包裝盒自動(dòng)成型機(jī)及其成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種包裝盒自動(dòng)成型機(jī)及其成型方法，其中，該包裝盒自動(dòng)成型機(jī)包括模具組件、模具升降裝置和模具翻轉(zhuǎn)裝置；所述模具組件包括安裝在所述模具升降裝置上的動(dòng)模、與所述動(dòng)模相對(duì)設(shè)置的定模以及分別設(shè)置在所述定模兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)輔模，所述翻轉(zhuǎn)輔模與所述模具翻轉(zhuǎn)裝置連接；所述模具升降裝置帶動(dòng)所述動(dòng)模與所述定模上和所述動(dòng)模相對(duì)的端面壓緊，所述模具翻轉(zhuǎn)裝置使所述翻轉(zhuǎn)輔模沿與所述定模相鄰且平行的側(cè)邊翻轉(zhuǎn)至與所述動(dòng)模的側(cè)面壓緊。本發(fā)明中的包裝盒自動(dòng)成型機(jī)及其成型方法，可用于制作不同形狀和尺寸的方形包裝盒，不僅能提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度、還能提高生產(chǎn)效率和成品率、降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】 包裝盒自動(dòng)成型機(jī)及其成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙盒成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝盒自動(dòng)成型機(jī)及其成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示的翻蓋式的方形包裝盒I常用作禮品盒、煙盒等，該包裝盒I是通過(guò)如圖2所示的包裝底板11和輔助圍板12折疊成型后粘貼組合而成，目前其生產(chǎn)都是通過(guò)手工來(lái)完成。
[0003]如圖2所示，包裝底板11為一長(zhǎng)方形紙板，沿虛線折疊形成前圍板111、底板112、后圍板113、蓋板114和搭板115 ;輔助圍板12設(shè)置在包裝底板11兩側(cè),沿虛線折疊形成兩粘貼翼部121、側(cè)板122和粘貼底部123。結(jié)合圖1，底板112、前圍板111、后圍板113、蓋板114以及兩側(cè)輔助圍板12的側(cè)板122合圍形成長(zhǎng)方盒體，粘貼翼部121與前圍板111或后圍板113貼合，粘貼底部123與底板112貼合，搭板115用于搭扣在前圍板111上。
[0004]在傳統(tǒng)手工流水線的生產(chǎn)過(guò)程中，需要多人配合完成折疊、拼接以及粘貼固定等工序，人工成本較高、耗時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較為低下。而且，人工粘貼折疊成型后的包裝底板11和輔助圍板12時(shí)，膠水干透粘緊需要一定時(shí)間，而在手工粘貼的過(guò)程中，可能會(huì)因膠水過(guò)量且慢干而導(dǎo)致包裝底板相對(duì)于輔助圍板出現(xiàn)滑動(dòng)走位的現(xiàn)象，大大降低了成品率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種包裝盒自動(dòng)成型機(jī)及其成型方法，可用于制作不同形狀和尺寸的方形包裝盒，不僅能提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度、還能提高生產(chǎn)效率和成品率、降低生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種包裝盒自動(dòng)成型機(jī)，包括模具組件、模具升降裝置和模具翻轉(zhuǎn)裝置；所述模具組件包括安裝在所述模具升降裝置上的動(dòng)模、與所述動(dòng)模相對(duì)設(shè)置的定模以及分別設(shè)置在所述定模兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)輔模，所述翻轉(zhuǎn)輔模與所述模具翻轉(zhuǎn)裝置連接；所述模具升降裝置帶動(dòng)所述動(dòng)模與所述定模上和所述動(dòng)模相對(duì)的端面壓緊，所述模具翻轉(zhuǎn)裝置使所述翻轉(zhuǎn)輔模沿與所述定模相鄰且平行的側(cè)邊翻轉(zhuǎn)至與所述動(dòng)模的側(cè)面壓緊。
[0007]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述包裝盒自動(dòng)成型機(jī)還包括機(jī)架，所述機(jī)架包括兩個(gè)相對(duì)平行設(shè)置的支撐側(cè)板、與所述支撐側(cè)板的頂端分別固定的支撐平臺(tái)以及固定在所述支撐側(cè)板之間的工作平臺(tái)；所述模具翻轉(zhuǎn)裝置分別固定在所述支撐側(cè)板上，所述模具升降裝置安裝在所述支撐平臺(tái)上，所述定模固定在所述工作平臺(tái)上。
[0008]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述模具升降裝置包括升降驅(qū)動(dòng)部和升降桿；所述升降桿的一端與所述升降驅(qū)動(dòng)部相連，所述升降桿的另一端與所述動(dòng)模相連。
