一種中堿粉煤灰連續(xù)纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及粉煤灰纖維制造方法領(lǐng)域，特別是一種利用高滲量粉煤灰生產(chǎn)的中堿 粉煤灰連續(xù)纖維及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于我國近期電力工業(yè)仍W火力發(fā)電為主，每年粉煤灰排量在3億噸W上，粉煤 灰的排放浪費(fèi)大量水資源、儲灰廠占用大量耕地，盡管粉煤灰綜合利用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，但每 年的利用率也只有70%左右。
[0003] 我國經(jīng)過開發(fā)研究，粉煤灰在建工，建材，水利等各部口得到廣泛的應(yīng)用。粉煤灰 綜合利用主要有幾個方面，如水泥原料、水泥混合材料、大型水利樞紐工程、累送混凝±等 常規(guī)利用，還有如大體積混凝±制品、高級填料等高級化利用途徑。粉煤灰主要用來生產(chǎn)粉 煤灰水泥，粉煤灰磚、粉煤灰娃酸鹽擱塊、粉煤灰加氣混凝±及其他建筑材料，還可用做農(nóng) 業(yè)肥料和±壤改良劑，回收工業(yè)原料和做環(huán)境材料，粉煤灰可生產(chǎn)短纖維棉等。
[0004] 目前對于連續(xù)纖維的分類，通常用堿金屬氧化物含量來區(qū)分，一般指，氧化鋼，氧 化鐘含量。根據(jù)含堿量連續(xù)纖維分為如下幾種：
[0005] 無堿纖維：R20含量小于0. 8%:是一種侶棚娃酸鹽成分。它的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣 性能、強(qiáng)度很好。
[0006] 中堿纖維：R20的含量為11. 9% -16. 4%，是一種鋼巧娃酸鹽成分，因其含堿量高， 不能作電絕緣材料，但其化學(xué)穩(wěn)定性和強(qiáng)度尚好。
[0007] 高堿纖維：R20的含量等于或大于15%的纖維稱為高堿纖維。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引本發(fā)明根據(jù)粉煤灰在煤粉燃燒和排出過程中形成的晶體，極少量未燃碳組成的復(fù) 合結(jié)構(gòu)混合體，提出一種利用高滲量粉煤灰生產(chǎn)中堿粉煤灰連續(xù)纖維的方法，使粉煤灰的 利用有了 一個新的開發(fā)領(lǐng)域。
[0009] 本發(fā)明提供了一種中堿粉煤灰連續(xù)纖維，其特征在于，各組分質(zhì)量配比為：
[0010] 粉煤灰 80--85%， 氣化納 12~16%，
[0011] 氧化緩 2~4%， 添加劑 1~3"^;
[0012] 所述添加劑為氧化鐵、氧化棚、氧化鋒中的一種或幾種混合物。
[0013] 本發(fā)明還提供了一種中堿粉煤灰連續(xù)纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步 驟：
[0014]SI、原料合成：將粉煤灰、氧化鋼、氧化儀、添加劑按照粉煤灰80~85wt%、氧化鋼 12~12wt%、氧化儀2~4wt%，添加劑1~3wt%的比例混合；所述添加劑為氧化鐵、氧化 棚、氧化鋒中的一種或幾種混合物。
[0015]S2、計量上爐：將步驟S1得到的混合原料在1500°C~1550°C烙融2~化，得到澄 清液漿；
[0016]S3、纖維制備：步驟S2得到的所述澄清液漿流至多孔漏板，降溫至1140~1200°C 時，拉制連續(xù)纖維，即得中堿粉煤灰連續(xù)纖維。
[0017] 優(yōu)選方式下，步驟S2所述烙融過程采用火焰池害或電烙害。
[0018] 優(yōu)選方式下，步驟S3所述拉制連續(xù)纖維過程采用自動換筒拉絲機(jī)實現(xiàn)。
[0019] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0020] 1本發(fā)明配方簡單，拓展了粉煤灰的開發(fā)利用價值。利用高滲量粉煤灰加工高附加 值的工業(yè)產(chǎn)品。
[0021] 2本發(fā)明符合國家粉煤灰綜合利用與區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)構(gòu)建發(fā)展要求，對于保護(hù) 生態(tài)，資源利用是一個有發(fā)展前景的項目。
[0022] 3本發(fā)明設(shè)及材料科學(xué)與工程科學(xué)技術(shù)，對材料的和易性、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度都 有探索性的發(fā)展。
[0023] 此方法生產(chǎn)的中堿粉煤灰連續(xù)纖維，此纖維耐酸性好。適用于做酸性過濾布，膠乳 布基材，窗紗基材等，也可做對電性能和強(qiáng)度要求不高的纖維增強(qiáng)塑料及橡膠制品的增強(qiáng) 材料。而且有效的對廢棄物粉煤灰進(jìn)行利用，達(dá)到資源循環(huán)利用的目的。
【具體實施方式】
