本發(fā)明涉及鎳網(wǎng)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鎳網(wǎng)打磨成型機(jī)。

背景技術(shù)：

鎳絲網(wǎng)是由鎳絲編織成的過濾網(wǎng)，主要常見的鎳絲是N4和N6，N6材料主要含鎳量在99.5％以上，應(yīng)用于N4材質(zhì)的鎳絲網(wǎng)完全可以由N6材質(zhì)的鎳絲網(wǎng)代替。鎳絲網(wǎng)有超強(qiáng)的耐腐蝕性、耐酸堿性，主要使用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿環(huán)境條件下的篩分和氣體、液體過濾和其它介質(zhì)分離用。

鎳網(wǎng)的用途要求鎳網(wǎng)的表面平整，即鎳網(wǎng)的表面需打磨成平整、光滑的平面，這就需要打磨機(jī)來打磨，但是傳統(tǒng)的打磨機(jī)需要人工手動(dòng)操作，打磨大的平面較困難，打磨面不平整，打磨效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中使用傳統(tǒng)的打磨機(jī)對鎳網(wǎng)進(jìn)行打磨，需要人工手動(dòng)操作，打磨大的平面較困難，打磨面不平整，打磨效率低的問題，提供一種鎳網(wǎng)打磨成型機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鎳網(wǎng)打磨成型機(jī)，包括鎳網(wǎng)固定裝置和鎳網(wǎng)打磨裝置，所述鎳網(wǎng)固定裝置與所述鎳網(wǎng)打磨裝置配合使用。

傳統(tǒng)的鎳網(wǎng)打磨方法是將鎳網(wǎng)固定，移動(dòng)打磨機(jī)對鎳網(wǎng)進(jìn)行打磨，打磨的鎳網(wǎng)表面不平整，現(xiàn)在，為了更方便的打磨鎳網(wǎng)，使鎳網(wǎng)表面打磨的更平整， 所述鎳網(wǎng)固定裝置為鎳網(wǎng)旋轉(zhuǎn)固定裝置。

為了實(shí)現(xiàn)滾筒自動(dòng)、均勻的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鎳網(wǎng)旋轉(zhuǎn)固定裝置包括滾筒，所述滾筒通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括滾筒固定床身，所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述滾筒固定床身上，所述滾筒的兩端均固定安裝有從動(dòng)皮帶輪，所述滾筒固定床身上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)皮帶輪，所述主動(dòng)皮帶輪與所述從動(dòng)皮帶輪通過皮帶連接，所述主動(dòng)皮帶輪通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，為了防止皮帶打滑帶來的滾筒轉(zhuǎn)速不均勻?qū)е碌逆嚲W(wǎng)表面打磨的不平整，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括滾筒固定床身，所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述滾筒固定床身上，所述滾筒的兩端均固定安裝有從動(dòng)鏈輪，所述滾筒固定床身上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪與所述從動(dòng)鏈輪通過鏈條連接，所述主動(dòng)鏈輪通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了提高打磨的質(zhì)量，所述鎳網(wǎng)打磨裝置包括打磨機(jī)構(gòu)和打磨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述打磨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)打磨機(jī)構(gòu)與滾筒之間的位置關(guān)系。

進(jìn)一步的，所述打磨機(jī)構(gòu)包括砂輪，所述砂輪通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電機(jī)固定安裝在所述打磨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述砂輪的打磨面與所述滾筒相切。

由于待打磨的鎳網(wǎng)平整度不高，使用砂輪打磨不能一次性打磨到位，需要對鎳網(wǎng)表面進(jìn)行多次打磨，每次打磨的鎳網(wǎng)繞在滾筒上的半徑逐漸較小，為了使砂輪始終與鎳網(wǎng)表面貼合，所述打磨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；由于砂輪的直徑遠(yuǎn)小于鎳網(wǎng)的長度或?qū)挾?，為了使砂輪在滾筒滾動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)砂輪在滾筒軸向方向上的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述打磨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接。

由于砂輪每次打磨鎳網(wǎng)表面的厚度較小，縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)只需對打磨機(jī)構(gòu)的 高度進(jìn)行微調(diào)即可，為了實(shí)現(xiàn)縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對打磨機(jī)構(gòu)的微調(diào)，所述縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支架，所述支架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐板，所述電機(jī)固定安裝在所述支撐板上，所述支架上具有斜面，所述斜面上開有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋安裝有螺釘，所述螺釘?shù)亩瞬哭D(zhuǎn)動(dòng)安裝有固定座，所述支撐板的下表面上開有導(dǎo)滑槽，所述導(dǎo)滑槽內(nèi)通過滑塊滑動(dòng)安裝有安裝座，所述固定座與所述安裝座鉸接。