[0009]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述模具升降裝置還包括固定塊，所述固定塊與所述升降桿固定連接，所述動(dòng)?？刹鹦兜陌惭b在所述固定塊上。
[0010]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述模具升降裝置和所述模具翻轉(zhuǎn)裝置采用氣缸驅(qū)動(dòng)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0011]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述模具翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部以及翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件，所述翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件分別與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部和所述翻轉(zhuǎn)輔模相連接，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部通過(guò)所述翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)輔模轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件包括升降齒條、分別設(shè)置在所述升降齒條兩側(cè)的至少一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接件；所述升降齒條的一端與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部連接，所述升降齒條的另一端的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有用于與兩側(cè)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪相嚙合的齒狀結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的另一端與所述翻轉(zhuǎn)輔模連接。
[0013]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的一端以過(guò)盈配合的方式插設(shè)固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的另一端與所述翻轉(zhuǎn)輔?？刹鹦兜倪B接。
[0014]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述動(dòng)模內(nèi)設(shè)有真空吸氣管道，所述動(dòng)模上還開(kāi)設(shè)有與外界相連通的通氣孔；所述真空吸氣管道的一端與所述通氣孔相連通，所述真空吸氣管道的另一端與吸氣組件相連通。
[0015]本發(fā)明還提供了一種基于前述包裝盒自動(dòng)成型機(jī)的包裝盒成型方法，包括如下步驟:
[0016]S1、所述模具組件的選擇和安裝:
[0017]S11、根據(jù)待成型包裝盒的大小和尺寸選擇合適的動(dòng)模、定模和翻轉(zhuǎn)輔模；
[0018]S12、將所述動(dòng)模固定在所述模具升降裝置上，將所述定模安裝在機(jī)架的工作平臺(tái)上，將所述翻轉(zhuǎn)輔模與所述模具翻轉(zhuǎn)裝置連接，使所述翻轉(zhuǎn)輔模位于所述定模的兩側(cè)且分別與所述定模的側(cè)面平行正對(duì)；
[0019]S2、開(kāi)啟吸氣組件對(duì)所述動(dòng)模抽真空，將用于制造所述包裝盒的輔助圍板繞設(shè)在所述動(dòng)模上，將用于制造所述包裝盒的包裝底板放置在所述工作平臺(tái)上一確定位置；
[0020]S3、合模成型:
[0021]S31、壓下開(kāi)關(guān)，控制裝置中的驅(qū)動(dòng)控制器控制所述模具升降裝置工作，使所述動(dòng)模向所述定模移動(dòng)直至與所述定模合模；
[0022]S32、控制裝置中的驅(qū)動(dòng)控制器驅(qū)動(dòng)所述模具翻轉(zhuǎn)裝置工作，帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)輔模向所述動(dòng)模翻轉(zhuǎn)，直至將所述包裝底板折疊成型并與所述輔助圍板壓緊貼合；
[0023]S33、控制裝置中的驅(qū)動(dòng)控制器依次控制所述模具翻轉(zhuǎn)裝置和所述模具升降裝置復(fù)位，使所述翻轉(zhuǎn)輔模、所述動(dòng)模和所述定模分離，取出制得的包裝盒。
