本發(fā)明涉及摩托車密封軸襯套加工領(lǐng)域，更具體的說涉及一種用于摩托車密封軸襯套的上料裝置。

背景技術(shù)：

摩托車密封軸襯套在進行加工時，需要將帶肩的襯套原材料的尾端部進行切除以滿足長度要求，其生產(chǎn)方法為：襯套原材料在推桿裝置的推動下被套在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸鎖緊襯套原材料后，切割裝置進行切割。工人發(fā)現(xiàn)，加工而成的密封軸襯套帶肩處的內(nèi)壁邊緣容易產(chǎn)生毛刺,嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，另外，加工出來的長度與實際發(fā)生偏差，即軸向尺寸達不到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于摩托車密封軸襯套的上料裝置，將軸襯套送至漲套裝置上的過程中無磕碰，保證密封軸襯套帶肩處的內(nèi)壁邊緣處光滑無毛刺，且加工后工件軸向長度不會發(fā)生偏差。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于摩托車密封軸襯套的上料裝置,包括旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上用于裝夾襯套的漲套裝置以及用于將襯套送至所述漲套裝置上的送料裝置，其特征在于，所述送料裝置包括具有送料槽的送料臺、對所述送料槽中的襯套進行推送的推料裝置,還包括設(shè)在所述送料臺下方的當(dāng)向下運動時能釋放襯套肩部的襯套肩部卡件、設(shè)在所述推料裝置上的在推料過程中能夠?qū)⒁r套圓壁卡住的定位裝置以及在定位后使所述襯套肩部卡件向下運動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)；所述漲套裝置包括固定設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上的定位軸套、套在所述旋轉(zhuǎn)軸上的漲套，還包括設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸中的第一空腔、多個均布在所述旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)面上的和所述第一空腔相通的功能腔、設(shè)在所述功能腔中的用于調(diào)整漲套外表面與所述旋轉(zhuǎn)軸軸心之間角度的調(diào)節(jié)機構(gòu)、設(shè)在所述漲套與所述旋轉(zhuǎn)軸之間的用于漲套復(fù)位的復(fù)位機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述定位裝置包括安裝塊體、設(shè)在所述安裝塊體端部上的呈錐形狀的導(dǎo)向臺、延所述導(dǎo)向臺軸向地設(shè)在所述安裝塊所述體上的用于與襯套圓壁相卡住的環(huán)形定位槽。

優(yōu)選的，所述襯套肩部卡件包括卡件本體、設(shè)在所述卡件本體上位于遠離所述安裝塊體一端上的豎向卡槽。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述送料臺下部位置處的充滿油脂的軸向油腔以及與所述軸向油腔連通的并向下貫通的多個第一滑動腔、設(shè)在所述卡件本體上的在相應(yīng)第一滑動腔中滑動的第一滑動柱、將所述第一滑動柱和所述軸向油腔兩者相連接的壓縮彈簧、設(shè)在所述軸向油腔中的軸向活塞桿以及設(shè)在所述安裝塊體上的和所述軸向活塞桿相作用的軸向推件。

優(yōu)選的，所述軸向推件包括與所述軸向活塞桿同軸心同直徑的連桿。

優(yōu)選的，所述環(huán)形定位槽的內(nèi)直徑比襯套內(nèi)直徑小。

優(yōu)選的，還包括設(shè)在所述安裝塊體內(nèi)部的充滿油脂的第二油腔、設(shè)在所述環(huán)形定位槽內(nèi)壁上的和所述第二油腔相通的多組通孔、設(shè)在所述通孔中的且部分伸入到所述環(huán)形定位槽中的擠壓球、和所述擠壓球連接的滑動連接柱、設(shè)在所述通孔中用于限定滑動連接柱位置的第一限位環(huán)與第二限位環(huán)。

優(yōu)選的，所述安裝塊體上還設(shè)有可伸入到襯套內(nèi)部的緩沖裝置，所述緩沖裝置在緩沖時使所述擠壓球松開襯套。

優(yōu)選的，所述緩沖裝置包括緩沖頭、和所述緩沖頭連接的穿入到所述安裝塊體中的第二滑動桿、和所述第二滑動桿連接的且部分伸入到所述第二油腔中的當(dāng)滑動時對所述第二油腔進行放油的第二滑動柱以及和所述第二滑動柱連接的彈性件，所述彈性件的另一端和所述第二油腔連接。

