一種板栗劃口機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種劃口機(jī)，尤其涉及板栗劃口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前以板栗炒制前劃口為目的的劃口方式仍以手工劃口為主，即一手持栗子，一手持剪刀逐個(gè)在板栗表面劃割，使表皮出現(xiàn)劃口，劃割深度由人力控制，其劃口質(zhì)量完全由工人的熟練程度決定。當(dāng)然目前也出現(xiàn)了一些代替人工技術(shù)的劃口方式，如較為普遍的刀盤、刀輥劃口和近年來(lái)新研制出的激光劃口技術(shù)，但是由于無(wú)法保證劃口質(zhì)量，成本較高等因素，很少被商戶使用。為滿足一栗一劃，不可對(duì)同一個(gè)板栗劃多道口，否則將使炒制過(guò)程中板栗受熱爆開，栗仁粉碎，因此需要一種比人工劃口操作簡(jiǎn)單便捷，效率高的板栗劃口機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠較好地完成板栗的劃口工作，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化，并且操作流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，體積相對(duì)較小的劃口機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:提供一種板栗劃口機(jī)，主要由進(jìn)料斗、限位隔板、傳動(dòng)鏈板、從動(dòng)鏈輪、刀輥電機(jī)箱、刀輥驅(qū)動(dòng)輪、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈、電機(jī)箱(含減速器)、機(jī)架等部分組成；限位隔板位于進(jìn)料斗內(nèi)，限位隔板起到限位隔離的作用，當(dāng)加工尺寸小的板栗時(shí)，適當(dāng)調(diào)高限位隔板的隔離位置，而加工尺寸較大的板栗時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要調(diào)低限位隔板的隔離位置；進(jìn)料斗下方設(shè)有傳動(dòng)鏈板，傳動(dòng)鏈板另一端下方固有從動(dòng)鏈輪，軸承套于軸上；刀輥電機(jī)箱固設(shè)在機(jī)架頂部，位于傳動(dòng)鏈板后端，刀輥驅(qū)動(dòng)輪設(shè)在刀輥電機(jī)箱上方；傳動(dòng)鏈繞于傳動(dòng)鏈輪上，傳動(dòng)鏈輪通過(guò)軸支撐，固設(shè)在機(jī)架上；板栗模板兩邊緣分別與焊接在滾子鏈側(cè)面的連接板通過(guò)螺栓相連接，每節(jié)滾子鏈對(duì)應(yīng)安裝一副板栗模板；刀輥驅(qū)動(dòng)輪與獨(dú)立的刀輥電機(jī)軸相連，隨著電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)與刀輥上的從動(dòng)齒輪相嚙合，驅(qū)動(dòng)刀輥加速旋轉(zhuǎn)，利用切削刀具板栗完成劃口。
[0005]所述板栗模板通過(guò)螺栓連接固定在滾子鏈連接件上，刀輥上均勻分布著三個(gè)盤型刀片。
[0006]所述板栗模板整體采用鋁合金板式結(jié)構(gòu)，板栗模板中均勻分布三個(gè)圓形板栗固定孔，其直徑約40mm，深度約15mm。
[0007]所述板栗模板上設(shè)有固定孔，在孔中再嵌入一層圓柱加厚模板，通過(guò)固定孔中間的加厚螺孔將加厚模板固定起來(lái)，使板栗固定孔的直徑和厚度都隨之縮小，從而與尺寸小的板栗相配合。
[0008]所述的切削刀具采用劃口圓鋸片，刀片之間用食品級(jí)聚丙烯隔開，隔片厚度為10mm，這樣可以實(shí)現(xiàn)多刀具共同工作。
[0009]所述刀具材料為低合金工具鋼9Cr2，刀具結(jié)構(gòu)為圓鋸片式，齒形為直線齒背，齒數(shù)為56的鋸齒，圓鋸片外徑為80mm，刀具厚度為0.9mm,圓鋸片內(nèi)徑為35mm。
[0010]所述的刀輥固定在刀具架內(nèi)的軸承座內(nèi)，刀具架整體采用可移動(dòng)式以進(jìn)行上下左右的微調(diào)。
[0011]傳統(tǒng)板栗劃口采用人工用剪刀対板栗進(jìn)行劃割的方式，這種方式勞民耗時(shí)，為滿足一栗一劃，不可對(duì)同一個(gè)板栗劃多道口，否則將使炒制過(guò)程中板栗受熱爆開，栗仁粉碎。本發(fā)明板栗劃口機(jī)比人工劃口操作簡(jiǎn)單便捷，效率高，體積相對(duì)較小，可以滿足家用小型劃口機(jī)的要求。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為板栗劃口機(jī)的三維結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2為板栗劃口機(jī)的主視圖。
