本發(fā)明涉及苧麻纖維后處理加工領(lǐng)域，尤其涉及一種苧麻加工生產(chǎn)線工藝，主要適用于提高自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率、提升生產(chǎn)質(zhì)量。

背景技術(shù)：

眾所周知，苧麻纖維由苧麻中獲取，苧麻纖維屬于天然纖維，苧麻是一種可以充分利用的天然纖維紡織資源，中國(guó)具有利用苧麻這種天然纖維紡織資源的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)橹袊?guó)的苧麻產(chǎn)量占全世界的90﹪以上。苧麻為蕁麻科苧麻屬，系多年生宿根性草本植物，苧麻莖稈的橫斷面的結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)依次為表皮、韌皮纖維層、木質(zhì)部和髓部。人們種植苧麻的主要目的是獲取韌皮纖維層的纖維，為獲取苧麻中的纖維，人們首先通過(guò)剝麻、牽伸等操作獲得苧麻纖維條，接著對(duì)苧麻纖維條進(jìn)行脫膠、分纖、水洗、漂白、烘干、揉搓、牽伸和成卷以獲得精干麻。據(jù)申請(qǐng)人所知，目前苧麻精干麻生產(chǎn)工序分散，人力消耗嚴(yán)重，自動(dòng)化程度低，效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，而且水資源以及各種化工原料（如naoh、雙氧水）消耗過(guò)多，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。通常，分纖水洗工序是采用圓盤(pán)拷麻機(jī)敲麻，接著是由人工轉(zhuǎn)移被敲擊后的苧麻至清洗槽進(jìn)行人工漂洗，再接著是由人工轉(zhuǎn)移漂洗后的苧麻到漂白槽進(jìn)行人工漂白。申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，這種苧麻分纖水洗方式的每道工序以及每道工序之間均需要人工參與，其自動(dòng)化程度低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，分纖水洗效果差，水資源以及各種化工原料浪費(fèi)嚴(yán)重，而且這種苧麻分纖水洗得到的精干麻的含膠量還在10﹪左右，其脫膠質(zhì)量需要進(jìn)一步提高。

中國(guó)專利，申請(qǐng)公布號(hào)為cn105200576a，申請(qǐng)公布日為2015年12月30日的發(fā)明公開(kāi)了一種苧麻牽切牽伸制條生產(chǎn)工藝，包括如備料、脫膠、養(yǎng)生、梳麻、切割、排棉、延展、制條、精梳及收卷等十個(gè)步驟。雖然該發(fā)明提高了纖維的強(qiáng)度，但是其仍然存在以下缺陷：該發(fā)明中多個(gè)步驟需要操作人員進(jìn)行操作，自動(dòng)化程度低，同時(shí)，生產(chǎn)工序分散，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的自動(dòng)化程度低、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)質(zhì)量差的缺陷與問(wèn)題，提供一種自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量好的苧麻加工生產(chǎn)線工藝。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種苧麻加工生產(chǎn)線工藝，所述苧麻加工生產(chǎn)線包括依次排列且組合在一起的第一揉麻機(jī)、第一過(guò)渡裝置、預(yù)處理裝置、第二過(guò)渡裝置、第一高溫氣爆裝置、第三過(guò)渡裝置、第二高溫氣爆裝置、第四過(guò)渡裝置、第三高溫氣爆裝置、第五過(guò)渡裝置、第一敲麻機(jī)、第六過(guò)渡裝置、第二敲麻機(jī)、第七過(guò)渡裝置、第三敲麻機(jī)、第八過(guò)渡裝置、第一苧麻分纖清洗裝置、第九過(guò)渡裝置、第二苧麻分纖清洗裝置、第十過(guò)渡裝置、第三苧麻分纖清洗裝置、第十一過(guò)渡裝置、漂白裝置、第十二過(guò)渡裝置、擠干裝置、第十三過(guò)渡裝置、烘干機(jī)、第十四過(guò)渡裝置、第二揉麻機(jī)、第十五過(guò)渡裝置、牽伸成卷機(jī)，所述預(yù)處理裝置、第一高溫氣爆裝置、第二高溫氣爆裝置、第三高溫氣爆裝置、第一苧麻分纖清洗裝置、第二苧麻分纖清洗裝置、第三苧麻分纖清洗裝置、漂白裝置、擠干裝置都通過(guò)管路與回水管相連接，所述擠干裝置、烘干機(jī)均通過(guò)管路與送風(fēng)管相連接，所述預(yù)處理裝置、第一高溫氣爆裝置、第二高溫氣爆裝置、第三高溫氣爆裝置、第一敲麻機(jī)、第二敲麻機(jī)、第三敲麻機(jī)、第一苧麻分纖清洗裝置、第二苧麻分纖清洗裝置、第三苧麻分纖清洗裝置、漂白裝置的輸出端都設(shè)置有收攏機(jī)構(gòu)，所述工藝依次包括以下步驟：

第一步，第一次揉麻：

將捆扎好準(zhǔn)備加工的苧麻解開(kāi)并鋪在第一揉麻機(jī)喂入口的傳送帶上，準(zhǔn)備加工的苧麻隨著傳送帶的輸送進(jìn)入第一揉麻機(jī)，進(jìn)行第一次揉麻；

