亚洲狠狠干,亚洲国产福利精品一区二区,国产八区,激情文学亚洲色图

一種具隱藏式均溫板的散熱器成型方法與流程

文檔序號(hào):11911345閱讀:550來(lái)源:國(guó)知局
一種具隱藏式均溫板的散熱器成型方法與流程

本發(fā)明涉及一種散熱器;特別是指一種具有隱藏式均溫板的散熱器創(chuàng)新成型制法。



背景技術(shù):

現(xiàn)有散熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,通常廣泛采用導(dǎo)熱性較佳的金屬塊體(如鋁塊)作為主要散熱介質(zhì),散熱器通常設(shè)有一受熱面以供發(fā)熱源組設(shè)貼觸。

為使發(fā)熱源的熱溫導(dǎo)出時(shí)能夠獲得快速平均擴(kuò)散的效果,遂有業(yè)界于散熱器的受熱面上再組裝一均溫板,以利用該均溫板的均熱功能來(lái)達(dá)到前述效果;但此種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)于實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)仍舊存在一些問(wèn)題與缺弊,舉例而言,當(dāng)前述現(xiàn)有散熱座的受熱面組設(shè)有均溫板時(shí),其均溫板呈現(xiàn)凸出狀,從而導(dǎo)致散熱座的受熱面整體呈凹凸不平整形態(tài),如此一來(lái),當(dāng)應(yīng)用作為L(zhǎng)ED燈具的散熱結(jié)構(gòu)時(shí),對(duì)于LED的組裝設(shè)置而言顯然頗為不便,因?yàn)樗鯨ED的設(shè)置形態(tài)相當(dāng)多元,除了LED的電路基板的形態(tài)變化之外,還有設(shè)置數(shù)量的變化性存在,相對(duì)而言,也導(dǎo)致均溫板的設(shè)置頗為不便的問(wèn)題。

因此,針對(duì)上述現(xiàn)有散熱器技術(shù)所存在的問(wèn)題,如何研發(fā)出一種能夠更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新構(gòu)造,實(shí)為有待相關(guān)業(yè)界再加以思索突破的目標(biāo)及方向。

有鑒于此,發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),針對(duì)上述目標(biāo),詳加設(shè)計(jì)與審慎評(píng)估后,終得一確具實(shí)用性的本創(chuàng)作。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明提供一種具隱藏式均溫板的散熱器成型方法,其目的主要針對(duì)如何研發(fā)出一種更具理想實(shí)用性的新式散熱器成型方法為目標(biāo)加以創(chuàng)新突破。

為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種具隱藏式均溫板的散熱器成型方法,

所述散熱器包括:

一擠型散熱座,包括一散熱部以及可供至少一發(fā)熱源組設(shè)貼觸的一熱源組設(shè)面,其中該散熱部設(shè)有間隔設(shè)置的散熱鰭片,各散熱鰭片之間相對(duì)界定形成貫穿擠型散熱座二端向的擠型溝槽;

至少一內(nèi)凹式均溫腔,凹設(shè)于擠型散熱座的熱源組設(shè)面供發(fā)熱源組設(shè)部位,該內(nèi)凹式均溫腔內(nèi)部容設(shè)有支撐體、毛細(xì)組織以及工作液,頂端則通過(guò)一蓋板加以蓋合封閉而形成一真空密閉腔室;

焊接結(jié)合部,設(shè)于蓋板周邊與內(nèi)凹式均溫腔之間呈環(huán)狀形態(tài),該焊接結(jié)合部以令蓋板的蓋合達(dá)到封閉與密合狀態(tài),故能通過(guò)該內(nèi)凹式均溫腔、支撐體、毛細(xì)組織、工作液、蓋板及焊接結(jié)合部構(gòu)成一隱藏式均溫板構(gòu)造;

且其中,所述蓋板頂面與擠型散熱座的熱源組設(shè)面之間呈現(xiàn)高度相同、平順銜接的平整面形態(tài);

所述方法包括:

通過(guò)一金屬擠出工藝制備一擠型散熱座,該擠型散熱座包括一散熱部以及一熱源組設(shè)面;

令所述擠型散熱座于擠出工藝過(guò)程中,即于其散熱部一體擠出形成有間隔設(shè)置的散熱鰭片,各散熱鰭片之間相對(duì)界定形成貫穿擠型散熱座二端向的擠型溝槽;

通過(guò)一加工工藝,于所述熱源組設(shè)面供發(fā)熱源組設(shè)部位凹設(shè)形成一內(nèi)凹式均溫腔;

于該內(nèi)凹式均溫腔中置入支撐體以及毛細(xì)組織;

制備一蓋板,并將蓋板蓋組于該內(nèi)凹式均溫腔頂端;

通過(guò)一焊接結(jié)合工藝,將該蓋板封閉于內(nèi)凹式均溫腔頂端以形成一真空密閉腔室;

令該焊接結(jié)合工藝呈非全周封閉形態(tài),并留設(shè)一除氣作業(yè)信道連通該內(nèi)凹式均溫腔;