[0024] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn) 一步說明。
[0025] 實施例1
[002引 S1、原料合成：按如下比例混合；
[0027] 論煤灰 80Wt%
[0028] 氣化銅 12wt% 氧化矮 4wt% 氣化辭 3wt〇/〇
[0029] 所述粉煤灰為大連泰山電廠粉煤灰。
[0030]S2、計量上爐：上述物料混合后隨加料機(jī)輸送至火焰池害或電烙害內(nèi)；在1500°C 烙融化，得到澄清液漿。
[0031]S3、纖維制備：上述般燒制成的液漿經(jīng)料道流至多孔漏板，降溫至114(TC，采用自 動換筒拉絲機(jī)，溫度控制、頁面控制、漏板控制為成熟技術(shù)，經(jīng)由拉絲機(jī)自動化控制，拉至成 中堿粉煤灰連續(xù)纖維。
[00礎(chǔ)實施例2
[003引 SI、原料合成：按如下比例混合；
[0034] 輪煤灰 80wt% 氣化納 16wt% 氧化矮 2wt-% 氧化娜 2wt%
[0035]所述粉煤灰為大連泰山電廠粉煤灰。
[0036]S2、計量上爐：上述物料混合后隨加料機(jī)輸送至火焰池害或電烙害內(nèi)；在1530°C 烙融2.化，得到澄清液漿。
[0037]S3、纖維制備：上述般燒制成的液漿經(jīng)料道流至多孔漏板，降溫至117(TC，采用自 動換筒拉絲機(jī)，溫度控制、頁面控制、漏板控制為成熟技術(shù)，經(jīng)由拉絲機(jī)自動化控制，拉至成 中堿粉煤灰連續(xù)纖維。
[00測 實施例3
[003引 S1、原料合成：按如下比例混合；
[0040] 粉煤灰 85wt% 氧化媽 12wt% 氧化摸 2\、'份， 氧化欽 1wt%
[0041] 所述粉煤灰為大連泰山電廠粉煤灰。
[0042]S2、計量上爐：上述物料混合后隨加料機(jī)輸送至火焰池害或電烙害內(nèi)；在1550°C 烙融化，得到澄清液漿。
[0043]S3、纖維制備：上述般燒制成的液漿經(jīng)料道流至多孔漏板，降溫至1200°C，采用自 動換筒拉絲機(jī)，溫度控制、頁面控制、漏板控制為成熟技術(shù)，經(jīng)由拉絲機(jī)自動化控制，拉至 成中堿粉煤灰連續(xù)纖維。
[0044]W上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加W等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種中堿粉煤灰連續(xù)纖維，其特征在于，各組分質(zhì)量配比為： 粉煤灰 80~85%， 氧化銅 12~16%, 氣化矮 2~4%， 添加劑 ！~3%; 所述添加劑為氧化鐵、氧化棚、氧化鋒中的一種或幾種混合物。2. -種權(quán)利要求1所述中堿粉煤灰連續(xù)纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 51、 原料合成：將粉煤灰、氧化鋼、氧化儀、添加劑按照粉煤灰8 0~8 5Wt%、氧化鋼 12~16wt%、氧化儀2~4wt%，添加劑1~3wt%的比例混合； 所述添加劑為氧化鐵、氧化棚、氧化鋒中的一種或幾種混合物； 52、 計量上爐：將上述物料在1500°C~1550°C烙融2~化，得到液漿； 53、 纖維制備：所述液漿降溫至1140~1200°C時，流至多孔漏板，拉制連續(xù)纖維，即得 中堿粉煤灰連續(xù)纖維。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述中堿粉煤灰連續(xù)纖維的制備方法，其特征在于，步驟S2所述烙 融過程采用火焰池害或電烙害。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述中堿粉煤灰連續(xù)纖維的制備方法，其特征在于，步驟S3所述拉 制連續(xù)纖維過程采用自動換筒拉絲機(jī)實現(xiàn)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用高摻量粉煤灰生產(chǎn)中堿粉煤灰連續(xù)纖維的方法，取粉煤灰80～85％，氧化鈉12～16％，氧化鎂2～4％，添加劑1～3％。將上述物料混合后隨加料機(jī)輸送至火焰池窯或電熔窯內(nèi)，在1500℃～1550℃熔融2～3h后，經(jīng)料道流入漏板，通過拉絲設(shè)備在溫度1140℃～1200℃拉絲，即得中堿粉煤灰連續(xù)纖維。此方法生產(chǎn)的中堿粉煤灰連續(xù)纖維，此纖維耐酸性好。適用于做酸性過濾布，膠乳布基材，窗紗基材等，也可做對電性能和輕度要求不高的纖維增強(qiáng)塑料及橡膠制品的增強(qiáng)材料。而且有效的對廢棄物粉煤灰進(jìn)行利用，達(dá)到資源循環(huán)利用的目的。
【IPC分類】C03C13/06, C03B37/00
【公開號】CN105366947
【申請?zhí)枴緾N201510735807
【發(fā)明人】張文生, 高楓
【申請人】大連升華粉煤灰制品有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月3日