第二步，預(yù)處理：

將經(jīng)過(guò)第一次揉麻后的苧麻通過(guò)第一過(guò)渡裝置輸送至預(yù)處理裝置喂入口的傳送帶上，在預(yù)處理裝置喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入預(yù)處理裝置進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在預(yù)處理裝置輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第三步，第一次高溫氣爆：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第二過(guò)渡裝置輸送至第一高溫氣爆裝置喂入口的傳送帶上，在第一高溫氣爆裝置喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第一高溫氣爆裝置進(jìn)行第一次高溫氣爆，經(jīng)過(guò)第一次高溫氣爆后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第一高溫氣爆裝置輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第四步，第二次高溫氣爆：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第三過(guò)渡裝置輸送至第二高溫氣爆裝置喂入口的傳送帶上，在第二高溫氣爆裝置喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第二高溫氣爆裝置進(jìn)行第二次高溫氣爆，經(jīng)過(guò)第二次高溫氣爆后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第二高溫氣爆裝置輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第五步，第三次高溫氣爆：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第四過(guò)渡裝置輸送至第三高溫氣爆裝置喂入口的傳送帶上，在第三高溫氣爆裝置喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第三高溫氣爆裝置進(jìn)行第三次高溫氣爆，經(jīng)過(guò)第三次高溫氣爆后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第三高溫氣爆裝置輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第六步，第一次敲麻：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第五過(guò)渡裝置輸送至第一敲麻機(jī)喂入口的傳送帶上，在第一敲麻機(jī)喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶間歇輸送進(jìn)入第一敲麻機(jī)進(jìn)行第一次敲麻，經(jīng)過(guò)第一敲麻機(jī)敲擊后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第一敲麻機(jī)輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第七步，第二次敲麻：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第六過(guò)渡裝置輸送至第二敲麻機(jī)喂入口的傳送帶上，在第二敲麻機(jī)喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶間歇輸送進(jìn)入第二敲麻機(jī)進(jìn)行第二次敲麻，經(jīng)過(guò)第二敲麻機(jī)敲擊后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第二敲麻機(jī)輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第八步，第三次敲麻：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第七過(guò)渡裝置輸送至第三敲麻機(jī)喂入口的傳送帶上，在第三敲麻機(jī)喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶間歇輸送進(jìn)入第三敲麻機(jī)進(jìn)行第三次敲麻，經(jīng)過(guò)第三敲麻機(jī)敲擊后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第三敲麻機(jī)輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第九步，第一次分纖水洗：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第八過(guò)渡裝置輸送至第一苧麻分纖清洗裝置喂入口的傳送帶上，在第一苧麻分纖清洗裝置喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第一苧麻分纖清洗裝置進(jìn)行第一次分纖水洗，經(jīng)過(guò)第一次分纖水洗后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第一苧麻分纖清洗裝置輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第十步，第二次分纖水洗：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第九過(guò)渡裝置輸送至第二苧麻分纖清洗裝置喂入口的傳送帶上，在第二苧麻分纖清洗裝置喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第二苧麻分纖清洗裝置進(jìn)行第二次分纖水洗，經(jīng)過(guò)第二次分纖水洗后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由在第二苧麻分纖清洗裝置輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第十一步，第三次分纖水洗：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第十過(guò)渡裝置輸送至第三苧麻分纖清洗裝置喂入口的傳送帶上，在第三苧麻分纖清洗裝置喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第三苧麻分纖清洗裝置進(jìn)行第三次分纖水洗，經(jīng)過(guò)第三次分纖水洗后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第三苧麻分纖清洗裝置輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第十二步，漂白：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第十一過(guò)渡裝置輸送至漂白裝置喂入口的傳送帶上，在漂白裝置喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入漂白裝置進(jìn)行漂白，經(jīng)過(guò)漂白后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在漂白裝置輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第十三步，擠干：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第十二過(guò)渡裝置輸送至擠干裝置喂入口的傳送帶上，在擠干裝置喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入擠干裝置進(jìn)行擠干；

第十四步，烘干：

苧麻通過(guò)第十三過(guò)渡裝置輸送至烘干機(jī)喂入口的傳送帶上，在烘干機(jī)喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

第十五步，第二次揉麻：

苧麻通過(guò)第十四過(guò)渡裝置輸送至第二揉麻機(jī)喂入口的傳送帶上，在第二揉麻機(jī)喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第二揉麻機(jī)進(jìn)行揉麻；

第十六步，牽伸成卷：

苧麻通過(guò)第十五過(guò)渡裝置輸送至牽伸成卷機(jī)喂入口的傳送帶上，在牽伸成卷機(jī)喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入牽伸成卷機(jī)進(jìn)行牽伸成卷。

所述第一步中，將準(zhǔn)備加工的苧麻鋪在第一揉麻機(jī)喂入口的傳送帶上時(shí)，苧麻的兩側(cè)到傳送帶邊緣的距離均大于等于100mm。

所述第一揉麻機(jī)的傳輸速度為3m/min；所述第一過(guò)渡裝置、預(yù)處理裝置、第二過(guò)渡裝置、第一高溫氣爆裝置、第三過(guò)渡裝置、第二高溫氣爆裝置、第四過(guò)渡裝置、第三高溫氣爆裝置的傳輸速度同步，傳輸速度為3.2m/min；所述第五過(guò)渡裝置、第一敲麻機(jī)、第六過(guò)渡裝置、第二敲麻機(jī)、第七過(guò)渡裝置、第三敲麻機(jī)的傳輸速度同步，傳輸速度為3.6m/min；所述第八過(guò)渡裝置、第一苧麻分纖清洗裝置、第九過(guò)渡裝置、第二苧麻分纖清洗裝置、第十過(guò)渡裝置、第三苧麻分纖清洗裝置、第十一過(guò)渡裝置、漂白裝置、第十二過(guò)渡裝置、擠干裝置的傳輸速度同步，傳輸速度為4m/min；所述第十三過(guò)渡裝置、烘干機(jī)、第十四過(guò)渡裝置的傳輸速度同步，傳輸速度為4.2m/min；所述第二揉麻機(jī)的傳輸速度為4.4m/min；所述第十五過(guò)渡裝置、牽伸成卷機(jī)的傳輸速度同步，傳輸速度為4.5m/min。

