本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種擠壓切割式芡實脫殼裝置。

背景技術(shù)：

我國人工種植芡實的歷史悠久，且分布較廣，多分布栽培于湖泊、池塘和灘地，目前主產(chǎn)區(qū)包括江蘇、山東、湖南、湖北、安徽等省。芡實具有較高的營養(yǎng)、保健和經(jīng)濟價值，是傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)出口商品。由于芡實果實為漿果，種皮較硬，種子外被一層堅硬的種皮，這些特性使其種子的取出和剝殼很難實現(xiàn)機械化。目前還沒有比較理想的專用脫殼機械，各地芡實生產(chǎn)、加工主要以人工脫殼為主，雖可得到較完整的芡實，但是生產(chǎn)效率很低，這直接限制了芡實的生產(chǎn)規(guī)模和效益，致使適種芡實的地區(qū)不能根據(jù)市場需求大面積種植，滿足不了日益增長的國際、國內(nèi)營養(yǎng)保健食品市場對芡實的迫切需求。芡實作為一種珍貴的藥食兼用的經(jīng)濟作物，隨著市場需求的增長，芡實的剝殼已成為影響其質(zhì)量和深加工的瓶頸問題。要大力發(fā)展芡實產(chǎn)業(yè)，就必須突破芡實機械加工的瓶頸，并在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，使芡實產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營有可依托的技術(shù)與機具基礎(chǔ)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種擠壓切割式芡實脫殼裝置，以實現(xiàn)芡實籽粒的機械化破殼，滿足對芡實籽粒破殼質(zhì)量及技術(shù)的要求。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種擠壓切割式芡實脫殼裝置，包括機架，還包括料斗、清籽器、取籽器及切割器，

所述料斗安裝在機架上方,所述料斗內(nèi)設(shè)置有清籽器，所述料斗下方設(shè)置有取籽器，所述取籽器包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的取籽轉(zhuǎn)動軸、以及固定在取籽轉(zhuǎn)動軸上的取籽滾筒，所述取籽滾筒外壁上開有多條環(huán)形槽，每條環(huán)形槽上沿周向開有多個取籽孔，每個取籽孔恰能容納單粒芡實籽粒；通過清籽器將料斗內(nèi)的芡實籽粒順次送入取籽滾筒上的取籽孔內(nèi)，所述取籽滾筒上端一部分向上伸入料斗內(nèi)且位于清籽器正下方，通過第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述取籽轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，進而帶動取籽滾筒旋轉(zhuǎn)；

所述切割器設(shè)置于所述取籽滾筒一側(cè)且靠近所述取籽滾筒的上端，所述切割器包括切割支撐軸、以及安裝在切割支撐軸上的多個切割刀片，所述切割支撐軸與取籽轉(zhuǎn)動軸相平行，所述多個切割刀片分別與取籽滾筒上的多條環(huán)形槽一一對應(yīng)，在取籽滾筒過程中，通過切割刀片對相應(yīng)環(huán)形槽上的取籽孔內(nèi)的芡實籽粒進行切割擠壓，實現(xiàn)芡實籽粒的破殼；

