本發(fā)明涉及去毛刺加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣動節(jié)能型去毛刺機(jī)。

背景技術(shù)：

澆鑄工件在壓鑄成型后會在鑄口位置產(chǎn)生毛刺，去毛刺機(jī)即在后道工序中去除澆鑄產(chǎn)品的毛刺缺陷，而對于一些圓形澆鑄工件來說，將工件固定夾裝于去毛刺機(jī)上是保證產(chǎn)品去毛刺加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵?，F(xiàn)有的圓形工件去毛刺機(jī)在驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動時采用伺服電機(jī)驅(qū)動，多臺去毛刺機(jī)同時工作耗電負(fù)載較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氣動節(jié)能型去毛刺機(jī)，利用圓形工件自身輪廓形狀，設(shè)計與去毛刺機(jī)構(gòu)相配合的夾裝機(jī)構(gòu)，并且該夾裝機(jī)構(gòu)采用旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動，實現(xiàn)快速高效去毛刺操作的同時降低電能消耗。

為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種氣動節(jié)能型去毛刺機(jī)，包括機(jī)座，工件通過夾裝機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)座上，機(jī)座上位于所述夾裝機(jī)構(gòu)的旁側(cè)設(shè)有去毛刺機(jī)構(gòu)，所述夾裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)座旁側(cè)的支架，機(jī)座上設(shè)有由旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有第一定位柱和第二定位柱，工件在第一定位柱和第二定位柱的限位作用下固定安裝于轉(zhuǎn)盤上，支架上設(shè)有由第一氣缸驅(qū)動的連接臂，連接臂的端部設(shè)有由第二氣缸驅(qū)動的壓緊軸承，第一氣缸驅(qū)動連接臂橫向伸縮以使壓緊軸承在第一定位柱上方橫向位移，第二氣缸驅(qū)動壓緊軸承豎向伸縮以使壓緊軸承與第一定位柱夾緊配合。

有益效果：本發(fā)明的一種氣動節(jié)能型去毛刺機(jī)，在機(jī)座上設(shè)置驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動的夾裝機(jī)構(gòu)，利用圓形工件自身輪廓形狀，設(shè)計與去毛刺機(jī)構(gòu)相配合的夾裝機(jī)構(gòu)，并且該夾裝機(jī)構(gòu)采用旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動，并且在工件圓形輪廓位置設(shè)置相應(yīng)的由切料氣缸驅(qū)動的沖頭來去除產(chǎn)品毛刺，通過夾裝機(jī)構(gòu)的連續(xù)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)快速高效去毛刺操作，工作效率高。與現(xiàn)有的采用電機(jī)驅(qū)動夾裝機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的去毛刺機(jī)相比，本發(fā)明在耗電性方面僅需用于控制第一氣缸、第二氣缸、切料氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸的電磁閥的控制耗電，而無需消耗用于驅(qū)動電機(jī)的強(qiáng)電耗電，因而單臺去毛刺機(jī)的耗電能耗大大降低，可使多臺去毛刺機(jī)同步運(yùn)作，提高加工效率。

附圖說明

圖1本發(fā)明的夾裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的去毛刺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：機(jī)座1，支架2，旋轉(zhuǎn)氣缸3，轉(zhuǎn)盤4，第一定位柱5，第二定位柱6，第一氣缸7，連接臂8，第二氣缸9，壓緊軸承10，連接板11，安裝板12，切料氣缸13，落料槽14，沖頭15。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參照圖1至圖3所示，一種氣動節(jié)能型去毛刺機(jī)，包括機(jī)座1，工件通過夾裝機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)座上1，其中，機(jī)座1上設(shè)有由旋轉(zhuǎn)氣缸3驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤4，轉(zhuǎn)盤4上設(shè)有第一定位柱5和第二定位柱6，第一定位柱5和第二定位柱6底部通過連接板11固定連接，連接板11固定連接于轉(zhuǎn)盤4上，工件在第一定位柱5和第二定位柱6的限位作用下固定安裝于轉(zhuǎn)盤4上，支架2上設(shè)有由第一氣缸7驅(qū)動的連接臂8，連接臂8的端部設(shè)有由第二氣缸9驅(qū)動的壓緊軸承10，第一氣缸7驅(qū)動連接臂8橫向伸縮以使壓緊軸承10在第一定位柱5上方橫向位移，第二氣缸9驅(qū)動壓緊軸承10豎向伸縮以使壓緊軸承10與第一定位柱5夾緊配合。

本發(fā)明的一種氣動節(jié)能型去毛刺機(jī)，機(jī)座1上位于所述夾裝機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)有呈對稱設(shè)置的去毛刺機(jī)構(gòu)，首先將工件安裝在轉(zhuǎn)盤4上的第一定位柱5和第二定位柱6上，然后由第一氣缸7驅(qū)動連接臂8伸出至壓緊軸承10與第一定位柱5相對應(yīng)的位置，再由第二氣缸9驅(qū)動壓緊軸承10下降至壓緊軸承10的外圈與工件相抵的為位置，從而將工件在水平和豎直兩個方向上固定于轉(zhuǎn)盤4上，采用垂直夾裝方式來固定工件，方便工件裝卸，夾持穩(wěn)固。本夾裝機(jī)構(gòu)利用壓緊軸承10外圈與第一定位柱5的配合將工件加緊，使得轉(zhuǎn)盤4還能在旋轉(zhuǎn)氣缸3驅(qū)動下連續(xù)轉(zhuǎn)動，有利于圓形工件的連續(xù)去毛刺操作，以提高加工效率。

進(jìn)一步的，去毛刺機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)座1的安裝板12，安裝板12上安裝有切料氣缸13和落料槽14，落料槽14安裝于與工件圓形輪廓相對應(yīng)的位置，切料氣缸13與落料槽14相對設(shè)置，切料氣缸13的活塞桿上設(shè)有伸入落料槽14的沖頭15。在機(jī)座1上設(shè)置驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動的夾裝機(jī)構(gòu)，并且在工件圓形輪廓位置設(shè)置相應(yīng)的由切料氣缸13驅(qū)動的沖頭15來去除產(chǎn)品毛刺，通過夾裝機(jī)構(gòu)的連續(xù)轉(zhuǎn)動，采用雙工位去毛刺機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)快速高效去毛刺操作，工作效率高。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及去毛刺加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣動節(jié)能型去毛刺機(jī)，包括機(jī)座，工件通過夾裝機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)座上，機(jī)座上位于所述夾裝機(jī)構(gòu)的旁側(cè)設(shè)有去毛刺機(jī)構(gòu)，所述夾裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)座旁側(cè)的支架，機(jī)座上設(shè)有由旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤。本發(fā)明的一種氣動節(jié)能型去毛刺機(jī)，利用圓形工件自身輪廓形狀，設(shè)計與去毛刺機(jī)構(gòu)相配合的夾裝機(jī)構(gòu)，并且該夾裝機(jī)構(gòu)采用旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動，實現(xiàn)快速高效去毛刺操作的同時降低電能消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：袁榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖中科智捷信息科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.14
技術(shù)公布日：2017.08.15