高彈排球革的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高彈排球革的生產工藝，包括以下步驟：A、將無紡布作為基布，浸漬在二甲基甲酰胺溶液中，使基布被浸透完全，然后取出基布，用刮刀控制浸入基布的二甲基甲酰胺溶液的量；B、將熱塑性彈性體與發(fā)泡劑混合，加熱熔融形成發(fā)泡體，發(fā)泡體與步驟A制得的制品粘合；C、在步驟B制得的制品的外層涂覆一表面處理劑，待所述表面處理劑干固后形成一PVC面層；D、將熱塑性彈性體與著色劑混合，并熔融，與步驟C制得的制品粘合，通過帶有球革紋路的壓輥壓制冷卻，制得高彈排球革。上述方法在生產過程中不使用溶劑，對環(huán)境無影響無污染，所采用的原料為環(huán)保原料，制得的排球革表面柔軟、澀感很強、彈性優(yōu)越、耐磨、耐老化、耐水解。
【專利說明】
高彈排球革的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高彈排球革的生產工藝。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，身體素質的提高與健康緊密相連在一起，各項運動正走入人們生活大部分對于運動球類的質量提出了更高的要求。排球越來越成為人們普遍的運動方式，目前有真皮和仿真皮，而市場廣為應用的是聚氯乙烯”冗)、聚氨基甲酸酯們?yōu)樵系那蚋?。它們在生產過程中有硫化物、氯化物、絡化合物、苯二甲酸鹽、01？廢水廢氣排放，盡管人們已在回收處理，但很難達到環(huán)保的要求，對人們造成很大的危害。
[0003]排球革是球革之一。多用山羊皮或優(yōu)質黃牛皮背部皮經鉻鞣制作，一般染成白色，厚度1.2?1.8皿。質量要求革面細致，豐滿有彈性，厚薄均勻，伸長率小且縱向和橫向基本一致，比籃球革要輕而軟些，不松不裂，耐磨及防水性好。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種高彈排球革的生產工藝。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種高彈排球革的生產工藝，包括以下步驟:
八、將無紡布作為基布，浸潰在二甲基甲酰胺溶液中，使基布被浸透完全，然后取出基布，用刮刀控制浸入基布的二甲基甲酰胺溶液的量，使基布上的浸入量為0.4-0.6匕加；
8、將0.5-1重量份的熱塑性彈性體與0.1-0.5重量份的發(fā)泡劑混合，在150-2501下加熱熔融形成發(fā)泡體，所述發(fā)泡體在0.2-0.81即壓力下與步驟八制得的制品粘合；
0、步驟8制得的制品的外層涂覆一表面處理劑，待所述表面處理劑干固后形成一 ？乂0面層；
0、將0.7-1重量份的熱塑性彈性體與0.5-1重量份的著色劑混合，在150-3501熔融，在0.2-0.81%壓力下與步驟制得的制品粘合，通過帶有球革紋路的壓輥壓制冷卻，制得高彈排球革。
[0006]本發(fā)明的進一步改進在于:熱塑性彈性體是聚氨酯彈性體苯乙烯類彈性體丁?尺、熱塑性彈性體了四、熱塑性硫化橡膠了⑶、苯乙烯嵌段共聚物383、異戊二烯嵌段共聚物313、熱塑性橡膠1？八2、乙烯-丁烯共聚物中的任一種或其任意組合。
[0007]本發(fā)明的進一步改進在于:發(fā)泡劑是⑷開孔發(fā)泡劑或微球閉孔發(fā)泡劑。
[0008]本發(fā)明的進一步改進在于:著色劑是色母料或色粉。
[0009]本發(fā)明的進一步改進在于:表面處理劑以合成樹脂為原料。
[0010]本發(fā)明的進一步改進在于:表面處理劑為擦拭處理劑或擦焦處理劑。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明在生產過程中不使用溶劑，對環(huán)境無影響無污染，所采用的原料為環(huán)保原料，可以重復利用，取代傳統(tǒng)生產方法，既解決環(huán)境污染問題又能提高排球革的性能。本發(fā)明中采用熱塑性彈性體，減輕排球革的重量，同時還使得制品表面柔軟、澀感很強、彈性優(yōu)越、耐磨、耐老化、耐水解。
[0012]【具體實施方式】:
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0013]一種高彈排球革的生產工藝，包括以下步驟:
八、將無紡布作為基布，浸潰在二甲基甲酰胺溶液中，使基布被浸透完全，然后取出基布，用刮刀控制浸入基布的二甲基甲酰胺溶液的量，使基布上的浸入量為0.4-0.6匕加；