所述預(yù)處理裝置通過(guò)回水管收集并使用由第一高溫氣爆裝置、第二高溫氣爆裝置、第三高溫氣爆裝置、第一苧麻分纖清洗裝置、第二苧麻分纖清洗裝置、第三苧麻分纖清洗裝置、漂白裝置、擠干裝置多次循環(huán)使用后產(chǎn)生的廢水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，廢水的壓強(qiáng)為0.5兆帕～0.6兆帕。

所述第一高溫氣爆裝置、第二高溫氣爆裝置、第三高溫氣爆裝置都使用含6g/l的naoh、0.3g/l的h2o2的水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，水的溫度為90℃～100℃，水的壓強(qiáng)為0.8兆帕～1.2兆帕。

所述第一敲麻機(jī)、第二敲麻機(jī)、第三敲麻機(jī)的敲麻頻率都為60次/min。

所述第一苧麻分纖清洗裝置、第二苧麻分纖清洗裝置、第三苧麻分纖清洗裝置都使用含6g/l的naoh的常溫水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，常溫水的壓強(qiáng)為0.8兆帕。

所述漂白裝置使用含6g/l的硅酸鈉、g/l的h2o2酶、1g/l～2g/l的naoh、0.3g/l的h2o2的水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，水的溫度為90℃～100℃，水的ph值為10.5～11，水的壓強(qiáng)為0.8兆帕～1.2兆帕。

所述烘干機(jī)使用100℃～140℃的熱空氣對(duì)苧麻進(jìn)行烘干。

所述烘干機(jī)中熱空氣的一部分通過(guò)送風(fēng)管進(jìn)入擠干裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明一種苧麻加工生產(chǎn)線工藝中將苧麻的揉麻、高溫氣爆、敲麻、分纖水洗、漂白、擠干、烘干、牽伸成卷工序有序地組合在一起，以構(gòu)成全自動(dòng)生產(chǎn)線工藝，該加工生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)合理，各工序連續(xù)協(xié)同運(yùn)作，相比以往技術(shù)，本設(shè)計(jì)一次送入，在無(wú)需人工干預(yù)的情況下，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)苧麻高效快速的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，同時(shí)，被加工的苧麻的質(zhì)量有保證，并能有效地節(jié)約生產(chǎn)用水，有利于環(huán)保，另外，苧麻全自動(dòng)生產(chǎn)線工藝參數(shù)的設(shè)定不僅提高了生產(chǎn)質(zhì)量，而且降低了生產(chǎn)成本。因此，本發(fā)明不僅自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量好，而且工藝合理、環(huán)保效果好、生產(chǎn)成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中苧麻加工生產(chǎn)線工藝的流程圖。

圖2是本發(fā)明中苧麻加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖的局部視圖一。

圖3是本發(fā)明中苧麻加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖的局部視圖二。

圖4是本發(fā)明中苧麻加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖的局部視圖三。

圖5是本發(fā)明中苧麻加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖的局部視圖四。

圖6是本發(fā)明中苧麻加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖的局部視圖五。

圖7是本發(fā)明中收攏機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一揉麻機(jī)1、第一過(guò)渡裝置2、第一鏈條3、預(yù)處理裝置4、第二過(guò)渡裝置5、第二鏈條6、第一高溫氣爆裝置7、回水管8、第三過(guò)渡裝置9、第三鏈條10、第二高溫氣爆裝置11、第四過(guò)渡裝置12、第四鏈條13、第三高溫氣爆裝置14、第五過(guò)渡裝置15、第一敲麻機(jī)16、第六過(guò)渡裝置17、第二敲麻機(jī)18、第七過(guò)渡裝置19、第三敲麻機(jī)20、第八過(guò)渡裝置21、第五鏈條22、第一苧麻分纖清洗裝置23、第九過(guò)渡裝置24、第六鏈條25、第二苧麻分纖清洗裝置26、第十過(guò)渡裝置27、第七鏈條28、第三苧麻分纖清洗裝置29、第十一過(guò)渡裝置30、第八鏈條31、漂白裝置32、第十二過(guò)渡裝置33、第九鏈條34、擠干裝置35、第十三過(guò)渡裝置36、送風(fēng)管37、烘干機(jī)38、第十四過(guò)渡裝置39、第十鏈條40、第二揉麻機(jī)41、第十五過(guò)渡裝置42、第十一鏈條43、牽伸成卷機(jī)44、機(jī)架單元45、曲柄滑塊單元46、第一收攏單元47、第二收攏單元48。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1至圖7，一種苧麻加工生產(chǎn)線工藝，所述苧麻加工生產(chǎn)線包括依次排列且組合在一起的第一揉麻機(jī)1、第一過(guò)渡裝置2、預(yù)處理裝置4、第二過(guò)渡裝置5、第一高溫氣爆裝置7、第三過(guò)渡裝置9、第二高溫氣爆裝置11、第四過(guò)渡裝置12、第三高溫氣爆裝置14、第五過(guò)渡裝置15、第一敲麻機(jī)16、第六過(guò)渡裝置17、第二敲麻機(jī)18、第七過(guò)渡裝置19、第三敲麻機(jī)20、第八過(guò)渡裝置21、第一苧麻分纖清洗裝置23、第九過(guò)渡裝置24、第二苧麻分纖清洗裝置26、第十過(guò)渡裝置27、第三苧麻分纖清洗裝置29、第十一過(guò)渡裝置30、漂白裝置32、第十二過(guò)渡裝置33、擠干裝置35、第十三過(guò)渡裝置36、烘干機(jī)38、第十四過(guò)渡裝置39、第二揉麻機(jī)41、第十五過(guò)渡裝置42、牽伸成卷機(jī)44，所述預(yù)處理裝置4、第一高溫氣爆裝置7、第二高溫氣爆裝置11、第三高溫氣爆裝置14、第一苧麻分纖清洗裝置23、第二苧麻分纖清洗裝置26、第三苧麻分纖清洗裝置29、漂白裝置32、擠干裝置35都通過(guò)管路與回水管8相連接，所述擠干裝置35、烘干機(jī)38均通過(guò)管路與送風(fēng)管37相連接，所述預(yù)處理裝置4、第一高溫氣爆裝置7、第二高溫氣爆裝置11、第三高溫氣爆裝置14、第一敲麻機(jī)16、第二敲麻機(jī)18、第三敲麻機(jī)20、第一苧麻分纖清洗裝置23、第二苧麻分纖清洗裝置26、第三苧麻分纖清洗裝置29、漂白裝置32的輸出端都設(shè)置有收攏機(jī)構(gòu)，所述工藝依次包括以下步驟：

