一種抗電磁輻射的apet膠片的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗電磁輻射的APET膠片的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）配制表層涂料，c）表層的熱噴涂處理，d）膠片后處理。本發(fā)明揭示了一種抗電磁輻射的APET膠片的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的膠片層間結(jié)合強度高，性能穩(wěn)定，PET膠片表層內(nèi)含獨特的抗電磁輻射微粉，使其更適合于作為電子產(chǎn)品的外包裝使用，有效的豐富了APET膠片的實用性及使用性能。
【專利說明】—種抗電磁輻射的APET膠片的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種APET膠片的制備方法，尤其涉及一種具有抗電磁輻射的APET膠片的制備方法，屬于APET制品【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]APET膠片是吸塑材料聚酯片材，也稱聚酯硬質(zhì)膠布，它屬于熱塑性環(huán)保塑膠產(chǎn)品，其邊料與廢品可回收，其所含化學(xué)元素同紙張一樣為碳、氫、氧，屬于可降解性塑料。用這種材料制成的包裝產(chǎn)品丟棄后，最終成為水和二氧化碳。APET環(huán)保膠片廣泛用于化妝品、食品、電子、玩具、印刷等行業(yè)的包裝，如各種高檔吸塑包裝、折盒、膠筒、窗口片等?，F(xiàn)階段，國內(nèi)已經(jīng)擁有較為成熟的APET生產(chǎn)技術(shù)，其價格遠(yuǎn)低于PETG片材的價格。
[0003]APET膠片具有優(yōu)異而穩(wěn)定的物理性能，良好的透明度及外觀性能，經(jīng)常可作為電子產(chǎn)品的外包裝使用。對于一些較為精密的電子產(chǎn)品，在其運輸或存放的過程中，時常會受到外界電磁輻射的干擾，長此以往容易對電子產(chǎn)品的精度、靈敏性等方面的性能產(chǎn)生影響。因此，APET I父片在抗電磁福射方面的能力還有待完善。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種抗電磁輻射的APET膠片的制備方法，該制備方法工序安排合理，成本適中，APET膠片的表面具有良好的抗電磁輻射功能，使其在作為電子產(chǎn)品外包裝使用時的性能更為全面。
[0005]本發(fā)明是一種抗電磁輻射的APET膠片的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)配制表層涂料，c)表層的熱噴涂處理，d)膠片后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，表層的主要成分及其百分含量配比為:成膜樹脂40%-50%、電氣石粉料30%-40%、溶劑10%-15%，其余為相關(guān)助劑；成膜樹脂選用丙烯酸樹脂，電氣石粉料的平均粒徑約為6-8um，溶劑可選用甲苯、丁酯或丁醇，助劑包括分散劑焦磷酸鈉、凝結(jié)劑硅酸已脂、抗氧劑1010或抗氧劑1016等；基材層選用APET片材，其厚度約為0.2-0.25mm。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，配制過程如下:首先，將成膜樹脂、溶劑以及助劑中的抗氧劑添加至攪拌桶，充分?jǐn)嚢?0-15分鐘；然后，添加電氣石粉料以及助劑中的分散劑，充分?jǐn)嚢?0-45分鐘；最后，添加助劑中的凝結(jié)劑，攪拌15-20分鐘后待用；整個配制過程中，攪拌桶溫度維持在25°C -30°C左右。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，熱噴涂過程如下:首先，將配制的表層涂料導(dǎo)入噴涂設(shè)備的料筒，對表層涂料進(jìn)行預(yù)熱處理，處理溫度控制在30°C左右；其次，對APET片材進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為25°C左右；接著，調(diào)節(jié)壓縮氣體氣壓值為
0.5-0.7kg/cmXcm，噴頭與APET片材的距離控制在5-7cm，往復(fù)噴涂2-3次，時間間隔不超過20秒；然后，對復(fù)合膠片進(jìn)行固化處理，溫度控制在40-45°C，時間約為10-12分鐘；最后，出爐空冷，復(fù)合膠片的厚度控制在0.25-0.3mm。
[0009]本發(fā)明揭示了一種抗電磁輻射的APET膠片的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的膠片層間結(jié)合強度高，性能穩(wěn)定，PET膠片表層內(nèi)含獨特的抗電磁輻射微粉，使其更適合于作為電子產(chǎn)品的外包裝使用，有效的豐富了 APET膠片的實用性及使用性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實施例抗電磁輻射的APET膠片的制備方法的工序步驟圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]圖1是本發(fā)明實施例抗電磁輻射的APET膠片的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)配制表層涂料，c)表層的熱噴涂處理，d)膠片后處理。
[0013]實施例1
本發(fā)明提及的抗電磁輻射的APET膠片的具體制備過程如下:
a)選材備料，表層的主要成分及其百分含量配比為:成膜樹脂45%、電氣石粉料35%、溶劑12%，其余為相關(guān)助劑；其中，成膜樹脂選用丙烯酸樹脂，電氣石粉料的平均粒徑約為6-8um，溶劑選用丁酯，助劑包括分散劑焦磷酸鈉、凝結(jié)劑硅酸已脂、抗氧劑1010等；基材層選用APET片材，其厚度約為0.2-0.22mm ；
