一種用水泥和纖維抑制花崗巖殘積土路基崩解的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種路基施工方法，特別涉及一種用水泥和纖維抑制花崗巖殘積土路基崩解的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]花崗巖殘積土具有明顯的崩解性，遇水極易發(fā)生崩解，且反應(yīng)迅速，一旦崩解強度驟降。在這樣的地質(zhì)條件下，極易發(fā)生路堤的沉陷、路基邊坡的塌方、路基沿山坡的滑動等地質(zhì)災(zāi)害。因此，花崗巖殘積土地區(qū)的路基除了要保證強度、剛度之外，還應(yīng)特別注意其整體穩(wěn)定性和水穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能提高路基的強度和整體穩(wěn)定性，有效抑制花崗巖殘積土遇水崩解現(xiàn)象的用水泥和纖維抑制花崗巖殘積土路基崩解的施工方法。
[0004]本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案是:一種用水泥和纖維抑制花崗巖殘積土路基崩解的施工方法，包括以下步驟:
1)勘察施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場取樣，室內(nèi)試驗測定，施工放樣、清理現(xiàn)場；
2)物質(zhì)準(zhǔn)備:根據(jù)試驗結(jié)果準(zhǔn)備各種改良材料以及施工所需設(shè)備機具；
3)設(shè)置排水系統(tǒng)；
4)選定試驗路段進行施工并質(zhì)檢，質(zhì)檢合格后進行下一步驟；
5)計算需要改良的土方量，并根據(jù)土方量計算所需水泥和纖維總量；
6)路基施工并質(zhì)檢，質(zhì)檢合格后進行下一步驟；
7)路基面檢查、整形、邊坡修整。
[0005]上述用水泥和纖維抑制花崗巖殘積土路基崩解的施工方法，所述步驟I)中，采用室內(nèi)三軸試驗測定水泥配比和纖維配比，具體步驟如下:將所取土樣風(fēng)干、碾碎、過篩后均分為兩組；第一組測試水泥最佳配比，將土樣均分為6份，在6份土樣中分別加入4%、5%、6%、7%、8%和9%六種不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的水泥摻入量，通過室內(nèi)三軸試驗測得當(dāng)水泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%時其黏聚力和內(nèi)摩擦角最大；第二組測試?yán)w維的最佳配比，在土樣中摻入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的水泥后，均分為6份，在6份土樣中再分別摻入質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%。、1%。、1.5%。、2%。、2.5%。和3%。的纖維，通過室內(nèi)三軸試驗測得當(dāng)纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%。時其黏聚力、內(nèi)摩擦角最大；得出結(jié)論最佳的水泥配比質(zhì)量分?jǐn)?shù)和纖維配比質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為6%和1%。。
[0006]上述用水泥和纖維抑制花崗巖殘積土路基崩解的施工方法，所述步驟3)中，在路基底部沿路基方向在其兩側(cè)設(shè)置排水溝。
[0007]上述用水泥和纖維抑制花崗巖殘積土路基崩解的施工方法，所述步驟4)中，將試驗路段的路基土體翻挖、晾曬、打碎、悶料24小時，添加6%水泥和I %。纖維、拌合均勻、整平、分層壓實經(jīng)質(zhì)量檢測合格后進行正式開工。
[0008]上述用水泥和纖維抑制花崗巖殘積土路基崩解的施工方法，所述步驟5)中，對于填方路堤，檢測路基基底原狀土的壓實度、強度、穩(wěn)定性是否符合要求:如果經(jīng)過取樣測定符合要求，則按照填方量計算所需水泥和纖維的總量；如果經(jīng)測定路基基底原狀土不符合要求，則需要改良的土方量為填方量與基底改良土方量之和；對于零填及挖方路基，將路床底面以下0~80cm的原狀土進行改良并養(yǎng)護。
[0009]上述用水泥和纖維抑制花崗巖殘積土路基崩解的施工方法，所述步驟6)路基施工具體步驟為:
(1)將需改良的土方翻挖、晾曬、打碎，將打碎的土體配置為含水率為23.85%后悶放24小時；
(2)在悶好的土體中撒入6%的水泥和1%。的玻璃纖維，拌合均勻；
(3)將拌合好的土體攤鋪整平、分層碾壓，每碾壓完一層檢測壓實度，合格后進行下一層的鋪筑碾壓；
