金剛滾輪拆卸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及航空發(fā)動機葉片加工領(lǐng)域，特別地，涉及一種金剛滾輪拆卸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]葉片作為航空發(fā)動機的關(guān)鍵精密件，對它的定位關(guān)鍵部位榫齒和鋸齒的加工質(zhì)量有著極高的要求，而金剛滾輪作為加工葉片榫頭和鋸齒首要刀具，金剛滾輪的精度要求極高，導(dǎo)致金剛滾輪的制作難度增大，價格相對一般刀具來說更加昂貴(一般為1?6萬元/片)。
[0003]金剛滾輪的精度要求不僅僅取決于金剛滾輪本身的精度要求，同時也取決于金剛滾輪與刀桿的配合的精度要求，用于航空發(fā)動機葉片加工的金剛滾輪與刀桿之間的拆卸按常規(guī)的方法拆卸非常困難。目前此類拆卸均采用手工敲擊方式，但是該方式對金剛滾輪本身的損害很大，常會造成金剛滾輪內(nèi)環(huán)鋼套與外環(huán)金剛石中間部分受力而變形，并且容易由于施加的作用力不均勻而造成金剛滾輪內(nèi)環(huán)鋼套以及刀桿的結(jié)構(gòu)偏心，導(dǎo)致金剛滾輪或刀桿在下次使用時，影響到金剛滾輪的性能和加工的葉片產(chǎn)品的加工質(zhì)量，也造成了直接的經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種金剛滾輪拆卸裝置，以解決現(xiàn)有手工敲擊方式對金剛滾輪本身的損害很大，常會造成金剛滾輪內(nèi)環(huán)鋼套與外環(huán)金剛石中間部分受力而變形，并且容易由于施加的作用力不均勻而造成金剛滾輪內(nèi)環(huán)鋼套以及刀桿的結(jié)構(gòu)偏心，導(dǎo)致金剛滾輪或刀桿在下次使用時，影響到金剛滾輪的性能和加工的葉片產(chǎn)品的加工質(zhì)量，也造成了直接的經(jīng)濟損失的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明提供一種金剛滾輪拆卸裝置，包括底座，還包括豎立于底座上用于貫穿金剛滾輪的內(nèi)環(huán)孔和刀桿的軸孔并對金剛滾輪和刀桿進行拆卸導(dǎo)向的螺桿軸、套設(shè)于刀桿外并頂?shù)钟诮饎倽L輪底部用于從底部支撐金剛滾輪并使刀桿懸空的套筒以及套設(shè)于螺桿軸外并壓蓋于刀桿上端用于向刀桿施加向下壓力的施力機構(gòu)；套筒設(shè)于底座上。
[0006]進一步地，刀桿底端與底座上表面的距離大于或等于金剛滾輪裝配于刀桿上的裝配長度。
[0007]進一步地，施力機構(gòu)包括處于刀桿上端用于緩沖上部沖擊力和均勻傳遞下壓作用力的環(huán)形墊圈、用于將下壓作用力作用于環(huán)形墊圈上的壓板以及用于對壓板施加下壓作用力的多手柄螺母；多手柄螺母和壓板套設(shè)于螺桿軸上，以利用螺桿軸進行下壓導(dǎo)向。
[0008]進一步地，多手柄螺母的施力手柄沿螺桿軸的軸線對稱布置。
[0009]進一步地，套筒為內(nèi)部中空的空心筒；套筒的側(cè)壁面上開設(shè)有用于觀察套筒內(nèi)狀況的觀測窗。
[0010]進一步地，螺桿軸包括用于連接固定在底座上的安裝段、與刀桿的軸孔相匹配并用于套設(shè)刀桿的刀桿套設(shè)段以及與施力機構(gòu)的中心軸孔相匹配并用于套設(shè)施力機構(gòu)的施力導(dǎo)向段；安裝段、刀桿套設(shè)段以及施力導(dǎo)向段沿螺桿軸的軸向依次排布。
[0011]進一步地，施力導(dǎo)向段的徑向尺寸小于刀桿套設(shè)段的徑向尺寸；施力導(dǎo)向段與刀桿套設(shè)段之間呈階梯形過度或者平滑過渡。
[0012]進一步地，底座上開設(shè)有用于承插螺桿軸并保持螺桿軸豎立的承插孔。
[0013]進一步地，底座與螺桿軸之間通過至少一個連接件連接固定。
[0014]進一步地，底座上設(shè)有用于將底座安裝在工作臺上的安裝槽孔。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明金剛滾輪拆卸裝置，通過底座作為基礎(chǔ)進行整個結(jié)構(gòu)的固定定位。在底座上設(shè)立豎立的螺桿軸，作為金剛滾輪整個拆卸過程的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以保證金剛滾輪和刀桿能夠沿著螺桿軸的軸向套設(shè)于螺桿軸上，并且金剛滾輪能夠沿著螺桿軸的軸向從刀桿上脫出，從而防止在拆卸金剛滾輪的過程中金剛滾輪內(nèi)環(huán)鋼套以及刀桿由于外力作用而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)偏心，使得金剛滾輪和刀桿能夠多次使用。通過套筒支撐于金剛滾輪底部并使刀桿懸空，采用施力機構(gòu)對刀桿頂端施加以向下的作用力，從而迫使刀桿從金剛滾輪的內(nèi)環(huán)孔脫出，從而完成金剛滾輪的拆卸，避免作用力直接作用于金剛滾輪上，從而避免金剛滾輪受力而變形。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的金剛滾輪拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖例說明:
[0022]1、底座；2、螺桿軸;201、安裝段;202、刀桿套設(shè)段;203、施力導(dǎo)向段;3、套筒；4、施力機構(gòu)；401、環(huán)形墊圈；402、壓板；403、多手柄螺母；5、金剛滾輪；6、刀桿；7、觀測窗；8、承插孔；9、連接件；10、安裝槽孔。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0024]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的金剛滾輪拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]如圖1和圖2所示，本實施例的金剛滾輪拆卸裝置，包括底座1，還包括豎立于底座1上用于貫穿金剛滾輪5的內(nèi)環(huán)孔和刀桿6的軸孔并對金剛滾輪5和刀桿6進行拆卸導(dǎo)向的螺桿軸2、套設(shè)于刀桿6外并頂?shù)钟诮饎倽L輪5底部用于從底部支撐金剛滾輪5并使刀桿6懸空的套筒3以及套設(shè)于螺桿軸2外并壓蓋于刀桿6上端用于向刀桿6施加向下壓力的施力機構(gòu)4 ;套筒3設(shè)于底座1上。本發(fā)明金剛滾輪拆卸裝置，通過底座1作為基礎(chǔ)進行整個結(jié)構(gòu)的固定定位。通過底座1支撐和固定整個金剛滾輪拆卸裝置。在底座1上設(shè)立豎立的螺桿軸2，作為金剛滾輪5整個拆卸過程的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以保證金剛滾輪5和刀桿6能夠沿著螺桿軸2的軸向套設(shè)于螺桿軸2上，并且金剛滾輪5能夠沿著螺桿軸2的軸向從刀桿6上脫出，從而防止在拆卸金剛滾輪5的過程中金剛滾輪5內(nèi)環(huán)鋼套以及刀桿6由于外力作用而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)偏心，使得金剛滾輪5和刀桿6能夠多次使用。通過套筒3支撐于金剛滾輪5底部并使刀桿6懸空，采用施力機構(gòu)4對刀桿6頂端施加以向下的作用力，從而迫使刀桿6從金剛滾輪5的內(nèi)環(huán)孔脫出，從而完成金剛滾輪5的拆卸，避免作用力直接作用于金剛滾輪5上，從而避免金剛滾輪5受力而變形。
[0026]如圖1所示，本實施例中，刀桿6底端與底座1上表面的距離大于或等于金剛滾輪5裝配于刀桿6上的裝配長度。從而保證刀桿6從金剛滾輪5內(nèi)脫出過程中不會直接撞擊金剛滾輪拆卸裝置，避免刀桿與金剛滾輪拆卸狀相互作用而破碎。
[0027]如圖1所示，本實施例中，施力機構(gòu)4包括處于刀桿6上端用于緩沖上部沖擊力和均勻傳遞下壓作用力的環(huán)形墊圈401、用于將下壓作用力作用于環(huán)形墊圈401上的壓板402以及用于對壓板402施加下壓作用力的多手柄螺母403。多手柄螺母403和壓板402套設(shè)于螺桿軸2上，以利用螺桿軸2進行下壓導(dǎo)向。
[0028]如圖1所示，本實施例中，多手柄螺母403的施力手柄沿螺桿軸2的軸線對稱布置。以方便向下施加均勻的下壓作用力。
[0029]如圖1所示，本實施例中，套筒3為內(nèi)部中空的空心筒。套筒3的側(cè)壁面上開設(shè)有用于觀察套筒3內(nèi)狀況的觀測窗7?？梢苑奖阌^察套筒3內(nèi)的狀況。
[0030]如圖1所示，本實施例中，螺桿軸2包括用于連接固定在底座1上的安裝段201、與刀桿6的軸孔相匹配并用于套設(shè)刀桿6的刀桿套設(shè)段202以及與施力機構(gòu)4的中心軸孔相匹配并用于套設(shè)施力機構(gòu)4的施力導(dǎo)向段203。安裝段201、刀桿套設(shè)段202以及施力導(dǎo)向段203沿螺桿軸2的軸向依次排布。
[0031]如圖1所示，本實施例中，施力導(dǎo)向段203的徑向尺寸小于刀桿套設(shè)段202的徑向尺寸。方便待拆卸金剛滾輪的套設(shè)安裝及拆卸。施力導(dǎo)向段203與刀桿套設(shè)段202之間呈階梯形過度或者平滑過渡。采用階梯形過渡