本實用新型涉及一種橫向模切部件。

背景技術(shù)：

連杯工藝主要適用于酸奶產(chǎn)品。常見的酸奶產(chǎn)品的杯身外包裝為塑料材質(zhì)的裝飾條，裝飾條纏繞在杯身上，片材首尾相連形成一個周長與杯身周長相同的筒狀結(jié)構(gòu)。該裝飾條的兩個表面中一個表面在杯身上直接面對杯身而作為內(nèi)表面、另一個表面在杯身上朝向外部而作為外表面，裝飾條的內(nèi)表面呈現(xiàn)出材質(zhì)本身的狀態(tài)，裝飾條的外表面印刷有文字、符號、顏色、線條組合而成的圖案，裝飾條的外表面的圖案呈現(xiàn)為多個獨立且連續(xù)排列的單元，每個單元的圖案相同，也就是說裝飾條的外表面的圖案重復(fù)且連續(xù)排列。每個單元的圖案記錄著適用于一個杯身的信息，因此，單個圖案所涉及的裝飾條剛好可以用于一個杯身，即單個圖案的長度的裝飾條剛好適用于一個杯身。

裝飾條的來源涉及片材供應(yīng)技術(shù)。裝飾條未處理前為繞卷在輥軸上的裝飾片材，通過縱向切割、一次繞線找準(zhǔn)、橫向模切、二次繞線找準(zhǔn)、橫向截斷切割最終形成短條狀的邊緣呈波浪狀的裝飾條?？v向切割的目的在于將寬度較大的裝飾片材切割為等寬的連續(xù)的長條；橫向模切是對等寬的連續(xù)的長條的邊緣進行加工，并由此形成波浪狀邊緣；橫向截斷切割的目的使將等寬的連續(xù)的邊緣經(jīng)過加工的長條切斷形成短條狀的邊緣呈波浪狀的裝飾條。

每條裝飾條在縱向切割工位到橫向截斷切割工位的輸送路徑都相同，由于裝飾條的供應(yīng)設(shè)備局限在一個有限的空間內(nèi)，使得裝飾條的輸送路徑規(guī)劃為緊湊、曲折的結(jié)構(gòu)；還使得縱向切割工位、橫向模切、橫向截斷切割工位不在同一直線方向上。繞線找準(zhǔn)的目的在于使處于同一工位的裝飾條上的圖案在輸送方向上排列一致即處于并排狀態(tài)，兩次繞線找準(zhǔn)都需要設(shè)置多個繞線輪來引導(dǎo)裝飾條運動，造成繞線找準(zhǔn)工藝所需空間較多；進一步造成供應(yīng)裝飾條的設(shè)備上各個工位布局非常緊湊、復(fù)雜?，F(xiàn)有技術(shù)中采用兩個橫向模切工位來為至少十二條連續(xù)的裝飾的邊緣進行加工，每個橫向模切工位對應(yīng)一半裝飾條即六條裝飾條，勢必橫向模切工位的分布會導(dǎo)致若干條裝飾條上從縱向切割工位到橫向模切工位的輸送路徑即長度都不相同；由于多條裝飾條用一個橫向模切工位進行邊緣加工，圖案必須整齊一致，從而促使各個繞線找準(zhǔn)工位應(yīng)對由橫向模切工位分布引起差異巨大的輸送路徑做出程度和布局各異的調(diào)整方式。這樣的結(jié)構(gòu)容易形成明顯的累積誤差，致使調(diào)試工作異常艱難。最終造成現(xiàn)有技術(shù)的裝飾條供應(yīng)技術(shù)在繞線找準(zhǔn)方面的存在設(shè)計復(fù)雜、調(diào)試困難的缺陷，而整個裝飾條供應(yīng)技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不便的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何在緊湊的布局中提供多個橫向模切工位，由此得到一種橫向模切工位數(shù)量多、體積小巧的橫向模切部件。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：該橫向模切部件置包括模切單元、承重件、動力件，所述模切單元和動力件固定安裝在承重件上，所述承重件上相鄰的模切單元的間距都相同，所述模切單元包括定刀、動刀、預(yù)壓件、直線導(dǎo)向件、安裝框,所述安裝框的中間設(shè)有用于容納定刀、動刀和預(yù)壓件的置物空腔，所述置物空腔貫穿安裝框，所述安裝框的頂部的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與置物空腔連通，所述導(dǎo)向槽在重力方向上的截面呈U形，所述定刀、直線導(dǎo)向件都固定安裝在安裝框上，所述動刀活動安裝在直線導(dǎo)向件上，所述預(yù)壓件活動安裝在動刀上并相對定刀以直線往復(fù)方式運動，所述安裝框底部與承重件固定連接，所述動力件的動力輸出端與動刀固定連接并驅(qū)動動刀做相對于定刀的直線往復(fù)運動，所述預(yù)壓件直線往復(fù)運動的方向平行于動刀直線往復(fù)運動的方向，所述定刀上設(shè)有平面結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)面Ⅰ和曲面結(jié)構(gòu)的切割面Ⅰ，所述基準(zhǔn)面Ⅰ垂直于切割面Ⅰ，所述壓板上設(shè)有朝向基準(zhǔn)面Ⅰ的作業(yè)面，所述動刀上設(shè)有平面結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)面Ⅱ和曲面結(jié)構(gòu)的切割面Ⅱ，所述基準(zhǔn)面Ⅱ垂直于切割面Ⅱ，所述切割面Ⅰ與切割面Ⅱ處于同一平面內(nèi)，所述基準(zhǔn)面Ⅰ平行于基準(zhǔn)面Ⅱ，所述基準(zhǔn)面Ⅰ所在平面穿過導(dǎo)向槽。

