本發(fā)明涉及模切注塑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多位智能模切機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，模切工藝從傳統(tǒng)的對(duì)印刷品的模切逐漸擴(kuò)展到對(duì)電子產(chǎn)品的輔助材料的生產(chǎn)，例如通過模切工藝制備用于電子產(chǎn)品粘接、防塵、防震、絕緣、屏蔽的膠粘制品和膜類制品。由于電子產(chǎn)品便攜化和輕薄化的發(fā)展趨勢，對(duì)于膠粘產(chǎn)品大小的要求趨向小型化和大批量工業(yè)生產(chǎn)化。

模切機(jī)利用鋼刀、五金模具和鋼線通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板扎成一定的形狀，是印在包裝加工成型的重要設(shè)備。傳統(tǒng)的模切機(jī)只能在一個(gè)方向上走料，只能進(jìn)行材料覆合好之后的模切，模切效率低，產(chǎn)品良率低，不能滿足同時(shí)實(shí)現(xiàn)多位模切的需求且功能單一，換件時(shí)間長，嚴(yán)重影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的模切機(jī)存在的工作效率低和功能單一的問題，本發(fā)明提供一種多位智能模切機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種多位智能模切機(jī)，包括位置相對(duì)的固定板和支撐板，固定板上設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)可移動(dòng)式安裝在固定板上，支撐板的下表面設(shè)置加工槽，加工槽內(nèi)可拆卸式安裝由若干個(gè)刀刃構(gòu)成的刀模和由若干個(gè)注塑孔構(gòu)成的注塑模，刀模和注塑模對(duì)稱設(shè)置并延加工槽側(cè)壁做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀模和注塑模與控制器相連，控制器上設(shè)有兩個(gè)分別用于驅(qū)動(dòng)刀模和注塑模的繼電器。

進(jìn)一步的，所述刀模和注塑模上分別可拆卸式安裝刀刃和注塑孔。

進(jìn)一步的，所述刀模上設(shè)有若干個(gè)不同形狀的刀刃，所述注塑模上設(shè)有若干個(gè)不同形狀的注塑孔。

進(jìn)一步的，所述加工槽側(cè)壁內(nèi)側(cè)分別設(shè)置豎向滑軌，刀模和注塑模延加工槽上的豎向滑軌做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述工作平臺(tái)通過底部對(duì)稱設(shè)置的四個(gè)萬向輪移動(dòng)式安裝在固定板上。

進(jìn)一步的，所述萬向輪與用于控制其轉(zhuǎn)向的控制器相連。

進(jìn)一步的，所述控制器上設(shè)置分別用于啟動(dòng)刀模模切、用于啟動(dòng)注塑模注塑和用于控制萬向輪轉(zhuǎn)向的三個(gè)模式選擇開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述支撐板上設(shè)有若干個(gè)裝配孔。