所述切割支撐軸兩端分別通過調(diào)節(jié)臂懸吊設(shè)置在機架上，每個調(diào)節(jié)臂外側(cè)還設(shè)有調(diào)位螺栓，所述調(diào)位螺栓以螺紋連接的方式安裝在機架上，所述調(diào)位螺栓內(nèi)端抵在對應(yīng)的調(diào)節(jié)臂上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)位螺栓實現(xiàn)切割支撐軸與取籽滾筒軸心線間距的調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)切割刀片與對應(yīng)的取籽孔之間的間距，以適應(yīng)不同大小的芡實籽粒的切割破殼；所述切割器下方設(shè)置有用于收集破碎的芡實籽粒的集料箱。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述調(diào)節(jié)臂上下兩端分別與機架和切割支撐軸相鉸接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述多條環(huán)形槽在所述取籽滾筒上間隔均勻的排布，每條環(huán)形槽上的多個取籽孔在環(huán)形槽上間隔均勻的排布，且所述多條環(huán)形槽上的多個取籽孔形成多排取籽孔組，每排取籽孔組沿著與取籽轉(zhuǎn)動軸的軸線相平行的方向延伸。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括電機、第一驅(qū)動輪、取籽主動輪，所述第一驅(qū)動輪安裝在電機的輸出軸上，所述第一驅(qū)動輪和取籽主動輪之間通過第一皮帶傳動連接，所述取籽主動輪固定在取籽轉(zhuǎn)動軸一端。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述清籽器包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的清籽器傳動軸、及固定設(shè)置在清籽器傳動軸上的多片清籽板，每片清籽板沿著清籽器傳動軸徑向方向向外伸出，多片清籽板沿著清籽器傳動軸的圓周方向均勻排布，所述清籽器傳動軸一端設(shè)置有清籽主動輪，所述取籽主動輪上還安裝有第二驅(qū)動輪，所述第二驅(qū)動輪與所述清籽主動輪之間通過第二皮帶傳動連接，通過第二驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)來帶動清籽主動輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動清籽器轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)將料斗內(nèi)的芡實籽粒順次送入取籽滾筒上的取籽孔內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述料斗通過安裝座安裝在機架上。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明提供的一種擠壓切割式芡實脫殼裝置，其通過清籽器將料斗內(nèi)的芡實籽粒單粒順次送入取籽滾筒上的取籽孔內(nèi)，在取籽器轉(zhuǎn)動過程中，取籽孔內(nèi)的芡實籽粒被送入切割器處，通過切割刀片對相應(yīng)取籽孔內(nèi)的芡實籽粒進行切割擠壓，實現(xiàn)芡實籽粒的自動破殼，當(dāng)破殼的芡實籽粒隨著取籽滾筒轉(zhuǎn)動到下方時，破碎籽粒在自重的作用下從取籽孔落入到下方集料箱中實現(xiàn)收集，實現(xiàn)芡實籽粒的全程自動化機械式破殼，無需人工破殼，大大提高了芡實的破殼效率。

2、本發(fā)明提供的一種擠壓切割式芡實脫殼裝置，其料斗內(nèi)的清籽器可將芡實籽粒推入到取籽滾筒上的取籽孔中，同時將取籽孔處多余的芡實籽粒清除，確保每個取籽孔中僅有單粒芡實籽粒，實現(xiàn)芡實籽粒的單粒順次送料。

3、本發(fā)明提供的一種擠壓切割式芡實脫殼裝置，其在所述取籽滾筒一側(cè)設(shè)置有切割器，切割器上設(shè)有多個切割刀片，多個切割刀片與取籽滾筒上的多條環(huán)形槽一一對應(yīng)，且切割器位于取籽器從料斗轉(zhuǎn)出的出口處，用于對取籽器上取籽孔內(nèi)的芡實籽粒進行自動化切割擠壓破碎。

4、本發(fā)明提供的一種擠壓切割式芡實脫殼裝置，切割器兩端通過調(diào)節(jié)臂鉸接在機架上，調(diào)位螺栓安裝在機架上，調(diào)位螺栓內(nèi)端抵在調(diào)節(jié)臂上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)位螺栓即可調(diào)節(jié)切割刀片與對應(yīng)的取籽孔之間的間距，以適應(yīng)不同大小的芡實籽粒的切割破殼，通用性強，同時減小了芡實籽粒內(nèi)部果仁的破損。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是圖1中的取籽器與切割器相配合的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)側(cè)向視圖。

圖中標(biāo)號：1電機，2取籽主動輪，3取籽轉(zhuǎn)動軸，4清籽主動輪，5安裝座，6清籽器傳動軸，7料斗，8清籽器，9調(diào)節(jié)臂，10調(diào)位螺栓，11切割器，12取籽器，13機架，14集料箱，15第一驅(qū)動輪，16取籽滾筒，17取籽孔，18切割支撐軸，19切割刀片，20清籽板，21第二驅(qū)動輪，22環(huán)形槽。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

參見圖1至圖3，本實施例公開了一種擠壓切割式芡實脫殼裝置，包括機架13，其特征在于:還包括料斗7、清籽器8、取籽器12及切割器11，

料斗7通過安裝座5安裝在機架13上方,料斗7內(nèi)設(shè)置有清籽器8，料斗7下方設(shè)置有取籽器12，取籽器12包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架13上的取籽轉(zhuǎn)動軸3、以及固定在取籽轉(zhuǎn)動軸3上的取籽滾筒16，取籽滾筒16外壁上開有多條環(huán)形槽22，每條環(huán)形槽22上沿周向開有多個取籽孔17，每個取籽孔17恰能容納單粒芡實籽粒；通過清籽器8將料斗7內(nèi)的芡實籽粒順次送入取籽滾筒16上的取籽孔17內(nèi)，取籽滾筒16上端一部分向上伸入料斗7內(nèi)且位于清籽器8正下方，通過第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動取籽轉(zhuǎn)動軸3旋轉(zhuǎn)，進而帶動取籽滾筒16旋轉(zhuǎn)；