第一步，第一次揉麻：

將捆扎好準(zhǔn)備加工的苧麻解開(kāi)并鋪在第一揉麻機(jī)1喂入口的傳送帶上，準(zhǔn)備加工的苧麻隨著傳送帶的輸送進(jìn)入第一揉麻機(jī)1，進(jìn)行第一次揉麻；

第二步，預(yù)處理：

將經(jīng)過(guò)第一次揉麻后的苧麻通過(guò)第一過(guò)渡裝置2輸送至預(yù)處理裝置4喂入口的傳送帶上，在預(yù)處理裝置4喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入預(yù)處理裝置4進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在預(yù)處理裝置4輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第三步，第一次高溫氣爆：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第二過(guò)渡裝置5輸送至第一高溫氣爆裝置7喂入口的傳送帶上，在第一高溫氣爆裝置7喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第一高溫氣爆裝置7進(jìn)行第一次高溫氣爆，經(jīng)過(guò)第一次高溫氣爆后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第一高溫氣爆裝置7輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第四步，第二次高溫氣爆：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第三過(guò)渡裝置9輸送至第二高溫氣爆裝置11喂入口的傳送帶上，在第二高溫氣爆裝置11喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第二高溫氣爆裝置11進(jìn)行第二次高溫氣爆，經(jīng)過(guò)第二次高溫氣爆后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第二高溫氣爆裝置11輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第五步，第三次高溫氣爆：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第四過(guò)渡裝置12輸送至第三高溫氣爆裝置14喂入口的傳送帶上，在第三高溫氣爆裝置14喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第三高溫氣爆裝置14進(jìn)行第三次高溫氣爆，經(jīng)過(guò)第三次高溫氣爆后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第三高溫氣爆裝置14輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第六步，第一次敲麻：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第五過(guò)渡裝置15輸送至第一敲麻機(jī)16喂入口的傳送帶上，在第一敲麻機(jī)16喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶間歇輸送進(jìn)入第一敲麻機(jī)16進(jìn)行第一次敲麻，經(jīng)過(guò)第一敲麻機(jī)16敲擊后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第一敲麻機(jī)16輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第七步，第二次敲麻：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第六過(guò)渡裝置17輸送至第二敲麻機(jī)18喂入口的傳送帶上，在第二敲麻機(jī)18喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶間歇輸送進(jìn)入第二敲麻機(jī)18進(jìn)行第二次敲麻，經(jīng)過(guò)第二敲麻機(jī)18敲擊后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第二敲麻機(jī)18輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第八步，第三次敲麻：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第七過(guò)渡裝置19輸送至第三敲麻機(jī)20喂入口的傳送帶上，在第三敲麻機(jī)20喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶間歇輸送進(jìn)入第三敲麻機(jī)20進(jìn)行第三次敲麻，經(jīng)過(guò)第三敲麻機(jī)20敲擊后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第三敲麻機(jī)20輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第九步，第一次分纖水洗：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第八過(guò)渡裝置21輸送至第一苧麻分纖清洗裝置23喂入口的傳送帶上，在第一苧麻分纖清洗裝置23喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第一苧麻分纖清洗裝置23進(jìn)行第一次分纖水洗，經(jīng)過(guò)第一次分纖水洗后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第一苧麻分纖清洗裝置23輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第十步，第二次分纖水洗：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第九過(guò)渡裝置24輸送至第二苧麻分纖清洗裝置26喂入口的傳送帶上，在第二苧麻分纖清洗裝置26喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第二苧麻分纖清洗裝置26進(jìn)行第二次分纖水洗，經(jīng)過(guò)第二次分纖水洗后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由在第二苧麻分纖清洗裝置26輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第十一步，第三次分纖水洗：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第十過(guò)渡裝置27輸送至第三苧麻分纖清洗裝置29喂入口的傳送帶上，在第三苧麻分纖清洗裝置29喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第三苧麻分纖清洗裝置29進(jìn)行第三次分纖水洗，經(jīng)過(guò)第三次分纖水洗后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第三苧麻分纖清洗裝置29輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第十二步，漂白：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第十一過(guò)渡裝置30輸送至漂白裝置32喂入口的傳送帶上，在漂白裝置32喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入漂白裝置32進(jìn)行漂白，經(jīng)過(guò)漂白后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在漂白裝置32輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第十三步，擠干：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第十二過(guò)渡裝置33輸送至擠干裝置35喂入口的傳送帶上，在擠干裝置35喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入擠干裝置35進(jìn)行擠干；

