一種pcb板自動分板系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種PCB板自動分板系統(tǒng)，包括第一傳輸皮帶、切割裝置、第二傳輸皮帶和推板，第一傳輸皮帶的一側上設有切割裝置，第一傳輸皮帶在設有切割裝置的外側還設有第二傳輸皮帶，切割裝置上設有切割槽，切割槽內設有豎直方向的切割刀，第二傳輸皮帶的頂面與切割槽底面位于同一水平面上，第二傳輸皮帶在遠離切割槽的一側上設有推板，推板能夠沿垂直于第二傳輸皮帶側邊的方向移動至切割槽的位置。通過采用上述結構，實現了PCB板的自動化分板工作，提高了企業(yè)的生產效率，保證了后續(xù)生產的正常進行，同時節(jié)約了人工成本的投入。
【專利說明】
一種PGB板自動分板系統(tǒng)
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及PCB板生產加工領域，特別是一種PCB板自動分板系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]PCB板的分板工作是PCB板生產加工中的必要工序，現有的PCB板的分板工作通常是依靠工作人員一手推動切割刀，一手扶住固定PCB板進行的，導致了 PCB板的分板效率低，對后續(xù)的生產加工效率也有一定的影響。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種PCB板自動分板系統(tǒng)，能夠實現PCB板的自動化分板工作，實現自動化生產的同時，提高生產效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種PCB板自動分板系統(tǒng)，包括第一傳輸皮帶、切割裝置、第二傳輸皮帶和推板，第一傳輸皮帶的一側上設有切割裝置，第一傳輸皮帶在設有切割裝置的外側還設有第二傳輸皮帶，切割裝置上設有切割槽，切割槽內設有豎直方向的切割刀，第二傳輸皮帶的頂面與切割槽底面位于同一水平面上，第二傳輸皮帶在遠離切割槽的一側上設有推板，推板能夠沿垂直于第二傳輸皮帶側邊的方向移動至切割槽的位置。
[0005]優(yōu)選的方案中，所述的切割裝置上遠離第二傳輸皮帶的一側上設有電機平臺，電機平臺上設有電機，電機的轉軸穿過切割裝置上的電機轉軸槽與切割刀連接。
[0006]優(yōu)選的方案中，所述的電機平臺上設有滑軌，滑軌沿第一傳輸皮帶傳輸方向，電機能夠沿滑軌滑動，電機平臺上還設有沿第一傳輸皮帶傳輸方向的齒條，電機轉軸上設有齒輪，齒條和齒輪嚙合連接。
[0007]優(yōu)選的方案中，所述的切割槽兩端分別設有紅外線發(fā)射裝置和紅外線接收裝置。
[0008]優(yōu)選的方案中，所述的推板與氣缸連接，推板為L形結構，推板在面對切割槽的側面上還設有感應器。
[0009]優(yōu)選的方案中，所述的紅外線接收裝置、電機、第二傳輸皮帶、氣缸和感應器均與控制器連接。
[0010]本新型所提供的一種PCB板自動分板系統(tǒng)，通過采用上述結構，實現了PCB板的分板工作，使PCB板的分板工作實現自動化，相比于現有的人工進行PCB板的分板工作來說，更加的高效，同時能夠節(jié)約分板工作中的人工投入，不僅提高了企業(yè)的生產效率，保證了后續(xù)生產的正常進行，同時節(jié)約了人工成本的投入。
【附圖說明】
[0011 ]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0012]圖1為本實用新型的正視結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的俯視結構不意圖。
[0014]圖3為本實用新型的第一傳輸皮帶和切割裝置的結構示意圖。
[0015]圖4為本實用新型的切割裝置結構示意圖。
[0016]圖5為本實用新型的控制系統(tǒng)不意圖。
[0017]圖中:第一傳輸皮帶1，切割裝置2，切割槽3，切割刀4，紅外線發(fā)射裝置5，紅外線接收裝置6，電機平臺7，電機8，齒輪9，滑軌1，齒條11，電機轉軸槽12，第二傳輸皮帶13，氣缸14，推板15，感應器16。
【具體實施方式】
[0018]如圖中，一種PCB板自動分板系統(tǒng)，包括第一傳輸皮帶1、切割裝置2、第二傳輸皮帶13和推板15，第一傳輸皮帶I的一側上設有切割裝置2，第一傳輸皮帶I在設有切割裝置2的外側還設有第二傳輸皮帶13，切割裝置2上設有切割槽3，切割槽3內設有豎直方向的切割刀4，第二傳輸皮帶13的頂面與切割槽3底面位于同一水平面上，第二傳輸皮帶13在遠離切割槽3的一側上設有推板15，推板15能夠沿垂直于第二傳輸皮帶13側邊的方向移動至切割槽3的位置。
