本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及的是一種擠壓切割式芡實脫殼裝置。
背景技術(shù):
我國人工種植芡實的歷史悠久,且分布較廣,多分布栽培于湖泊、池塘和灘地,目前主產(chǎn)區(qū)包括江蘇、山東、湖南、湖北、安徽等省。芡實具有較高的營養(yǎng)、保健和經(jīng)濟價值,是傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)出口商品。由于芡實果實為漿果,種皮較硬,種子外被一層堅硬的種皮,這些特性使其種子的取出和剝殼很難實現(xiàn)機械化。目前還沒有比較理想的專用脫殼機械,各地芡實生產(chǎn)、加工主要以人工脫殼為主,雖可得到較完整的芡實,但是生產(chǎn)效率很低,這直接限制了芡實的生產(chǎn)規(guī)模和效益,致使適種芡實的地區(qū)不能根據(jù)市場需求大面積種植,滿足不了日益增長的國際、國內(nèi)營養(yǎng)保健食品市場對芡實的迫切需求。芡實作為一種珍貴的藥食兼用的經(jīng)濟作物,隨著市場需求的增長,芡實的剝殼已成為影響其質(zhì)量和深加工的瓶頸問題。要大力發(fā)展芡實產(chǎn)業(yè),就必須突破芡實機械加工的瓶頸,并在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,使芡實產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營有可依托的技術(shù)與機具基礎(chǔ)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種擠壓切割式芡實脫殼裝置,以實現(xiàn)芡實籽粒的機械化破殼,滿足對芡實籽粒破殼質(zhì)量及技術(shù)的要求。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種擠壓切割式芡實脫殼裝置,包括機架,還包括料斗、清籽器、取籽器及切割器,
所述料斗安裝在機架上方,所述料斗內(nèi)設(shè)置有清籽器,所述料斗下方設(shè)置有取籽器,所述取籽器包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的取籽轉(zhuǎn)動軸、以及固定在取籽轉(zhuǎn)動軸上的取籽滾筒,所述取籽滾筒外壁上開有多條環(huán)形槽,每條環(huán)形槽上沿周向開有多個取籽孔,每個取籽孔恰能容納單粒芡實籽粒;通過清籽器將料斗內(nèi)的芡實籽粒順次送入取籽滾筒上的取籽孔內(nèi),所述取籽滾筒上端一部分向上伸入料斗內(nèi)且位于清籽器正下方,通過第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述取籽轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn),進而帶動取籽滾筒旋轉(zhuǎn);
所述切割器設(shè)置于所述取籽滾筒一側(cè)且靠近所述取籽滾筒的上端,所述切割器包括切割支撐軸、以及安裝在切割支撐軸上的多個切割刀片,所述切割支撐軸與取籽轉(zhuǎn)動軸相平行,所述多個切割刀片分別與取籽滾筒上的多條環(huán)形槽一一對應(yīng),在取籽滾筒過程中,通過切割刀片對相應(yīng)環(huán)形槽上的取籽孔內(nèi)的芡實籽粒進行切割擠壓,實現(xiàn)芡實籽粒的破殼;
所述切割支撐軸兩端分別通過調(diào)節(jié)臂懸吊設(shè)置在機架上,每個調(diào)節(jié)臂外側(cè)還設(shè)有調(diào)位螺栓,所述調(diào)位螺栓以螺紋連接的方式安裝在機架上,所述調(diào)位螺栓內(nèi)端抵在對應(yīng)的調(diào)節(jié)臂上,通過旋轉(zhuǎn)調(diào)位螺栓實現(xiàn)切割支撐軸與取籽滾筒軸心線間距的調(diào)節(jié),進而調(diào)節(jié)切割刀片與對應(yīng)的取籽孔之間的間距,以適應(yīng)不同大小的芡實籽粒的切割破殼;所述切割器下方設(shè)置有用于收集破碎的芡實籽粒的集料箱。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式,所述調(diào)節(jié)臂上下兩端分別與機架和切割支撐軸相鉸接。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式,所述多條環(huán)形槽在所述取籽滾筒上間隔均勻的排布,每條環(huán)形槽上的多個取籽孔在環(huán)形槽上間隔均勻的排布,且所述多條環(huán)形槽上的多個取籽孔形成多排取籽孔組,每排取籽孔組沿著與取籽轉(zhuǎn)動軸的軸線相平行的方向延伸。