優(yōu)選的，所述第二滑動柱的直徑比所述第二滑動桿的直徑大。

優(yōu)選的，所述安裝塊體中設(shè)有和所述第二油腔連通的活動孔，所述第二滑動柱在所述活動孔滑動，所述第二滑動柱未滑動時抵住所述活動孔的底部，所述第二滑動柱靠近所述緩沖頭的一端設(shè)置有和所述第二油腔相通的流入槽,所述活動孔中靠近緩沖頭的一端設(shè)置有和所述第二油腔連通的單向流出通道，所述單向流出通道中設(shè)置有止逆瓣。

優(yōu)選的，所述環(huán)形定位槽的內(nèi)直徑比襯套內(nèi)直徑小。

優(yōu)選的，優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)在所述功能腔中的塊體、突出地設(shè)在所述塊體上的先后與所述漲套接觸的先接觸頭和后接觸頭、設(shè)在所述功能腔腔壁上的用于限定塊體在所述能腔中位置的限位板，所述塊體上設(shè)有和所述限位板相作用的凹槽。

優(yōu)選的，所述先接觸頭包括和所述塊體固定連接的柔性柱、設(shè)在所述柔性柱上的半球形的剛性圓頭，所述后接觸頭包括和所述塊體固定連接的剛性柱，所述剛性柱上設(shè)置有同樣的剛性圓頭，所述剛性柱的長度比柔性柱的長度短。

優(yōu)選的，所述塊體中還設(shè)置有充滿油脂的密封腔，所述密封腔包括第一密封腔體、和所述第一密封腔體相通的第二密封腔體和第三密封腔體，所述先接觸頭與所述后接觸頭分別可活動的設(shè)在第二密封腔體中與所述第三密封腔體中，所述先接觸頭與所述后接觸頭的底部均通過彈性復(fù)位件與第一密封腔體連接，所述先接觸頭的底面積比所述后接觸頭的底面積小。

優(yōu)選的，所述漲套由多個單獨的鐵質(zhì)圓弧塊組成，數(shù)量與所述功能腔的數(shù)量一致，所述的所有鐵質(zhì)圓弧塊形成錐形狀套筒，所述鐵質(zhì)圓弧塊靠近所述定位軸套的端面上設(shè)置有半球形的抵環(huán)

優(yōu)選的，所述錐形狀套筒的錐形角為1°-6°。

優(yōu)選的，所述復(fù)位機構(gòu)包括設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸側(cè)面上的過渡套圈、設(shè)在所述過渡套圈上的柱孔、設(shè)在所述柱孔中和所述鐵質(zhì)圓弧塊連接的拉簧，所述過渡套圈上設(shè)有所述先接觸頭以及所述后接觸頭伸出所述過渡套圈并作用于所述漲套所需的伸出孔。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1將軸襯套送至漲套裝置上的過程中無磕碰，保證密封軸襯套帶肩處的內(nèi)壁邊緣處光滑無毛刺，且加工后工件軸向長度不會發(fā)生偏差。

2、緩沖裝置回退時能夠使擠壓球松開襯套以保證軸向加工尺寸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為漲套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中a處的局部示意圖；

