一種紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種紙漿塑模裝置，具體涉及一種紙漿塑模的產(chǎn)品成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]請參閱圖1，其為現(xiàn)有技術(shù)中的紙漿塑模自動成型機的剖視圖，用于制造如紙餐盒等紙制品。該自動成型機包括上模100、下模200、金屬網(wǎng)300、真空室、真空栗和壓網(wǎng)框600。該上模100上設(shè)有型芯110，該型芯110上設(shè)有吸氣孔120，該上模100與一真空室410密封固接，該真空室410通過控制開關(guān)與一真空栗510連接。型芯110與下模200上的型腔210對應(yīng)，型腔210是由型腔壁220圍成的中空空間。該金屬網(wǎng)300緊貼該型腔210的表面固定。該壓網(wǎng)框600為中空邊框，其固定在型腔210的邊緣處，通過螺釘與下模200固接，并將金屬網(wǎng)300壓緊固定在壓網(wǎng)框600與下模200之間。該型腔壁220上設(shè)有多個細小的出水孔240，該出水孔240與位于下模200正下方的真空室400連通，該真空栗500與真空室400通過一控制開關(guān)固定連接并可對其抽真空。
[0003]該自動成型機在使用時，將下模200浸泡在紙漿液中，然后啟動真空栗500對真空室400抽真空，使紙漿液在大氣壓的作用下由出水孔240迅速抽出，金屬網(wǎng)300將紙漿液中的紙成分留在型腔210中并緊貼在型腔壁220上形成紙餐盒的形狀，而水成分則從出水孔240經(jīng)真空室400抽走。上模100下降與下模200合模，該與上模100連接的真空栗510啟動，通過真空室410和吸氣孔120將成型的紙餐盒從下模200中吸起，然后轉(zhuǎn)移到另一個模具中加熱烘干(圖中未示出)。
[0004]該自動成型機的缺陷是:用真空栗500進行真空抽水時，紙漿液的流動速度慢，且流向散亂，紙漿液中的紙成分除了緊貼在型腔內(nèi)的金屬網(wǎng)上外，還會沿著型腔邊緣形成多余的邊料，紙餐盒經(jīng)該自動成型機制造成型后，還需要用切邊機對該邊料進行裁切，工藝繁瑣；另外由于邊料的形狀不整齊、分散，產(chǎn)品被上模吸走后，在型腔邊緣處、壓網(wǎng)框附近多留有邊料的殘余，需要先對下模進行噴水沖洗后才能進行下一次加工，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種具有引流作用、免切邊免沖洗簡化生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)效率高的紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置。
[0006]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置，包括上模、下模、金屬網(wǎng)、壓網(wǎng)框和真空栗;所述上模和下模分別設(shè)有對應(yīng)的型腔或型芯，所述上模的型腔的壁或型芯上設(shè)有吸氣孔，所述下模的型腔的壁或型芯上設(shè)有出水孔，所述真空栗分別與所述吸氣孔和所述出水孔連接;所述金屬網(wǎng)緊貼所述下模的型腔或型芯的表面固定;所述壓網(wǎng)框為中空邊框，其固定在所述下模的型腔或型芯的邊緣處并緊壓所述金屬網(wǎng)，所述壓網(wǎng)框上沿所述型腔或型芯的邊緣處設(shè)有朝上的凸緣。
[0008]本實用新型的產(chǎn)品成型裝置，通過在壓網(wǎng)框上設(shè)置向上的凸緣，引導(dǎo)紙漿液的流向，使其更迅速地集中并沉積到型腔內(nèi)或型芯上，防止紙漿料停留在壓網(wǎng)框附近進而產(chǎn)生多余的邊料，紙餐盒可直接成型，無需切邊，同時，由于邊料殘余量較少，無需進行清洗即可進行下一次加工，簡化了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]進一步地，所述凸緣的內(nèi)側(cè)面與所述型腔的底面或所述型芯的頂面垂直。
[0010]凸緣的內(nèi)側(cè)面垂直，引流效果更好。
[0011]進一步地，所述凸緣的高度至少為20毫米。
[0012]進一步地，其特征在于:所述凸緣的頂面和內(nèi)側(cè)面的相接處設(shè)有倒角。
[0013]凸緣的頂面和內(nèi)側(cè)面的相接處設(shè)有倒角，防止上模與下模合模時與凸緣產(chǎn)生碰撞和摩擦。
[0014]進一步地，所述倒角面與所述凸緣的內(nèi)側(cè)面間的角度為10度。
[0015]進一步地，所述凸緣的高度為20毫米，所述凸緣的倒角部分的高度為10毫米。
[0016]進一步地，所述上模設(shè)有型芯，所述下模設(shè)有型腔。
[0017]進一步地，還包括真空室和控制開關(guān);所述真空室設(shè)置在所述下模的正下方，并與所述下模密封固定;所述出水孔與所述真空室相通;所述真空栗與所述真空室通過所述控制開關(guān)連接。
