一種抗靜電膠帶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗靜電膠帶及其制備方法，抗靜電膠帶包括基材、涂覆于基材上的固化粘合層和覆合在所述固化粘合層上的離型膜；固化粘合層按照重量份的原料包括：硅酸乙脂系涂料、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅橡膠、粘結(jié)樹脂、光引發(fā)劑、固化交聯(lián)劑、抗靜電膠粘劑、增韌劑、聚酯乳液、白金觸媒乳液；抗靜電膠粘劑按照重量份的原料包括：丙烯酸樹脂壓敏膠、銀鎳鋅粉、分散劑、抗靜電劑、有機(jī)溶劑。本發(fā)明通過合理的配方設(shè)計，所制備的膠帶集優(yōu)異的抗靜電性能和導(dǎo)電性能于一體，同時具備粘結(jié)性能好的優(yōu)點，且抗靜電性能具有良好的熱穩(wěn)定性，在室溫或更高溫度下可以幾年不變，不受環(huán)境濕度的影響，在高溫下亦可正常發(fā)揮抗靜電作用，固化快，安全可靠。
【專利說明】
一種抗靜電膠帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及膠帶制作技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種抗靜電膠帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展，膠帶運用于電子工業(yè)領(lǐng)域也有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，但是由于傳統(tǒng)膠帶的加工方法的局限性，使得各種膠帶不同程度帶有一定量的靜電，從而使得基材表面吸附有灰塵或其它粒子，進(jìn)而影響相關(guān)電子器件的使用壽命。同時由于膠帶是一種化學(xué)合成材料，現(xiàn)有技術(shù)的加工方法主要致力于對膠帶功能的提高，而膠帶的環(huán)保問題卻往往被人所忽視。
[0003]但目前，膠帶在這些行業(yè)中的應(yīng)用存在如下問題:由于膠帶本身固有的物理化學(xué)性質(zhì)，使得各種膠帶不同程度帶有一定量的靜電，從而使得基材表面吸附有灰塵或其它粒子，進(jìn)而影響相關(guān)電子器件的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫、生產(chǎn)工藝簡單的抗靜電膠帶及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種抗靜電膠帶，包括基材、涂覆于基材上的固化粘合層和覆合在所述固化粘合層上的離型膜;所述固化粘合層按照重量份的原料包括:硅酸乙脂系涂料10-20份、環(huán)氧樹脂80-100份、有機(jī)硅橡膠3-5份、粘結(jié)樹脂60-80份、光引發(fā)劑3-5份、固化交聯(lián)劑4_6份、抗靜電膠粘劑61-82份、增韌劑10-15份、聚酯乳液20-30份、白金觸媒乳液5_10份;所述抗靜電膠粘劑按照重量份的原料包括:丙烯酸樹脂壓敏膠30-40份、銀鎳鋅粉5-7份、分散劑3-5份、抗靜電劑8-10份、有機(jī)溶劑15-20份。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述固化粘合層按照重量份的原料包括:硅酸乙脂系涂料12-18份、環(huán)氧樹脂85-95份、有機(jī)硅橡膠3.5-4.5份、粘結(jié)樹脂65-75份、光引發(fā)劑3.5-4.5份、固化交聯(lián)劑4.5-5.5份、抗靜電膠粘劑65.5-77.5份、增韌劑11-14份、聚酯乳液22-28份、白金觸媒乳液6-9份;所述抗靜電膠粘劑按照重量份的原料包括:丙烯酸樹脂壓敏膠32-38份、銀鎳鋅粉5.5-6.5份、分散劑3.5-4.5份、抗靜電劑8.5-9.5份、有機(jī)溶劑16-19份。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述固化粘合層按照重量份的原料包括:硅酸乙脂系涂料15份、環(huán)氧樹脂90份、有機(jī)硅橡膠4份、粘結(jié)樹脂70份、光引發(fā)劑4份、固化交聯(lián)劑5份、抗靜電膠粘劑72份、增韌劑12份、聚酯乳液25份、白金觸媒乳液8份;所述抗靜電膠粘劑按照重量份的原料包括:丙烯酸樹脂壓敏膠35份、銀鎳鋅粉6份、分散劑4份、抗靜電劑9份、有機(jī)溶劑18份。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述基材為聚酰亞胺薄膜。