[0019]優(yōu)選的方案中，所述的切割裝置2上遠離第二傳輸皮帶13的一側上設有電機平臺7，電機平臺7上設有電機8，電機8的轉軸穿過切割裝置2上的電機轉軸槽12與切割刀4連接。
[0020]優(yōu)選的方案中，所述的電機平臺7上設有滑軌10，滑軌10沿第一傳輸皮帶I傳輸方向，電機8能夠沿滑軌10滑動，電機平臺7上還設有沿第一傳輸皮帶I傳輸方向的齒條11，電機8轉軸上設有齒輪9，齒條11和齒輪9嚙合連接。
[0021]優(yōu)選的方案中，所述的切割槽3兩端分別設有紅外線發(fā)射裝置5和紅外線接收裝置6。
[0022]優(yōu)選的方案中，所述的推板15與氣缸14連接，推板15為L形結構，推板15在面對切割槽3的側面上還設有感應器16。
[0023]優(yōu)選的方案中，所述的紅外線接收裝置6、電機8、第二傳輸皮帶13、氣缸14和感應器16均與控制器連接。
[0024]本新型的具體工作流程如下:
[0025]第二傳輸皮帶運輸需要進行分板的PCB板向推板方向移動，當推板上的感應器感應到推板正前方有PCB板時，感應器將信號傳輸給控制器，控制器控制第二傳輸皮帶停止運行，同時控制氣缸推動推板移動，推板帶動PCB板向切割裝置移動，當PCB板進入切割槽之后，擋住紅外線發(fā)射裝置發(fā)射出的紅外線，此時紅外線接受裝置接收不到紅外線信號，因此將信號傳輸給控制器，控制器控制氣缸停止運行，同時控制電機運行，電機帶動切割刀對PCB板進行切割，切割完成之后，紅外線接收裝置接收到紅外線信號，因此將信號再次傳輸給控制器，控制器控制電機反向運行歸位，同時同時氣缸繼續(xù)向前移動一小段距離后再反向運行歸位，當氣缸歸位之后，控制器再控制第二傳輸皮帶運行，重復上述步驟，完成PCB板的分板工作。
【主權項】
1.一種PCB板自動分板系統(tǒng)，包括第一傳輸皮帶(1)、切割裝置(2)、第二傳輸皮帶(13)和推板(15)，其特征是:第一傳輸皮帶(I)的一側上設有切割裝置(2)，第一傳輸皮帶(I)在設有切割裝置(2)的外側還設有第二傳輸皮帶(13)，切割裝置(2)上設有切割槽(3)，切割槽(3)內設有豎直方向的切割刀(4)，第二傳輸皮帶(13)的頂面與切割槽(3)底面位于同一水平面上，第二傳輸皮帶(13)在遠離切割槽(3)的一側上設有推板(15)，推板(15)能夠沿垂直于第二傳輸皮帶(13)側邊的方向移動至切割槽(3)的位置。2.根據權利要求1所述的一種PCB板自動分板系統(tǒng)，其特征在于:所述的切割裝置(2)上遠離第二傳輸皮帶(13)的一側上設有電機平臺(7)，電機平臺(7)上設有電機(8)，電機(8)的轉軸穿過切割裝置(2)上的電機轉軸槽(12)與切割刀(4)連接。3.根據權利要求2所述的一種PCB板自動分板系統(tǒng)，其特征在于:所述的電機平臺(7)上設有滑軌(10)，滑軌(10)沿第一傳輸皮帶(I)傳輸方向，電機(8)能夠沿滑軌(10)滑動，電機平臺(7)上還設有沿第一傳輸皮帶(I)傳輸方向的齒條(11)，電機(8)轉軸上設有齒輪(9)，齒條(11)和齒輪(9)嚙合連接。4.根據權利要求1所述的一種PCB板自動分板系統(tǒng)，其特征在于:所述的切割槽(3)兩端分別設有紅外線發(fā)射裝置(5)和紅外線接收裝置(6)。5.根據權利要求1-4任意一項所述的一種PCB板自動分板系統(tǒng)，其特征在于:所述的推板(15)與氣缸(14)連接，推板(15)為L形結構，推板(15)在面對切割槽(3)的側面上還設有感應器(16)。6.根據權利要求4所述的一種PCB板自動分板系統(tǒng)，其特征在于:所述的推板(15)與氣缸(14 )連接，推板(15 )為L形結構，推板(15 )在面對切割槽(3 )的側面上還設有感應器(16); 所述的紅外線接收裝置(6)、電機(8)、第二傳輸皮帶(13)、氣缸(14)和感應器(16)均與控制器連接。
【文檔編號】B26D5/34GK205651406SQ201620282321
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月7日 公開號201620282321.X, CN 201620282321, CN 205651406 U, CN 205651406U, CN-U-205651406, CN201620282321, CN201620282321.X, CN205651406 U, CN205651406U
【發(fā)明人】廖家偉
【申請人】武漢威佳電子有限公司