8、將0.5-1重量份的熱塑性彈性體與0.1-0.5重量份的發(fā)泡劑混合，在150-2501下加熱熔融形成發(fā)泡體，所述發(fā)泡體在0.2-0.81即壓力下與步驟八制得的制品粘合；
以擦拭方式對步驟8制得的制品的頂層面進行接觸磨除加工處理，在步驟8制得的制品的外層涂覆一表面處理劑，待所述表面處理劑干固后形成一面層，表面處理劑以合成樹脂為原料，表面處理劑為擦拭處理劑或擦焦處理劑；
0、將0.7-1重量份的熱塑性彈性體與0.5-1重量份的著色劑混合，在150-3501熔融，在0.2-0.81%壓力下與步驟制得的制品粘合，通過帶有球革紋路的壓輥壓制冷卻，制得高彈排球革。
[0014]熱塑性彈性體是聚氨酯彈性體苯乙烯類彈性體、熱塑性彈性體11?、熱塑性硫化橡膠11^、苯乙烯嵌段共聚物383、異戊二烯嵌段共聚物313、熱塑性橡膠I？八2、乙烯-丁烯共聚物？02中的任一種或其任意組合。發(fā)泡劑是八開孔發(fā)泡劑或微球閉孔發(fā)泡劑。著色劑是色母料或色粉。
[0015]本發(fā)明在生產過程中不使用溶劑，對環(huán)境無影響無污染，所采用的原料為環(huán)保原料，可以重復利用，取代傳統(tǒng)生產方法，既解決環(huán)境污染問題又能提高排球革的性能。本發(fā)明中采用熱塑性彈性體，減輕排球革的重量，同時還使得制品表面柔軟、澀感很強、彈性優(yōu)越、耐磨、耐老化、耐水解。
[0016] 申請人:又一聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的實現(xiàn)方法及裝置結構，但本發(fā)明并不局限于上述實施方式，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述方法及結構才能實施。所屬【技術領域】的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明所選用實現(xiàn)方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開的范圍之內。
[0017]本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡采用和本發(fā)明相似結構及其方法來實現(xiàn)本發(fā)明目的的所有方式，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種高彈排球革的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟: A、將無紡布作為基布，浸潰在二甲基甲酰胺溶液中，使基布被浸透完全，然后取出基布，用刮刀控制浸入基布的二甲基甲酰胺溶液的量，使基布上的浸入量為0.4-0.6kg/m ； B、將0.5-1重量份的熱塑性彈性體與0.1-0.5重量份的發(fā)泡劑混合，在150-250°C下加熱熔融形成發(fā)泡體，所述發(fā)泡體在0.2-0.8Mpa壓力下與步驟A制得的制品粘合； C、步驟B制得的制品的外層涂覆一表面處理劑，待所述表面處理劑干固后形成一PVC面層； D、將0.7-1重量份的熱塑性彈性體與0.5-1重量份的著色劑混合，在150-350°C熔融，在0.2-0.8Mpa壓力下與步驟C制得的制品粘合，通過帶有球革紋路的壓輥壓制冷卻，制得高彈排球革。
2.根據(jù)權利要求1所述高彈排球革的生產工藝，其特征在于:熱塑性彈性體是聚氨酯彈性體TPU、苯乙烯類彈性體TPR、熱塑性彈性體TPE、熱塑性硫化橡膠TRV、苯乙烯嵌段共聚物SBS、異戊二烯嵌段共聚物SIS、熱塑性橡膠TPAE、乙烯-丁烯共聚物POE中的任一種或其任意組合。
3.根據(jù)權利要求1所述高彈排球革的生產工藝，其特征在于:發(fā)泡劑是AC開孔發(fā)泡劑或微球閉孔發(fā)泡劑。
4.根據(jù)權利要求1所述高彈排球革的生產工藝，其特征在于:著色劑是色母料或色粉。
5.根據(jù)權利要求1所述高彈排球革的生產工藝，其特征在于:所述表面處理劑以合成樹脂為原料。
6.根據(jù)權利要求1所述高彈排球革的生產工藝，其特征在于:所述表面處理劑為擦拭處理劑或擦焦處理劑。
【文檔編號】B32B27/18GK104480729SQ201410711377
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權日:2014年12月1日
【發(fā)明者】吳小紅, 陳施明 申請人:南通億華塑膠有限公司