第十四步，烘干：

苧麻通過(guò)第十三過(guò)渡裝置36輸送至烘干機(jī)38喂入口的傳送帶上，在烘干機(jī)38喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入烘干機(jī)38進(jìn)行烘干；

第十五步，第二次揉麻：

苧麻通過(guò)第十四過(guò)渡裝置39輸送至第二揉麻機(jī)41喂入口的傳送帶上，在第二揉麻機(jī)41喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第二揉麻機(jī)41進(jìn)行揉麻；

第十六步，牽伸成卷：

苧麻通過(guò)第十五過(guò)渡裝置42輸送至牽伸成卷機(jī)44喂入口的傳送帶上，在牽伸成卷機(jī)44喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入牽伸成卷機(jī)44進(jìn)行牽伸成卷。

所述第一步中，將準(zhǔn)備加工的苧麻鋪在第一揉麻機(jī)1喂入口的傳送帶上時(shí)，苧麻的兩側(cè)到傳送帶邊緣的距離均大于等于100mm。

所述第一揉麻機(jī)1的傳輸速度為3m/min；所述第一過(guò)渡裝置2、預(yù)處理裝置4、第二過(guò)渡裝置5、第一高溫氣爆裝置7、第三過(guò)渡裝置9、第二高溫氣爆裝置11、第四過(guò)渡裝置12、第三高溫氣爆裝置14的傳輸速度同步，傳輸速度為3.2m/min；所述第五過(guò)渡裝置15、第一敲麻機(jī)16、第六過(guò)渡裝置17、第二敲麻機(jī)18、第七過(guò)渡裝置19、第三敲麻機(jī)20的傳輸速度同步，傳輸速度為3.6m/min；所述第八過(guò)渡裝置21、第一苧麻分纖清洗裝置23、第九過(guò)渡裝置24、第二苧麻分纖清洗裝置26、第十過(guò)渡裝置27、第三苧麻分纖清洗裝置29、第十一過(guò)渡裝置30、漂白裝置32、第十二過(guò)渡裝置33、擠干裝置35的傳輸速度同步，傳輸速度為4m/min；所述第十三過(guò)渡裝置36、烘干機(jī)38、第十四過(guò)渡裝置39的傳輸速度同步，傳輸速度為4.2m/min；所述第二揉麻機(jī)41的傳輸速度為4.4m/min；所述第十五過(guò)渡裝置42、牽伸成卷機(jī)44的傳輸速度同步，傳輸速度為4.5m/min。

所述預(yù)處理裝置4通過(guò)回水管8收集并使用由第一高溫氣爆裝置7、第二高溫氣爆裝置11、第三高溫氣爆裝置14、第一苧麻分纖清洗裝置23、第二苧麻分纖清洗裝置26、第三苧麻分纖清洗裝置29、漂白裝置32、擠干裝置35多次循環(huán)使用后產(chǎn)生的廢水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，廢水的壓強(qiáng)為0.5兆帕～0.6兆帕。

所述第一高溫氣爆裝置7、第二高溫氣爆裝置11、第三高溫氣爆裝置14都使用含6g/l的naoh、0.3g/l的h2o2的水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，水的溫度為90℃～100℃，水的壓強(qiáng)為0.8兆帕～1.2兆帕。

所述第一敲麻機(jī)16、第二敲麻機(jī)18、第三敲麻機(jī)20的敲麻頻率都為60次/min。

所述第一苧麻分纖清洗裝置23、第二苧麻分纖清洗裝置26、第三苧麻分纖清洗裝置29都使用含6g/l的naoh的常溫水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，常溫水的壓強(qiáng)為0.8兆帕。

所述漂白裝置32使用含6g/l的硅酸鈉、g/l的h2o2酶、1g/l～2g/l的naoh、0.3g/l的h2o2的水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，水的溫度為90℃～100℃，水的ph值為10.5～11，水的壓強(qiáng)為0.8兆帕～1.2兆帕。

所述烘干機(jī)38使用100℃～140℃的熱空氣對(duì)苧麻進(jìn)行烘干。

所述烘干機(jī)38中熱空氣的一部分通過(guò)送風(fēng)管37進(jìn)入擠干裝置35。

本發(fā)明的原理說(shuō)明如下：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本設(shè)計(jì)工藝合理、操作安全方便、成本低、生產(chǎn)效率高，能夠提高脫膠質(zhì)量、縮短脫膠工藝流程，更好地實(shí)現(xiàn)手工作業(yè)向機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)的轉(zhuǎn)變。第一步中，將準(zhǔn)備加工的苧麻鋪在第一揉麻機(jī)喂入口的傳送帶上，要求苧麻的兩側(cè)到傳送帶邊緣距離不得小于100mm，是為了防止第一次揉麻后苧麻散開(kāi)后超過(guò)傳送帶邊緣；烘干機(jī)中熱空氣的一部分通過(guò)送風(fēng)管進(jìn)入擠干裝置，在氣流的作用下防止苧麻纏繞輥筒。