[0009]所述抗靜電膠帶的制備方法，具體步驟如下:
(I)按照重量份稱取固化粘合層的原料； (2)將丙烯酸樹脂溶劑型壓敏膠、銀鎳鋅粉、分散劑和抗靜電劑按所述比例混合均勻，靜置陳放6-10h后，進(jìn)行攪拌抽真空消泡處理，攪拌速度為70-90r/min，真空度為0.1-0.3MPa，最后加入所述有機(jī)溶劑攪拌混合均勻，得到所述抗靜電膠粘劑；
(3)在常溫常壓下，將硅酸乙脂系涂料、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅橡膠、粘結(jié)樹脂、光引發(fā)劑、抗靜電膠粘劑、增韌劑、聚酯乳液和白金觸媒乳液投到混料機(jī)內(nèi)混合，密閉攪拌均勻，完成混合；
(4)將混合的物料和抗靜電膠粘劑放入托盤轉(zhuǎn)移到三輥研磨機(jī)上進(jìn)行研磨，采用夾套循環(huán)冷卻水冷卻，溫度控制為25-35°C ;
(5)研磨后的物料通過轉(zhuǎn)料桶轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi)脫除物料中水分，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌設(shè)施攪拌，反應(yīng)爸夾套電加熱棒開始加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到70-90°C時，啟動真空栗進(jìn)行真空脫水，脫水條件為:80-1200C、3-5h，脫水結(jié)束待物料自然冷卻；
(6)自然冷卻后物料通過轉(zhuǎn)料桶轉(zhuǎn)移到包裝車間內(nèi)配膠灌裝機(jī)內(nèi)，直接鍍鋅鐵桶投加固化交聯(lián)劑，密閉攪拌均勻，制得固化粘合劑；
(7)將制備得到的固化粘合劑均勻涂覆在基材一側(cè)，再置入帶紫外燈的恒溫箱中，固化交聯(lián) 4_6min;
(8)在固化粘合層的表面覆合一層離型膜，再恒溫熟化l-3d，得到抗靜電膠帶成品。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過合理的配方設(shè)計，所制備的膠帶集優(yōu)異的抗靜電性能和導(dǎo)電性能于一體，同時具備粘結(jié)性能好的優(yōu)點，且抗靜電性能具有良好的熱穩(wěn)定性，在室溫或更高溫度下可以幾年不變，不受環(huán)境濕度的影響，在高溫下亦可正常發(fā)揮抗靜電作用，固化快，安全可靠。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0012]實施例1
一種抗靜電膠帶，包括基材、涂覆于基材上的固化粘合層和覆合在所述固化粘合層上的離型膜;所述固化粘合層按照重量份的原料包括:硅酸乙脂系涂料10份、環(huán)氧樹脂80份、有機(jī)硅橡膠3份、粘結(jié)樹脂60份、光引發(fā)劑3份、固化交聯(lián)劑4份、抗靜電膠粘劑61份、增韌劑10份、聚酯乳液20份、白金觸媒乳液5份;所述抗靜電膠粘劑按照重量份的原料包括:丙烯酸樹脂壓敏膠30份、銀鎳鋅粉5份、分散劑3份、抗靜電劑8份、有機(jī)溶劑15份。
[0013]所述抗靜電膠帶的制備方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取固化粘合層的原料；
(2)將丙烯酸樹脂溶劑型壓敏膠、銀鎳鋅粉、分散劑和抗靜電劑按所述比例混合均勻，靜置陳放6h后，進(jìn)行攪拌抽真空消泡處理，攪拌速度為70r/min，真空度為0.1MPa，最后加入所述有機(jī)溶劑攪拌混合均勻，得到所述抗靜電膠粘劑；