[0024]實(shí)施本發(fā)明所提供的包裝盒自動(dòng)成型機(jī)及其成型方法，具有以下有益效果:通過(guò)模具升降裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)輔助圍板與包裝底板的組裝，通過(guò)模具翻轉(zhuǎn)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)輔模與動(dòng)模合模，使包裝底板折疊成型并與輔助圍板粘貼固定，大大提高了自動(dòng)化程度，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本；此外，翻轉(zhuǎn)輔模與動(dòng)模的合模確保了包裝底板與輔助圍板緊貼，可以擠出多余膠水，避免手工操作時(shí)因膠水過(guò)量且慢干而導(dǎo)致的滑動(dòng)走位現(xiàn)象，提高了成品率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0026]圖1是包裝盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是圖1中包裝底板和輔助圍板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明一具體實(shí)施例中的包裝盒自動(dòng)成型機(jī)的立體圖；
[0029]圖4是圖3中的包裝盒自動(dòng)成型機(jī)在未合模狀態(tài)時(shí)，模具升降裝置與模具組件的示意圖；
[0030]圖5是圖4中模具升降裝置與模具組件的側(cè)視圖；
[0031]圖6是圖3中的包裝盒自動(dòng)成型機(jī)在合模狀態(tài)時(shí)，模具升降裝置與模具組件的示意圖；
[0032]圖7是圖6中模具升降裝置與模具組件的側(cè)視圖；
[0033]圖8是本發(fā)明另一具體實(shí)施例中的包裝盒自動(dòng)成型機(jī)在未合模狀態(tài)時(shí)，模具升降裝置與模具組件的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0035]如圖3所示，本發(fā)明提供了一種包裝盒自動(dòng)成型機(jī)，用于制造類似于圖1所示的方形包裝盒1，該包裝盒自動(dòng)成型機(jī)包括機(jī)箱2、機(jī)架3、模具組件4、模具升降裝置5以及模具翻轉(zhuǎn)裝置6。
[0036]本實(shí)施例中的機(jī)箱2用于支撐機(jī)架、安裝和容納控制裝置(圖中未示出)，機(jī)箱2的四面圍合以提高安全性、保護(hù)安裝其內(nèi)的控制裝置。
[0037]機(jī)架3固定在機(jī)箱2的上部，用于承載和安裝模具升降裝置5以及模具翻轉(zhuǎn)裝置6，包括支撐側(cè)板31、支撐平臺(tái)32和工作平臺(tái)33。其中，支撐側(cè)板31垂直固定在機(jī)箱2上表面的兩側(cè)并相對(duì)設(shè)置，支撐平臺(tái)32與兩支撐側(cè)板31的頂端固定連接并與機(jī)箱2的上表面平行設(shè)置，工作平臺(tái)33固定在兩支撐側(cè)板31之間且與機(jī)箱2上表面和支撐平臺(tái)32平行設(shè)置。而且，模具升降裝置5安裝在支撐平臺(tái)32上，模具翻轉(zhuǎn)裝置6相對(duì)安裝在兩支撐側(cè)板31上。
[0038]模具組件4包括動(dòng)模41、與動(dòng)模41相對(duì)設(shè)置的定模42以及設(shè)置在定模42兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)輔模43 ;動(dòng)模41安裝在模具升降裝置5的端部，定模42和翻轉(zhuǎn)輔模43安裝在支撐平臺(tái)32上，且翻轉(zhuǎn)輔模43的兩端分別與兩側(cè)的模具翻轉(zhuǎn)裝置6相連接以實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。
[0039]模具升降裝置5分別與支撐平臺(tái)32和動(dòng)模41連接，用于使動(dòng)模41沿垂直于工作平臺(tái)33的方向作升降運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)模41與定模42的抵接合模。該模具升降裝置5包括升降驅(qū)動(dòng)部51、升降桿52和固定塊53。
[0040]在本實(shí)施例中，該模具升降裝置5采用氣缸驅(qū)動(dòng)，升降驅(qū)動(dòng)部51為固定在支撐平臺(tái)32上的下壓氣缸。升降驅(qū)動(dòng)部51與控制裝置中的氣動(dòng)控制組件(圖中未示出)相連，以實(shí)現(xiàn)升降桿52沿垂直于支撐平臺(tái)32和工作平臺(tái)33的方向作往返運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定塊53升降移動(dòng)。
[0041]升降桿52與升降驅(qū)動(dòng)部51相連,包括主升降桿521和輔助升降桿522。其中，主升降桿521的一端與升降驅(qū)動(dòng)部51的活塞結(jié)構(gòu)(圖中未示出)相連，另一端伸出升降驅(qū)動(dòng)部51并穿過(guò)支撐平臺(tái)32與固定塊53相連。輔助升降桿522分別設(shè)置在主升降桿521的兩側(cè)，其一端與活塞結(jié)構(gòu)或主升降桿521相連，其另一端也穿過(guò)支撐平臺(tái)32與固定塊53相連，以配合主升降桿521帶動(dòng)固定塊53作升降運(yùn)動(dòng)，從而提升固定塊53在上升和下降過(guò)程中的穩(wěn)定性和承重能力。
[0042]可以理解的是，用于實(shí)現(xiàn)升降桿52升降的方式并不限于本申請(qǐng)中的氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，還可以采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)的方式，對(duì)應(yīng)的，升降驅(qū)動(dòng)部51應(yīng)采用電機(jī)來(lái)替代，本實(shí)施中所提及的以電動(dòng)驅(qū)動(dòng)和氣缸驅(qū)動(dòng)的方式，用來(lái)實(shí)現(xiàn)升降桿52升降的方式可參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳細(xì)介紹。