進(jìn)一步的，所述刀模和注塑模采用高強(qiáng)度合金制備而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明公開了一種多位智能模切機(jī)，包括位置相對(duì)的固定板和支撐板，工作平臺(tái)可移動(dòng)式安裝在固定板上，支撐板的下表面設(shè)置加工槽，加工槽內(nèi)可拆卸式安裝由若干個(gè)形狀相同或不同的刀刃構(gòu)成的刀模和由若干個(gè)形狀相同或不同的注塑孔構(gòu)成的注塑模，刀模和注塑模對(duì)稱設(shè)置并延加工槽側(cè)壁內(nèi)側(cè)的豎向滑軌做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀模、注塑模和工作平臺(tái)底部的萬向輪與控制器相連，控制器上設(shè)有兩個(gè)分別用于驅(qū)動(dòng)刀模和注塑模的繼電器。本發(fā)明提供的多位智能模切機(jī)，集模切和注塑功能于一體，通過控制器實(shí)現(xiàn)模切和注塑的智能切換，智能化水平高，可同時(shí)對(duì)不同類型的工件實(shí)現(xiàn)多位模切和注塑，結(jié)構(gòu)簡單，有利于減少換件時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，提高出模效率，具有廣闊的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的刀模和注塑模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的刀模和注塑模的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-固定板；2-支撐板；3-工作平臺(tái)；4-加工槽；5-刀模；6-刀刃；7-注塑模；8-注塑孔；9-控制器；10-裝配孔；11-萬向輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如圖1-3所示，一種多位智能模切機(jī)，包括固定板1、支撐板2、工作平臺(tái)3、加工槽4、刀模5、刀刃6、注塑模7、注塑孔8、控制器9、裝配孔10和萬向輪11，固定板1與支撐板2面面相對(duì)且互相平行，固定板1上設(shè)有用于放置待模切工件和待注塑工件的工作平臺(tái)3，工作平臺(tái)3的底部前后左右四個(gè)方向分別設(shè)置一個(gè)萬向輪11，用于將工作平臺(tái)3可移動(dòng)式安裝在固定板1上，支撐板2上設(shè)有若干個(gè)裝配孔10，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐板2的不同放置形式，包括吊掛式、側(cè)掛式與水平放置式，結(jié)構(gòu)靈活、簡單，具有較高的可操作性和實(shí)用性，支撐板2的下表面設(shè)置加工槽4，加工槽4內(nèi)可拆卸式安裝由若干個(gè)刀刃6構(gòu)成的刀模5和由若干個(gè)注塑孔8構(gòu)成的注塑模7，便于對(duì)刀模5和注塑模7進(jìn)行更換或維修，刀模5和注塑模7位置相對(duì)，刀模5用于模切工件，注塑模7用于注塑工件，加工槽4上相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁內(nèi)側(cè)分別設(shè)置豎向滑軌，刀模5和注塑模7延豎向滑軌做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑軌底部設(shè)置限位塊，用于防止刀模5和注塑模7做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)掉落，刀模5上設(shè)置若干個(gè)形狀相同或不同的刀刃6，注塑模7上設(shè)置若干個(gè)形狀相同或不同的注塑孔8，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)不同類型的工件進(jìn)行不同形狀的模切和注塑，提高出模效率，刀模5、注塑模7和萬向輪11分別通過導(dǎo)線與控制器9相連，控制器9上設(shè)有兩個(gè)分別用于驅(qū)動(dòng)刀模5和注塑模7的繼電器，控制器9還包括分別用于驅(qū)動(dòng)刀模5啟動(dòng)模切、用于驅(qū)動(dòng)注塑模7啟動(dòng)注塑和用于控制萬向輪11轉(zhuǎn)向的三個(gè)模式選擇開關(guān)，通過控制器9實(shí)現(xiàn)刀模5和注塑模7的智能切換，萬向輪11可進(jìn)行向前、向后、向左、向右、向上和向下六個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)選擇啟動(dòng)模切時(shí)，控制器9驅(qū)動(dòng)與刀模5相連的繼電器打開，驅(qū)動(dòng)刀模5下降至適當(dāng)高度便于后續(xù)對(duì)工作平臺(tái)3上的工件進(jìn)行模切，刀模5對(duì)其底部的工件進(jìn)行模切，模切結(jié)束后，控制器9控制工作平臺(tái)3底部萬向輪11的轉(zhuǎn)向，調(diào)整工作平臺(tái)3上未模切工件的方位，使未模切工件移動(dòng)至刀模5底部，開始下一輪的模切，當(dāng)選擇啟動(dòng)注塑時(shí)，控制器9驅(qū)動(dòng)與注塑模7相連的繼電器打開，驅(qū)動(dòng)注塑模7下降至適當(dāng)高度便于后續(xù)對(duì)工作平臺(tái)3上的工件進(jìn)行注塑，和/或關(guān)閉與刀模5相連的繼電器進(jìn)而驅(qū)動(dòng)刀模5恢復(fù)至原始位置，注塑模7對(duì)其底部的工件進(jìn)行注塑，注塑結(jié)束后，控制器9控制工作平臺(tái)3底部萬向輪11的轉(zhuǎn)向，調(diào)整工作平臺(tái)3上未注塑工件的方位，使未注塑工件移動(dòng)至注塑模7底部，開始下一輪的注塑，待模切和注塑結(jié)束后，控制器9調(diào)整萬向輪11的轉(zhuǎn)向，將工作平臺(tái)3移動(dòng)至工件放置區(qū)，取下已處理的工件并放置下一批待處理工件并移動(dòng)至加工槽4底部，進(jìn)行下一輪模切和注塑。