(3)在常溫常壓下，將硅酸乙脂系涂料、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅橡膠、粘結(jié)樹脂、光引發(fā)劑、抗靜電膠粘劑、增韌劑、聚酯乳液和白金觸媒乳液投到混料機(jī)內(nèi)混合，密閉攪拌均勻，完成混合；
(4)將混合的物料和抗靜電膠粘劑放入托盤轉(zhuǎn)移到三輥研磨機(jī)上進(jìn)行研磨，采用夾套循環(huán)冷卻水冷卻，溫度控制為25°C ; (5) 研磨后的物料通過轉(zhuǎn)料桶轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi)脫除物料中水分，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌設(shè)施攪拌，反應(yīng)爸夾套電加熱棒開始加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到70 °C時，啟動真空栗進(jìn)行真空脫水，脫水條件為:80°C、3h，脫水結(jié)束待物料自然冷卻；
(6) 自然冷卻后物料通過轉(zhuǎn)料桶轉(zhuǎn)移到包裝車間內(nèi)配膠灌裝機(jī)內(nèi)，直接鍍鋅鐵桶投加固化交聯(lián)劑，密閉攪拌均勻，制得固化粘合劑；
(7) 將制備得到的固化粘合劑均勻涂覆在基材一側(cè)，再置入帶紫外燈的恒溫箱中，固化交聯(lián)4min;
(8) 在固化粘合層的表面覆合一層離型膜，再恒溫熟化ld，得到抗靜電膠帶成品。
[0014] 實施例2
一種抗靜電膠帶，包括基材、涂覆于基材上的固化粘合層和覆合在所述固化粘合層上的離型膜;所述固化粘合層按照重量份的原料包括:硅酸乙脂系涂料12份、環(huán)氧樹脂85份、 有機(jī)硅橡膠3.5份、粘結(jié)樹脂65份、光引發(fā)劑3.5份、固化交聯(lián)劑4.5份、抗靜電膠粘劑65.5 份、增韌劑11份、聚酯乳液22份、白金觸媒乳液6份;所述抗靜電膠粘劑按照重量份的原料包括:丙烯酸樹脂壓敏膠32份、銀鎳鋅粉5.5份、分散劑3.5份、抗靜電劑8.5份、有機(jī)溶劑16份。
[0015] 所述抗靜電膠帶的制備方法，具體步驟如下：
(1) 按照重量份稱取固化粘合層的原料；
(2) 將丙烯酸樹脂溶劑型壓敏膠、銀鎳鋅粉、分散劑和抗靜電劑按所述比例混合均勻， 靜置陳放7h后，進(jìn)行攪拌抽真空消泡處理，攪拌速度為75r/min，真空度為0.15MPa，最后加入所述有機(jī)溶劑攪拌混合均勻，得到所述抗靜電膠粘劑；
(3) 在常溫常壓下，將硅酸乙脂系涂料、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅橡膠、粘結(jié)樹脂、光引發(fā)劑、抗靜電膠粘劑、增韌劑、聚酯乳液和白金觸媒乳液投到混料機(jī)內(nèi)混合，密閉攪拌均勻，完成混合；
(4) 將混合的物料和抗靜電膠粘劑放入托盤轉(zhuǎn)移到三輥研磨機(jī)上進(jìn)行研磨，采用夾套循環(huán)冷卻水冷卻，溫度控制為28°C ;
(5) 研磨后的物料通過轉(zhuǎn)料桶轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi)脫除物料中水分，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌設(shè)施攪拌，反應(yīng)爸夾套電加熱棒開始加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到70_90°C時，啟動真空栗進(jìn)行真空脫水，脫水條件為:90°C、3.5h，脫水結(jié)束待物料自然冷卻；
(6) 自然冷卻后物料通過轉(zhuǎn)料桶轉(zhuǎn)移到包裝車間內(nèi)配膠灌裝機(jī)內(nèi)，直接鍍鋅鐵桶投加固化交聯(lián)劑，密閉攪拌均勻，制得固化粘合劑；
(7) 將制備得到的固化粘合劑均勻涂覆在基材一側(cè)，再置入帶紫外燈的恒溫箱中，固化交耳關(guān)4.5min;
