(fā)色層涂布液；
所述A劑、B劑、C劑、D劑及助劑的重量份數(shù)為:
A劑 20~25份 B劑 40~45份 C劑 10~20份 D劑 5~10份助劑 1~5份
g)涂布、分切
分別把預(yù)涂層涂布液和熱敏發(fā)色層涂布液打到涂布機(jī)上料槽中，使用原紙進(jìn)行涂布，經(jīng)一次性涂布后，下機(jī)分切成成品。
[0008]優(yōu)選地，在上述一種提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法的步驟A中，所述煅燒高嶺土的平均粒度為2um，磨耗值為20mg。
[0009]優(yōu)選地，在上述一種提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法的步驟B中，所述無(wú)色染料為2-苯氨基-3-甲基-6- 二丁氨基焚燒、2_苯氨基-3-甲基-6- 二乙氨基焚燒、6- (N-乙基-N-對(duì)甲苯基)氨基-3-甲基-2-苯胺基熒烷、3-N-異戊基-N-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基熒烷中的一種或其中多種的混合。
[0010]優(yōu)選地，在上述一種提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法的步驟C中，所述顯色劑為2，2- 二(4-羥基苯基)丙烷、4-4’ - 二羥基二苯砜、4-羥基-4’異丙氧基二苯砜中的一種。
[0011]優(yōu)選地，在上述一種提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法的步驟E中，所述沉淀碳酸媽的粒度為2um。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過(guò)采用1，2-二苯氧基乙烷作為增感劑，并與不同的無(wú)色染料、顯色劑搭配生產(chǎn)普通熱敏紙，其打印顯色部分在熱、濕的環(huán)境條件中的保存性能明顯比使用芐基-2-萘基醚作為增感劑的普通熱敏紙更優(yōu)。并且由于采用粗細(xì)研磨珠混合研磨無(wú)色染料、增感劑以及顯色劑等主要材料，使紙張涂層發(fā)色更充分，提高產(chǎn)品顯色后的保存性。同時(shí)可以減少化工料的用量，獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0013]
【附圖說(shuō)明】
為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明中制造方法的原理框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參圖1所示，一種可提高普通熱敏紙顯色保存性的制造方法，包括如下步驟:
a)配制預(yù)涂層涂布液:在預(yù)涂配料罐中加水，打開(kāi)配料罐攪拌，加入平均粒度為2um的煅燒高嶺土，磨耗值為20mg，加入顏料分散劑，進(jìn)行高速分散40~60分鐘，分散速度為1000-1200轉(zhuǎn)/分，然后再慢速分散，分散速度為200~300轉(zhuǎn)/分，接著再加入膠粘劑及保水劑，分散20分鐘，形成固含量為40%~50%的預(yù)涂層涂布液；
所述煅燒高嶺土、顏料分散劑、膠粘劑及保水劑的重量份數(shù)為:
煅燒高嶺土 85~95份顏料分散劑0.5~1份
膠粘劑7~10份
保水劑0.5-2份
b)配制A劑:在A劑配料罐中加水，打開(kāi)配料罐攪拌，加入無(wú)色染料，所述無(wú)色染料為2_苯氛基_3_甲基_6_ 二丁氛基焚燒、2_苯氛基_3_甲基_6_ 二乙氛基焚燒、6_ (N-乙基-N-對(duì)甲苯基)氨基-3-甲基-2-苯胺基熒烷、3-N-異戊基-N-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基熒烷中的一種或其中多種的混合。加入低聚合度聚乙烯醇作為乳化保護(hù)膠體，進(jìn)行高速分散40~60分鐘，形成分散液，用臥式砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，米用直徑為0.3mm和0.6mm的氧化