為確保在模切和注塑過程中工作平臺(tái)3不發(fā)生位移或晃動(dòng)，工作平臺(tái)3底部的萬向輪11在控制器9的控制下伸入工作平臺(tái)3底部的凹槽內(nèi)，使工作平臺(tái)3底部所在平面與水平面平行。

刀模5和注塑模7為高強(qiáng)度合金，刀模5和注塑模7的材質(zhì)為碳素鋼、鈹銅中的任一種，防止刀模5和注塑模7在較快工作速度或壓力作用下遭到損壞，延長其使用壽命。

本發(fā)明不限定刀模5、注塑模7、刀刃6和注塑孔8的安裝方式，不限定固定板1、支撐板2、加工槽4、刀模5和注塑模7的形狀，也不限定加工槽4與支撐板2之間的連接方式，可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行靈活選擇，具有較好的實(shí)用性。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種多位智能模切機(jī)，包括固定板1、支撐板2、工作平臺(tái)3、加工槽4、刀模5、刀刃6、注塑模7、注塑孔8、控制器9、裝配孔10和萬向輪11，固定板1與支撐板2面面相對(duì)且互相平行，固定板1上設(shè)有用于放置待模切工件和待注塑工件的工作平臺(tái)3，工作平臺(tái)3的底部前后左右四個(gè)方向分別設(shè)置一個(gè)萬向輪11，用于將工作平臺(tái)3可移動(dòng)式安裝在固定板1上，支撐板2前后左右四個(gè)方向上分別設(shè)有一個(gè)裝配孔10，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐板2的不同放置形式，包括吊掛式、側(cè)掛式與水平放置式，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活、簡單，可操作性強(qiáng)，支撐板2的下表面設(shè)置加工槽4，加工槽4內(nèi)可拆卸式安裝由十個(gè)形狀相同的刀刃6構(gòu)成的刀模5和由十個(gè)形狀相同的注塑孔8構(gòu)成的注塑模7，便于對(duì)刀模5和注塑模7進(jìn)行更換或維修，刀模5和注塑模7位置相對(duì)且截面形狀為長方形，刀刃6和注塑孔8可拆卸式安裝在刀模5和注塑模7上，便于更換或維修刀刃6和注塑孔8，刀模5用于模切工件，注塑模7用于注塑工件，加工槽4上相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁內(nèi)側(cè)分別設(shè)置豎向滑軌，刀模5和注塑模7延加工槽4上的豎向滑軌做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑軌底部設(shè)置限位塊，用于防止刀模5和注塑模7做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)掉落，刀模5、注塑模7和萬向輪11分別通過導(dǎo)線與控制器9相連，控制器9上設(shè)有兩個(gè)分別用于驅(qū)動(dòng)刀模5和注塑模7的繼電器，刀模5和注塑模7處于不同時(shí)工作狀態(tài)，控制器9還包括分別用于驅(qū)動(dòng)刀模5啟動(dòng)模切、用于驅(qū)動(dòng)注塑模7啟動(dòng)注塑和用于控制萬向輪11轉(zhuǎn)向的三個(gè)模式選擇開關(guān)，通過控制器9實(shí)現(xiàn)刀模5和注塑模7的智能切換，萬向輪11可進(jìn)行向前、向后、向左、向右、向上和向下六個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)選擇啟動(dòng)模切時(shí)，控制器9驅(qū)動(dòng)與刀模5相連的繼電器打開，驅(qū)動(dòng)刀模5下降至適當(dāng)高度便于后續(xù)對(duì)工作平臺(tái)3上的工件進(jìn)行模切，刀模5對(duì)其底部的工件進(jìn)行模切，模切結(jié)束后，控制器9控制工作平臺(tái)3底部萬向輪11的轉(zhuǎn)向，調(diào)整工作平臺(tái)3上未模切工件的方位，使未模切工件移動(dòng)至刀模5底部，開始下一輪的模切，當(dāng)選擇啟動(dòng)注塑時(shí)，控制器9驅(qū)動(dòng)與注塑模7相連的繼電器打開并關(guān)閉與刀模5相連的繼電器，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)注塑模7下降至適當(dāng)高度便于后續(xù)對(duì)工作平臺(tái)3上的工件進(jìn)行注塑，驅(qū)動(dòng)刀模5恢復(fù)至原始位置，注塑模7對(duì)其底部的工件進(jìn)行注塑，注塑結(jié)束后，控制器9控制工作平臺(tái)3底部萬向輪11的轉(zhuǎn)向，調(diào)整工作平臺(tái)3上未注塑工件的方位，使未注塑工件移動(dòng)至注塑模7底部，開始下一輪的注塑，待模切和注塑結(jié)束后，控制器9調(diào)整萬向輪11的轉(zhuǎn)向，將工作平臺(tái)3移動(dòng)至工件放置區(qū)，取下已處理的工件并放置下一批待處理工件并移動(dòng)至加工槽4底部，進(jìn)行下一輪模切和注塑。