[0018]進一步地，所述壓網(wǎng)框與所述下模通過螺釘固接，將所述金屬網(wǎng)壓緊。
[0019]進一步地，多個所述吸氣孔和多個所述出水孔均勻分布在所述型腔的壁或型芯上。
[0020]為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型。
【附圖說明】

[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的紙漿塑模自動成型機的剖視圖；
[0022]圖2是本實用新型的實施例一的下模和壓網(wǎng)框的俯視圖；
[0023]圖3是本實用新型的實施例一的紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置的剖視圖；
[0024]圖4是本實用新型的實施例二的紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]請參閱圖2和圖3，其中，圖2為本實用新型的實施例一的下模和壓網(wǎng)框的俯視圖，圖3為本實用新型的實施例一的紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置的剖視圖，其為圖2中A-A方向的剖視圖。該紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置(以下簡稱產(chǎn)品成型裝置)包括上模101、下模201、金屬網(wǎng)301、真空室、真空栗和壓網(wǎng)框601。
[0026]該上模101上設(shè)有型芯111，型芯111中設(shè)有多個直徑為2mm以下的吸氣孔121，該吸氣孔121以間隔15-20mm大致均勻分布在型芯111上。該上模101還與一真空室411密封連接，使吸氣孔121與真空室411連通，該真空室411通過控制開關(guān)與真空栗511固定連接，該真空栗511可對真空室411抽真空。該下模201上設(shè)有型腔壁221。該型腔壁221圍成的中空空間形成了型腔211，該型腔211與上模的型芯111的形狀大小對應(yīng)設(shè)置。該金屬網(wǎng)301的形狀大小與型腔壁221相當(dāng)，并緊貼固定在該型腔壁221的內(nèi)表面上。該型腔壁221上設(shè)有多個直徑為2mm以下的出水孔241，該出水孔241以間隔15_20mm大致均勻分布在型腔壁221上。該壓網(wǎng)框601為中空邊框，固定在型腔211的邊緣處并緊壓該金屬網(wǎng)301。壓網(wǎng)框601通過螺釘與下模201固定，并將設(shè)置在壓網(wǎng)框601與下模201之間的金屬網(wǎng)301壓緊固定。該壓網(wǎng)框601上還設(shè)有朝上的凸緣611，該凸緣611沿該型腔211的邊緣處設(shè)置。該凸緣611的高度a = 20mm，圍繞型腔211設(shè)置。該凸緣611的內(nèi)側(cè)面6111與型腔211的底面垂直，凸緣611的頂面和內(nèi)側(cè)面6111的相接處設(shè)有倒角6121，倒角部分的高度b=10mm，該倒角6121的面與凸緣的內(nèi)側(cè)面間的角度θ = 10°。在其它實施方式中，凸緣及其倒角的尺寸可以根據(jù)需要改變，該內(nèi)側(cè)面6111上還可設(shè)置引流凹槽或引流凸肋等圖案。
[0027]該下模201的正下方設(shè)有真空室401，其與下模201密封固定。下模的型腔壁上的出水孔241將型腔211與真空室401連通。真空栗501通過控制開關(guān)與真空室401固接，可對真空室進行抽真空。
[0028]該產(chǎn)品成型裝置在使用時，將下模201浸泡在紙漿液中，然后啟動真空栗501對真空室401抽真空，使紙漿液在大氣壓的作用下由出水孔241迅速抽出，金屬網(wǎng)301將紙漿液中的紙成分留在型腔211中并壓縮緊貼在型腔壁221上形成紙餐盒的形狀，而水成分則從出水孔240經(jīng)真空室401抽走。由于固定在下模型腔的邊緣處的壓網(wǎng)框上設(shè)有向上的凸緣，因此在紙漿液被抽走時，能順著凸緣的內(nèi)側(cè)面朝下流入型腔內(nèi)，該凸緣的形狀引導(dǎo)了紙漿液的流動，使紙漿料更容易順著流向迅速集中并沉積到型腔內(nèi)，而非停留在壓網(wǎng)框附近并形成邊料，如此加工獲得的紙餐盒直接成型，無需切邊。上模101下降與下模201合模，與上模101連接的真空栗511啟動，通過真空室411和吸氣孔121抽取空氣，使上模101將成型的紙餐盒從下模201中吸起，然后轉(zhuǎn)移到另一個模具中加熱烘干(圖中未示出)。
[0029]請參閱圖4，其為本實用新型的實施例二的紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置的剖視圖。實施例二與實施例一基本相同，僅有如下不同:上模102上設(shè)有型腔112，型腔112的壁上設(shè)有吸氣孔122，下模202上設(shè)有型芯212，型芯212上設(shè)有出水孔242，金屬網(wǎng)302緊貼固定在型芯212的表面上。該壓網(wǎng)框的凸緣的內(nèi)側(cè)面6112與該型芯212的頂面垂直。