圖5為圖3中b處的局部示意圖；

圖6為調(diào)節(jié)機構(gòu)的另一實施簡圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例：如圖1-圖5所示，一種用于摩托車密封軸襯套的上料裝置,包括旋轉(zhuǎn)軸1a、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸1a上用于裝夾襯套的漲套裝置以及用于將襯套送至所述漲套裝置上的送料裝置；所述送料裝置包括具有送料槽的送料臺1、對所述送料槽中的襯套進行推送的推料裝置2,推料裝置2可采用常規(guī)設(shè)置的氣缸，可采用油缸，可采用曲柄滑塊機構(gòu)，這些見教科書，不做解釋，還包括設(shè)在所述送料臺1下方的當(dāng)向下運動時能釋放襯套肩部的襯套肩部卡件3、設(shè)在所述推料裝置2上的在推料過程中能夠?qū)⒁r套圓壁卡住的定位裝置4以及在定位后使所述襯套肩部卡件3向下運動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)5。本實例中，首先通過抓取夾等現(xiàn)有器械將襯套送至送料槽并保證襯套的肩部被卡在襯套肩部卡件3中，當(dāng)推料裝置2開始動作且在推料過程中，定位裝置4卡住襯套圓壁實現(xiàn)對襯套的定位，在定位完成后隨著繼續(xù)推料，驅(qū)動結(jié)構(gòu)5驅(qū)動襯套肩部卡件3向下運動以使襯套和襯套肩部卡件3實現(xiàn)分離，分離后繼續(xù)推料，襯套被推出送料槽并被裝入到預(yù)設(shè)的漲套裝置上，本實施例中，本實施例中，通過定位裝置4將襯套圓壁卡住以提高推進的穩(wěn)定性，降低襯套在徑向方向上發(fā)生偏移的風(fēng)險，襯套被裝入漲套裝置的剎那間，襯套肩部位置的內(nèi)壁邊緣不會與漲套裝置發(fā)生碰撞，襯套肩部位置也就不會產(chǎn)生毛刺或者受損。所述漲套裝置包括固定設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸1a上的定位軸套2a、套在所述旋轉(zhuǎn)軸1a上的漲套3a，還包括設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸1a中的第一空腔11a、多個均布在所述旋轉(zhuǎn)軸1a外側(cè)面上的和所述第一空腔11a相通的功能腔12a、設(shè)在所述功能腔12a中的用于調(diào)整漲套3a外表面與所述旋轉(zhuǎn)軸1a軸心之間角度的調(diào)節(jié)機構(gòu)13a、設(shè)在所述漲套3a與所述旋轉(zhuǎn)軸1a之間的用于漲套3a復(fù)位的復(fù)位機構(gòu)4a。功能腔12a的位置設(shè)置需合理，使得設(shè)置后漲套3a的重心位置處于功能腔12a與定位軸套2a之間，這樣保證在調(diào)節(jié)機構(gòu)13a的作用下，漲套3a能夠被有效抬起，第一空腔11a中充滿液壓油并連接有液壓缸，功能腔12a的數(shù)量4-8個，優(yōu)選6個，在液壓缸的推動作用下，該調(diào)節(jié)機構(gòu)13a調(diào)整漲套3a外表面與所述旋轉(zhuǎn)軸1a軸心之間角度的，調(diào)整后漲套3a外表面隨遠離定位軸套2a直徑逐漸變大，套在漲套3a上的軸襯套向定位軸套2a移動并抵住定位軸套2a，漲套3a進行漲緊動作時，軸襯套始終抵住定位軸套2a，軸襯套不會發(fā)生軸向偏移，定位準確，加工后工件軸向長度不會發(fā)生偏差，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量高；當(dāng)完成一個動作時，復(fù)位機構(gòu)4a自動地拉動漲套復(fù)位，無需人工動作，進行下一個循環(huán)，可連續(xù)生產(chǎn)，效率高。

優(yōu)選的，所述定位裝置4包括安裝塊體41、設(shè)在所述安裝塊體41端部上的呈錐形狀的導(dǎo)向臺42、延所述導(dǎo)向臺42軸向地設(shè)在所述安裝塊所述體41上的用于與襯套圓壁相卡住的環(huán)形定位槽43。導(dǎo)向臺42的錐形面能夠很好的將襯套的圓壁導(dǎo)入到環(huán)形定位槽43。

優(yōu)選的，所述襯套肩部卡件3包括卡件本體31、設(shè)在所述卡件本體31上位于遠離所述安裝塊體41一端上的豎向卡槽32。所述豎向卡槽32的深度小于襯套肩部深度，優(yōu)選為肩部深度的1/4-1/3。本實施例中，襯套可通過抓取夾夾住后置入在送料臺1的送料槽中并使襯套肩部卡在豎向卡槽32中，抓取夾為常規(guī)器械，圖中未示意出。適當(dāng)?shù)呢Q向卡槽32的深度能夠保證襯套肩部的釋放。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)5包括設(shè)在所述送料臺1下部位置處的充滿油脂的軸向油腔51以及與所述軸向油腔51連通的并向下貫通的多個第一滑動腔52、設(shè)在所述卡件本體31上的在相應(yīng)第一滑動腔52中滑動的第一滑動柱53、將所述第一滑動柱53和所述軸向油腔51兩者相連接的壓縮彈簧54、設(shè)在所述軸向油腔51中的軸向活塞桿55以及設(shè)在所述安裝塊體41上的和所述軸向活塞桿55相作用的軸向推件56。所述軸向推件56包括與所述軸向活塞桿55同軸心同直徑的連桿，連桿與軸向活塞桿55可連接，連桿與軸向活塞桿55連接時優(yōu)選一體成型。

優(yōu)選的，所述環(huán)形定位槽43的內(nèi)直徑比襯套內(nèi)直徑小。本實例中此設(shè)置保證襯套有效的進入環(huán)形定位槽43，襯套不會發(fā)生碰撞而變形。

