一種減少現(xiàn)場水泥冷再生混合料基層裂縫的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及屬于道路養(yǎng)護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種減少現(xiàn)場水泥 冷再生混合料基層裂縫的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)場水泥冷再生技術(shù)是一項非常重要的再生技術(shù)，它可以充分利用舊的鋪層材 料，對瀝青路面進(jìn)行銑刨、破碎，并加入一定配比的新骨料充分拌合，就地攤鋪碾壓成型，具 有效率高、成本低、保護(hù)環(huán)境等優(yōu)點。水泥冷再生混合料抗壓強度高，抗水侵害能力好，但 干縮和溫縮問題不易控制，這是水泥冷再生技術(shù)存在的一個技術(shù)難題。干縮和溫縮易產(chǎn)生 裂縫，即水泥穩(wěn)定基層混合料經(jīng)過水泥固化以及水分散發(fā)后使基層表面產(chǎn)生的細(xì)微開裂現(xiàn) 象。干縮和溫縮產(chǎn)生的裂縫首先出現(xiàn)在基層表面，然后向深部擴展，它們基本上可以貫穿整 個基層，裂縫的產(chǎn)生在一定程度上破壞了路面基層整體的受力狀態(tài)，而且裂縫的進(jìn)一步發(fā) 展會反射到上部路面的面層中，使上部面層也相應(yīng)產(chǎn)生裂縫或斷板現(xiàn)象。同時，若對基層裂 縫處理不當(dāng)，路面雨水通過中央分隔帶或路面面層孔隙滲透到路基中，會使路基在裂縫處 產(chǎn)生積水，導(dǎo)致路面基層與面層發(fā)生沉陷，在很大程度上影響了路面的行車質(zhì)量和使用壽 命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 作為各種廣泛且細(xì)致的研宄和實驗的結(jié)果，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)場水 泥冷再生混合料基層施工工藝中，在混合料中加入一定配比的硫鋁酸鈣膨脹劑、粉煤灰和 硅灰，可以有效地提高水泥抗干縮、溫縮開裂的能力?；谶@種發(fā)現(xiàn)，完成了本發(fā)明。
[0004] 本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu) 點。
[0005] 本發(fā)明有一個目的是提供一種復(fù)合型硫鋁酸鈣類膨脹劑，在膨脹劑中加入一定配 比的粉煤灰和硅灰，以削減在現(xiàn)場水泥冷再生中由于干縮和溫縮產(chǎn)生的裂縫以及削減由于 膨脹劑過量而導(dǎo)致的過高膨脹率，避免由此造成的膨脹破壞現(xiàn)象，并在一定程度上提高水 泥的性能。
[0006] 本發(fā)明還有一個目的是提供一種減少現(xiàn)場水泥冷再生混合料基層裂縫的施工方 法，通過控制現(xiàn)場水泥冷再生混合料與硫鋁酸鈣類膨脹劑在拌合時間，避免了道路局部膨 脹收縮不均勻，混合料容易發(fā)生粘結(jié)，難以排出的問題；另外本發(fā)明采用濕法養(yǎng)生以及專用 的灑水車灑水養(yǎng)生，增長養(yǎng)生時間，以保證此期間道路表面連續(xù)濕潤，確保膨脹劑能達(dá)到設(shè) 計預(yù)期的峰值，充分發(fā)揮其膨脹效應(yīng)。
[0007] 為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種減少現(xiàn)場水泥冷再生混 合料基層裂縫的施工方法，具體包括以下步驟：
[0008] 步驟一：準(zhǔn)備現(xiàn)場水泥冷再生混合料基層施工所采用的膨脹劑，所述膨脹劑包含 硫鋁酸鈣、粉煤灰和硅灰；