[0014]圖3為板栗劃口機(jī)的側(cè)視圖。
[0015]圖4為板栗劃口機(jī)的俯視圖。
[0016]圖5為板栗劃口機(jī)的板栗模板結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖6為板栗劃口機(jī)的切口機(jī)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為板栗劃口機(jī)的圓鋸片齒形示意圖。
[0019]圖8為板栗劃口機(jī)的刀輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、進(jìn)料斗；2、限位隔板；3、傳動(dòng)鏈板；4、從動(dòng)鏈輪；5、軸承I ;6、刀輥電機(jī)箱；7、刀輥驅(qū)動(dòng)輪；8、11、傳動(dòng)鏈輪；9、主動(dòng)鏈輪；10、傳動(dòng)鏈；12、電機(jī)箱(含減速器)；13、機(jī)架；14、板栗模板；15、刀輥；16、圓鋸片；17、刀輥電機(jī)箱；18、軸承II ;19、軸承端蓋；20、鍵；21、套筒；22、螺釘；23、模板螺孔；24、加厚螺孔；25、板栗固定孔；26、滾子鏈；27、板栗；28、傳動(dòng)齒輪；29、刀具架；30、軸承座；31、轉(zhuǎn)軸；32、聚丙烯隔片。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明板栗劃口機(jī)的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]如圖1、2、3、4所示，板栗劃口機(jī)，由進(jìn)料斗1、限位隔板2、傳動(dòng)鏈板3、從動(dòng)鏈輪
4、刀輥電機(jī)箱6、刀輥驅(qū)動(dòng)輪7、傳動(dòng)鏈輪8和11、傳動(dòng)鏈10、電機(jī)箱(含減速器)12、機(jī)架13等部分組成；限位隔板2位于進(jìn)料斗I內(nèi)，限位隔板2起到限位隔離的作用，當(dāng)加工尺寸小的板栗時(shí)，適當(dāng)調(diào)高限位隔板2的隔離位置，而加工尺寸較大的板栗時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要調(diào)低限位隔板2的隔離位置；進(jìn)料斗I下方設(shè)有傳動(dòng)鏈板3，傳動(dòng)鏈板3另一端下方固有從動(dòng)鏈輪4，軸承5套于軸上；刀輥電機(jī)箱6固設(shè)在機(jī)架13頂部，位于傳動(dòng)鏈板3后端，刀輥驅(qū)動(dòng)輪7設(shè)在刀輥電機(jī)箱6上方；傳動(dòng)鏈10繞于傳動(dòng)鏈輪8和11上，傳動(dòng)鏈輪通過(guò)軸支撐，固設(shè)在機(jī)架13上；板栗模板14兩邊緣分別與焊接在滾子鏈26側(cè)面的連接板通過(guò)螺栓相連接，每節(jié)滾子鏈26對(duì)應(yīng)安裝一副板栗模板14，保證傳送的流暢性，從動(dòng)鏈輪4起到張緊傳動(dòng)鏈10和改變傳送方向的作用；刀輥驅(qū)動(dòng)輪7與獨(dú)立的刀輥電機(jī)軸相連，隨著電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)與刀輥15上的傳動(dòng)齒輪28相嚙合，驅(qū)動(dòng)刀輥15加速旋轉(zhuǎn)；傳動(dòng)鏈10的主要傳輸動(dòng)力來(lái)源于電機(jī)箱12，鏈輪11通過(guò)傳送鏈10將動(dòng)力傳送給鏈輪8，從而帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，利用切削刀具板栗完成劃口。
[0023]所述板栗模板14通過(guò)螺栓連接固定在滾子鏈26連接件上，刀輥15上均勻分布著三個(gè)盤型刀片。
[0024]所述板栗模板14整體采用鋁合金板式結(jié)構(gòu)，板栗模板14中均勻分布三個(gè)圓形板栗固定孔，其直徑約40mm，深度約15mm。
[0025]所述板栗模板14上設(shè)有固定孔25，在孔中再嵌入一層圓柱加厚模板，通過(guò)固定孔中間的加厚螺孔24將加厚模板固定起來(lái)，使板栗固定孔的直徑和厚度都隨之縮小，從而與尺寸小的板栗相配合。
[0026]所述的切削刀具采用劃口圓鋸片16，刀片之間用食品級(jí)聚丙烯隔開，隔片厚度為10mm，這樣可以實(shí)現(xiàn)多刀具共同工作。
[0027]所述刀