本發(fā)明屬模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可自動(dòng)吸取模切廢料的模具。
背景技術(shù)：
隨著科技的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，各類電子產(chǎn)品也飛速發(fā)展，手機(jī)便是其中的一個(gè)典型代表?，F(xiàn)在的手機(jī)越做越薄，很多時(shí)候需要在一個(gè)雙面膠模切片上開(kāi)多個(gè)小孔，以達(dá)到即避讓掉手機(jī)零部件又解決結(jié)構(gòu)粘結(jié)的問(wèn)題，傳統(tǒng)的方法很難一次性清除掉這些小孔，需要人工清理從而增加人工成本還影響工作效率，本發(fā)明通過(guò)設(shè)備和模具的改造，使小孔通過(guò)模具的擠壓形成的模切廢料直接收集到空腔墊板，然后從設(shè)備開(kāi)口槽中排出。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可自動(dòng)吸取模切廢料的模具，通過(guò)在原來(lái)的模切刀具的底面加上一個(gè)空腔墊板，解決模切后廢料還需人工處理的問(wèn)題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種可自動(dòng)吸取模切廢料的模具，包括刀具本體和模切空腔墊板，其中所述模切空腔墊板設(shè)置在刀具本體底面，所述刀具本體上設(shè)有若干模具刀孔，所述模具刀孔與原有模切刀孔大小相對(duì)應(yīng)，所述刀具本體一端設(shè)有廢料排出口，用于排除廢料。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述模切空腔墊板為長(zhǎng)方體空腔結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的又進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述模切空腔墊板為鋁質(zhì)材質(zhì)。
本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述模切空腔墊板厚度為20-30mm。
本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述刀具本體厚度為0.8mm。
本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述廢料排出口為橢圓形孔。
有益效果
本發(fā)明使得模切廢料直接在模切完畢后就被空腔墊板收集起來(lái)了，不用再單獨(dú)去處理廢料，節(jié)省了人工成本的同時(shí)還提高了工作效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于
本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例1
如圖1所示，一種可自動(dòng)吸取模切廢料的模具，包括刀具本體4和模切空腔墊板1，其中所述模切空腔墊板1設(shè)置在刀具本體4底面，所述刀具本體4上設(shè)有若干模具刀孔2，所述模具刀孔2與原有模切刀孔大小相對(duì)應(yīng)，所述刀具本體4一端設(shè)有廢料排出口3，用于排除廢料。
所述模切空腔墊板1為長(zhǎng)方體空腔結(jié)構(gòu)，所述模切空腔墊板1為鋁質(zhì)材質(zhì)，所述模切空腔墊板1厚度為20-30mm。
所述刀具本體4厚度為0.8mm，所述廢料排出口3為橢圓形孔。
實(shí)際使用時(shí)，在原來(lái)板型刀具的底部添加一個(gè)20-30mm的鋁質(zhì)模具空腔墊板1，使模具刀孔2與原有模切刀孔大小相對(duì)應(yīng)，刀具本體4一端設(shè)有廢料排出口3，用于排除模切時(shí)收集的模切廢料。