(8) 在固化粘合層的表面覆合一層離型膜，再恒溫熟化1.5d，得到抗靜電膠帶成品。
[0016] 實施例3
一種抗靜電膠帶，包括基材、涂覆于基材上的固化粘合層和覆合在所述固化粘合層上的離型膜;所述固化粘合層按照重量份的原料包括:硅酸乙脂系涂料15份、環(huán)氧樹脂90份、 有機(jī)硅橡膠4份、粘結(jié)樹脂70份、光引發(fā)劑4份、固化交聯(lián)劑5份、抗靜電膠粘劑72份、增韌劑 12份、聚酯乳液25份、白金觸媒乳液8份;所述抗靜電膠粘劑按照重量份的原料包括:丙烯酸樹脂壓敏膠35份、銀鎳鋅粉6份、分散劑4份、抗靜電劑9份、有機(jī)溶劑18份。
[0017] 所述抗靜電膠帶的制備方法，具體步驟如下： (1) 按照重量份稱取固化粘合層的原料；
(2) 將丙烯酸樹脂溶劑型壓敏膠、銀鎳鋅粉、分散劑和抗靜電劑按所述比例混合均勻， 靜置陳放8h后，進(jìn)行攪拌抽真空消泡處理，攪拌速度為80r/min，真空度為0.2MPa，最后加入所述有機(jī)溶劑攪拌混合均勻，得到所述抗靜電膠粘劑；
(3) 在常溫常壓下，將硅酸乙脂系涂料、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅橡膠、粘結(jié)樹脂、光引發(fā)劑、抗靜電膠粘劑、增韌劑、聚酯乳液和白金觸媒乳液投到混料機(jī)內(nèi)混合，密閉攪拌均勻，完成混合；
(4) 將混合的物料和抗靜電膠粘劑放入托盤轉(zhuǎn)移到三輥研磨機(jī)上進(jìn)行研磨，采用夾套循環(huán)冷卻水冷卻，溫度控制為30°C ;
(5) 研磨后的物料通過轉(zhuǎn)料桶轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi)脫除物料中水分，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌設(shè)施攪拌，反應(yīng)爸夾套電加熱棒開始加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到80 °C時，啟動真空栗進(jìn)行真空脫水，脫水條件為:1 〇〇°C、4h，脫水結(jié)束待物料自然冷卻；
(6) 自然冷卻后物料通過轉(zhuǎn)料桶轉(zhuǎn)移到包裝車間內(nèi)配膠灌裝機(jī)內(nèi)，直接鍍鋅鐵桶投加固化交聯(lián)劑，密閉攪拌均勻，制得固化粘合劑；
(7) 將制備得到的固化粘合劑均勻涂覆在基材一側(cè)，再置入帶紫外燈的恒溫箱中，固化交聯(lián)5min;
(8) 在固化粘合層的表面覆合一層離型膜，再恒溫熟化2d，得到抗靜電膠帶成品。
[0018] 實施例4
一種抗靜電膠帶，包括基材、涂覆于基材上的固化粘合層和覆合在所述固化粘合層上的離型膜;所述固化粘合層按照重量份的原料包括:硅酸乙脂系涂料18份、環(huán)氧樹脂95份、 有機(jī)硅橡膠4.5份、粘結(jié)樹脂75份、光引發(fā)劑4.5份、固化交聯(lián)劑5.5份、抗靜電膠粘劑77.5 份、增韌劑14份、聚酯乳液28份、白金觸媒乳液9份;所述抗靜電膠粘劑按照重量份的原料包括:丙烯酸樹脂壓敏膠38份、銀鎳鋅粉6.5份、分散劑4.5份、抗靜電劑9.5份、有機(jī)溶劑19份。
[0019] 所述抗靜電膠帶的制備方法，具體步驟如下：
(1) 按照重量份稱取固化粘合層的原料；
(2) 將丙烯酸樹脂溶劑型壓敏膠、銀鎳鋅粉、分散劑和抗靜電劑按所述比例混合均勻， 靜置陳放9h后，進(jìn)行攪拌抽真空消泡處理，攪拌速度為85r/min，真空度為0.25MPa，最后加入所述有機(jī)溶劑攪拌混合均勻，得到所述抗靜電膠粘劑；
(3) 在常溫常壓下，將硅酸乙脂系涂料、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅橡膠、粘結(jié)樹脂、光引發(fā)劑、抗靜電膠粘劑、增韌劑、聚酯乳液和白金觸媒乳液投到混料機(jī)內(nèi)混合，密閉攪拌均勻，完成混合；
(4) 將混合的物料和抗靜電膠粘劑放入托盤轉(zhuǎn)移到三輥研磨機(jī)上進(jìn)行研磨，采用夾套循環(huán)冷卻水冷卻，溫度控制為32°C ;
