六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其包括：定位架和定位板，定位架由三條在同一平面內(nèi)沿周向呈放射狀均布的支腿構(gòu)成，且三條支腿的橫截面尺寸和形狀均相同；定位板連接于三條支腿的上表面。本實(shí)用新型提供的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，在安裝六棱柱形預(yù)制塊時(shí)，無需施工人員在安裝后進(jìn)行再次調(diào)整，誤差小，大大減輕了施工人員的勞動(dòng)量，并提升了施工效率。
【專利說明】
六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及道路施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，通常將六棱形預(yù)制塊安裝在錐坡上，而不是平面上，然而，在安裝六棱形預(yù)制塊時(shí)，由于六棱形預(yù)制塊的底面處于錐坡上，不是一個(gè)平面，且通過施工人員主觀上調(diào)整預(yù)制塊間距，隨意性大，不能有效控制相鄰預(yù)制塊間的間距，造成誤差累積，間距大，這樣，很容易導(dǎo)致安裝最后一排時(shí)，因累積誤差過大，安裝的間距過大，從而需要多次調(diào)整，導(dǎo)致安裝效率低，且外觀效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠解決因累積誤差過大，安裝的間距過大造成的安裝效率低，外觀效果差的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其包括:
[0005]定位架，所述定位架由三條在同一平面內(nèi)沿周向呈放射狀均布的支腿構(gòu)成，且三條所述支腿的橫截面尺寸和形狀均相同；定位板，所述定位板連接于三條所述支腿的上表面。
[0006]如上所述的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其中，所述定位板的上表面連接有提手。
[0007]如上所述的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其中，所述定位板呈圓形或者三角形或者矩形。
[0008]如上所述的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其中，各所述支腿向外延伸出所述定位板。
[0009]如上所述的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其中，所述定位架和所述定位板為一體式結(jié)構(gòu)。
[0010]如上所述的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其中，各所述支腿上開設(shè)支腿螺紋孔，所述定位板對(duì)應(yīng)于各所述支腿螺紋孔處設(shè)有定位板螺紋孔，通過螺栓旋入對(duì)應(yīng)的所述支腿螺紋孔和所述定位板螺紋孔內(nèi)，所述定位板與所述支腿相接。
[0011]如上所述的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其中，所述支腿為方鋼，所述定位板為鋼板。
[0012]如上所述的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其中，所述定位板焊接在所述定位架上。
[0013]如上所述的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其中，所述支腿的長(zhǎng)度LI大于或等于所述六棱柱形預(yù)制塊邊長(zhǎng)L2的三分之一，且所述支腿的長(zhǎng)度LI小于或等于所述六棱柱形預(yù)制塊邊長(zhǎng)L2。
[0014]如上所述的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其中，所述支腿的高度h大于或等于所述六棱柱形預(yù)制塊高度H的五分之一，且所述支腿的高度h小于或等于所述六棱柱形預(yù)制塊高度H。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0016]本實(shí)用新型提供的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，通過設(shè)置定位架，限制了相鄰的三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊之間的距離，從而保證了相鄰的三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊之間等間隔設(shè)置，通過連接于定位架上表面的鋼板，限制了相鄰的三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊的高度，從而保證了相鄰的三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊的頂面位于同一平面內(nèi)，進(jìn)而確保了六棱柱形預(yù)制塊安裝后的美觀性；
[0017]本實(shí)用新型提供的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，在安裝六棱柱形預(yù)制塊時(shí)，無需施工人員在安裝后進(jìn)行再次調(diào)整，誤差小，大大減輕了施工人員的勞動(dòng)量，并提升了施工效率。
【附圖說明】
[0018]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0019]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1所示的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置一視角的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖1所示的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置另一視角的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖1所示的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置使用狀態(tài)示意圖；
[0023 ]圖5是圖4所示的使用狀態(tài)示意圖的側(cè)視圖。
[0024]附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0025]1-六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置；11-定位架；111-支腿；112-焊縫；12-定位板；13-提手;2-六棱柱形預(yù)制塊，L1-支腿的長(zhǎng)度;L2-六棱柱形預(yù)制塊邊長(zhǎng);h-支腿的高度;H-六棱柱形預(yù)制塊的高度。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案、目的和效果有更清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置I，其包括:定位架11和定位板12，定位架11由三條在同一平面內(nèi)沿周向呈放射狀均布的支腿111構(gòu)成，即相鄰兩支腿111之間的夾角呈120°，且三條支腿111的橫截面尺寸和形狀均相同，例如;三條支腿111呈橫截面尺寸相同的矩形或者三角形，由于且支腿111的底部寬度剛好是相鄰兩六棱柱形預(yù)制塊2之間的設(shè)計(jì)間距，從而使得相鄰兩六棱柱形預(yù)制塊2之間的間隙能夠相等，定位板12連接于三條支腿111的上表面，通過定位板12限制三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊2的高度，從而使得相鄰三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊2安裝后的高度能夠相等。