參見(jiàn)圖2至圖6，預(yù)處理裝置4的動(dòng)力單元通過(guò)第一鏈條3與第一過(guò)渡裝置2的輸送單元相連接；第一高溫氣爆裝置7的動(dòng)力單元通過(guò)第二鏈條6與第二過(guò)渡裝置5的輸送單元相連接；第二高溫氣爆裝置11的動(dòng)力單元通過(guò)第三鏈條10與第三過(guò)渡裝置9的輸送單元相連接；第三高溫氣爆裝置14的動(dòng)力單元通過(guò)第四鏈條13與第四過(guò)渡裝置12的輸送單元相連接；第一苧麻分纖清洗裝置23的動(dòng)力單元通過(guò)第五鏈條22與第八過(guò)渡裝置21的輸送單元相連接；第二苧麻分纖清洗裝置26的動(dòng)力單元通過(guò)第六鏈條25與第九過(guò)渡裝置24的輸送單元相連接；第三苧麻分纖清洗裝置29的動(dòng)力單元通過(guò)第七鏈條28與第十過(guò)渡裝置27的輸送單元相連接；漂白裝置32的動(dòng)力單元通過(guò)第八鏈條31與第十一過(guò)渡裝置30的輸送單元相連接；擠干裝置35的動(dòng)力單元通過(guò)第九鏈條34與第十二過(guò)渡裝置33的輸送單元相連接；第二揉麻機(jī)41的動(dòng)力單元通過(guò)第十鏈條40與第十四過(guò)渡裝置39的輸送單元相連接；牽伸成卷機(jī)44的動(dòng)力單元通過(guò)第十一鏈條43與第十五過(guò)渡裝置42的輸送單元相連接；第五過(guò)渡裝置15、第六過(guò)渡裝置17、第七過(guò)渡裝置19、第十三過(guò)渡裝置36都通過(guò)自身的動(dòng)力單元為其提供動(dòng)力。

參見(jiàn)圖7，收攏機(jī)構(gòu)包括機(jī)架單元45以及安裝在機(jī)架單元45上的曲柄滑塊單元46、第一收攏單元47、第二收攏單元48，所述曲柄滑塊單元46安裝在機(jī)架單元45的上部，所述第一收攏單元47、第二收攏單元48均安裝在機(jī)架單元45的中下部，且所述第一收攏單元47與第二收攏單元48前后交錯(cuò)分布，所述第一收攏單元47、第二收攏單元48均與曲柄滑塊單元46相連接；將上述收攏機(jī)構(gòu)安裝固定在苧麻加工機(jī)器的輸出端，使收攏機(jī)構(gòu)的收攏板與苧麻加工機(jī)器輸出端的傳送帶上表面接觸，同時(shí)，使用鏈條連接苧麻加工機(jī)器的動(dòng)力軸和收攏機(jī)構(gòu)的鏈輪，這樣為收攏機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，收攏機(jī)構(gòu)因?yàn)閯?dòng)力的輸入而不斷地循環(huán)執(zhí)行收攏動(dòng)作，同時(shí)在收攏時(shí)對(duì)苧麻進(jìn)行撞擊性擠壓，使苧麻側(cè)翻，對(duì)苧麻完成翻面，達(dá)到在下一道加工工序中加工苧麻另一面的目的，以保證苧麻被充分加工。

實(shí)施例1：

參見(jiàn)圖1至圖7，一種苧麻加工生產(chǎn)線工藝，所述苧麻加工生產(chǎn)線包括依次排列且組合在一起的第一揉麻機(jī)1、第一過(guò)渡裝置2、預(yù)處理裝置4、第二過(guò)渡裝置5、第一高溫氣爆裝置7、第三過(guò)渡裝置9、第二高溫氣爆裝置11、第四過(guò)渡裝置12、第三高溫氣爆裝置14、第五過(guò)渡裝置15、第一敲麻機(jī)16、第六過(guò)渡裝置17、第二敲麻機(jī)18、第七過(guò)渡裝置19、第三敲麻機(jī)20、第八過(guò)渡裝置21、第一苧麻分纖清洗裝置23、第九過(guò)渡裝置24、第二苧麻分纖清洗裝置26、第十過(guò)渡裝置27、第三苧麻分纖清洗裝置29、第十一過(guò)渡裝置30、漂白裝置32、第十二過(guò)渡裝置33、擠干裝置35、第十三過(guò)渡裝置36、烘干機(jī)38、第十四過(guò)渡裝置39、第二揉麻機(jī)41、第十五過(guò)渡裝置42、牽伸成卷機(jī)44，所述預(yù)處理裝置4、第一高溫氣爆裝置7、第二高溫氣爆裝置11、第三高溫氣爆裝置14、第一苧麻分纖清洗裝置23、第二苧麻分纖清洗裝置26、第三苧麻分纖清洗裝置29、漂白裝置32、擠干裝置35都通過(guò)管路與回水管8相連接，所述擠干裝置35、烘干機(jī)38均通過(guò)管路與送風(fēng)管37相連接，所述預(yù)處理裝置4、第一高溫氣爆裝置7、第二高溫氣爆裝置11、第三高溫氣爆裝置14、第一敲麻機(jī)16、第二敲麻機(jī)18、第三敲麻機(jī)20、第一苧麻分纖清洗裝置23、第二苧麻分纖清洗裝置26、第三苧麻分纖清洗裝置29、漂白裝置32的輸出端都設(shè)置有收攏機(jī)構(gòu)，所述工藝依次包括以下步驟：

第一步，第一次揉麻：

將捆扎好準(zhǔn)備加工的苧麻（俗稱原麻）解開(kāi)并鋪在第一揉麻機(jī)1喂入口的傳送帶上，準(zhǔn)備加工的苧麻隨著傳送帶的輸送進(jìn)入第一揉麻機(jī)1，進(jìn)行第一次揉麻；