[0043]在相對(duì)平行設(shè)置的兩支撐側(cè)板31上，分別安裝有模具翻轉(zhuǎn)裝置6，該模具翻轉(zhuǎn)裝置6包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部61、升降齒條62、至少兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪63以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接件64。
[0044]翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部61與前述升降驅(qū)動(dòng)部51類似，用于驅(qū)動(dòng)升降齒條62沿垂直于工作平臺(tái)33的方向作升降運(yùn)動(dòng)，可采用氣缸驅(qū)動(dòng)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在此不再贅述。
[0045]升降齒條62的一端與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部61相連，在其與兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪63相對(duì)的表面上分別開(kāi)設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)，用于與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪63相嚙合。當(dāng)升降齒條62在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部61的驅(qū)動(dòng)作用下作升降移動(dòng)時(shí)，升降齒條62上的齒狀結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪63嚙合，并推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪63轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0046]轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪63的外側(cè)面開(kāi)設(shè)有與升降齒條62相匹配的齒狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪63與轉(zhuǎn)動(dòng)連接件64固定連接，而轉(zhuǎn)動(dòng)連接件64還與翻轉(zhuǎn)輔模43固定連接。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪63在升降齒條62的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接件64使翻轉(zhuǎn)輔模43隨之翻轉(zhuǎn)。
[0047]轉(zhuǎn)動(dòng)連接件64用于連接轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪63和翻轉(zhuǎn)輔模43，并確保翻轉(zhuǎn)輔模43隨著轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪63的轉(zhuǎn)動(dòng)而翻轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)連接件64為軸狀，其一端以過(guò)盈配合的方式插設(shè)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪63中，其另一端與翻轉(zhuǎn)輔模43可拆卸的連接，比如鉸接、螺紋緊固件連接、卡扣連接、過(guò)盈配合連接等，在此不作具體限定。
[0048]模具組件4均采用可拆卸的連接方式安裝，以便于根據(jù)待成型的包裝盒I的尺寸進(jìn)行更換，以增強(qiáng)該包裝盒自動(dòng)成型機(jī)的實(shí)用性和適用性?？梢岳斫獾氖?，該可拆卸的連接可以是螺紋連接、過(guò)盈配合連接、卡扣連接等，在此不作具體限定。
[0049]動(dòng)模41為與包裝盒I的內(nèi)尺寸相匹配的方形結(jié)構(gòu)，多采用鋼材制成，具備一定的精度和硬度，且通過(guò)固定塊53與升降桿52相連，隨著升降桿52的升降往返運(yùn)動(dòng)而完成與定模42的合模和分離。可以理解的是，動(dòng)模41還可以直接與升降桿52相連，本實(shí)施例只是提供一種優(yōu)選方式，并不用于限定本發(fā)明。
[0050]結(jié)合圖1和圖2，在生產(chǎn)時(shí)，需要將兩輔助圍板12分別繞設(shè)固定在動(dòng)模41上相對(duì)的兩端，使兩粘貼翼部121與動(dòng)模41中較長(zhǎng)的側(cè)面411相貼合，使側(cè)板122與動(dòng)模41中較短的端面412相貼合，粘貼底部123朝向靠近定模42的方向。