[0028]在安裝六棱柱形預(yù)制塊2時(shí)，將六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置I放置在相鄰的三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊2之間，每一六棱柱形預(yù)制塊2的一個(gè)頂角頂?shù)钟谙噜弮芍?11構(gòu)成的夾角處，由于三條支腿ill的橫截面尺寸和形狀均相同，使得支腿ill的底部寬度剛好是相鄰兩六棱柱形預(yù)制塊2之間的間距，從而有效的保證了相鄰的三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊2之間等間隔設(shè)置，而連接于三條支腿111上表面的定位板12，則限制了相鄰的三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊2的高度，從而使得六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置I既能夠保證相鄰的三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊2之間的間隙相等，又能夠保證相鄰的三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊2高度相等。
[0029]本實(shí)用新型提供的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置I，無需施工人員在安裝六棱柱形預(yù)制塊2后進(jìn)行再次調(diào)整，大大減輕了施工人員的勞動(dòng)量，并提升了施工效率，同時(shí)保證了六棱柱形預(yù)制塊2安裝后的美觀性。
[0030]具體的，定位板12呈圓形或者三角形或者矩形，圓形或者三角形或者矩形均結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，若定位板12呈圓形，則使定位板12的中心與三條支腿111的連接處中心重合，這樣能夠使得定位板12覆蓋相鄰三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊2的面積相等，從而確保相鄰三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊2安裝后高度相等;如圖1所示，若定位板12呈三角形，則使定位板12的三個(gè)頂角分別連接在三個(gè)支腿111上，這樣，既能夠避免定位板12的頂角扎傷施工人員，又能使得定位板12覆蓋相鄰三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊2的面積相等，從而確保相鄰三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊2安裝后高度相等;若定位板12呈矩形，則使定位板12的中心與三條支腿111的連接處中心重合，并在定位板12的四個(gè)頂角處倒圓角，以避免定位板12的頂角扎傷施工人員。
[0031]當(dāng)然，定位板12也可以是其他多邊形結(jié)構(gòu)，只需滿足能夠同時(shí)覆蓋相鄰三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊2的任何現(xiàn)有結(jié)構(gòu)均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，在此不再贅述。
[0032]進(jìn)一步，為了便于施工人員取放六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置I，如圖2和圖3所示，在定位板12的上表面連接有提手13，使用時(shí)，施工人員只需通過提手13取放六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置I，從而使得六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置I的取放簡(jiǎn)單方便。
[0033]再進(jìn)一步，為了便于施工人員施工，各支腿111向外延伸出定位板12，這樣，施工人員可以直接觀測(cè)到支腿111的位置，從而使得施工人員能夠準(zhǔn)確的將六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置I放置于相鄰的三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊2之間，從而有效的提高了六棱柱形預(yù)制塊2的安裝效率。
[0034]在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，定位架11和定位板12為一體式結(jié)構(gòu)，例如:定位架11和定位板12—體鑄造成型，這樣，便于加工，且能夠保證定位架11與定位板12之間具有良好的連接強(qiáng)度，從而使得六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置I的制造簡(jiǎn)單方便。
[0035]在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，各支腿111上開設(shè)支腿111螺紋孔，定位板12對(duì)應(yīng)于各支腿111螺紋孔處設(shè)有定位板12螺紋孔，通過螺栓旋入對(duì)應(yīng)的支腿111螺紋孔和定位板12螺紋孔內(nèi)，定位板12與支腿111相接，螺紋連接的方式簡(jiǎn)單可靠，既能夠有效保證定位架11與定位板12之間的連接強(qiáng)度，又能使得定位架11與定位板12之間的連接、拆卸簡(jiǎn)單方便。
[0036]在本實(shí)用新型的又一種實(shí)施方式中，支腿111為方鋼，定位板12為鋼板，定位板12焊接在定位架11上，其中，三條支腿111的一端焊接在一起，并在相鄰兩支腿111之間形成有焊縫112;采用方鋼和鋼板，能夠保證支腿111和定位板12的使用壽命，焊接連接的方式可靠性好，從而能夠保證定位架11與定位板12之間具有良好的連接強(qiáng)度。
[0037]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖5所示，為了避免支腿111的長(zhǎng)度太短導(dǎo)致相鄰兩六棱柱形預(yù)制塊2之間的間隙不等，或者，支腿111的長(zhǎng)度太長(zhǎng)導(dǎo)致影響其他六棱柱形預(yù)制塊2的安裝，支腿111的長(zhǎng)度LI大于或等于六棱柱形預(yù)制塊2邊長(zhǎng)L2的三分之一，且支腿111的長(zhǎng)度LI小于或等于六棱柱形預(yù)制塊2邊長(zhǎng)L2，以使得相鄰兩六棱柱形預(yù)制塊2之間的間距均勻，從而使得安裝后的六棱柱形預(yù)制塊2的外觀效果好。
