本實(shí)用新型涉及電子元件加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于異形件的鎖晶體裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的電子元件加工中，異形件加工沒有專門定制的固定治具，均采用手工拿取元件然后通過螺絲刀鎖螺絲，手工操作麻煩而且浪費(fèi)生產(chǎn)工時(shí)，同時(shí)作業(yè)員在批量生產(chǎn)過程中，難以保證能準(zhǔn)確無誤的將電子元件加工，這樣也影響了作業(yè)品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問題，提供一種用于異形件的鎖晶體裝置。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種用于異形件的鎖晶體裝置，其包括底座、定位組件和引導(dǎo)組件，所述定位組件設(shè)于所述底座上，該定位組件包括背模板和支撐架，所述背模板、所述支撐架垂直設(shè)于所述底座上，該支撐架上端與所述背模板固定連接，于該背模板上設(shè)有用于引導(dǎo)組件固定位置的若干個(gè)磁鐵定位座，于該背模板上端貫穿地設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺絲，所述引導(dǎo)組件通過該旋轉(zhuǎn)螺絲可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述背模板上。

所述引導(dǎo)組件包括異形件固定柱和用于裝置異形件的異形件套模，所述異形件套模可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于背模板上，于該異形件套模上對(duì)應(yīng)若干個(gè)所述磁鐵定位座設(shè)有定位磁鐵，所述旋轉(zhuǎn)螺絲貫穿該異形件套模，所述異形件固定柱設(shè)于所述異形件套模上。

所述異形件套模上設(shè)有兩個(gè)裝配螺孔。

所述支撐架包括應(yīng)力座和支架，所述支架下端垂直設(shè)于該底座上，該應(yīng)力座后端垂直設(shè)于該支架上端，該應(yīng)力座前端垂直設(shè)于該背模板上。

所述磁鐵定位座數(shù)量為三個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，設(shè)計(jì)巧妙，簡化了異形件作業(yè)人員的操作過程，可以快速的將異形件定位并且進(jìn)行鎖晶體操作，同時(shí)提高了作業(yè)人員作業(yè)舒適度以及生產(chǎn)速率，保證了生產(chǎn)流程規(guī)范性和產(chǎn)品品質(zhì)。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的正視圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型的后視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型為一種用于異形件的鎖晶體裝置，其包括底座1、定位組件2和引導(dǎo)組件3，所述定位組件2設(shè)于所述底座1上，該定位組件2包括背模板4和支撐架5，所述背模板4、所述支撐架5垂直設(shè)于所述底座1上，該支撐架5上端與所述背模板4固定連接，于該背模板4上設(shè)有用于引導(dǎo)組件3固定位置的若干個(gè)磁鐵定位座6，于該背模板4上端貫穿地設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺絲7，所述引導(dǎo)組件3通過該旋轉(zhuǎn)螺絲7可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述背模板4上。

所述引導(dǎo)組件3包括異形件固定柱8和用于裝置異形件的異形件套模9，所述異形件套模9可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于背模板4上，于該異形件套模9上對(duì)應(yīng)若干個(gè)所述磁鐵定位座6設(shè)有定位磁鐵，所述旋轉(zhuǎn)螺絲7貫穿該異形件套模9，所述異形件固定柱8設(shè)于所述異形件套模9上。

所述異形件套模9上設(shè)有兩個(gè)裝配螺孔10。

所述支撐架5包括應(yīng)力座11和支架12，所述支架12下端垂直設(shè)于該底座1上，該應(yīng)力座11后端垂直設(shè)于該支架12上端，該應(yīng)力座11前端垂直設(shè)于該背模板4上。

所述磁鐵定位座6數(shù)量為三個(gè)。

將異形件通過旋轉(zhuǎn)螺絲7放在異形件套模9上，將異形件套模9置于一磁鐵定位座6，然后對(duì)異形件上的晶體加鎖螺絲，然后再將異形件套模9放置于另外兩個(gè)磁鐵定位座6上，然后加鎖螺絲，完成后取出加工完成的異形件。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，設(shè)計(jì)巧妙，簡化了異形件作業(yè)人員的操作過程，可以快速的將異形件定位并且進(jìn)行鎖晶體操作，同時(shí)提高了作業(yè)人員作業(yè)舒適度以及生產(chǎn)速率，保證了生產(chǎn)流程規(guī)范性和產(chǎn)品品質(zhì)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。