汽車用無底布皮革的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車用無底布皮革的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：制備基布；將1.2-2.2份的加入彈性體的聚酯布和1.8-2.5份的纖維放入混煉機(jī)中，并放在烘烤裝置中預(yù)熱處理，再通過壓片機(jī)壓制成底基；將聚氨酯粘合劑、PVC發(fā)泡層劑擠壓成膜片；將膜片均勻分布且緊密結(jié)合在基布表面；將纖維撕離出來，形成初品；在初品表面涂覆一層表面處理劑，待所述表面處理劑干固后形成一PVC面層。本發(fā)明不使用溶劑，對環(huán)境不會造成污染，而且采用彈性體，彈性體是一種性能獨(dú)特的人造熱可塑性彈性體，良好的外觀質(zhì)感，觸感溫和，易著色，色調(diào)均一，穩(wěn)定，耐一般化學(xué)品，無需硫化，節(jié)省硫化劑及促進(jìn)劑等輔助原料，成本低，保護(hù)環(huán)境。
【專利說明】汽車用無底布皮革的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車用無底布皮革的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]人造皮革也叫仿皮或膠皮，是PVC和PU等人造材料的總稱。它是在紡織布基或無紡布基上，由各種不同配方的PVC和PU等發(fā)泡或覆膜加工制作而成，可以根據(jù)不同強(qiáng)度、耐磨度、耐寒度和色彩、光澤、花紋圖案等要求加工制成，具有花色品種繁多、防水性能好、邊幅整齊、利用率高和價格相對真皮便宜的特點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)在，人造皮革已被大量制造并應(yīng)用在包括衣物、鞋子、家具及車輛用材料中。人造皮革的制造一般是使用由一般纖維、超細(xì)纖維或一般纖維與超細(xì)纖維混結(jié)成的不織布作為基布，并在該基布表面上填入聚氨酯樹脂組成物，后施以研磨加工或壓紋加工或以離型紙涂布聚氨基甲酸酯樹脂施以貼合加工，而構(gòu)成表面具有彈性及真皮紋路的皮料。
[0004]目前，隨著汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，駕乘者對于汽車內(nèi)飾的舒適、清潔、無異味、環(huán)保等要求越來越高。特別是汽車門板，采用真皮制造，價格太昂貴；而普通皮革具有物性低、耐久性差等缺點(diǎn)，而且普通皮革在生產(chǎn)過程中使用大量有機(jī)溶劑，如二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯等，最終仍要將溶劑去除，這樣就耗費(fèi)了大量的能源；同時，生產(chǎn)所排放的污水中、加熱后的廢水中均含有數(shù)量不少的溶劑，盡管在回收和治理環(huán)境中投入了大量資金，對90%以上的廢水和廢氣進(jìn)行了治理，但是溶劑含量仍然嚴(yán)重超標(biāo)，對環(huán)境污染嚴(yán)重，而且溶劑的存在對環(huán)境及人體健康造成了極大的危害；由于車用環(huán)境的復(fù)雜性以及普通超纖生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，決定了普通超纖難以達(dá)到汽車門板用皮革抗污、防菌性能的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種成本低、質(zhì)感好、舒適度佳的汽車用無底布皮革的生產(chǎn)工藝。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種汽車用無底布皮革的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
A、制備基布；將1.2-2.2份的加入彈性體的聚酯布和1.8-2.5份的纖維放入混煉機(jī)中，并放在烘烤裝置中預(yù)熱處理，再通過壓片機(jī)壓制成底基；
B、將聚氨酯粘合劑、PVC發(fā)泡層劑擠壓成膜片；
C、將膜片均勻分布且緊密結(jié)合在基布表面；
D、將纖維撕離出來，形成初品；
E、在初品表面涂覆一層表面處理劑，待所述表面處理劑干固后形成一PVC面層。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:彈性體為人造熱可塑性彈性體。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:表面處理劑以合成樹脂為原料。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:表面處理劑為擦拭處理劑或擦焦處理劑。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn): 本發(fā)明不使用溶劑，對環(huán)境不會造成污染，而且采用彈性體，彈性體是一種性能獨(dú)特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途，良好的外觀質(zhì)感，觸感溫和，易著色，色調(diào)均一，穩(wěn)定，耐一般化學(xué)品(水、酸、堿、醇類溶劑)，無需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性，節(jié)省硫化劑及促進(jìn)劑等輔助原料，成本低，保護(hù)環(huán)境。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0012]一種汽車用無底布皮革的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
A、制備基布；將1.2-2.2份的加入彈性體的聚酯布和1.8-2.5份的纖維放入混煉機(jī)中，并放在烘烤裝置中預(yù)熱處理，再通過壓片機(jī)壓制成底基，彈性體為人造熱可塑性彈性體；
B、將聚氨酯粘合劑、PVC發(fā)泡層劑擠壓成膜片；
C、將膜片均勻分布且緊密結(jié)合在基布表面；
D、將纖維撕離出來，形成初品；
E、在初品表面涂覆一層表面處理劑，待所述表面處理劑干固后形成一PVC面層，表面處理劑以合成樹脂為原料，表面處理劑為擦拭處理劑或擦焦處理劑。
[0013]本發(fā)明不使用溶劑，對環(huán)境不會造成污染，而且采用彈性體，彈性體是一種性能獨(dú)特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途，良好的外觀質(zhì)感，觸感溫和，易著色，色調(diào)均一，穩(wěn)定，耐一般化學(xué)品(水、酸、堿、醇類溶劑)，無需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性，節(jié)省硫化劑及促進(jìn)劑等輔助原料，成本低，保護(hù)環(huán)境。
[0014] 申請人:又一聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方法及裝置結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述方法及結(jié)構(gòu)才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明所選用實(shí)現(xiàn)方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開的范圍之內(nèi)。
[0015]本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，凡采用和本發(fā)明相似結(jié)構(gòu)及其方法來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的所有方式，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車用無底布皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: A、制備基布；將1.2-2.2份的加入彈性體的聚酯布和1.8-2.5份的纖維放入混煉機(jī)中，并放在烘烤裝置中預(yù)熱處理，再通過壓片機(jī)壓制成底基； B、將聚氨酯粘合劑、PVC發(fā)泡層劑擠壓成膜片； C、將膜片均勻分布且緊密結(jié)合在基布表面； D、將纖維撕離出來，形成初品； E、在初品表面涂覆一層表面處理劑，待所述表面處理劑干固后形成一PVC面層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述汽車用無底布皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述彈性體為人造熱可塑性彈性體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述汽車用無底布皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述表面處理劑以合成樹脂為原料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述汽車用無底布皮革的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述表面處理劑為擦拭處理劑或擦焦處理劑。
【文檔編號】B32B37/26GK104404775SQ201410711268
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】李世云, 吳小紅 申請人:南通億華塑膠有限公司