[0038]具體的，支腿111的長(zhǎng)度LI為六棱柱形預(yù)制塊2邊長(zhǎng)L2的二分之一，這樣，可以同時(shí)使用多個(gè)六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置I安裝六棱柱形預(yù)制塊2，且相鄰兩六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置I之間不會(huì)互相影響，從而大大減少了六棱柱形預(yù)制塊2的安裝時(shí)間，進(jìn)而有效的提升了六棱柱形預(yù)制塊2的安裝效率。
[0039]進(jìn)一步，為了避免支腿111的高度太高導(dǎo)致六棱柱形預(yù)制塊2的頂面無法接觸到定位板12，使得相鄰兩六棱柱形預(yù)制塊2的高度不等，或者，支腿111的高度太低導(dǎo)致相鄰兩六棱柱形預(yù)制塊2之間的間隙不等，設(shè)計(jì)支腿111的高度h大于或等于六棱柱形預(yù)制塊2高度H的五分之一，且支腿111的高度h小于或等于六棱柱形預(yù)制塊2高度H，以使得相鄰兩六棱柱形預(yù)制塊2之間的間距均勻，高度相等，從而使得安裝后的六棱柱形預(yù)制塊2的外觀效果更好。
[0040]下面結(jié)合附圖具體說明本實(shí)用新型提供的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置I的裝配以及工作過程:
[0041]如圖1所示，將三條橫截面尺寸和形狀均相同的方鋼呈放射狀均勻排布，并將三條方鋼的聚集端焊接在一起構(gòu)成定位架11，并在相鄰兩方鋼之間形成焊縫112;再將呈三角形的鋼板焊接在定位架11的上表面，并使得定位板12的三個(gè)頂角分別位于三條方鋼上，然后將提手13焊接在剛板的上表面即可完成六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置I的裝配；
[0042]如圖4和圖5所示，在安裝六棱柱形預(yù)制塊2時(shí)，將六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置I放置在相鄰的三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊2之間，每一六棱柱形預(yù)制塊2的其中一個(gè)頂角頂?shù)钟谙噜弮煞戒摌?gòu)成的夾角處，并使得鋼板的底面抵接在相鄰的三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊2的上表面上，則可完成相鄰的三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊2的定位，且經(jīng)實(shí)際測(cè)量，相鄰的三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊2通過六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置I進(jìn)行定位后，各相鄰倆六棱柱形預(yù)制塊2間的間距誤差能夠減小至Imm以內(nèi)，高差保持在Imm以內(nèi)。
[0043]綜上所述，本實(shí)用新型提供的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，通過設(shè)置定位架，限制了相鄰的三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊之間的距離，從而保證了相鄰的三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊之間等間隔設(shè)置，通過連接于定位架上表面的鋼板，限制了相鄰的三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊的高度，從而保證了相鄰的三個(gè)六棱柱形預(yù)制塊的頂面位于同一平面內(nèi)，進(jìn)而確保了六棱柱形預(yù)制塊安裝后的美觀性；
[0044]本實(shí)用新型提供的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，在安裝六棱柱形預(yù)制塊時(shí)，無需施工人員在安裝后進(jìn)行再次調(diào)整，誤差小，大大減輕了施工人員的勞動(dòng)量，并提升了施工效率。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。而且需要說明的是，本實(shí)用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實(shí)用新型的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來使用，因此，本實(shí)用新型理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其特征在于，所述六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置包括: 定位架，所述定位架由三條在同一平面內(nèi)沿周向呈放射狀均布的支腿構(gòu)成，且三條所述支腿的橫截面尺寸和形狀均相同； 定位板，所述定位板連接于三條所述支腿的上表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其特征在于， 所述定位板的上表面連接有提手。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其特征在于， 所述定位板呈圓形或者三角形或者矩形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其特征在于， 各所述支腿向外延伸出所述定位板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其特征在于， 所述定位架和所述定位板為一體式結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其特征在于， 各所述支腿上開設(shè)支腿螺紋孔，所述定位板對(duì)應(yīng)于各所述支腿螺紋孔處設(shè)有定位板螺紋孔，通過螺栓旋入對(duì)應(yīng)的所述支腿螺紋孔和所述定位板螺紋孔內(nèi)，所述定位板與所述支腿相接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其特征在于， 所述支腿為方鋼，所述定位板為鋼板。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其特征在于， 所述定位板焊接在所述定位架上。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其特征在于， 所述支腿的長(zhǎng)度LI大于或等于所述六棱柱形預(yù)制塊邊長(zhǎng)L2的三分之一，且所述支腿的長(zhǎng)度LI小于或等于所述六棱柱形預(yù)制塊邊長(zhǎng)L2。10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的六棱柱形預(yù)制塊安裝定位裝置，其特征在于， 所述支腿的高度h大于或等于所述六棱柱形預(yù)制塊高度H的五分之一，且所述支腿的高度h小于或等于所述六棱柱形預(yù)制塊高度H。
【文檔編號(hào)】B25B11/00GK205668214SQ201620535679
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】許營(yíng), 吳瑋
【申請(qǐng)人】中交第公路工程局有限公司, 中交第一公路工程局有限公司, 中交公局海威工程建設(shè)有限公司, 中交一公局海威工程建設(shè)有限公司