為了實(shí)現(xiàn)支架可以在底座上做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座上設(shè)有導(dǎo)軌，所述支架上設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的滑塊，所述滑塊滑動(dòng)安裝在所述滑軌上，從而實(shí)現(xiàn)支架滑動(dòng)安裝在所述底座上，所述支架通過絲桿傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)支架在底座上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述底座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿，所述絲桿上傳動(dòng)安裝有傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)塊與所述支架固定連接，所述絲桿通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明使用可旋轉(zhuǎn)的滾筒固定鎳網(wǎng)，使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鎳網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，使鎳網(wǎng)在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪進(jìn)行打磨，改變了傳統(tǒng)的鎳網(wǎng)固定的打磨方式，使打磨更方便；本發(fā)明還使用絲桿傳動(dòng)裝置讓砂輪實(shí)現(xiàn)在滾筒的軸向方向上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，使鎳網(wǎng)的打磨更均勻，打磨出的平面較平整；最后，本發(fā)明通過螺釘鉸接支撐板實(shí)現(xiàn)對砂輪高度上的微調(diào)，使本發(fā)明可以對鎳網(wǎng)進(jìn)行多次打磨，打磨好的鎳網(wǎng)表面更平整。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的二維示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的二維示意圖；

圖3是本發(fā)明中縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的三維示意圖。

圖中：1.滾筒，2.滾筒固定床身，3.從動(dòng)皮帶輪，4.主動(dòng)皮帶輪，5.皮帶，6.電機(jī)，7.從動(dòng)鏈輪，8.主動(dòng)鏈輪，9.鏈條，10.砂輪，11.支架，12.支撐板，13.螺釘，14.固定座，15.安裝座，16.底座，17.絲桿，18.導(dǎo)軌，19.滑塊，20.鎳網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例1：

如圖1所示的一種鎳網(wǎng)打磨成型機(jī)，包括鎳網(wǎng)旋轉(zhuǎn)固定裝置、打磨機(jī)構(gòu)、縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

所述旋轉(zhuǎn)裝置包括滾筒固定床身2，所述滾筒1轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述滾筒固定床身2上，所述滾筒1的兩端均固定安裝有從動(dòng)皮帶輪3，所述滾筒固定床身2上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)皮帶輪4，所述主動(dòng)皮帶輪4與所述從動(dòng)皮帶輪3通過皮帶5連接，所述主動(dòng)皮帶輪4通過電機(jī)6驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述打磨機(jī)構(gòu)包括砂輪10，所述砂輪10通過電機(jī)6驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述砂輪10的打磨面與所述滾筒1相切。

如圖3所示，所述縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支架11，所述支架11上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐板12，所述電機(jī)6固定安裝在所述支撐板12上，所述支架11上具有斜面，所述斜面上開有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋安裝有螺釘13，所述螺釘13的端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有固定座14，所述支撐板12的下表面上開有導(dǎo)滑槽，所述導(dǎo)滑槽內(nèi)通 過滑塊19滑動(dòng)安裝有安裝座15，所述固定座14與所述安裝座15鉸接。

為了實(shí)現(xiàn)支架11可以在底座16上做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底座16，所述底座16上設(shè)有導(dǎo)軌18，所述支架11上設(shè)有與導(dǎo)軌18相配合的滑塊19，所述滑塊19滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)軌18上，從而實(shí)現(xiàn)支架11滑動(dòng)安裝在所述底座16上，所述支架11通過絲桿傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)支架11在底座16上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述底座16上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿17，所述絲桿17上傳動(dòng)安裝有傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)塊與所述支架11固定連接，所述絲桿17通過電機(jī)6驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作工程：

1、打磨前，將待打磨的鎳網(wǎng)20固定纏繞在滾筒1的外圓周面上，并將鎳網(wǎng)20的連接處固定。

2、旋轉(zhuǎn)螺釘13，調(diào)整砂輪10的高度，使砂輪10的下表面與滾筒1上的鎳網(wǎng)20貼合。

3、打開驅(qū)動(dòng)主動(dòng)皮帶輪4轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)6，主動(dòng)皮帶輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶5帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)皮帶輪3轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒1最終帶動(dòng)鎳網(wǎng)20隨滾筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、打開驅(qū)動(dòng)砂輪10轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)6，電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)砂輪10轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、打開驅(qū)動(dòng)絲桿17轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)6，電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿17轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿17轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支架11在底座16上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)砂輪10沿滾筒1的軸向方向來回移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對鎳網(wǎng)20的均勻打磨。

6、待鎳網(wǎng)20的最外層打磨完成后，旋轉(zhuǎn)螺釘13，使螺釘13向支架11內(nèi)部移動(dòng)，螺釘13向支架11內(nèi)部移動(dòng)拉動(dòng)支撐板12向下微移，即可對鎳網(wǎng)20進(jìn)行多次打磨，直至鎳網(wǎng)20打磨合格。

實(shí)施例2：

如圖2所示的實(shí)施例2與實(shí)施例1相比，區(qū)別僅在于：為了防止皮帶5打滑帶來的滾筒1轉(zhuǎn)速不均勻?qū)е碌逆嚲W(wǎng)20表面打磨的不平整，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括滾筒固定床身2，所述滾筒1轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述滾筒固定床身2上，所述滾筒1的兩端均固定安裝有從動(dòng)鏈輪7，所述滾筒固定床身2上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)鏈輪8，所述主動(dòng)鏈輪8與所述從動(dòng)鏈輪7通過鏈條9連接，所述主動(dòng)鏈輪8通過電機(jī)6驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。