一種多工位晶體棒料單線切割機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位晶體棒料單線切割機，其包括機架、切割控制部件、張力控制部件、收放線控制部件、送料部件和蓄水裝置，其中，所述切割控制部件設置于所述機架的中部，所述張力控制部件對應設置于所述切割控制部件兩側的機架上，所述收放線控制部件設置于所述張力控制部件下方的機架上，所述送料部件設置于所述切割控制部件下方，所述蓄水裝置設置于所述送料部件的正下方。上述多工位晶體棒料單線切割機結構簡單、緊湊，合理；采用多工作臺同時切割方案，可以減少切割用線量，降低切割成本；每個工作臺的升降速率可以單獨控制，極大地提高了切割產(chǎn)量，一臺等于多臺設備的切割產(chǎn)能。
【專利說明】
一種多工位晶體棒料單線切割機
技術領域
[0001]本實用新型屬于晶體棒料專用切割設備技術領域，尤其是涉及一種通過金剛石線切割晶體棒料和其他超硬材料的多工位晶體棒料單線切割機。
【背景技術】
[0002]目前，傳統(tǒng)的晶體棒料的切割普遍存在如下缺點:
[0003]I)晶體棒料的莫氏硬度都比較高，所以長期以來多是用鍍有金剛石顆粒的圓盤鋸片來進行切割。為了得到較好的表面質量，晶體棒料也采用鍍有金剛石顆粒的內(nèi)圓式刀片和線鋸來切割。同時圓盤鋸片的厚度最薄的也在Imm以上，加工時晶體棒料材料浪費嚴重。
[0004]2)多晶硅棒料的斷料普遍使用鍍有金剛石顆粒的帶鋸進行斷料，因多晶硅棒料的制造工藝因素，導致多晶硅棒料的圓周表面不規(guī)則，最終在使用鍍有金剛石顆粒的帶鋸進行斷料時因帶鋸切削阻力大，在硅棒端面上造成邊緣崩邊，造成硅棒等晶體棒料材料的浪費。
[0005]3)大多采用砂漿游離式切割方式，造成切割工藝環(huán)境惡劣，不環(huán)保，且大量的砂漿需要回收處理，耗用了大量的人力和財力。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種多工位晶體棒料單線切割機，其具有切割質量好、切割效率高、減少原材料浪費以及環(huán)保的特點，以解決現(xiàn)有技術中晶體棒料切割過程中存在的上述問題。
[0007]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0008]—種多工位晶體棒料單線切割機，其包括機架、切割控制部件、張力控制部件、收放線控制部件、送料部件和蓄水裝置，其中，所述切割控制部件設置于所述機架的中部，所述張力控制部件對應設置于所述切割控制部件兩側的機架上，所述收放線控制部件設置于所述張力控制部件下方的機架上，所述送料部件包括平行間隔設置于所述切割控制部件下方的機架上的若干條送料線，所述送料線包括若干個V型座、若干個托舉送料組件、送料驅動裝置和擋料部件，所述若干個V型座間隔設置，所述若干個托舉送料組件設置于相鄰兩個V型座之間，所述托舉送料組件包括轉軸和設置于轉軸上的半圓式托舉送料塊，所述轉軸通過傳動組件與所述送料驅動裝置連接，所述擋料部件設置于所述送料線的外端部，所述蓄水裝置設置于所述送料部件的正下方。
[0009]特別地，所述切割控制部件包括切割臂、切割導線輪和切割臂伺服電機，所述切割導線輪設置于所述切割臂上，所述切割臂通過直線導軌可上下移動地設置于所述機架上，所述切割臂伺服電機通過滾珠絲杠驅動所述切割臂上下移動。
[0010]特別地，所述張力控制部件包括擺桿和擺桿伺服電機，所述擺桿上設置有擺桿導線輪，所述擺桿伺服電機驅動擺桿擺動。
[0011]特別地，所述收放線控制部件包括底座、收放線伺服電機和收放線輪，所述收放線伺服電機固定于所述底座上且其驅動軸上安裝收放線輪，所述底座通過直線導軌可移動地設置于所述機架上，所述底座下方通過滾珠絲杠連接有底座驅動電機。