切割器11設(shè)置于取籽滾筒16一側(cè)且靠近取籽滾筒16的上端，切割器11包括切割支撐軸18、以及安裝在切割支撐軸18上的多個切割刀片19，切割支撐軸18與取籽轉(zhuǎn)動軸3相平行，多個切割刀片19分別與取籽滾筒16上的多條環(huán)形槽22一一對應(yīng)，在取籽滾筒16過程中，通過切割刀片19對相應(yīng)環(huán)形槽22上的取籽孔17內(nèi)的芡實籽粒進行切割擠壓，實現(xiàn)芡實籽粒的破殼；

切割支撐軸18兩端分別通過調(diào)節(jié)臂9懸吊設(shè)置在機架13上，調(diào)節(jié)臂9上下兩端分別與機架13和切割支撐軸18相鉸接。每個調(diào)節(jié)臂9外側(cè)還設(shè)有調(diào)位螺栓10，調(diào)位螺栓10以螺紋連接的方式安裝在機架13上，調(diào)位螺栓10內(nèi)端抵在對應(yīng)的調(diào)節(jié)臂9上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)位螺栓10實現(xiàn)切割支撐軸18與取籽滾筒16軸心線間距的調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)切割刀片19與對應(yīng)的取籽孔17之間的間距，以適應(yīng)不同大小的芡實籽粒的切割破殼；切割器11下方設(shè)置有用于收集破碎的芡實籽粒的集料箱14。

具體設(shè)置中，多條環(huán)形槽22在取籽滾筒16上間隔均勻的排布，每條環(huán)形槽22上的多個取籽孔17在環(huán)形槽22上間隔均勻的排布，且多條環(huán)形槽22上的多個取籽孔17形成多排取籽孔組，每排取籽孔組沿著與取籽轉(zhuǎn)動軸3的軸線相平行的方向延伸。

第一驅(qū)動機構(gòu)包括電機1、第一驅(qū)動輪15、取籽主動輪2，第一驅(qū)動輪15安裝在電機1的輸出軸上，第一驅(qū)動輪15和取籽主動輪2之間通過第一皮帶傳動連接，取籽主動輪2固定在取籽轉(zhuǎn)動軸3一端。

清籽器8包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架13上的清籽器傳動軸6、及固定設(shè)置在清籽器傳動軸6上的多片清籽板20，每片清籽板20沿著清籽器傳動軸6徑向方向向外伸出，多片清籽板20沿著清籽器傳動軸6的圓周方向均勻排布，清籽器傳動軸6一端設(shè)置有清籽主動輪4，取籽主動輪2上還安裝有第二驅(qū)動輪21，第二驅(qū)動輪21與清籽主動輪4之間通過第二皮帶傳動連接，通過第二驅(qū)動輪21旋轉(zhuǎn)來帶動清籽主動輪4旋轉(zhuǎn)，從而帶動清籽器8轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)將料斗7內(nèi)的芡實籽粒順次送入取籽滾筒16上的取籽孔17內(nèi)。該清籽器8與第一驅(qū)動機構(gòu)共用同一個電機1，節(jié)省能源。

本實施例提供的一種擠壓切割式芡實脫殼裝置的工作過程如下：

工作時，電機1通過取籽主動輪2帶動取籽轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動，使得安裝于取籽轉(zhuǎn)動軸3上的取籽滾筒16轉(zhuǎn)動，同時通過安裝于取籽轉(zhuǎn)動軸3上的第二驅(qū)動輪21來帶動清籽主動輪4轉(zhuǎn)動，進而帶動清籽器傳動軸6轉(zhuǎn)動，使清籽器8轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對取籽器12上的取籽孔17充籽的過程，隨取籽器12轉(zhuǎn)動，取籽孔17中的芡實籽粒被帶出料斗7，在經(jīng)過切割器11時，在切割器11上的切割刀片19的擠壓切割下破碎，破碎后的芡實籽粒繼續(xù)被取籽滾筒16帶著轉(zhuǎn)動，當(dāng)破碎的芡實籽粒轉(zhuǎn)動到下方時，破碎的芡實籽粒在自重的作用下從取籽孔落入到下方的集料箱14中，通過集料箱14來進行收集。工作過程中，切割器11可通過安裝在機架13的調(diào)位螺栓10實現(xiàn)其與取籽器12的徑向間隙調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同尺寸的芡實籽粒的切割破碎，同時可提高芡實籽粒破殼率，減小芡實籽粒內(nèi)部果仁的破損。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。