優(yōu)選的，如圖1、圖2所示，還包括設(shè)在所述安裝塊體41內(nèi)部的充滿油脂的第二油腔44、設(shè)在所述環(huán)形定位槽43內(nèi)壁上的和所述第二油腔44相通的多組通孔45、設(shè)在所述通孔45中的且部分伸入到所述環(huán)形定位槽43中的擠壓球46、和所述擠壓球46連接的滑動連接柱47、設(shè)在所述通孔45中用于限定滑動連接柱47位置的第一限位環(huán)48與第二限位環(huán)49，所述擠壓球46嵌入在所述滑動連接柱47上且能滾動。在所述環(huán)形定位槽43的內(nèi)直徑比襯套小的前提下，此設(shè)置，使得襯套圓壁在伸入環(huán)形定位槽43且隨著伸入量加大時，擠壓球46的擠壓效果越好，襯套更加不容易晃動，定位效果好，襯套被裝入旋轉(zhuǎn)軸1a剎那間，襯套肩部處的內(nèi)壁邊緣處不容易與旋轉(zhuǎn)軸1a發(fā)生碰撞，襯套肩部處的內(nèi)壁光滑無毛刺。

優(yōu)選的，所述安裝塊體41上還設(shè)有可伸入到襯套內(nèi)部的緩沖裝置6，所述緩沖裝置6在緩沖時使所述擠壓球46松開襯套。優(yōu)選的，所述緩沖裝置6包括緩沖頭61、和所述緩沖頭61連接的穿入到所述安裝塊體41中的第二滑動桿62、和所述第二滑動桿62連接的且部分伸入到所述第二油腔44中的當(dāng)滑動時對所述第二油腔44進行放油的第二滑動柱63以及和所述第二滑動柱63連接的彈性件64，所述彈性件64的另一端和所述第二油腔44連接。彈性件64可采用彈簧，可采用碟簧，本實施例中，優(yōu)選彈簧。

現(xiàn)有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)軸上會設(shè)置有定位塊以控制襯套軸向尺寸，旋轉(zhuǎn)軸與頂定位塊圖中未示意出，本實施例中，通過適當(dāng)?shù)脑O(shè)置，例如調(diào)整第二滑動桿62長度，保證在襯套接觸定位塊之前，緩沖頭61和旋轉(zhuǎn)軸先發(fā)生接觸，這部分屬于現(xiàn)有技術(shù)，不再多解釋，但是，本實施例中，緩沖頭61和旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生接觸進行緩沖時能夠使擠壓球46松開襯套，這樣襯套的內(nèi)外壁不與環(huán)形定位槽43的槽壁相接觸，保證推料裝置2回退時襯套不會回退，保證襯套軸向尺寸。

優(yōu)選的，所述第二滑動柱63的直徑比所述第二滑動桿62的直徑大。

優(yōu)選的，所述安裝塊體41中設(shè)有和所述第二油腔44連通的活動孔401，所述第二滑動柱63在所述活動孔401滑動，所述第二滑動柱63未滑動時抵住所述活動孔401的底部，所述第二滑動柱63靠近所述緩沖頭61的一端設(shè)置有和所述第二油腔44相通的流入槽402,所述活動孔401中靠近緩沖頭61的一端設(shè)置有和所述第二油腔44連通的單向流出通道403，所述單向流出通道403中設(shè)置有止逆瓣404。