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式,所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括電機、第一驅(qū)動輪、取籽主動輪,所述第一驅(qū)動輪安裝在電機的輸出軸上,所述第一驅(qū)動輪和取籽主動輪之間通過第一皮帶傳動連接,所述取籽主動輪固定在取籽轉(zhuǎn)動軸一端。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式,所述清籽器包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的清籽器傳動軸、及固定設(shè)置在清籽器傳動軸上的多片清籽板,每片清籽板沿著清籽器傳動軸徑向方向向外伸出,多片清籽板沿著清籽器傳動軸的圓周方向均勻排布,所述清籽器傳動軸一端設(shè)置有清籽主動輪,所述取籽主動輪上還安裝有第二驅(qū)動輪,所述第二驅(qū)動輪與所述清籽主動輪之間通過第二皮帶傳動連接,通過第二驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)來帶動清籽主動輪旋轉(zhuǎn),從而帶動清籽器轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)將料斗內(nèi)的芡實籽粒順次送入取籽滾筒上的取籽孔內(nèi)。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式,所述料斗通過安裝座安裝在機架上。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明提供的一種擠壓切割式芡實脫殼裝置,其通過清籽器將料斗內(nèi)的芡實籽粒單粒順次送入取籽滾筒上的取籽孔內(nèi),在取籽器轉(zhuǎn)動過程中,取籽孔內(nèi)的芡實籽粒被送入切割器處,通過切割刀片對相應(yīng)取籽孔內(nèi)的芡實籽粒進行切割擠壓,實現(xiàn)芡實籽粒的自動破殼,當(dāng)破殼的芡實籽粒隨著取籽滾筒轉(zhuǎn)動到下方時,破碎籽粒在自重的作用下從取籽孔落入到下方集料箱中實現(xiàn)收集,實現(xiàn)芡實籽粒的全程自動化機械式破殼,無需人工破殼,大大提高了芡實的破殼效率。
2、本發(fā)明提供的一種擠壓切割式芡實脫殼裝置,其料斗內(nèi)的清籽器可將芡實籽粒推入到取籽滾筒上的取籽孔中,同時將取籽孔處多余的芡實籽粒清除,確保每個取籽孔中僅有單粒芡實籽粒,實現(xiàn)芡實籽粒的單粒順次送料。
3、本發(fā)明提供的一種擠壓切割式芡實脫殼裝置,其在所述取籽滾筒一側(cè)設(shè)置有切割器,切割器上設(shè)有多個切割刀片,多個切割刀片與取籽滾筒上的多條環(huán)形槽一一對應(yīng),且切割器位于取籽器從料斗轉(zhuǎn)出的出口處,用于對取籽器上取籽孔內(nèi)的芡實籽粒進行自動化切割擠壓破碎。
4、本發(fā)明提供的一種擠壓切割式芡實脫殼裝置,切割器兩端通過調(diào)節(jié)臂鉸接在機架上,調(diào)位螺栓安裝在機架上,調(diào)位螺栓內(nèi)端抵在調(diào)節(jié)臂上,通過旋轉(zhuǎn)調(diào)位螺栓即可調(diào)節(jié)切割刀片與對應(yīng)的取籽孔之間的間距,以適應(yīng)不同大小的芡實籽粒的切割破殼,通用性強,同時減小了芡實籽粒內(nèi)部果仁的破損。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的主視圖。
圖2是圖1中的取籽器與切割器相配合的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)側(cè)向視圖。
圖中標(biāo)號:1電機,2取籽主動輪,3取籽轉(zhuǎn)動軸,4清籽主動輪,5安裝座,6清籽器傳動軸,7料斗,8清籽器,9調(diào)節(jié)臂,10調(diào)位螺栓,11切割器,12取籽器,13機架,14集料箱,15第一驅(qū)動輪,16取籽滾筒,17取籽孔,18切割支撐軸,19切割刀片,20清籽板,21第二驅(qū)動輪,22環(huán)形槽。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明,本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施,給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程,但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
參見圖1至圖3,本實施例公開了一種擠壓切割式芡實脫殼裝置,包括機架13,其特征在于:還包括料斗7、清籽器8、取籽器12及切割器11,