(5) 研磨后的物料通過轉(zhuǎn)料桶轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi)脫除物料中水分，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌設(shè)施攪拌，反應(yīng)爸夾套電加熱棒開始加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到85 °C時，啟動真空栗進(jìn)行真空脫水，脫水條件為:11 〇°C、4.5h，脫水結(jié)束待物料自然冷卻；
(6) 自然冷卻后物料通過轉(zhuǎn)料桶轉(zhuǎn)移到包裝車間內(nèi)配膠灌裝機(jī)內(nèi)，直接鍍鋅鐵桶投加固化交聯(lián)劑，密閉攪拌均勻，制得固化粘合劑；
(7) 將制備得到的固化粘合劑均勻涂覆在基材一側(cè)，再置入帶紫外燈的恒溫箱中，固化交耳關(guān)5.5min;
(8)在固化粘合層的表面覆合一層離型膜，再恒溫熟化2.5d，得到抗靜電膠帶成品。
[0020] 實施例5
一種抗靜電膠帶，包括基材、涂覆于基材上的固化粘合層和覆合在所述固化粘合層上的離型膜;所述固化粘合層按照重量份的原料包括:硅酸乙脂系涂料20份、環(huán)氧樹脂100份、 有機(jī)硅橡膠5份、粘結(jié)樹脂80份、光引發(fā)劑5份、固化交聯(lián)劑6份、抗靜電膠粘劑82份、增韌劑 15份、聚酯乳液30份、白金觸媒乳液10份;所述抗靜電膠粘劑按照重量份的原料包括:丙烯酸樹脂壓敏膠40份、銀鎳鋅粉7份、分散劑5份、抗靜電劑10份、有機(jī)溶劑20份。
[0021 ]所述抗靜電膠帶的制備方法，具體步驟如下：
(1) 按照重量份稱取固化粘合層的原料；
(2) 將丙烯酸樹脂溶劑型壓敏膠、銀鎳鋅粉、分散劑和抗靜電劑按所述比例混合均勻， 靜置陳放l〇h后，進(jìn)行攪拌抽真空消泡處理，攪拌速度為90r/min，真空度為0.3MPa，最后加入所述有機(jī)溶劑攪拌混合均勻，得到所述抗靜電膠粘劑；
(3) 在常溫常壓下，將硅酸乙脂系涂料、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅橡膠、粘結(jié)樹脂、光引發(fā)劑、抗靜電膠粘劑、增韌劑、聚酯乳液和白金觸媒乳液投到混料機(jī)內(nèi)混合，密閉攪拌均勻，完成混合；
(4) 將混合的物料和抗靜電膠粘劑放入托盤轉(zhuǎn)移到三輥研磨機(jī)上進(jìn)行研磨，采用夾套循環(huán)冷卻水冷卻，溫度控制為35°C ;
(5) 研磨后的物料通過轉(zhuǎn)料桶轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi)脫除物料中水分，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌設(shè)施攪拌，反應(yīng)爸夾套電加熱棒開始加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到90 °C時，啟動真空栗進(jìn)行真空脫水，脫水條件為:120°C、5h，脫水結(jié)束待物料自然冷卻；
(6) 自然冷卻后物料通過轉(zhuǎn)料桶轉(zhuǎn)移到包裝車間內(nèi)配膠灌裝機(jī)內(nèi)，直接鍍鋅鐵桶投加固化交聯(lián)劑，密閉攪拌均勻，制得固化粘合劑；
(7) 將制備得到的固化粘合劑均勻涂覆在基材一側(cè)，再置入帶紫外燈的恒溫箱中，固化交聯(lián)6min;
(8) 在固化粘合層的表面覆合一層離型膜，再恒溫熟化3d，得到抗靜電膠帶成品。
[0022] 本發(fā)明通過合理的配方設(shè)計，所制備的膠帶集優(yōu)異的抗靜電性能和導(dǎo)電性能于一體，同時具備粘結(jié)性能好的優(yōu)點，且抗靜電性能具有良好的熱穩(wěn)定性，在室溫或更高溫度下可以幾年不變，不受環(huán)境濕度的影響，在高溫下亦可正常發(fā)揮抗靜電作用，固化快，安全可
A+-.