本實例中，選擇正確彈性系數(shù)的彈性件64，既要使得緩沖后有足夠的彈性打開止逆瓣404，同時使得緩沖裝置6未進行緩沖動作前，第二滑動柱63抵住所述活動孔401的底部；未緩沖時，也就是第二滑動柱63抵住所述活動孔401的底部時，在這個狀態(tài)下，流入槽402與單向流出通道403不相通，第二油腔44中的油脂不流動，當(dāng)進行緩沖動作時，緩沖頭61受壓促使第二滑動桿62通過第二滑動柱63壓迫彈性件64，彈性件64受壓后，第二滑動柱63在活動孔401發(fā)生滑動，第二滑動柱63與活動孔401的底部之間形成腔室，第二油腔44中的油脂通過流入槽402流入腔室中，第二油腔44油量減小，擠壓球46松開襯套，推料裝置2回退時襯套不會回退，保證襯套軸向尺寸，此時這個狀態(tài)下，止逆瓣404處于關(guān)閉狀態(tài)。緩沖完成后，推料裝置2回退，彈性件64復(fù)位使得第二滑動柱63重新抵住所述活動孔401的底部，在彈性件64復(fù)位過程中，腔室中的油脂被擠壓從單向流出通道403中流出重新進入第二油腔44中，使第二油腔44中油量基本保持不變。進行下一輪推料動作時，重復(fù)以上動作。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)13a包括設(shè)在所述功能腔12a中的塊體131a、突出地設(shè)在所述塊體131a上的先后與所述漲套3a接觸的先接觸頭132a和后接觸頭133a、設(shè)在所述功能腔12a腔壁上的用于限定塊體131a在所述能腔12a中位置的限位板134a，所述塊體131a上設(shè)有和所述限位板134a相作用的凹槽135a。所述先接觸頭132a包括和所述塊體131a固定連接的柔性柱1321a、設(shè)在所述柔性柱1321a上的半球形的剛性圓頭1322a，所述后接觸頭133a包括和所述塊體131a固定連接的剛性柱1331a，所述剛性柱1331a上設(shè)置有同樣的剛性圓頭1322a，所述剛性柱1331a的長度比柔性柱1321a的長度短。當(dāng)調(diào)節(jié)機構(gòu)13a中的塊體131a遠離中心軸運動時，較長的柔性柱1321a上的剛性圓頭1322a先接觸漲套3a，漲套3a遠離定位軸套2a上的一端被抬起，漲套3a上的軸襯套向定位軸套2a移動并抵住定位軸套2a，隨著塊體131a繼續(xù)遠離中心軸運動，漲套3a實現(xiàn)自遠離定位軸套2a的一端開始漲緊逐漸向靠近定位軸套2a一端持續(xù)漲緊這一漲緊過程。在這個漲緊過程中，先接觸頭132a上的柔性柱1321a受到擠壓向中心軸方向壓縮，直至壓縮至柔性柱1321a與剛性柱1331a的長度相等，在柔性柱1321a與剛性柱1331a的長度相等這個狀態(tài)下，漲緊效果最佳。

該裝置中，所述漲套3a由多個單獨的鐵質(zhì)圓弧塊31a組成，數(shù)量與所述功能腔12a的數(shù)量一致，所有鐵質(zhì)圓弧塊31a形成錐形狀套筒，所述鐵質(zhì)圓弧塊31a靠近所述定位軸套2a的端面上設(shè)置有半球形的抵環(huán)32a。鐵質(zhì)圓弧塊31a形成錐形狀套筒，加快漲套3a上的軸襯套向定位軸套2a移動，半球形的抵環(huán)32a與定位軸套2a的滾動接觸，有利于調(diào)整漲套3a的位置，進而促進漲緊效果。經(jīng)申請人多次試驗，所述錐形狀套筒的錐形角為1°-6°時調(diào)整效果最佳。

所述復(fù)位機構(gòu)4a包括設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸1a側(cè)面上的過渡套圈41a、設(shè)在所述過渡套圈41a上的柱孔42a、設(shè)在所述柱孔42a中和所述鐵質(zhì)圓弧塊31a連接的拉簧43a，所述過渡套圈41a上設(shè)有所述先接觸頭132a以及所述后接觸頭133a伸出所述過渡套圈41a并作用于所述漲套3a所需的伸出孔44a。

實施例2：區(qū)別于實施例1，如圖6所示，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)13a包括設(shè)在所述功能腔12a中的塊體131a、突出地設(shè)在所述塊體131a上的先后與所述漲套3a接觸的先接觸頭132a和后接觸頭133a、設(shè)在所述功能腔12a腔壁上的用于限定塊體131a在所述能腔12a中位置的限位板134a，所述塊體131a上設(shè)有和所述限位板134a相作用的凹槽135a。所述塊體131a中還設(shè)置有充滿油脂的密封腔136a，所述密封腔136a包括第一密封腔體1361a、和所述第一密封腔體1361a相通的第二密封腔體1362a和第三密封腔體1363a，所述先接觸頭132a與所述后接觸頭133a分別可活動的設(shè)在第二密封腔體1362a中與所述第三密封腔體1363a中，所述先接觸頭132a與所述后接觸頭133a的底部均通過彈性復(fù)位件137a與第一密封腔體1361a連接，所述先接觸頭132a的底面積比所述后接觸頭133a的底面積小。所述先接觸頭132a和后接觸頭133a可以為普通的柱體，彈性復(fù)位件137a可采用彈簧，可采用碟簧。

該調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)穩(wěn)定，實現(xiàn)一次調(diào)整后，先接觸頭132a和后接觸頭133a能夠有效復(fù)位，復(fù)位后可進行下一輪漲緊工作。