[0051]將輔助圍板12固定在動(dòng)模41上的實(shí)現(xiàn)方法有多種，本實(shí)施例中是采用真空吸附固定的方式，動(dòng)模41內(nèi)藏有真空吸氣管道(圖中未示出)，其端面412上還開(kāi)設(shè)有若干通氣孔413，真空吸氣管道與通氣孔413相連通；在將輔助圍板12繞設(shè)在動(dòng)模41的端面412上時(shí)，采用控制裝置中的吸氣組件對(duì)真空吸氣管道抽真空，使真空吸氣管道內(nèi)的壓強(qiáng)迅速降低，從而使輔助圍板12吸附固定在動(dòng)模41上。
[0052]可以理解的是，也可以將動(dòng)模41制成中空結(jié)構(gòu)，直接對(duì)動(dòng)模41抽真空以減少動(dòng)模41內(nèi)腔的壓強(qiáng)，也能通過(guò)開(kāi)設(shè)在動(dòng)模41上的通氣孔413吸附固定輔助圍板12。
[0053]此外，還可以采用磁性吸附固定、粘貼固定等方式固定輔助圍板12，磁性吸附固定是指分別在輔助圍板12和動(dòng)模41的端面412中內(nèi)嵌磁鐵，通過(guò)兩者間的磁性吸附力固定輔助圍板12。粘貼固定即在端面412上設(shè)置若干粘性固定點(diǎn)以固定輔助圍板12。
[0054]定模42為與動(dòng)模41相匹配的方形結(jié)構(gòu)，考慮到包裝盒I自身的厚度，定模42的尺寸略大于動(dòng)模41，定模42安裝在工作平臺(tái)33上并與動(dòng)模41正對(duì)設(shè)置。
[0055]結(jié)合圖4和圖5所示，本實(shí)施例中的翻轉(zhuǎn)輔模43為置于工作平臺(tái)33上的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，包括相對(duì)設(shè)置在定模42兩側(cè)的第一翻轉(zhuǎn)輔模431和第二翻轉(zhuǎn)輔模432。第一翻轉(zhuǎn)輔模431和第二翻轉(zhuǎn)輔模432的兩端分別通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接件64與一對(duì)分別正對(duì)設(shè)置在兩支撐側(cè)板31上的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪63連接。
[0056]優(yōu)選的，動(dòng)模41上設(shè)置有彈性防護(hù)結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，當(dāng)動(dòng)模41與定模42沿垂直于工作平臺(tái)33的方向抵接合模時(shí)，該彈性防護(hù)結(jié)構(gòu)可起到緩沖作用，以延長(zhǎng)模具的使用壽命；當(dāng)翻轉(zhuǎn)輔模43翻轉(zhuǎn)至與動(dòng)模41的側(cè)面411相抵時(shí)，該彈性防護(hù)結(jié)構(gòu)不僅可起到緩沖作用，延長(zhǎng)模具的使用壽命，還可以作為著力點(diǎn)，確保輔助圍板12與包裝底板11可靠粘貼。該彈性防護(hù)結(jié)構(gòu)可以包括L形的彈片和用于將該彈片彈性固定在動(dòng)模41的頂面414上的彈性緊固件；其中，彈片具有相互垂直且一體成型的兩部分，分別與動(dòng)模41的頂面414和側(cè)面411相抵。
[0057]在本實(shí)施例中，控制裝置(圖中未示出)安裝于機(jī)箱2內(nèi)，包括用于控制該包裝盒自動(dòng)成型機(jī)開(kāi)啟和關(guān)閉的開(kāi)關(guān)、用于實(shí)現(xiàn)該包裝盒自動(dòng)成型機(jī)各項(xiàng)功能的電路板、用于對(duì)動(dòng)模41抽真空的吸氣組件和驅(qū)動(dòng)控制器等。其中，開(kāi)關(guān)通常采用腳踏開(kāi)關(guān)，驅(qū)動(dòng)控制器可以是氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)控制器，也可以是電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器。關(guān)于開(kāi)關(guān)、電路板、吸氣組件和驅(qū)動(dòng)控制器的具體細(xì)節(jié)均屬于現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】，也不是本發(fā)明的重點(diǎn)，在此不再贅述。
[0058]優(yōu)選的，在靠近操作者的一側(cè)還設(shè)有紅外感應(yīng)器(圖中未示出)，如果操作者的肢體位于所限定的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)時(shí)，即使因?yàn)檎`觸碰壓下開(kāi)關(guān)，紅外感應(yīng)器也會(huì)及時(shí)檢測(cè)到危險(xiǎn)并控制成型機(jī)構(gòu)停止動(dòng)作，從而保護(hù)操作者的安全。
[0059]結(jié)合圖4至圖7，該包裝盒自動(dòng)成型機(jī)的工作原理如下:
[0060]合模成型過(guò)程:主升降桿521和輔助升降桿522在升降驅(qū)動(dòng)部51的驅(qū)動(dòng)下，推動(dòng)固定板53向下移動(dòng)，安裝在固定板53上的動(dòng)模41沿靠近定模42的方向移動(dòng)，直至與定模42抵接合模；