橫向模切部件置的結(jié)構(gòu)為模塊組合式結(jié)構(gòu)，模切單元可以作為單體組裝在承重件，這與零散部件連接形成相應(yīng)的功能結(jié)構(gòu)相比具有獨立拆裝的使用特點，故在組裝、拆卸保養(yǎng)方面具有明顯的優(yōu)勢。模切單元內(nèi)部對裝飾條的裁切操作不僅包括邊緣裁切步驟，還有支撐限位、預(yù)壓限位的步驟。導(dǎo)向槽在重力方向上的截面呈U形，在裝飾條通過導(dǎo)向槽時裝飾條底部可以得到安裝框的支撐作用，保證裝飾條在邊緣裁切過程中始終處于同一高度位置上；預(yù)壓件在邊緣裁切步驟之前就將裝飾條緊緊夾持而保持位置。

驅(qū)動模切單元工作的動力件應(yīng)當(dāng)具有響應(yīng)速度快、動力傳遞效率高的特點，能符合該要求的結(jié)構(gòu)的優(yōu)選設(shè)計為承重件上的模切單元分為數(shù)量相同的兩組，兩組模切單元對稱分布，所述承重件上設(shè)有兩個動力件，每組模切單元連接一個動力件。分兩組驅(qū)動，可以提高每個動力件功率的冗余值，使得模切單元的動作能夠更快；動力件提供動力的方向重合于動刀直線往復(fù)運動的方向，這樣動力傳遞路徑最短。

預(yù)壓件的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為，所述預(yù)壓件包括螺栓Ⅰ、彈簧和壓板，所述螺栓Ⅰ一端與動刀連接、另一端與壓板連接，所述彈簧安裝在螺栓Ⅰ上，所述彈簧的一端與動刀連接、另一端與壓板連接。

模切單元執(zhí)行裁切裝飾條邊緣的操作，故產(chǎn)生的廢棄邊緣部分即廢邊應(yīng)當(dāng)即時離開橫向模切工位。為此，所述模切單元還設(shè)置了廢邊輸出管道，所述廢邊輸出管道固定安裝在安裝框底部，所述廢邊輸出管道內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述基準(zhǔn)面Ⅰ所在平面穿過廢邊輸出管道內(nèi)部中空區(qū)域。每個廢邊輸出管道只服務(wù)于兩個重疊的廢邊，由此避免受到其它廢邊的干擾和纏結(jié)而不能快速脫離模切單元。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后：橫向模切部件基于模塊化設(shè)計，將對應(yīng)于橫向模切工位的結(jié)構(gòu)以單元形式進行組裝，從而在有限的體積內(nèi)獲得多個橫向模切工位。在應(yīng)用過程可以徹底解決現(xiàn)有裝飾條供應(yīng)過程中存在的調(diào)試困難、整機結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的橫向模切部件的立體圖；

圖2為本實用新型的橫向模切部件的模切單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的橫向模切部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的橫向模切部件的使用示意圖。

具體實施方式

本方案的橫向模切部件安裝在裝飾條供應(yīng)裝置中。裝飾條供應(yīng)裝置設(shè)有裝飾片材輸出部件、縱向切割部件、橫向模切部件、繞線找準(zhǔn)部件、橫向截斷切割部件。裝飾片材輸出部件、縱向切割部件、橫向模切部件、繞線找準(zhǔn)部件、橫向截斷切割部件以筆直排列方式固定安裝在機架上。

裝飾片材輸出部件設(shè)有繞卷有裝飾片材的輥軸。輥軸活動主安裝在機架上，輥軸可以在機架上自由地做自轉(zhuǎn)運動?？v向切割部件包括切刀和導(dǎo)向輥。切刀和導(dǎo)向輥都安裝在機架上，切刀在同一直線方向等間距排列，導(dǎo)向輥活動安裝在機架上，導(dǎo)向輥可以在機架上做自轉(zhuǎn)運動。切刀的筆直排列方向與導(dǎo)向輥的中心線平行，切刀上的刀刃朝向?qū)蜉仭?/p>