為確保在模切和注塑過程中工作平臺(tái)3不發(fā)生位移或晃動(dòng)，工作平臺(tái)3底部的四個(gè)萬向輪11在控制器9的控制下伸入工作平臺(tái)3底部的四個(gè)對(duì)應(yīng)位置的凹槽內(nèi)，使工作平臺(tái)3底部所在平面與水平面平行。

刀模5和注塑模7的材質(zhì)為碳素鋼，防止刀模5和注塑模7在較快工作速度或壓力作用下遭到損壞，延長其使用壽命。

實(shí)施例2

如圖1和圖3所示，一種多位智能模切機(jī)，包括固定板1、支撐板2、工作平臺(tái)3、加工槽4、刀模5、刀刃6、注塑模7、注塑孔8、控制器9、裝配孔10和萬向輪11，固定板1與支撐板2面面相對(duì)且互相平行，固定板1上設(shè)有用于放置待模切工件和待注塑工件的工作平臺(tái)3，工作平臺(tái)3的底部前后左右四個(gè)方向分別設(shè)置一個(gè)萬向輪11，用于將工作平臺(tái)3可移動(dòng)式安裝在固定板1上，支撐板2前后左右四個(gè)方向上分別設(shè)有一個(gè)裝配孔10，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐板2的不同放置形式，包括吊掛式、側(cè)掛式與水平放置式，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活、簡單，可操作性強(qiáng)，支撐板2的下表面設(shè)置加工槽4，加工槽4內(nèi)可拆卸式安裝由十個(gè)形狀相同的刀刃6構(gòu)成的刀模5和由十個(gè)形狀相同的注塑孔8構(gòu)成的注塑模7，便于對(duì)刀模5和注塑模7進(jìn)行更換或維修，刀模5和注塑模7位置相對(duì)且截面形狀為半圓形，刀刃6和注塑孔8可拆卸式安裝在刀模5和注塑模7上，便于更換或維修刀刃6和注塑孔8，刀模5用于模切工件，注塑模7用于注塑工件，加工槽4上相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁內(nèi)側(cè)分別設(shè)置豎向滑軌，刀模5和注塑模7延加工槽4上的豎向滑軌做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑軌底部設(shè)有限位塊，用于防止刀模5和注塑模7做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)掉落，刀模5、注塑模7和萬向輪11分別通過導(dǎo)線與控制器9相連，控制器9上設(shè)有兩個(gè)分別用于驅(qū)動(dòng)刀模5和注塑模7的繼電器，刀模5和注塑模7處于不同時(shí)工作狀態(tài)，控制器9還包括分別用于驅(qū)動(dòng)刀模5啟動(dòng)模切、用于驅(qū)動(dòng)注塑模7啟動(dòng)注塑和用于控制萬向輪11轉(zhuǎn)向的三個(gè)模式選擇開關(guān)，通過控制器9實(shí)現(xiàn)刀模5和注塑模7的智能切換，萬向輪11可進(jìn)行向前、向后、向左、向右、向上和向下六個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)。

余同實(shí)施例1。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。