通過(guò)該除氣作業(yè)信道對(duì)內(nèi)凹式均溫腔進(jìn)行抽真空以及工作液灌注作業(yè);

通過(guò)一填補(bǔ)工藝,將該除氣作業(yè)信道加以填補(bǔ)封閉,令內(nèi)凹式均溫腔呈真空密閉狀態(tài),故能通過(guò)該內(nèi)凹式均溫腔、支撐體、毛細(xì)組織、工作液、蓋板及焊接結(jié)合部構(gòu)成一隱藏式均溫板構(gòu)造;

通過(guò)一整平加工工藝,將擠型散熱座的熱源組設(shè)面連同蓋板頂面一并磨成一平整面形態(tài);

所述焊接結(jié)合工藝為攪拌焊接工藝。

本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下:

本發(fā)明一種具隱藏式均溫板的散熱器成型方法,主要通過(guò)所述擠型散熱座、內(nèi)凹式均溫腔、焊接結(jié)合部等創(chuàng)新獨(dú)特結(jié)構(gòu)型態(tài)與技術(shù)特征,使本發(fā)明對(duì)照背景技術(shù)所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言,主要可通過(guò)其擠型散熱座的熱源組設(shè)面整合所述內(nèi)凹式均溫腔的技術(shù)特征,由于該內(nèi)凹式均溫腔的蓋板頂面與擠型散熱座的熱源組設(shè)面之間呈高度相同、平順銜接的平整面形態(tài),故當(dāng)散熱器應(yīng)用作為L(zhǎng)ED燈具的散熱結(jié)構(gòu)時(shí),因?yàn)槠鋽D型散熱座的熱源組設(shè)面連同蓋板頂面呈一平整面形態(tài),所以能夠大幅增進(jìn)LED組裝設(shè)置的便利性,以及均溫板結(jié)構(gòu)設(shè)置的便利性而特具實(shí)用進(jìn)步效益。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解立體圖;

附圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組合立體圖;

附圖3為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖;

附圖4為本發(fā)明散熱器更包括插組式散熱薄板的實(shí)施例分解立體圖;

附圖5為圖4實(shí)施例的組合立體圖;

附圖6為本發(fā)明的散熱鰭片呈放射狀形態(tài)的實(shí)施例圖;

附圖7為本發(fā)明的成型方法示意圖一;

附圖8為本發(fā)明的成型方法示意圖二;

附圖9為本發(fā)明的成型方法示意圖三;

附圖10為本發(fā)明的成型方法示意圖四。

以上附圖中:A.散熱器;05.發(fā)熱源;10.?dāng)D型散熱座;11.散熱部;12.熱源組設(shè)面;13.散熱鰭片;14.?dāng)D型溝槽;20.隱藏式均溫板;21.內(nèi)凹式均溫腔;22.支撐體;23.毛細(xì)組織;24.工作液;25.蓋板;30.焊接結(jié)合部;40.插組式散熱薄板;41.嵌插片;50.側(cè)向通風(fēng)流道;60.通風(fēng)間隙;70.焊接結(jié)合工藝;71.除氣作業(yè)信道;80.填補(bǔ)工藝;90.整平加工工藝。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:

實(shí)施例:請(qǐng)參閱圖1~3所示,為本發(fā)明具隱藏式均溫板的散熱器成型方法的較佳實(shí)施例,惟此等實(shí)施例僅供說(shuō)明之用,在專(zhuān)利申請(qǐng)上并不受此結(jié)構(gòu)的限制;

所述散熱器A包括下述構(gòu)成:一擠型散熱座10 (可為鋁擠型塊體),包括一散熱部11以及可供至少一發(fā)熱源05組設(shè)貼觸的一熱源組設(shè)面12,其中該散熱部11一體擠出形成有間隔設(shè)置的散熱鰭片13,各散熱鰭片13之間相對(duì)界定形成貫穿擠型散熱座10二端向的擠型溝槽14;至少一內(nèi)凹式均溫腔21,凹設(shè)于擠型散熱座10的熱源組設(shè)面12供發(fā)熱源05組設(shè)部位,該內(nèi)凹式均溫腔21內(nèi)部容設(shè)有支撐體22、毛細(xì)組織23以及工作液24,頂端則通過(guò)一蓋板25加以蓋合封閉而形成一真空密閉腔室;焊接結(jié)合部30,設(shè)于蓋板25周邊與內(nèi)凹式均溫腔21之間呈環(huán)狀形態(tài),該焊接結(jié)合部30用以令蓋板25的蓋合達(dá)到封閉與密合狀態(tài),故能通過(guò)該內(nèi)凹式均溫腔21、支撐體22、毛細(xì)組織23、工作液24、蓋板25及焊接結(jié)合部30構(gòu)成一隱藏式均溫板20構(gòu)造;且其中,該蓋板25頂面與擠型散熱座10的熱源組設(shè)面12之間呈現(xiàn)高度相同平順銜接的平整面形態(tài)(如圖3所示)。

