本實(shí)用新型涉及鋼瓶收口裝置，尤其涉及一種滾壓收口裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼瓶收口裝置，大多存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大、操作不便、能耗高、成本高等缺陷，給廠家造成了諸多的不便。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的滾壓收口裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種滾壓收口裝置，所述滾壓收口裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板上方的若干滾輪裝置、位于所述滾輪裝置之間的固定板、位于所述固定板左側(cè)的電缸裝置、位于所述支撐板下方的加熱裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿，所述支撐板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述滾輪裝置包括第二支撐桿及設(shè)置于所述第二支撐桿上的第一滾輪，所述固定板上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔，所述電缸裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸右側(cè)的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿右側(cè)的第二電缸、設(shè)置于所述第二電缸上的第二推動(dòng)桿、設(shè)置于所述第二推動(dòng)桿上的壓頭支撐塊、設(shè)置于所述壓頭支撐塊上的壓頭及設(shè)置于所述第一電缸上的固定桿，所述加熱裝置包括加熱框、收容于所述加熱框內(nèi)的加熱棒、位于所述加熱棒下方左右兩側(cè)的第三支撐桿、位于所述加熱框下方的管道及設(shè)置于所述管道上的風(fēng)機(jī)。

所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接。

所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第二支撐桿軸轉(zhuǎn)連接。

所述固定板設(shè)有三個(gè)，所述固定板呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述固定板的下表面與所述支撐板的上表面固定連接。

所述第一推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一推動(dòng)桿的一端與所述第一電缸連接，所述第一推動(dòng)桿的另一端與所述第二電缸固定連接，所述固定桿的一端與所述第一電缸固定連接，所述固定桿的另一端與所述支撐板固定連接，所述第二推動(dòng)桿的一端與所述第二電缸連接，所述第二推動(dòng)桿的另一端與所述壓頭支撐塊固定連接，所述壓頭支撐塊設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述壓頭的兩端，所述壓頭支撐塊呈圓柱體，所述壓頭呈圓柱體，所述壓頭的端部與所述壓頭支撐塊固定連接。

所述加熱框呈空心的長(zhǎng)方體，所述加熱框的上表面與所述支撐板的下表面固定連接，所述加熱框位于所述第一通孔的下方，所述加熱框上設(shè)有位于其下表面的第四通孔。

所述第三支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第三支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述加熱框的內(nèi)表面固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述加熱棒固定連接，所述管道呈豎直狀，所述管道的上端對(duì)準(zhǔn)所述第四通孔且與所述加熱框的下表面固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型滾壓收口裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)︿撈愤M(jìn)行快速有效的收口，收口效率高，并且操作簡(jiǎn)單快捷，體積較小，成本較低，能夠很好的滿足企業(yè)的需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型滾壓收口裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型滾壓收口裝置的前視圖；

圖2為圖1所示本實(shí)用新型滾壓收口裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型滾壓收口裝置包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板2、位于所述支撐板2上方的若干滾輪裝置3、位于所述滾輪裝置3之間的固定板4、位于所述固定板4左側(cè)的電缸裝置5、位于所述支撐板2下方的加熱裝置6。

如圖1及圖2所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11，所述第一支撐桿11呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。

如圖1及圖2所示，所述支撐板2呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述支撐板2上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔21，所述第一通孔21呈圓形。

如圖1及圖2所示，所述滾輪裝置3設(shè)有若干個(gè)，所述滾輪裝置3包括第二支撐桿31及設(shè)置于所述第二支撐桿31上的第一滾輪32。所述第二支撐桿31呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿31的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第二支撐桿31的上端設(shè)有第一凹槽311，所述第一凹槽311呈長(zhǎng)方體狀。所述第一滾輪32呈圓柱體，所述第一滾輪32收容于所述第一凹槽311內(nèi)且與所述第二支撐桿31軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪32可以在所述第一凹槽311內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪32與電機(jī)連接，帶動(dòng)所述第一滾輪32旋轉(zhuǎn)。

如圖1及圖2所示，所述固定板4設(shè)有三個(gè)，所述固定板4呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述固定板4的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接，所述固定板4上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔，所述第二通孔呈圓形，鋼瓶可以穿過所述第二通孔，用于固定住鋼瓶。