第二步，預(yù)處理：

將經(jīng)過(guò)第一次揉麻后的苧麻通過(guò)第一過(guò)渡裝置2輸送至預(yù)處理裝置4喂入口的傳送帶上，在預(yù)處理裝置4喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入預(yù)處理裝置4進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在預(yù)處理裝置4輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第三步，第一次高溫氣爆：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第二過(guò)渡裝置5輸送至第一高溫氣爆裝置7喂入口的傳送帶上，在第一高溫氣爆裝置7喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第一高溫氣爆裝置7進(jìn)行第一次高溫氣爆，經(jīng)過(guò)第一次高溫氣爆后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第一高溫氣爆裝置7輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第四步，第二次高溫氣爆：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第三過(guò)渡裝置9輸送至第二高溫氣爆裝置11喂入口的傳送帶上，在第二高溫氣爆裝置11喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第二高溫氣爆裝置11進(jìn)行第二次高溫氣爆，經(jīng)過(guò)第二次高溫氣爆后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第二高溫氣爆裝置11輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第五步，第三次高溫氣爆：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第四過(guò)渡裝置12輸送至第三高溫氣爆裝置14喂入口的傳送帶上，在第三高溫氣爆裝置14喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第三高溫氣爆裝置14進(jìn)行第三次高溫氣爆，經(jīng)過(guò)第三次高溫氣爆后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第三高溫氣爆裝置14輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第六步，第一次敲麻：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第五過(guò)渡裝置15輸送至第一敲麻機(jī)16喂入口的傳送帶上，在第一敲麻機(jī)16喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶間歇輸送進(jìn)入第一敲麻機(jī)16進(jìn)行第一次敲麻，經(jīng)過(guò)第一敲麻機(jī)16敲擊后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第一敲麻機(jī)16輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第七步，第二次敲麻：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第六過(guò)渡裝置17輸送至第二敲麻機(jī)18喂入口的傳送帶上，在第二敲麻機(jī)18喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶間歇輸送進(jìn)入第二敲麻機(jī)18進(jìn)行第二次敲麻，經(jīng)過(guò)第二敲麻機(jī)18敲擊后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第二敲麻機(jī)18輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第八步，第三次敲麻：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第七過(guò)渡裝置19輸送至第三敲麻機(jī)20喂入口的傳送帶上，在第三敲麻機(jī)20喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶間歇輸送進(jìn)入第三敲麻機(jī)20進(jìn)行第三次敲麻，經(jīng)過(guò)第三敲麻機(jī)20敲擊后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第三敲麻機(jī)20輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第九步，第一次分纖水洗：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第八過(guò)渡裝置21輸送至第一苧麻分纖清洗裝置23喂入口的傳送帶上，在第一苧麻分纖清洗裝置23喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第一苧麻分纖清洗裝置23進(jìn)行第一次分纖水洗，經(jīng)過(guò)第一次分纖水洗后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第一苧麻分纖清洗裝置23輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第十步，第二次分纖水洗：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第九過(guò)渡裝置24輸送至第二苧麻分纖清洗裝置26喂入口的傳送帶上，在第二苧麻分纖清洗裝置26喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第二苧麻分纖清洗裝置26進(jìn)行第二次分纖水洗，經(jīng)過(guò)第二次分纖水洗后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由在第二苧麻分纖清洗裝置26輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第十一步，第三次分纖水洗：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第十過(guò)渡裝置27輸送至第三苧麻分纖清洗裝置29喂入口的傳送帶上，在第三苧麻分纖清洗裝置29喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第三苧麻分纖清洗裝置29進(jìn)行第三次分纖水洗，經(jīng)過(guò)第三次分纖水洗后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在第三苧麻分纖清洗裝置29輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第十二步，漂白：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第十一過(guò)渡裝置30輸送至漂白裝置32喂入口的傳送帶上，在漂白裝置32喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入漂白裝置32進(jìn)行漂白，經(jīng)過(guò)漂白后的苧麻散開(kāi)在傳送它們的傳送帶上，由設(shè)置在漂白裝置32輸出端的收攏機(jī)構(gòu)進(jìn)行收攏；

第十三步，擠干：

將經(jīng)過(guò)收攏后的苧麻通過(guò)第十二過(guò)渡裝置33輸送至擠干裝置35喂入口的傳送帶上，在擠干裝置35喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入擠干裝置35進(jìn)行擠干；

第十四步，烘干：

苧麻通過(guò)第十三過(guò)渡裝置36輸送至烘干機(jī)38喂入口的傳送帶上，在烘干機(jī)38喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入烘干機(jī)38進(jìn)行烘干；

第十五步，第二次揉麻：

苧麻通過(guò)第十四過(guò)渡裝置39輸送至第二揉麻機(jī)41喂入口的傳送帶上，在第二揉麻機(jī)41喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入第二揉麻機(jī)41進(jìn)行揉麻；

第十六步，牽伸成卷：

苧麻通過(guò)第十五過(guò)渡裝置42輸送至牽伸成卷機(jī)44喂入口的傳送帶上，在牽伸成卷機(jī)44喂入口的傳送帶上的苧麻再隨著傳送帶輸送進(jìn)入牽伸成卷機(jī)44進(jìn)行牽伸成卷；

