全光譜段顯色的真絲刺繡絲線制造設備及制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織品防偽領域，特別是涉及一種全光譜段顯色的真絲刺繡絲線制造設備及制造方法。
【背景技術】
[0002]目前紡織品防偽較多采用含少量光敏變色或熱敏變色紗線的提花織標，但這種變色紗線的制造技術含量較低，容易仿冒；或者使用稀土發(fā)光纖維防偽標識，但這種發(fā)光纖維都為合成纖維，不適用于刺繡等高檔工藝品；也有直接在布面形成凹凸壓痕，這種防偽標識不適用于極薄型紡織品；為克服這一缺點，現有一種有較強防仿冒功能的紡織品防偽標識及相應識別方法，專利號CN201210186573提供了一種紡織品防偽方法及其識別裝置，它既有較高防仿冒功能，又不影響真絲等高檔紡織品的整體表面效果。但這種方法制作出的絲線只能適用于機繡，無法將一根絲線分成兩根以上的絲線，達不到手工刺繡的用線要求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種全光譜段顯色的真絲刺繡絲線制造設備及制造方法，將可見光波段上的真絲刺繡絲線活性染料染色與不可見光波段上的真絲刺繡絲線涂料染色進行有機地結合，能夠使真絲刺繡絲線不僅在可見光的光譜段上能顯現顏色，同時在不可見光的光譜段上同樣也能顯現顏色，而且這種真絲刺繡絲線符合手工刺繡工藝的要求。根據特定的設計和所確定的不同波長，真絲刺繡絲線可以在紫外光、可見光和紅外光所對應的不同光譜段上表現出各自的顏色強度，從而使其顯現出各自的唯一顏色。它可用于制作各種藝術刺繡作品以及進行作品的專業(yè)防偽。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種全光譜段顯色的真絲刺繡絲線制造設備，包括:常溫常壓絞絲噴射染色機、超聲波染色機、擴展型棚架、第一超喂機、第二超喂機、吸風裝置、紅外線干燥裝置和絡筒機；所述超聲波染色機設有筒體，筒體內設有轉軸，所述擴展型棚架設置在筒體內的轉軸上，所述轉軸上端可轉動的有導絲鉤；所述第一超喂機、吸風裝置、紅外線干燥裝置、第二超喂機和絡筒機依次設置，所述導絲鉤與第一超喂機之間的位置設有導絲器；所述擴展型棚架包括固定導輥、組合導輥、旋轉套和對稱固定在旋轉套兩端的支架，兩個支架之間均勻固定有若干支撐桿，支撐桿軸線與旋轉套軸線平行；所述旋轉套套在轉軸上；所述固定導輥設置在支架上，所述組合導輥設支撐桿上，且固定導輥與組合導輥間隔設置；所述組合導輥包括電動導輥和固定在電動導輥上的絲槽導輥，電動導輥套在支撐桿上，電動導輥工作時，絲槽導輥可繞支撐桿轉動一定角度；所述絲槽導輥外表面上關于絲槽導輥中心對稱設有若干條螺旋狀的擴展絲槽。
[0005]優(yōu)選的，所述支架包括三根短桿和三根長桿，短桿和長桿一端固定在旋轉套外圓周上，短桿與長桿間隔設置，且短桿和長桿兩兩之間呈60°設置；所述支撐桿固定在旋轉套兩側的短桿之間，組合導輥設在支撐桿上，所述固定導輥設置在旋轉套兩側的長桿之間；所述絲槽導輥、支撐桿、旋轉套的軸線位于同一平面時，絲槽導輥軸線到旋轉套軸線的距離與固定導輥軸線到旋轉套軸線的距離相等；所述絲槽導輥軸線到支撐桿軸線的平面與旋轉套軸線到支撐桿軸線的平面之間的夾角可從180°轉動至90° ;所述絲槽導輥上兩側的擴展絲槽之間的夾角為120°。
[0006]優(yōu)選的，所述吸風裝置包括抽風機和吸風柱，吸風柱軸線方向開有過線孔，吸風柱外圓周均勻開有若干與過線孔連通的吸風孔，吸風口與抽風機連接。
[0007]優(yōu)選的，所述第一超喂機速度快于第二超喂機，第一超喂機與第二超喂機之間的超喂率為6% — 8%。
[0008]一種采用以上制造設備的全光譜段顯色的真絲刺繡絲線制造方法，包括:將可見光波段上的活性染料染色與不可見光波段上的涂料染色進行有機地結合，顯色染色工藝流程為:
第一步，將經過脫膠漂白后的真絲絲線絡成絞裝；
第二步，使用常溫常壓絞絲噴射染色機對真絲絲線進行活性染料染色，染液流量控制在70— 75L/h之間，溫度在80— 85°C，時間為30— 40分鐘；
第三步，對真絲絲線進行低溫氧等離子體預處理；
第四步，將真絲絲線絡到擴展型棚架上；