[0030]本實用新型的產(chǎn)品成型裝置，通過在壓網(wǎng)框上設(shè)置向上的凸緣，引導(dǎo)紙漿液的流向，使其更迅速地集中并沉積到型腔內(nèi)或型芯上，防止紙漿料停留在壓網(wǎng)框附近進而產(chǎn)生多余的邊料，紙餐盒可直接成型，無需切邊，同時，由于邊料殘余量較少，無需進行清洗即可進行下一次加工，簡化了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率;進一步地，凸緣的內(nèi)側(cè)面垂直，引流效果更好;進一步地，凸緣的頂面和內(nèi)側(cè)面的相接處設(shè)有倒角，防止上模與下模合模時與凸緣產(chǎn)生碰撞和摩擦。
[0031]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。
【主權(quán)項】
1.一種紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置，其特征在于:包括上模、下模、金屬網(wǎng)、壓網(wǎng)框和真空栗;所述上模和下模分別設(shè)有對應(yīng)的型腔或型芯，所述上模的型腔的壁或型芯上設(shè)有吸氣孔，所述下模的型腔的壁或型芯上設(shè)有出水孔，所述真空栗分別與所述吸氣孔和所述出水孔連接;所述金屬網(wǎng)緊貼所述下模的型腔或型芯的表面固定;所述壓網(wǎng)框為中空邊框，其固定在所述下模的型腔或型芯的邊緣處并緊壓所述金屬網(wǎng)，所述壓網(wǎng)框上沿所述型腔或型芯的邊緣處設(shè)有朝上的凸緣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置，其特征在于:所述凸緣的內(nèi)側(cè)面與所述型腔的底面或所述型芯的頂面垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置，其特征在于:所述凸緣的高度至少為20毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置，其特征在于:所述凸緣的頂面和內(nèi)側(cè)面的相接處設(shè)有倒角。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置，其特征在于:所述倒角面與所述凸緣的內(nèi)側(cè)面間的角度為10度。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置，其特征在于:所述凸緣的高度為20毫米，所述凸緣的倒角部分的高度為10毫米。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置，其特征在于:所述上模設(shè)有型芯，所述下模設(shè)有型腔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置，其特征在于:還包括真空室和控制開關(guān);所述真空室設(shè)置在所述下模的正下方，并與所述下模密封固定;所述出水孔與所述真空室相通;所述真空栗與所述真空室通過所述控制開關(guān)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置，其特征在于:所述壓網(wǎng)框與所述下模通過螺釘固接，將所述金屬網(wǎng)壓緊。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置，其特征在于:多個所述吸氣孔和多個所述出水孔均勻分布在所述型腔的壁或型芯上。
【專利摘要】一種紙漿模塑自動成型機免沖洗的免切邊產(chǎn)品成型裝置，包括上模、下模、金屬網(wǎng)、壓網(wǎng)框和真空泵；所述上模和下模分別設(shè)有對應(yīng)的型腔或型芯，所述上模的型腔的壁或型芯上設(shè)有吸氣孔，所述下模的型腔的壁或型芯上設(shè)有出水孔，所述真空泵分別與所述吸氣孔和所述出水孔連接；所述金屬網(wǎng)緊貼所述下模的型腔或型芯的表面固定；所述壓網(wǎng)框為中空邊框，其固定在所述下模的型腔或型芯的邊緣處并緊壓所述金屬網(wǎng)，所述壓網(wǎng)框上沿所述型腔或型芯的邊緣處設(shè)有朝上的凸緣。本實用新型通過在壓網(wǎng)框上設(shè)置向上的凸緣，對紙漿液起引流的作用，防止紙漿料停留在壓網(wǎng)框附近進而產(chǎn)生多余的邊料，產(chǎn)品免切邊，無需對模具進行清洗，簡化工藝步驟。
【IPC分類】D21J3/00
【公開號】CN205387641
【申請?zhí)枴緾N201620018531
【發(fā)明人】謝泰波, 張海峰, 葉建平, 潘呈斌
【申請人】韶能集團廣東綠洲紙模包裝制品有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年1月6日