如圖3、4所示,其中該散熱器A更可包括至少二插組式散熱薄板40 (可為銅質(zhì)板片),所述插組式散熱薄板40呈間隔排列且延伸擴(kuò)大的形態(tài)插組定位于擠型散熱座10的散熱部11,所述插組式散熱薄板40的厚度為介于0.2mm至0.9mm之間,各插組式散熱薄板40設(shè)有間隔配置的嵌插片41用以對(duì)應(yīng)嵌插配合于散熱鰭片13之間形成的擠型溝槽14,并構(gòu)成各插組式散熱薄板40為朝擠型散熱座10二側(cè)向延伸設(shè)置的形態(tài),且各插組式散熱薄板40之間形成側(cè)向通風(fēng)流道50;且插組式散熱薄板40的至少局部嵌插片41與相對(duì)應(yīng)的擠型溝槽14槽底之間更留設(shè)有通風(fēng)間隙60,所述通風(fēng)間隙60與擠型散熱座10的擠型溝槽14相通而形成端向通風(fēng)流道。

其中各該散熱鰭片13與擠型溝槽14相對(duì)于熱源組設(shè)面12的延伸向可設(shè)成垂直角度關(guān)系或放射狀形態(tài)。

其中所述焊接結(jié)合部30可為攪拌焊接形態(tài)。

如圖3所示,其中該擠型散熱座10整體散熱鰭片13的末端凸伸形態(tài),可設(shè)置成兩側(cè)短而中間較長(zhǎng)的山型,且所述中間較長(zhǎng)的散熱鰭片13與熱源組設(shè)面12所組設(shè)的發(fā)熱源05 (參圖1所示)中心位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地,本發(fā)明具隱藏式均溫板的散熱器就其成型方法而言,包括:

通過(guò)一金屬擠出工藝制備一擠型散熱座10,該擠型散熱座10包括一散熱部11以及一熱源組設(shè)面12 (如圖1至3所示);

令所述擠型散熱座10于擠出工藝過(guò)程中,即于其散熱部11一體擠出形成有間隔設(shè)置的散熱鰭片13,各散熱鰭片13之間相對(duì)界定形成貫穿擠型散熱座10二端向的擠型溝槽14;(如圖1至3所示)

通過(guò)一加工工藝,于該熱源組設(shè)面12供發(fā)熱源05組設(shè)部位凹設(shè)形成一內(nèi)凹式均溫腔21;(參圖1所示)

于該內(nèi)凹式均溫腔21中置入支撐體22以及毛細(xì)組織23;(參圖1、3所示)

制備一蓋板25,并將蓋板25蓋組于該內(nèi)凹式均溫腔21頂端;(參圖1所示)

通過(guò)一焊接結(jié)合工藝70,將該蓋板25封閉于內(nèi)凹式均溫腔21頂端令該焊接結(jié)合工藝70呈非全周封閉形態(tài)以形成一真空密閉腔室,并留設(shè)一除氣作業(yè)信道71連通該內(nèi)凹式均溫腔21,故能通過(guò)該內(nèi)凹式均溫腔21、支撐體22、毛細(xì)組織23、工作液24、蓋板25及焊接結(jié)合部30構(gòu)成一隱藏式均溫板20構(gòu)造;(參圖7所示)

通過(guò)該除氣作業(yè)信道71對(duì)內(nèi)凹式均溫腔21進(jìn)行抽真空(如箭號(hào)L1所示)以及工作液24灌注(如箭號(hào)L2所示)等作業(yè);(參圖8所示)

通過(guò)一填補(bǔ)工藝80 (參圖9所示),將該除氣作業(yè)信道71加以填補(bǔ)封閉,令內(nèi)凹式均溫腔21呈真空密閉狀態(tài);

通過(guò)一整平加工工藝90 (參圖10所示,可為研磨、車(chē)削等方式),將擠型散熱座10的熱源組設(shè)面12連同蓋板25頂面一并磨成一平整面形態(tài)(參圖3所示)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)說(shuō)明:

本發(fā)明一種具隱藏式均溫板的散熱器成型方法,主要通過(guò)所述擠型散熱座、內(nèi)凹式均溫腔、焊接結(jié)合部等創(chuàng)新獨(dú)特結(jié)構(gòu)型態(tài)與技術(shù)特征,使本發(fā)明對(duì)照背景技術(shù)所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言,主要可通過(guò)其擠型散熱座的熱源組設(shè)面整合所述內(nèi)凹式均溫腔的技術(shù)特征,由于該內(nèi)凹式均溫腔的蓋板頂面與擠型散熱座的熱源組設(shè)面之間呈高度相同、平順銜接的平整面形態(tài),故當(dāng)散熱器應(yīng)用作為L(zhǎng)ED燈具的散熱結(jié)構(gòu)時(shí),因?yàn)槠鋽D型散熱座的熱源組設(shè)面連同蓋板頂面呈一平整面形態(tài),所以能夠大幅增進(jìn)LED組裝設(shè)置的便利性,以及均溫板結(jié)構(gòu)設(shè)置的便利性而特具實(shí)用進(jìn)步效益。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 
網(wǎng)友詢(xún)問(wèn)留言 已有0條留言
  • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1