如圖1、2、3所示，橫向模切部件包括模切單元1、承重件2、動力件3。在本實施例中模切單元1的數(shù)量為六個，它們的結(jié)構(gòu)、尺寸都相同，三個模切單元1為一組、剩下三個模切單元1為另一組。承重件2為框架式結(jié)構(gòu)，模切單元1和動力件3都固定安裝在承重件2上，相鄰的模切單元1的間距都相同，承重件2底部與機架固定連接。每個模切單元1都包括了定刀4、動刀5、預(yù)壓件、直線導(dǎo)向件6、安裝框7、廢邊輸出管道8。安裝框7整體為長方體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有貫穿整體的置物空腔，定刀4、動刀5、預(yù)壓件、直線導(dǎo)向件6都安裝在安裝框7上且位于置物空腔內(nèi)。在安裝框7的頂部位置相對的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向槽9，導(dǎo)向槽9與置物空腔連通。安裝框7在使用過程中設(shè)有導(dǎo)向槽9的部位位于整個安裝框7的最高處，導(dǎo)向槽9在重力方向的截面呈U形，導(dǎo)向槽9在水平方向上設(shè)有兩個開口、在豎直方向上設(shè)有一個開口。

定刀4為板狀結(jié)構(gòu)，其通過螺栓固定安裝在安裝框7內(nèi)。定刀4表面設(shè)有平面結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)面Ⅰ10和曲面結(jié)構(gòu)的切割面Ⅰ11，基準(zhǔn)面Ⅰ10垂直于切割面Ⅰ11?；鶞?zhǔn)面Ⅰ10所在平面穿過兩個導(dǎo)向槽9。動刀5也為板狀結(jié)構(gòu)，其通過直線導(dǎo)向件6活動安裝在安裝框7內(nèi)。直線導(dǎo)向件6為固定在安裝框7內(nèi)部導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱位于置物空腔內(nèi)的部位呈圓柱狀。在安裝框7上設(shè)有兩個直線導(dǎo)向件6，它們相對于安裝框7的中心線呈對稱分布的位置關(guān)系。動刀5沿著直線導(dǎo)向件6可以做直線往復(fù)運動。動刀5上平面結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)面Ⅱ12和曲面結(jié)構(gòu)的切割面Ⅱ13，基準(zhǔn)面Ⅱ12垂直于切割面Ⅱ13。在定刀4與動刀5之間，基準(zhǔn)面Ⅰ10與基準(zhǔn)面Ⅱ12平行，切割面Ⅰ11與切割面Ⅱ13處于同一平面內(nèi)。動刀5的底部設(shè)有用于輸入動力的連接部位14，每個動刀5設(shè)有兩個位置呈對稱分布的連接部位14，該連接部位14凸出在安裝框7底部。

預(yù)壓件包括螺栓Ⅰ15、彈簧16和壓板17。螺栓Ⅰ15一端與動刀5連接、另一端與壓板17連接。彈簧16安裝在螺栓Ⅰ15上，彈簧16的一端與動刀5連接、另一端與壓板17連接。壓板17受力后壓縮彈簧16，進而會向著靠近動刀5的方向運動。壓板17的運動方式也為直線往復(fù)方式，而且壓板17的直線往復(fù)運動的方向平行于動刀5直線往復(fù)運動的方向。自然狀態(tài)下，彈簧16始終會將壓板17向著定刀4所在位置推擠，壓板17朝向定刀4的該面為作業(yè)面，在工作過程中壓板17在作業(yè)面處能夠早于動刀5與定刀4建立連接關(guān)系。

廢邊輸出管道8整體為長方體狀，中間設(shè)有貫通式中空區(qū)域。該中空區(qū)域長度與置物空腔長度一樣。廢邊輸出管道8固定安裝在安裝框7底部，剛好位于定刀4和動刀5的正下方。基準(zhǔn)面Ⅰ10所在平面穿過廢邊輸出管道8內(nèi)部中空區(qū)域。基準(zhǔn)面Ⅰ10、基準(zhǔn)面Ⅱ12在裁切過程中分別對應(yīng)有用的條狀的裝飾條和廢邊，基準(zhǔn)面Ⅰ10、基準(zhǔn)面Ⅱ12重合階段即為動刀5和定刀4的裁切狀態(tài)，故此時產(chǎn)生的廢邊剛好位于廢邊輸出管道8的中空區(qū)域的延伸方向上，廢邊在自重作用下落入廢邊輸出管道8內(nèi)。

為了能夠生產(chǎn)出波浪狀邊緣的裝飾條，定刀4的切割面Ⅰ11和動刀5的切割面Ⅱ13的曲面結(jié)構(gòu)整體都呈波浪狀，因此，在定刀4和動刀5結(jié)合在一起時裝飾條的邊緣就能被裁切處波浪狀的結(jié)構(gòu)。