[0012]特別地，所述蓄水裝置包括水箱、水栗、管道、噴頭以及過濾裝置，所述水箱設置于所述送料部件的正下方，所述水箱內(nèi)盛放切削液，所述水栗通過管道與所述噴頭相連通，所述噴頭安裝于所述機架上。
[0013]特別地，所述若干條送料線共用一送料線伺服電機，所述送料線伺服電機通過一傳動軸與各個送料線尾端的托舉送料組件的轉軸連接，所述傳動軸上對應每個送料線的托舉送料組件均設置有離合裝置。
[0014]特別地，所述V型座包括基座，所述基座的兩側可移動地設置有仿形斜板，所述基座的兩側均設置有與所述仿形斜板連接的氣缸，所述仿形斜板的支撐面上固定有膠木板，且所述仿形斜板的側壁上開設有長條孔，所述長條孔內(nèi)插入用于對仿形斜板的移動行程限位的圓柱銷。
[0015]特別地，所述傳動組件包括安裝于所述轉軸一端的傳動鏈輪，相鄰兩個托舉送料組件的傳動鏈輪通過傳動鏈條傳動連接。
[0016]特別地，所述擋料部件包括調節(jié)座和擋料桿，所述調節(jié)座通過直線導軌可移動地連接于所述送料線的外端，所述調節(jié)座連接有驅動氣缸，所述擋料桿安裝于所述調節(jié)座上。
[0017]本實用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術相比所述多工位晶體棒料單線切割機具有以下優(yōu)點:
[0018]I)采用金剛石線鋸進行切割，金剛石線鋸的鋸縫僅為0.2?0.4mm，所以采用金剛石線鋸能夠減少原材料浪費；
[0019]2)金剛石線鋸切割的工藝卻無須用到砂漿，只需要提供水或是水基冷卻清潔液就可以，真正實現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)；
[0020]3)使用金剛線進行切割，切削阻力小，而且每個V型座都帶有仿形機構，可以對不規(guī)則晶體棒料進行形狀補償，有效的解決了快切斷時因棒料不規(guī)則而造成的斷裂問題；
[0021]4)結構簡單、緊湊，合理;采用多工作臺同時切割方案，可以減少切割用線量，降低切割成本;每個工作臺的升降速率可以單獨控制，極大地提高了切割產(chǎn)量，一臺等于多臺設備的切割產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型【具體實施方式】I提供的多工位晶體棒料單線切割機的立體結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型【具體實施方式】I提供的多工位晶體棒料單線切割機的送料部件的立體結構示意圖；
[0024]圖3是本實用新型【具體實施方式】I提供的多工位晶體棒料單線切割機的送料線的立體結構示意圖；
[0025]圖4是本實用新型【具體實施方式】I提供的多工位晶體棒料單線切割機的托舉送料組件的剖面圖；
[0026]圖5是本實用新型【具體實施方式】I提供的多工位晶體棒料單線切割機的V型座的剖面圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0028]請參閱圖1至圖5所示，本實施例中，一種多工位晶體棒料單線切割機包括機架1、切割控制部件、張力控制部件、收放線控制部件、送料部件和蓄水裝置，所述切割控制部件設置于所述機架I的中部，其包括切割臂2、切割導線輪3和切割臂伺服電機4，所述切割導線輪3設置于所述切割臂2上，所述切割臂2通過直線導軌可上下移動地設置于所述機架I上，所述切割臂伺服電機4通過滾珠絲杠驅動所述切割臂2上下移動，從而實現(xiàn)安裝在切割臂2上的切割導線輪3的上下運動，最終實現(xiàn)切割導線輪3上的金剛線的上下運動。