[0061]位于兩側(cè)支撐側(cè)板31上的升降齒條62分別在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部61的驅(qū)動(dòng)作用下向下移動(dòng)，通過(guò)嚙合結(jié)構(gòu)帶動(dòng)兩側(cè)的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪63朝向靠近升降齒條62的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接件64帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)輔模43向靠近動(dòng)模41和定模42的方向翻轉(zhuǎn)，直至翻轉(zhuǎn)輔模43與動(dòng)模41的兩長(zhǎng)側(cè)面相抵合模。
[0062]合模狀態(tài)維持一確定時(shí)間以確保擠出兩者間的過(guò)量膠水，且輔助圍板12與包裝底板11粘緊固定，防止出現(xiàn)滑移走位的現(xiàn)象，然后進(jìn)入復(fù)位過(guò)程。
[0063]復(fù)位過(guò)程:位于兩側(cè)支撐側(cè)板31上的升降齒條62分別在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部61的驅(qū)動(dòng)作用下向上移動(dòng)，通過(guò)嚙合結(jié)構(gòu)帶動(dòng)兩側(cè)的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪63朝向遠(yuǎn)離升降齒條62的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接件64帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)輔模43向遠(yuǎn)離動(dòng)模41和定模42的方向翻轉(zhuǎn),使翻轉(zhuǎn)輔模43與動(dòng)模41完全分離直至與工作平臺(tái)33接近平行；
[0064]主升降桿521和輔助升降桿522在升降驅(qū)動(dòng)部51的驅(qū)動(dòng)下，推動(dòng)固定板53向上移動(dòng)，動(dòng)模41沿遠(yuǎn)離定模42的方向移動(dòng)，與定模42完全分離直至回復(fù)初始位置。
[0065]采用本發(fā)明所提供的包裝盒自動(dòng)成型機(jī)來(lái)制造包裝盒I的方法簡(jiǎn)述如下:
[0066]S1、模具組件的選擇和安裝:
[0067]S11、根據(jù)包裝盒I的大小和尺寸選擇合適的動(dòng)模41、定模42和翻轉(zhuǎn)輔模43 ；
[0068]S12、將動(dòng)模41固定在升降桿52的端部，將定模42安裝在工作平臺(tái)33上，將翻轉(zhuǎn)輔模43兩端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)連接件64連接固定，使翻轉(zhuǎn)輔模43位于定模42的兩側(cè)且分別與定模42的側(cè)面平行正對(duì)；
[0069]S2、輔助圍板12的固定:開(kāi)啟吸氣組件對(duì)動(dòng)模41抽真空，將輔助圍板12繞設(shè)在動(dòng)模41的端面，將包裝底板11放置在工作平臺(tái)33上，使前圍板111、底板112和后圍板113分別與第一翻轉(zhuǎn)輔模431、定模42和第二翻轉(zhuǎn)輔模432 —一對(duì)應(yīng)重合；
[0070]S3、合模成型:
[0071]S31、壓下開(kāi)關(guān)，控制裝置中的驅(qū)動(dòng)控制器控制模具升降裝置5開(kāi)始工作，通過(guò)升降桿52使動(dòng)模41向定模42移動(dòng)直至與定模42的端面貼合；
[0072]S32、控制裝置中的驅(qū)動(dòng)控制器驅(qū)動(dòng)模具翻轉(zhuǎn)裝置6開(kāi)始工作，通過(guò)升降齒條62推動(dòng)兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪63轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)連接件64帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)輔模43向動(dòng)模41翻轉(zhuǎn)，直至將包裝底板11折疊成型并與輔助圍板12壓緊貼合；
[0073]S33、控制裝置中的驅(qū)動(dòng)控制器依次控制升降齒條62和升降桿52反向移動(dòng)，使翻轉(zhuǎn)輔模43翻轉(zhuǎn)復(fù)位、動(dòng)模41和定模42分離，取出制得的包裝盒I。
[0074]值得指出的是，膠水的涂覆在步驟S3執(zhí)行之前即可，可以是涂覆在包裝底板11或輔助圍板12上，也可以在兩者上均涂覆適量膠水，在此不作具體限定。
[0075]圖8示出了本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例，其與前一實(shí)施例的區(qū)別在于，在工作平臺(tái)33上增設(shè)了一板狀的輔助平臺(tái)34，包裝底板11能平整的放置在翻轉(zhuǎn)輔模43、定模42和輔助平臺(tái)34上，在成型過(guò)程中，可避免因翻轉(zhuǎn)輔模43與工作平臺(tái)33之間的高度差而導(dǎo)致包裝底板11出現(xiàn)不必要的彎折或影響加工精度。