第五步，將絡有真絲絲線的擴展型棚架放入超聲波染色機，在超聲波染色機中加入涂料染色溶液，真絲絲線在超聲波作用下進行涂料浴染，擴展型棚架在超聲波染色機內浴染時的轉速為5—6轉/分鐘，溫度控制在45— 55°C，時間為40— 50分鐘；
第六步，將真絲絲線在濕態(tài)條件下從可擴展型棚架上退出，使用吸風裝置對真絲絲線進行蓬松處理，并用紅外線干燥裝置對真絲絲線烘干，最后使用絡筒機將真絲絲線卷繞成筒ο
[0009]優(yōu)選的，所述涂料染色溶液的配方為:
水性丙烯酸乳液:16%_18% ；
有機稀土熒光絡合材料:14%-18% ；
助劑:1%-2% ；
去尚子水:62%-69% ；
以上百分比均為重量百分比。
[0010]優(yōu)選的，所述有機稀土熒光絡合材料由二種不同波長的熒光絡合物按不同的比例混合而成，其組成為:
a、含Eu3+稀土離子的納米ΥΒ03熒光顯色材料；
b、含Er3+稀土離子的納米Zr02焚光顯色材料；
上述兩種熒光材料以重量計的混合比例為a:b=2: 1.2。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠使真絲刺繡絲線在全光譜段上顯現顏色，而且這種真絲刺繡絲線符合手工刺繡工藝的要求。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明全光譜段顯色的真絲刺繡絲線制造設備一較佳實施例的主視結構示意圖；
圖2是所示全光譜段顯色的真絲刺繡絲線制造設備中擴展型棚架的主視結構示意圖； 圖3是所示全光譜段顯色的真絲刺繡絲線制造設備中擴展型棚架的側視結構示意圖；圖4是所示全光譜段顯色的真絲刺繡絲線制造設備中擴展型棚架另一狀態(tài)時的側視結構示意圖；
圖5是所示全光譜段顯色的真絲刺繡絲線制造設備中吸風柱的剖視結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、擴展型棚架；2、第一超喂機；3、第二超喂機；4、吸風裝置；5、紅外線干燥裝置；6、絡筒機；7、筒體；8、轉軸；11、旋轉套；12、支撐桿；13、固定導輥；14、電動導輥；15、絲槽導輥；16、擴展絲槽；17、短桿；18、長桿；41、吸風柱；42、過線孔；43、吸風孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]請參閱圖1至圖5，本發(fā)明實施例包括:
一種全光譜段顯色的真絲刺繡絲線制造方法，包括:將可見光波段上的活性染料染色與不可見光波段上的涂料染色進行有機地結合，顯色染色工藝流程為:
第一步，取0.5kg經過脫膠漂白后的真絲絲線絡成絞裝；
第二步，使用常溫常壓絞絲噴射染色機對真絲絲線進行活性染料染色，活性染料為P—3R藍色，染液流量控制在75L/h，溫度85 °C，時間40分鐘；
第三步，對真絲絲線采用低溫氧等離子體預處理5分鐘；
第四步，將真絲絲線絡到擴展型棚架上；
第五步，將絡有真絲絲線的擴展型棚架裝入盛滿涂料染色溶液的超聲波染色機染缸內的轉軸上，染液浸沒擴展型棚架，啟動超聲波染色機進行涂料浴染3小時，擴展型棚架在超聲波染色機內浴染時的轉速為5轉/分鐘，溫度控制在50°C ；
所述涂料染色溶液的配方為:
水性丙烯酸乳液:17.3% ；
表面活性劑:1.5% ；
平滑劑:0.2% ；
熒光顯色材料(含Eu3+稀土離子的納米ΥΒ03與含Er3+稀土離子的納米Zr02按重量計2: 1.2比例混合):16% ;
去尚子水:65% ；
以上百分比均為重量百分比；
第六步，染色完成后將染液排放掉一半，使擴展型染色棚架處于半浴狀態(tài)，將真絲絲線在濕態(tài)條件下從可擴展型棚架上退出，用第一超喂機、第二超喂機控制絲線運送速度，第一超喂機與第二超喂機之間的超喂率為6%，使用吸風裝置對真絲絲線進行濕法蓬松處理，并用紅外線干燥裝置對真絲絲線烘干，干燥溫度為65°C，絲線在松馳和分散的狀態(tài)下完成干燥，防止絲線并搭以及提高絲線干燥效率，最后使用絡筒機將真絲絲線卷繞成筒。
[0015]以上真絲刺繡絲線分別在不可見光的254nm紫外光譜段上顯現橙色，可見光譜段上顯現藍色以及在不可見光的980nm紅外光譜段上顯現綠色，從而實現在全光譜段上顯色的功能。同時應用在真絲刺繡上其耐摩擦色牢度達到4級，刺繡絲線能夠將一根絲線劈絲成四根及四根以上的細線。
為了實現以上工藝，設計了一種全光譜段顯色的真絲刺繡絲線制造設備，包括:常溫常壓絞絲噴