所述第一步中，將準(zhǔn)備加工的苧麻鋪在第一揉麻機(jī)1喂入口的傳送帶上時(shí)，苧麻的兩側(cè)到傳送帶邊緣的距離均大于等于100mm；

所述第一揉麻機(jī)1的傳輸速度為3m/min；所述第一過(guò)渡裝置2、預(yù)處理裝置4、第二過(guò)渡裝置5、第一高溫氣爆裝置7、第三過(guò)渡裝置9、第二高溫氣爆裝置11、第四過(guò)渡裝置12、第三高溫氣爆裝置14的傳輸速度同步，傳輸速度為3.2m/min；所述第五過(guò)渡裝置15、第一敲麻機(jī)16、第六過(guò)渡裝置17、第二敲麻機(jī)18、第七過(guò)渡裝置19、第三敲麻機(jī)20的傳輸速度同步，傳輸速度為3.6m/min；所述第八過(guò)渡裝置21、第一苧麻分纖清洗裝置23、第九過(guò)渡裝置24、第二苧麻分纖清洗裝置26、第十過(guò)渡裝置27、第三苧麻分纖清洗裝置29、第十一過(guò)渡裝置30、漂白裝置32、第十二過(guò)渡裝置33、擠干裝置35的傳輸速度同步，傳輸速度為4m/min；所述第十三過(guò)渡裝置36、烘干機(jī)38、第十四過(guò)渡裝置39的傳輸速度同步，傳輸速度為4.2m/min；所述第二揉麻機(jī)41的傳輸速度為4.4m/min；所述第十五過(guò)渡裝置42、牽伸成卷機(jī)44的傳輸速度同步，傳輸速度為4.5m/min；

所述預(yù)處理裝置4通過(guò)回水管8收集并使用由第一高溫氣爆裝置7、第二高溫氣爆裝置11、第三高溫氣爆裝置14、第一苧麻分纖清洗裝置23、第二苧麻分纖清洗裝置26、第三苧麻分纖清洗裝置29、漂白裝置32、擠干裝置35多次循環(huán)使用后產(chǎn)生的廢水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，廢水的壓強(qiáng)為0.5兆帕～0.6兆帕；

所述第一高溫氣爆裝置7、第二高溫氣爆裝置11、第三高溫氣爆裝置14都使用含6g/l的naoh、0.3g/l的h2o2的水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，水的溫度為90℃～100℃，水的壓強(qiáng)為0.8兆帕～1.2兆帕；

所述第一敲麻機(jī)16、第二敲麻機(jī)18、第三敲麻機(jī)20的敲麻頻率都為60次/min；

所述第一苧麻分纖清洗裝置23、第二苧麻分纖清洗裝置26、第三苧麻分纖清洗裝置29都使用含6g/l的naoh的常溫水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，常溫水的壓強(qiáng)為0.8兆帕；

所述漂白裝置32使用含6g/l的硅酸鈉（穩(wěn)定劑）、g/l的h2o2酶、1g/l～2g/l的naoh、0.3g/l的h2o2的水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，水的溫度為90℃～100℃，水的ph值為10.5～11，水的壓強(qiáng)為0.8兆帕～1.2兆帕；

所述烘干機(jī)38使用100℃～140℃的熱空氣對(duì)苧麻進(jìn)行烘干；

所述烘干機(jī)38中熱空氣的一部分通過(guò)送風(fēng)管37進(jìn)入擠干裝置35。

由實(shí)施例1獲得的精干麻經(jīng)過(guò)檢測(cè)，測(cè)得精干麻的含膠量為2.1﹪。

實(shí)施例2：

基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于：

所述第一高溫氣爆裝置7、第二高溫氣爆裝置11、第三高溫氣爆裝置14都使用含4g/l的naoh的水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，水的溫度為90℃～100℃，水的壓強(qiáng)為0.8兆帕～1.2兆帕；

所述第一苧麻分纖清洗裝置23、第二苧麻分纖清洗裝置26、第三苧麻分纖清洗裝置29都使用含4g/l的naoh的常溫水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，常溫水的壓強(qiáng)為0.8兆帕；

所述漂白裝置32使用含6g/l的硅酸鈉（穩(wěn)定劑）、g/l的h2o2酶、0.5g/l的naoh、0.3g/l的h2o2的水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，水的溫度為90℃～100℃，水的壓強(qiáng)為0.8兆帕～1.2兆帕。

由實(shí)施例2獲得的精干麻經(jīng)過(guò)檢測(cè)，測(cè)得精干麻的含膠量為6.3﹪。

實(shí)施例3：

基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于：

所述預(yù)處理裝置4通過(guò)回水管8收集并使用由第一高溫氣爆裝置7、第二高溫氣爆裝置11、第三高溫氣爆裝置14、第一苧麻分纖清洗裝置23、第二苧麻分纖清洗裝置26、第三苧麻分纖清洗裝置29、漂白裝置32、擠干裝置35多次循環(huán)使用后產(chǎn)生的廢水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，廢水的壓強(qiáng)為0.25兆帕～0.4兆帕；

所述第一高溫氣爆裝置7、第二高溫氣爆裝置11、第三高溫氣爆裝置14都使用含6g/l的naoh、0.3g/l的h2o2的水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，水的溫度為90℃～100℃，水的壓強(qiáng)為0.4兆帕～0.8兆帕；

所述第一苧麻分纖清洗裝置23、第二苧麻分纖清洗裝置26、第三苧麻分纖清洗裝置29都使用含6g/l的naoh的常溫水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，常溫水的壓強(qiáng)為0.4兆帕；

所述漂白裝置32使用含6g/l的硅酸鈉（穩(wěn)定劑）、g/l的h2o2酶、1g/l～2g/l的naoh、0.3g/l的h2o2的水對(duì)苧麻進(jìn)行噴淋，水的溫度為90℃～100℃，水的ph值為10.5～11，水的壓強(qiáng)為0.4兆帕～0.8兆帕。

由實(shí)施例3獲得的精干麻經(jīng)過(guò)檢測(cè)，測(cè)得精干麻的含膠量為5.2﹪。

比較上述各實(shí)施例中獲得的精干麻的含膠量，不難發(fā)現(xiàn)：實(shí)施例1的脫膠質(zhì)量好于實(shí)施例2、實(shí)施例3的脫膠質(zhì)量，故選擇實(shí)施例1作為本設(shè)計(jì)的優(yōu)選方案。