如圖1及圖2所示，所述電缸裝置5包括第一電缸51、位于所述第一電缸51右側(cè)的第一推動(dòng)桿52、位于所述第一推動(dòng)桿52右側(cè)的第二電缸53、設(shè)置于所述第二電缸53上的第二推動(dòng)桿57、設(shè)置于所述第二推動(dòng)桿57上的壓頭支撐塊54、設(shè)置于所述壓頭支撐塊54上的壓頭55及設(shè)置于所述第一電缸51上的固定桿56。所述第一電缸51與電源電性連接，使得所述第一電缸51可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所述第一推動(dòng)桿52呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一推動(dòng)桿52的一端與所述第一電缸51連接，使得所述第一電缸51可以帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿52左右移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿52的另一端與所述第二電缸53固定連接，進(jìn)而可以帶動(dòng)所述第二電缸53左右移動(dòng)。所述固定桿56的一端與所述第一電缸51固定連接，所述固定桿56的另一端與所述支撐板2固定連接。所述第二推動(dòng)桿57的一端與所述第二電缸53連接，使得所述第二電缸53帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿57前后移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿57的另一端與所述壓頭支撐塊54固定連接。所述壓頭支撐塊54設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述壓頭55的兩端，所述壓頭支撐塊54呈圓柱體。所述壓頭55呈圓柱體，所述壓頭55的端部與所述壓頭支撐塊54固定連接，所述壓頭55可以頂靠在鋼瓶的收口處。

如圖1及圖2所示，所述加熱裝置6包括加熱框61、收容于所述加熱框61內(nèi)的加熱棒62、位于所述加熱棒62下方左右兩側(cè)的第三支撐桿63、位于所述加熱框61下方的管道65及設(shè)置于所述管道65上的風(fēng)機(jī)64。所述加熱框61呈空心的長(zhǎng)方體，所述加熱框61的橫截面呈凹字形，所述加熱框61的上表面與所述支撐板2的下表面固定連接，所述加熱框62位于所述第一通孔21的下方，所述加熱框61上設(shè)有位于其下表面的第四通孔612，所述第四通孔612呈圓形且與所述加熱框61的內(nèi)部相通。所述加熱棒62與電源電性連接，使得所述加熱棒62可以用于產(chǎn)生熱量。所述第三支撐桿63設(shè)有兩個(gè)，所述第三支撐桿63呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三支撐桿63的下端與所述加熱框61的內(nèi)表面固定連接，所述第三支撐桿63的上端與所述加熱棒62固定連接，用于對(duì)所述加熱棒62起到支撐作用。所述管道65呈豎直狀，所述管道65的上端對(duì)準(zhǔn)所述第四通孔612且與所述加熱框61的下表面固定連接，使得所述管道65的內(nèi)部與所述加熱框61的內(nèi)部相通。所述風(fēng)機(jī)64與電源電性連接，用于將外界的空氣抽入到所述管道65內(nèi)。

如圖1及圖2所示，所述本實(shí)用新型滾壓收口裝置使用時(shí)，首先將鋼瓶放置在所述第一滾輪32上，然后啟動(dòng)與第一滾輪32連接的電機(jī)，使得所述第一滾輪32旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)鋼瓶向右側(cè)移動(dòng)。同時(shí)啟動(dòng)加熱棒62，使其產(chǎn)生熱量，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)64，使得外界的空氣被抽入到管道65內(nèi)，然后經(jīng)過加熱棒62加熱后經(jīng)過第一通孔21向上噴出熱空氣。當(dāng)鋼瓶移動(dòng)到固定板4的位置時(shí)，且鋼瓶穿過第二通孔，直至鋼瓶的開口移動(dòng)到所述第一通孔21的上方，從而從第一通孔21噴出的熱空氣可以對(duì)鋼瓶的開口加熱，此時(shí)關(guān)閉與第一滾輪32連接的電機(jī)。待鋼瓶的風(fēng)口加熱到一定溫度后，啟動(dòng)第一電缸51及第二電缸53，使得所述第一推動(dòng)桿52向左移動(dòng)，同時(shí)所述第二推動(dòng)桿57向鋼瓶的方向移動(dòng)，同時(shí)使得壓頭55可以緊緊的頂靠在鋼瓶的開口上，從而可以對(duì)鋼瓶的開口進(jìn)行收口作業(yè)，待收口完畢后，啟動(dòng)與第一滾輪32連接的電機(jī)，使得所述第一滾輪32繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得鋼瓶繼續(xù)向右移動(dòng)，直至將鋼瓶移動(dòng)到右側(cè)。至此，本實(shí)用新型滾壓收口裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。