與巨Ο
[0023] 上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種抗靜電膠帶，其特征在于，包括基材、涂覆于基材上的固化粘合層和覆合在所述固化粘合層上的離型膜;所述固化粘合層按照重量份的原料包括:硅酸乙脂系涂料10-20份、環(huán)氧樹脂80-100份、有機(jī)硅橡膠3-5份、粘結(jié)樹脂60-80份、光引發(fā)劑3_5份、固化交聯(lián)劑4-6份、抗靜電膠粘劑61-82份、增韌劑10-15份、聚酯乳液20-30份、白金觸媒乳液5-10份;所述抗靜電膠粘劑按照重量份的原料包括:丙烯酸樹脂壓敏膠30-40份、銀鎳鋅粉5-7份、分散劑3-5份、抗靜電劑8-10份、有機(jī)溶劑15-20份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電膠帶，其特征在于，所述固化粘合層按照重量份的原料包括:硅酸乙脂系涂料12-18份、環(huán)氧樹脂85-95份、有機(jī)硅橡膠3.5-4.5份、粘結(jié)樹脂65-75份、光引發(fā)劑3.5-4.5份、固化交聯(lián)劑4.5-5.5份、抗靜電膠粘劑65.5-77.5份、增韌劑11-14份、聚酯乳液22-28份、白金觸媒乳液6-9份;所述抗靜電膠粘劑按照重量份的原料包括:丙烯酸樹脂壓敏膠32-38份、銀鎳鋅粉5.5-6.5份、分散劑3.5-4.5份、抗靜電劑8.5-9.5份、有機(jī)溶劑16-19份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電膠帶，其特征在于，所述固化粘合層按照重量份的原料包括:硅酸乙脂系涂料15份、環(huán)氧樹脂90份、有機(jī)硅橡膠4份、粘結(jié)樹脂70份、光引發(fā)劑4份、固化交聯(lián)劑5份、抗靜電膠粘劑72份、增韌劑12份、聚酯乳液25份、白金觸媒乳液8份;所述抗靜電膠粘劑按照重量份的原料包括:丙烯酸樹脂壓敏膠35份、銀鎳鋅粉6份、分散劑4份、抗靜電劑9份、有機(jī)溶劑18份。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的抗靜電膠帶，其特征在于，所述基材為聚酰亞胺薄膜。5.—種如權(quán)利要求1-3任一所述的抗靜電膠帶的制備方法，其特征在于，具體步驟如下: (1)按照重量份稱取固化粘合層的原料； (2)將丙烯酸樹脂溶劑型壓敏膠、銀鎳鋅粉、分散劑和抗靜電劑按所述比例混合均勻，靜置陳放6-10h后，進(jìn)行攪拌抽真空消泡處理，攪拌速度為70-90r/min，真空度為0.1-.0.3MPa，最后加入所述有機(jī)溶劑攪拌混合均勻，得到所述抗靜電膠粘劑； (3)在常溫常壓下，將硅酸乙脂系涂料、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅橡膠、粘結(jié)樹脂、光引發(fā)劑、抗靜電膠粘劑、增韌劑、聚酯乳液和白金觸媒乳液投到混料機(jī)內(nèi)混合，密閉攪拌均勻，完成混合； (4)將混合的物料和抗靜電膠粘劑放入托盤轉(zhuǎn)移到三輥研磨機(jī)上進(jìn)行研磨，采用夾套循環(huán)冷卻水冷卻，溫度控制為25-35°C ; (5)研磨后的物料通過轉(zhuǎn)料桶轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi)脫除物料中水分，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌設(shè)施攪拌，反應(yīng)爸夾套電加熱棒開始加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到70-90°C時，啟動真空栗進(jìn)行真空脫水，脫水條件為:80-120℃、3-5h，脫水結(jié)束待物料自然冷卻； (6)自然冷卻后物料通過轉(zhuǎn)料桶轉(zhuǎn)移到包裝車間內(nèi)配膠灌裝機(jī)內(nèi)，直接鍍鋅鐵桶投加固化交聯(lián)劑，密閉攪拌均勻，制得固化粘合劑； (7)將制備得到的固化粘合劑均勻涂覆在基材一側(cè)，再置入帶紫外燈的恒溫箱中，固化交聯(lián) 4-6min; (8)在固化粘合層的表面覆合一層離型膜，再恒溫熟化l-3d，得到抗靜電膠帶成品。
【文檔編號】C09J9/02GK105950045SQ201610324532
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】廖平湘
【申請人】湖南省和祥潤新材料有限公司