b)配制表層涂料，配制過程如下:首先，將成膜樹脂、溶劑以及助劑中的抗氧劑添加至攪拌桶，充分?jǐn)嚢?0-12分鐘；然后，添加電氣石粉料以及助劑中的分散劑，充分?jǐn)嚢?0-42分鐘；最后，添加助劑中的凝結(jié)劑，攪拌15-16分鐘后待用；整個配制過程中，攪拌桶溫度維持在28°C -30°C左右；
c)表層的熱噴涂處理，熱噴涂過程如下:首先，將配制的表層涂料導(dǎo)入噴涂設(shè)備的料筒，對表層涂料進(jìn)行預(yù)熱處理，處理溫度控制在30°C左右；其次，對APET片材進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為25°C左右；接著，使用噴槍進(jìn)行熱噴涂處理，壓縮氣體為氮氣，氣壓值為
0.5-0.6kg/cmXcm,噴頭與APET片材的距離控制在5_6cm,往復(fù)噴涂2_3次,時間間隔不超過20秒，涂層厚度控制在0.07-0.08mm ;然后，將復(fù)合膠片置于烘箱中進(jìn)行固化處理，固化溫度控制在40-42°C，時間約為12分鐘左右；最后，出爐空冷，表層的成型厚度約為0.06mm左右，復(fù)合膠片的厚度控制在0.26-0.28mm ；
d)膠片后處理，后處理工藝包括電暈切邊、收卷分切以及成品堆積等。
[0014]實施例2
本發(fā)明提及的抗電磁輻射的APET膠片的具體制備過程如下:
a)選材備料，表層的主要成分及其百分含量配比為:成膜樹脂46%、電氣石粉料36%、溶劑13%，其余為相關(guān)助劑；其中，成膜樹脂選用丙烯酸樹脂，電氣石粉料的平均粒徑約為6-8um，溶劑選用丁醇，助劑包括分散劑焦磷酸鈉、凝結(jié)劑硅酸已脂、抗氧劑1016等；基材層選用APET片材，其厚度約為0.22-0.24mm ；
b)配制表層涂料，配制過程如下:首先，將成膜樹脂、溶劑以及助劑中的抗氧劑添加至攪拌桶，充分?jǐn)嚢?2-14分鐘；然后，添加電氣石粉料以及助劑中的分散劑，充分?jǐn)嚢?2-44分鐘；最后，添加助劑中的凝結(jié)劑，攪拌16-18分鐘后待用；整個配制過程中，攪拌桶溫度維持在25 °C -27°C左右；
c)表層的熱噴涂處理，熱噴涂過程如下:首先，將配制的表層涂料導(dǎo)入噴涂設(shè)備的料筒，對表層涂料進(jìn)行預(yù)熱處理，處理溫度控制在30°C左右；其次，對APET片材進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為25°C左右；接著，使用噴槍進(jìn)行熱噴涂處理，壓縮氣體為氮氣，氣壓值為0.6-0.7kg/cmXcm，噴頭與APET片材的距離控制在6-7cm，往復(fù)噴涂2-3次，時間間隔不超過20秒，涂層厚度控制在0.06-0.08mm ;然后，將復(fù)合膠片置于烘箱中進(jìn)行固化處理，固化溫度控制在43-45°C，時間約為10分鐘左右；最后，出爐空冷，表層的成型厚度約為0.065mm左右，復(fù)合膠片的厚度控制在0.28-0.3mm ；
d)膠片后處理，后處理工藝包括電暈切邊、收卷分切以及成品堆積等。
[0015]本發(fā)明揭示了一種抗電磁輻射的APET膠片的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的膠片層間結(jié)合強度高，性能穩(wěn)定，PET膠片表層內(nèi)含獨特的抗電磁輻射微粉，使其更適合于作為電子產(chǎn)品的外包裝使用，有效的豐富了 APET膠片的實用性及使用性能。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種抗電磁輻射的仙￡1'膠片的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:&)選材備料，0配制表層涂料，0?表層的熱噴涂處理，(1)膠片后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗電磁輻射的八?價膠片的制備方法，其特征在于，所述的步驟已)中，表層的主要成分及其百分含量配比為:成膜樹脂40%-50%、電氣石粉料30%-40%、溶劑10%-15%，其余為相關(guān)助劑；成膜樹脂選用丙烯酸樹脂，電氣石粉料的平均粒徑約為 溶劑可選用甲苯、丁酯或丁醇，助劑包括分散劑焦磷酸鈉、凝結(jié)劑硅酸已脂、抗氧劑1010或抗氧劑1016等；基材層選用八?2丁片材，其厚度約為0.2-0.25臟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗電磁輻射的八?價膠片的制備方法，其特征在于，所述的步驟0中，配制過程如下:首先，將成膜樹脂、溶劑以及助劑中的抗氧劑添加至攪拌桶，充分?jǐn)嚢?0-15分鐘；然后，添加電氣石粉料以及助劑中的分散劑，充分?jǐn)嚢?0-45分鐘；最后，添加助劑中的凝結(jié)劑，攪拌15-20分鐘后待用；整個配制過程中，攪拌桶溫度維持在25 V -301 左右。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗電磁輻射的八?價膠片的制備方法，其特征在于，所述的步驟0中，熱噴涂過程如下:首先，將配制的表層涂料導(dǎo)入噴涂設(shè)備的料筒，對表層涂料進(jìn)行預(yù)熱處理，處理溫度控制在301左右；其次，對八?價片材進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為25。。左右；接著，調(diào)節(jié)壓縮氣體氣壓值為0.5-0.噴頭與八?￡1片材的距離控制在5-7挪，往復(fù)噴涂2-3次，時間間隔不超過20秒；然后，對復(fù)合膠片進(jìn)行固化處理，溫度控制在40-451，時間約為10-12分鐘；最后，出爐空冷，復(fù)合膠片的厚度控制在0.25-0.3臟。
【文檔編號】B32B27/06GK104312330SQ201410555965
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】李明華 申請人:金寶麗科技（蘇州）有限公司