[0029]所述張力控制部件對應設置于所述切割控制部件兩側的機架I上，其包括擺桿和擺桿伺服電機，所述擺桿上設置有擺桿導線輪5，所述擺桿伺服電機驅動擺桿擺動，從而帶動擺桿導線輪5擺動，實現(xiàn)對擺桿導線輪5上金剛線的張力控制。
[0030]所述收放線控制部件設置于所述張力控制部件下方的機架I上，其包括底座6、收放線伺服電機7和收放線輪8，所述收放線伺服電機7固定于所述底座6上且其驅動軸上安裝收放線輪8，從而實現(xiàn)金剛線的收線與放線工作，所述底座6通過直線導軌可移動地設置于所述機架I上，所述底座6下方通過滾珠絲杠連接有底座驅動電機，底座驅動電機驅動底座6移動，實現(xiàn)上方的收放線組件的前后移動，最終實現(xiàn)金剛線均勻的排布在收放線輪8上。
[0031]所述送料部件包括平行間隔設置于所述切割控制部件下方的機架上的四條送料線9，所述送料線9包括若干個V型座10、若干個托舉送料組件、一個送料線伺服電機26和擋料部件，所述若干個V型座10間隔設置，其包括基座11，所述基座11的兩側可移動地設置有仿形斜板12，所述基座11的兩側均設置有與所述仿形斜板12連接的氣缸13，所述仿形斜板
12的支撐面上固定有膠木板14，且所述仿形斜板12的側壁上開設有長條孔15，所述長條孔
15內(nèi)插入用于對仿形斜板12的移動行程限位的圓柱銷16，當晶體棒料落下時由數(shù)控系統(tǒng)操作電磁閥給氣缸13供氣，使與其連接的仿形斜板12向內(nèi)運動，最終仿形斜板12的膠木板14與晶體棒料接觸，實現(xiàn)對晶體棒料不規(guī)則的仿形支撐，避免晶體棒料切斷時因不規(guī)則而產(chǎn)生斷裂的弊端。所述若干個托舉送料組件設置于相鄰兩個V型座10之間，所述托舉送料組件包括轉軸17和設置于轉軸17上的半圓式托舉送料塊18，所述送料線伺服電機26通過一傳動軸19與各個送料線9尾端的托舉送料組件的轉軸連接，所述傳動軸19上對應每個送料線的托舉送料組件均設置有離合器20，以實現(xiàn)每條送料線9的獨立送料工作。所述轉軸17—端的傳動鏈輪21，相鄰兩個托舉送料組件的傳動鏈輪21通過傳動鏈條22傳動連接，送料線伺服電機26帶動傳動軸19轉動，進而帶動送料線9尾端的托舉送料組件的轉軸17轉動，通過送料線9尾端的轉軸17的轉動，最終帶動其他的轉軸17—起轉動，轉軸17的轉動會帶動半圓式托舉送料塊18轉動，通過半圓式托舉送料塊18旋轉運動過程中，通過半圓式托舉送料塊18的凸半圓部分與晶體棒料接觸，實現(xiàn)晶體棒料的抬起，前進運動，通過半圓式托舉送料塊18的凹半圓部分與晶體棒料分離，實現(xiàn)晶體棒料的落下。
[0032]所述擋料部件設置于所述送料線9的外端部，包括調節(jié)座23和擋料桿24，所述調節(jié)座23通過直線導軌可移動地連接于所述送料線9的外端，所述調節(jié)座23連接有驅動氣缸，所述擋料桿24安裝于所述調節(jié)座23上。
[0033]所述蓄水裝置包括水箱25、水栗、管道、噴頭以及過濾裝置，所述水箱25設置于所述送料部件的正下方，所述水箱25內(nèi)盛放切削液，所述水栗通過管道與所述噴頭相連通，所述噴頭安裝于所述機架上。經(jīng)過過濾的切削液通過管道抽向安裝在框架上的各個噴頭，最終實現(xiàn)對正在被金剛線切割晶體棒料的降溫，沖洗，潤滑，和對機床本體的防銹作用。