[0076]優(yōu)選的，還可以在工作平臺(tái)33上設(shè)置凸起的定位結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，以便于操作員準(zhǔn)確放置包裝底板11，確保包裝底板11的前圍板111、底板112和后圍板113分別與第一翻轉(zhuǎn)輔模431、定模42和第二翻轉(zhuǎn)輔模432 —一對(duì)應(yīng)重合。
[0077]本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)、工作原理以及制造方法均與前述實(shí)施例相同，在此不再贅述。
[0078]綜上，本發(fā)明所提供的包裝盒自動(dòng)成型機(jī)具有以下有益效果:通過(guò)模具升降裝置5來(lái)實(shí)現(xiàn)輔助圍板12與包裝底板11的組裝，通過(guò)模具翻轉(zhuǎn)裝置6來(lái)實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)輔模43與動(dòng)模41合模，使包裝底板11折疊成型并與輔助圍板12粘貼固定，大大提高了自動(dòng)化程度，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本；此外，翻轉(zhuǎn)輔模43與動(dòng)模41的合模確保了包裝底板11與輔助圍板12緊貼，可以擠出多余膠水，避免手工操作時(shí)因膠水過(guò)量且慢干而導(dǎo)致的滑動(dòng)走位現(xiàn)象，提聞了成品率。
[0079]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝盒自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，包括模具組件(4)、模具升降裝置(5)和模具翻轉(zhuǎn)裝置(6)； 所述模具組件(4)包括安裝在所述模具升降裝置(5)上的動(dòng)模(41)、與所述動(dòng)模(41)相對(duì)設(shè)置的定模(42)以及分別設(shè)置在所述定模(42)兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)輔模(43)，所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)與所述模具翻轉(zhuǎn)裝置(6)連接； 所述模具升降裝置(5)帶動(dòng)所述動(dòng)模(41)與所述定模(42)上和所述動(dòng)模(41)相對(duì)的端面壓緊，所述模具翻轉(zhuǎn)裝置(6)使所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)沿與所述定模(42)相鄰且平行的側(cè)邊翻轉(zhuǎn)至與所述動(dòng)模(41)的側(cè)面壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝盒自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，還包括機(jī)架(3)，所述機(jī)架(3)包括兩個(gè)相對(duì)平行設(shè)置的支撐側(cè)板(31)、與所述支撐側(cè)板(31)的頂端分別固定的支撐平臺(tái)(32)以及固定在所述支撐側(cè)板(31)之間的工作平臺(tái)(33);所述模具翻轉(zhuǎn)裝置(6)分別固定在所述支撐側(cè)板(31)上，所述模具升降裝置(5)安裝在所述支撐平臺(tái)(32)上，所述定模(42)固定在所述工作平臺(tái)(33)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝盒自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述模具升降裝置(5)包括升降驅(qū)動(dòng)部(51)和升降桿(52);所述升降桿(52)的一端與所述升降驅(qū)動(dòng)部(51)相連，所述升降桿(52)的另一端與所述動(dòng)模(41)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝盒自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述模具升降裝置(5)還包括固定塊(53)，所述固定塊(53)與所述升降桿(52)固定連接，所述動(dòng)模(41)可拆卸的安裝在所述固定塊(53)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝盒自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述模具升降裝置(5)和所述模具翻轉(zhuǎn)裝置(6)采用氣缸驅(qū)動(dòng)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝盒自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述模具翻轉(zhuǎn)裝置(6)包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部￠1)以及翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件，所述翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件分別與