動力件3為直線氣缸。在承重件2上設(shè)置有兩個直線氣缸。每個直線氣缸為一組中的三個模切單元1提供動力。直線氣缸與動刀5的連接部位14通過一個n形連接架固定連接。連接架的中間部位與直線氣缸的活塞桿固定連接，連接架的兩側(cè)分別與每個動刀5的兩個連接部位14固定連接。直線氣缸的活塞伸縮時就能夠直接帶動連接架運動，進而驅(qū)動每個模切單元1上的動刀5做直線往復(fù)運動。由于，兩組模切單元1的布置成鏡像對稱結(jié)構(gòu)，故使得兩個直線氣缸也對稱分布，即兩個直線氣缸的活塞桿相向而對。這樣有利于每個動刀5獲得足夠的動力。初始狀態(tài)下，壓板17的到基準(zhǔn)面Ⅰ10的距離小于動刀5到定刀4的距離。

繞線找準(zhǔn)部件包括十二組繞線找準(zhǔn)單元，每個繞線找準(zhǔn)單元由繞線輪組成，繞線輪排列形成用于輸送裝飾條的輸送路徑。橫向截斷切割部件設(shè)有垂直于輸送路徑的切割結(jié)構(gòu)，它能夠?qū)⑦B續(xù)的裝飾條切割獨段的裝飾條，每段裝飾條的長度與其外表面的圖案的最小單元的長度相同。

工作時，輥軸上繞卷的裝飾片材被拉出。如圖4所示，裝飾片材經(jīng)過縱向切割部位，切刀和導(dǎo)向輥的共同作用下將一體的裝飾片材切割為等寬的十二條緊密排列的連續(xù)的裝飾條，該工作位置為縱向切割工位18。連續(xù)的裝飾條以筆直的輸送方向被直接輸向橫向模切部件。橫向模切部件上設(shè)有六個模切單元1，每個模切單元1中定刀4與動刀5開始連接后形成的切割區(qū)域為一個橫向模切工位19，相鄰的兩條裝飾條合在一起后輸入一個橫向模切工位19內(nèi)。十二條裝飾條合并為六組，每組對應(yīng)一個模切單元1。六個模切單元1總共設(shè)有六個橫向模切工位19，每個模切單元1都位于裝飾條筆直的輸送路徑上、并且六個模切單元1在筆直的輸送方向上并排排列即橫向模切工位19并排排列；六個橫向模切工位19到縱向切割工位18的距離都相等，與輸送方向垂直的方向上相鄰兩個橫向模切工位19的間距等于任意一條裝飾條的寬度的兩倍。合在一起的裝飾條以背對背的方式合并，即裝飾條的內(nèi)表面與內(nèi)表面相向接觸、裝飾條的外表面朝向方向相反。裝飾片材經(jīng)過縱向切割工位18后形成裝飾條，該裝飾條的兩個表面處于水平面，即裝飾條處于水平狀態(tài)；而在相鄰裝飾條合在一起輸入橫向模切工位19時，該裝飾條的兩個表面處于豎直面，即裝飾條處于豎直狀態(tài)；因此，在縱向切割工位18到橫向模切工位19之間，裝飾條繞著筆直的輸送路徑轉(zhuǎn)動了九十度。兩條裝飾條的轉(zhuǎn)動方向相反；兩條裝飾條之間，任意一條裝飾條都向著另一條裝飾條所在方向轉(zhuǎn)動，這樣兩條裝飾條相鄰的邊在豎直方向上變化運動，位于兩條相鄰的裝飾條的外側(cè)的邊在水平方向上變化運動。

橫向模切部件對裝飾條邊緣進行裁切時，動力件3啟動，向各個模切單元1輸出動力，動力直接作用在動刀5上。動刀5運動的同時帶動預(yù)壓件同向運動，直至壓板17開始將重合的標(biāo)紙向定刀4所在位置擠壓的時候預(yù)壓板17停止運動，但動刀5仍然向著定刀4所在位置繼續(xù)運動，直至切割面Ⅰ11與切割面Ⅱ13連接、裝飾條的邊緣被裁切。

裝飾條在每組繞線輪上形成的輸送路徑都相同，由此每組繞線輪形成了一個繞線找準(zhǔn)工位20，一個繞線找準(zhǔn)工位20對應(yīng)一條邊緣經(jīng)過裁切的裝飾條。橫向截斷切割部件所在位置為橫向截斷切割工位21所在位置。最終，裝飾條經(jīng)過邊緣裁切后經(jīng)過繞線找準(zhǔn)部件、被輸向橫向截斷切割部件中形成一段一段長度相同的裝飾條。