[0034]以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種多工位晶體棒料單線切割機，其特征在于，其包括機架、切割控制部件、張力控制部件、收放線控制部件、送料部件和蓄水裝置，其中，所述切割控制部件設置于所述機架的中部，所述張力控制部件對應設置于所述切割控制部件兩側的機架上，所述收放線控制部件設置于所述張力控制部件下方的機架上，所述送料部件包括平行間隔設置于所述切割控制部件下方的機架上的若干條送料線，所述送料線包括若干個V型座、若干個托舉送料組件、送料驅動裝置和擋料部件，所述若干個V型座間隔設置，所述若干個托舉送料組件設置于相鄰兩個V型座之間，所述托舉送料組件包括轉軸和設置于轉軸上的半圓式托舉送料塊，所述轉軸通過傳動組件與所述送料驅動裝置連接，所述擋料部件設置于所述送料線的外端部，所述蓄水裝置設置于所述送料部件的正下方。2.根據(jù)權利要求1所述的多工位晶體棒料單線切割機，其特征在于，所述切割控制部件包括切割臂、切割導線輪和切割臂伺服電機，所述切割導線輪設置于所述切割臂上，所述切割臂通過直線導軌可上下移動地設置于所述機架上，所述切割臂伺服電機通過滾珠絲杠驅動所述切割臂上下移動。3.根據(jù)權利要求1所述的多工位晶體棒料單線切割機，其特征在于，所述張力控制部件包括擺桿和擺桿伺服電機，所述擺桿上設置有擺桿導線輪，所述擺桿伺服電機驅動擺桿擺動。4.根據(jù)權利要求1所述的多工位晶體棒料單線切割機，其特征在于，所述收放線控制部件包括底座、收放線伺服電機和收放線輪，所述收放線伺服電機固定于所述底座上且其驅動軸上安裝收放線輪，所述底座通過直線導軌可移動地設置于所述機架上，所述底座下方通過滾珠絲杠連接有底座驅動電機。5.根據(jù)權利要求1所述的多工位晶體棒料單線切割機，其特征在于，所述蓄水裝置包括水箱、水栗、管道、噴頭以及過濾裝置，所述水箱設置于所述送料部件的正下方，所述水箱內(nèi)盛放切削液，所述水栗通過管道與所述噴頭相連通，所述噴頭安裝于所述機架上。6.根據(jù)權利要求1所述的多工位晶體棒料單線切割機，其特征在于，所述若干條送料線共用一送料線伺服電機，所述送料線伺服電機通過一傳動軸與各個送料線尾端的托舉送料組件的轉軸連接，所述傳動軸上對應每個送料線的托舉送料組件均設置有離合裝置。7.根據(jù)權利要求1所述的多工位晶體棒料單線切割機，其特征在于，所述V型座包括基座，所述基座的兩側可移動地設置有仿形斜板，所述基座的兩側均設置有與所述仿形斜板連接的氣缸，所述仿形斜板的支撐面上固定有膠木板，且所述仿形斜板的側壁上開設有長條孔，所述長條孔內(nèi)插入用于對仿形斜板的移動行程限位的圓柱銷。8.根據(jù)權利要求1所述的多工位晶體棒料單線切割機，其特征在于，所述傳動組件包括安裝于所述轉軸一端的傳動鏈輪，相鄰兩個托舉送料組件的傳動鏈輪通過傳動鏈條傳動連接。9.根據(jù)權利要求1所述的多工位晶體棒料單線切割機，其特征在于，所述擋料部件包括調節(jié)座和擋料桿，所述調節(jié)座通過直線導軌可移動地連接于所述送料線的外端，所述調節(jié)座連接有驅動氣缸，所述擋料桿安裝于所述調節(jié)座上。
【文檔編號】B26D7/01GK205651410SQ201620373988
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月28日 公開號201620373988.0, CN 201620373988, CN 205651410 U, CN 205651410U, CN-U-205651410, CN201620373988, CN201620373988.0, CN205651410 U, CN205651410U
【發(fā)明人】張新忠, 丁學猛
【申請人】無錫斯達新能源科技股份有限公司