(4)路基碾壓完畢后覆蓋保鮮膜養(yǎng)護，嚴(yán)禁車輛通行。
[0010]上述用水泥和纖維抑制花崗巖殘積土路基崩解的施工方法，所述步驟6)路基施工的具體步驟(2)中，玻璃纖維長度為5~8cm，將玻璃纖維分散開再均勻撒入悶好的土體中，反復(fù)攪拌，直至無結(jié)團和明顯裸露的玻璃纖維。
[0011]上述用水泥和纖維抑制花崗巖殘積土路基崩解的施工方法，所述步驟6)路基施工的具體步驟(3)中，碾壓過程中相鄰輪跡重合1/3以上，每層松鋪厚度不大于30cm，路床頂面最后一層的壓實厚度大于10cm。
[0012]上述用水泥和纖維抑制花崗巖殘積土路基崩解的施工方法，所述步驟I)中的水泥為硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰水泥，水泥的終凝時間為6h以上。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本施工方法將原本不滿足要求需要換填的路基土體進行翻挖、打碎，拌合適量的水泥和玻璃纖維，再整平、壓實、養(yǎng)護，從而形成一種高穩(wěn)定性、高強度的改良土路基，可以有效降低花崗巖殘積土地區(qū)路基遇水崩解對路基路面造成的危害；
2、施工后的路基中加入適量玻璃纖維，改變了普通水泥土的破壞形式，由脆性破壞變?yōu)閺椝苄云茐?，能夠緩解路基因較大荷載的沖擊而產(chǎn)生的脆性破壞，對遭受破壞的路基路面起到極大的緩沖作用，延長了路基的使用壽命；
3、本施工方法可將原本需要換填的土層充分利用，顯著提高了路基的穩(wěn)定性和抗壓性能，大大減小了工作量和工作時間，進而降低了施工成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的施工流程圖。
[0015]圖2為路基斷面不意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明公開了一種用水泥和纖維抑制花崗巖殘積土路基崩解的施工方法，包括以下步驟:
I)勘察施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場取樣，通過室內(nèi)三軸試驗測定水泥配比和纖維配比，其中花崗巖殘積土的最佳水泥配比質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%，最佳纖維配比質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%。，施工放樣、清理現(xiàn)場。進行室內(nèi)三軸試驗時將所取土樣風(fēng)干、碾碎、過篩，并分為兩個組別；第一組用來測試水泥最佳配比，將土樣均分為6份，分別加入4%、5%、6%、7%、8%和9%六種不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的水泥，通過室內(nèi)三軸試驗測得當(dāng)水泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%時其黏聚力和內(nèi)摩擦角最大，強度大，因此選取最佳水泥摻入量為6% ;第二組用來測試?yán)w維的最佳配比，在土樣中摻入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的水泥后，均分為6份，在6份土樣中再分別摻入質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%。、1%。、1.5%。、2%。、
2.5%。和3%。的纖維，通過室內(nèi)三軸試驗測得當(dāng)纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%。時其黏聚力、內(nèi)摩擦角和強度最大，特別是應(yīng)力應(yīng)變曲線明顯區(qū)別于水泥土，破壞形式由剪切破壞轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s破壞；因此通過室內(nèi)三軸試驗測定最佳的水泥配比和纖維配比分別為6%和1%。；
2)物質(zhì)準(zhǔn)備:根據(jù)試驗結(jié)果準(zhǔn)備各種改良材料以及施工所需設(shè)備機具；
3)設(shè)置排水系統(tǒng):在路基底部沿路基方向在其兩側(cè)設(shè)置排水溝；
4)選定試驗路段，將試驗路段的路基土體翻挖、晾曬、打碎、悶料24小時后，添加6%水泥和1%。纖維，拌合均勻，整平、分層壓實，經(jīng)質(zhì)量檢測合格后進行正式開工；
5)計算需要改良的土方量，并根據(jù)土方量計算所需水泥和纖維總量:對于填方路堤，檢測路基基底原狀土的壓實度、強度、穩(wěn)定性是否符合要求