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部￠1)和所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)相連接，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部￠1)通過(guò)所述翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包裝盒自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)組件包括升降齒條(62)、分別設(shè)置在所述升降齒條￠2)兩側(cè)的至少一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪￠3)以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接件(64)； 所述升降齒條￠2)的一端與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部￠1)連接，所述升降齒條￠2)的另一端的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有用于與兩側(cè)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(63)相嚙合的齒狀結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件(64)的一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪￠3)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件￠4)的另一端與所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝盒自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件￠4)的一端以過(guò)盈配合的方式插設(shè)固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪￠3)中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件￠4)的另一端與所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)可拆卸的連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝盒自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)模(41)內(nèi)設(shè)有真空吸氣管道，所述動(dòng)模(41)上還開(kāi)設(shè)有與外界相連通的通氣孔(413);所述真空吸氣管道的一端與所述通氣孔(413)相連通，所述真空吸氣管道的另一端與吸氣組件相連通。
10.一種基于權(quán)利要求1所述的包裝盒自動(dòng)成型機(jī)的包裝盒成型方法，其特征在于，包括如下步驟: S1、所述模具組件(4)的選擇和安裝: S11、根據(jù)待成型包裝盒(I)的大小和尺寸選擇合適的動(dòng)模(41)、定模(42)和翻轉(zhuǎn)輔模(43)； S12、將所述動(dòng)模(41)固定在所述模具升降裝置(5)上，將所述定模(42)安裝在機(jī)架(3)的工作平臺(tái)(33)上，將所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)與所述模具翻轉(zhuǎn)裝置(6)連接，使所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)位于所述定模(42)的兩側(cè)且分別與所述定模(42)的側(cè)面平行正對(duì)； S2、開(kāi)啟吸氣組件對(duì)所述動(dòng)模(41)抽真空，將用于制造所述包裝盒(I)的輔助圍板(12)繞設(shè)在所述動(dòng)模(41)上，將用于制造所述包裝盒(I)的包裝底板(11)放置在所述工作平臺(tái)(33)上一確定位置； S3、合模成型: S31、壓下開(kāi)關(guān)，控制裝置中的驅(qū)動(dòng)控制器控制所述模具升降裝置(5)工作，使所述動(dòng)模(41)向所述定模(42)移動(dòng)直至與所述定模(42)合模； S32、控制裝置中的驅(qū)動(dòng)控制器驅(qū)動(dòng)所述模具翻轉(zhuǎn)裝置(6)工作，帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)向所述動(dòng)模(41)翻轉(zhuǎn)，直至將所述包裝底板(11)折疊成型并與所述輔助圍板(12)壓緊貼合；S33、控制裝置中的驅(qū)動(dòng)控制器依次控制所述模具翻轉(zhuǎn)裝置(6)和所述模具升降裝置(5)復(fù)位，使所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)、所述動(dòng)模(41)和所述定模(42)分離，取出制得的包裝盒⑴。
【文檔編號(hào)】B31B3/00GK104385681SQ201410662422
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】李士得, 胡建忠, 鄭遠(yuǎn)兵, 黃志榮 申請(qǐng)人:深圳市新藝新型包裝有限公司