[0009] 步驟二：將步驟一中所述膨脹劑與現(xiàn)場水泥冷再生混合料按照一定比例進(jìn)行拌 合；以及
[0010] 步驟三：進(jìn)行現(xiàn)場水泥冷再生混合料基層施工，施工結(jié)束后，對添加有所述膨脹劑 的道路進(jìn)行養(yǎng)生處理。
[0011] 優(yōu)選的是，其中，所述膨脹劑含有：硫鋁酸鈣膨脹劑的添加量為水泥重量的6%~ 8%，粉煤灰添加量為水泥重量的1 %~1. 5%，硅灰添加量為水泥重量的1 %~1. 5%。
[0012] 優(yōu)選的是，其中，所述膨脹劑還含有：鐵粉的添加量為水泥重量的0. 5%~1. 5%， 氧化鋁為水泥重量的0. 1 %~1 %，聚丙稀纖維為水泥重量的1 %~1. 5%，有機緩凝劑為水 泥重量的0. 01%~0. 1%。
[0013] 優(yōu)選的是，其中，在所述步驟一和步驟二之間，還包括在添加所述膨脹劑于水泥冷 再生混合料之前，在室內(nèi)試驗確定所述膨脹劑中硫鋁酸鈣、粉煤灰和硅灰的添加量步驟。
[0014] 優(yōu)選的是，其中，在所述步驟二和步驟三之間，還包括在冷再生機上配備專用的硫 鋁酸鈣膨脹劑、粉煤灰和硅灰的給料斗，并根據(jù)已確定的添加量配合比來調(diào)節(jié)進(jìn)料速度步 驟。
[0015] 優(yōu)選的是，其中，所述步驟二中所述膨脹劑與現(xiàn)場水泥冷再生混合料的拌合時間 為 30s。
[0016] 優(yōu)選的是，其中，所述水泥用量為所述現(xiàn)場水泥冷再生混合料重量的0.5%~ 0· 8%〇
[0017] 優(yōu)選的是，其中，在所述步驟二中，對添加有所述膨脹劑的道路進(jìn)行養(yǎng)生處理的方 法為濕法養(yǎng)生處理。
[0018] 優(yōu)選的是，其中，在所述步驟二中，所述養(yǎng)生的時間為不少于10天。
[0019] 優(yōu)選的是，其中，所述水泥為水化熱低的水泥。
[0020] 本發(fā)明至少包括以下有益效果：
[0021] 1、添加膨脹劑的過程可以和現(xiàn)場冷再生水泥混合料基層施工添加新骨料的過程 同時進(jìn)行，不需要復(fù)雜裝置即可保證添加劑量準(zhǔn)確，操作方法簡便，易于操作人員掌握；
[0022] 2、添加膨脹劑的水泥冷再生混合料表現(xiàn)出較好的補償收縮性能，在很大程度上減 少了水泥冷再生混合料基層在施工成型初期由于干縮和溫縮產(chǎn)生的裂縫；
[0023] 3、膨脹劑中添加含有粉煤灰和硅灰，有效地削減由于拌合不均而導(dǎo)致的膨脹劑過 量，避免了由此造成的膨脹破壞現(xiàn)象；
[0024] 4、采用水化熱低的水泥，使用硫鋁酸鈣類膨脹劑達(dá)到了預(yù)期效果，同時減少了水 泥的用量；
[0025] 5、施工過程控制現(xiàn)場水泥冷再生混合料與硫鋁酸鈣類膨脹劑在拌合時間，避免了 道路局部膨脹收縮不均勻，混合料容易發(fā)生粘結(jié)，難以排出的問題；
[0026] 6、采用濕法養(yǎng)生以及專用的灑水車灑水養(yǎng)生，增長養(yǎng)生時間，以保證此期間道路 表面連續(xù)濕潤，確保膨脹劑能達(dá)到設(shè)計預(yù)期的峰值，充分發(fā)揮其膨脹效應(yīng)。
[0027] 本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本 發(fā)明的研宄和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發(fā)明的減少現(xiàn)場水泥冷再生混合料基層裂縫的施工方法的工藝流程示 意圖；
【具體實施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文 字能夠據(jù)以實施。
[0030] 應(yīng)