料斗7通過安裝座5安裝在機架13上方,料斗7內(nèi)設(shè)置有清籽器8,料斗7下方設(shè)置有取籽器12,取籽器12包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架13上的取籽轉(zhuǎn)動軸3、以及固定在取籽轉(zhuǎn)動軸3上的取籽滾筒16,取籽滾筒16外壁上開有多條環(huán)形槽22,每條環(huán)形槽22上沿周向開有多個取籽孔17,每個取籽孔17恰能容納單粒芡實籽粒;通過清籽器8將料斗7內(nèi)的芡實籽粒順次送入取籽滾筒16上的取籽孔17內(nèi),取籽滾筒16上端一部分向上伸入料斗7內(nèi)且位于清籽器8正下方,通過第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動取籽轉(zhuǎn)動軸3旋轉(zhuǎn),進而帶動取籽滾筒16旋轉(zhuǎn);
切割器11設(shè)置于取籽滾筒16一側(cè)且靠近取籽滾筒16的上端,切割器11包括切割支撐軸18、以及安裝在切割支撐軸18上的多個切割刀片19,切割支撐軸18與取籽轉(zhuǎn)動軸3相平行,多個切割刀片19分別與取籽滾筒16上的多條環(huán)形槽22一一對應(yīng),在取籽滾筒16過程中,通過切割刀片19對相應(yīng)環(huán)形槽22上的取籽孔17內(nèi)的芡實籽粒進行切割擠壓,實現(xiàn)芡實籽粒的破殼;
切割支撐軸18兩端分別通過調(diào)節(jié)臂9懸吊設(shè)置在機架13上,調(diào)節(jié)臂9上下兩端分別與機架13和切割支撐軸18相鉸接。每個調(diào)節(jié)臂9外側(cè)還設(shè)有調(diào)位螺栓10,調(diào)位螺栓10以螺紋連接的方式安裝在機架13上,調(diào)位螺栓10內(nèi)端抵在對應(yīng)的調(diào)節(jié)臂9上,通過旋轉(zhuǎn)調(diào)位螺栓10實現(xiàn)切割支撐軸18與取籽滾筒16軸心線間距的調(diào)節(jié),進而調(diào)節(jié)切割刀片19與對應(yīng)的取籽孔17之間的間距,以適應(yīng)不同大小的芡實籽粒的切割破殼;切割器11下方設(shè)置有用于收集破碎的芡實籽粒的集料箱14。
具體設(shè)置中,多條環(huán)形槽22在取籽滾筒16上間隔均勻的排布,每條環(huán)形槽22上的多個取籽孔17在環(huán)形槽22上間隔均勻的排布,且多條環(huán)形槽22上的多個取籽孔17形成多排取籽孔組,每排取籽孔組沿著與取籽轉(zhuǎn)動軸3的軸線相平行的方向延伸。
第一驅(qū)動機構(gòu)包括電機1、第一驅(qū)動輪15、取籽主動輪2,第一驅(qū)動輪15安裝在電機1的輸出軸上,第一驅(qū)動輪15和取籽主動輪2之間通過第一皮帶傳動連接,取籽主動輪2固定在取籽轉(zhuǎn)動軸3一端。
清籽器8包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架13上的清籽器傳動軸6、及固定設(shè)置在清籽器傳動軸6上的多片清籽板20,每片清籽板20沿著清籽器傳動軸6徑向方向向外伸出,多片清籽板20沿著清籽器傳動軸6的圓周方向均勻排布,清籽器傳動軸6一端設(shè)置有清籽主動輪4,取籽主動輪2上還安裝有第二驅(qū)動輪21,第二驅(qū)動輪21與清籽主動輪4之間通過第二皮帶傳動連接,通過第二驅(qū)動輪21旋轉(zhuǎn)來帶動清籽主動輪4旋轉(zhuǎn),從而帶動清籽器8轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)將料斗7內(nèi)的芡實籽粒順次送入取籽滾筒16上的取籽孔17內(nèi)。該清籽器8與第一驅(qū)動機構(gòu)共用同一個電機1,節(jié)省能源。
本實施例提供的一種擠壓切割式芡實脫殼裝置的工作過程如下:
工作時,電機1通過取籽主動輪2帶動取籽轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動,使得安裝于取籽轉(zhuǎn)動軸3上的取籽滾筒16轉(zhuǎn)動,同時通過安裝于取籽轉(zhuǎn)動軸3上的第二驅(qū)動輪21來帶動清籽主動輪4轉(zhuǎn)動,進而帶動清籽器傳動軸6轉(zhuǎn)動,使清籽器8轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)對取籽器12上的取籽孔17充籽的過程,隨取籽器12轉(zhuǎn)動,取籽孔17中的芡實籽粒被帶出料斗7,在經(jīng)過切割器11時,在切割器11上的切割刀片19的擠壓切割下破碎,破碎后的芡實籽粒繼續(xù)被取籽滾筒16帶著轉(zhuǎn)動,當(dāng)破碎的芡實籽粒轉(zhuǎn)動到下方時,破碎的芡實籽粒在自重的作用下從取籽孔落入到下方的集料箱14中,通過集料箱14來進行收集。工作過程中,切割器11可通過安裝在機架13的調(diào)位螺栓10實現(xiàn)其與取籽器12的徑向間隙調(diào)節(jié),適應(yīng)不同尺寸的芡實籽粒的切割破碎,同時可提高芡實籽粒破殼率,減小芡實籽粒內(nèi)部果仁的破損。
以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。