本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體的說是一種公路楊絮清理裝置。

背景技術(shù)：

白楊樹材質(zhì)好、生長快、壽命長、耐干旱和鹽堿，樹姿雄壯，冠形優(yōu)美，為我國華北地區(qū)廣泛栽種的一種庭院綠化和行道樹。當楊樹果實成熟開裂時，楊絮四處散落，無孔不入，使得工作、家居的地方打掃量增加，工廠、機房的地方也到處是楊絮，污染了環(huán)境，甚至減少了機器設(shè)備的使用壽命，另外，漂浮的楊絮攜帶空氣中的細菌、病毒和花粉，進入人體呼吸道和眼睛，容易引起過敏，出現(xiàn)皮膚瘙癢、紅腫現(xiàn)象，嚴重的會導致呼吸道疾病，影響了人們?nèi)粘５墓ぷ骱蜕?。由于楊絮非常的細，極輕，容易成團，其清理非常困難。

現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了一些能夠?qū)钚踹M行清理的技術(shù)方案，但這些技術(shù)方案大多是采用風機對楊絮進行收集，然后通過過濾網(wǎng)對楊絮進行收集，然后再對過濾網(wǎng)上的楊絮進行清理，該種技術(shù)方案雖然能夠?qū)钚踹M行清理，但存在噪音大，不能持續(xù)不間斷工作，使得其使用受到限制?，F(xiàn)有技術(shù)中申請?zhí)枮?016204776849的一項中國專利公開了一種便攜式楊絮、柳絮收集器，其將楊絮通過吸塵管和風扇(電機、轉(zhuǎn)桿和扇葉的結(jié)合相當于風扇)將楊絮吸到收集箱中，收集箱中儲存有水，水對楊絮進行收集。該技術(shù)方案雖然能夠?qū)钚踹M行收集，但由于風扇發(fā)熱較大，易將楊絮點燃，從而造成安全事故，使用不安全；其次，該裝置使用一段時間后，需要將水中的楊絮撈出，使得該裝置不能長時間持續(xù)工作，不利于提供楊絮的清理效率。

鑒于此，本發(fā)明所述的一種公路楊絮清理裝置，其能夠克服上述缺陷，具有結(jié)構(gòu)簡單、便于操作的特點，有利于大范圍推廣和使用，其具體有益效果如下：

1.本發(fā)明所述的一種公路楊絮清理裝置，本發(fā)明利用水進行楊絮的沉降，相對于現(xiàn)有技術(shù)采用過濾網(wǎng)對楊絮進行收集，具有噪音小，楊絮便于收集、清理的特點；同時，由于本發(fā)明無需對過濾網(wǎng)進行清理，因此可長時間的不間斷工作。

2.本發(fā)明所述的一種公路楊絮清理裝置，本發(fā)明可同時實現(xiàn)楊絮的清理和增加空氣濕度，相對于現(xiàn)有技術(shù)，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣和使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：本發(fā)明提出了一種公路楊絮清理裝置，適用于地面上楊絮的清理工作；本發(fā)明利用水進行楊絮的沉降，相對于現(xiàn)有技術(shù)采用過濾網(wǎng)對楊絮進行收集，具有噪音小，楊絮便于收集、清理的特點；同時，由于本發(fā)明無需對過濾網(wǎng)進行清理，因此可長時間的不間斷工作。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種公路楊絮清理裝置，包括車體、沉降箱、吸入罩、花灑噴頭、軸流風機、收集罩、螺旋輸送機構(gòu)和收集箱；所述車體下方設(shè)有用于行走的輪子，車體的后方設(shè)有用于推動車體行走的扶手，工作人員可推動車體對楊絮進行移動式清理；所述沉降箱安裝在車體上并可隨車體移動，沉降箱內(nèi)儲存有用于沉降楊絮的水，沉降箱上設(shè)有吸入口和出風口；所述吸入罩位于車體前部并通過管道與吸入口相連，楊絮從吸入罩進入到沉降箱內(nèi)；所述花灑噴頭位于沉降箱內(nèi)并安裝在沉降箱的頂部，花灑噴頭與水泵相連接，水泵的進水口位于沉降箱內(nèi)并布置在沉降箱的底部，花灑噴頭對位于沉降箱內(nèi)的楊絮進行灑水，從而實現(xiàn)楊絮的沉降；所述軸流風機通過管道與出風口相連，軸流風機將沉降箱內(nèi)的空氣抽出使沉降箱內(nèi)以及吸入罩處形成負壓，從而實現(xiàn)楊絮的吸入；所述收集罩焊接在沉降箱內(nèi)并位于吸入口下方，收集罩為漏斗狀結(jié)構(gòu)，收集罩的出口與螺旋輸送機構(gòu)的進料口相連，位于沉降箱內(nèi)的楊絮隨水流落到收集罩上，收集罩對楊絮和水的混合物進行收集并導入到螺旋輸送機構(gòu)中；所述螺旋輸送機構(gòu)傾斜布置且螺旋輸送機構(gòu)的出料口的高度大于其進料口的高度，螺旋輸送機構(gòu)的外殼為圓筒形結(jié)構(gòu)，外殼與沉降箱之間密封連接，且位于沉降箱內(nèi)部的外殼上設(shè)置有排水孔，排水孔用于將螺旋輸送機構(gòu)內(nèi)的水排入到沉降箱中，實現(xiàn)水的循環(huán)利用，螺旋輸送機構(gòu)用于將楊絮從水中撈出，用于沉降的水可以重復循環(huán)利用；所述收集箱位于螺旋輸送機構(gòu)的出料口的下方，收集箱用于儲存收集的楊絮；其中，沉降箱內(nèi)水面的最大高度小于螺旋輸送機構(gòu)出料口的高度，防止了水從螺旋輸送機構(gòu)的出料口流出。本技術(shù)方案通過花灑噴頭與軸流風機相結(jié)合實現(xiàn)了將楊絮從地面吸附到沉降箱中并進行沉降的目的。本技術(shù)方案摒棄了傳統(tǒng)的通過過濾網(wǎng)對楊絮進行收集的方式，大大降低了軸流風機工作時過濾網(wǎng)處產(chǎn)生的噪音，同時，本技術(shù)方案將楊絮的沉降工作設(shè)置在軸流風機的前方，可避免楊絮落在軸流風機上被軸流風機點燃。

優(yōu)選的，所述螺旋輸送機構(gòu)的出料口處設(shè)有壓縮機構(gòu)，壓縮機構(gòu)用于對打撈出水的楊絮進行脫水。壓縮機構(gòu)可以將楊絮吸附的大部分水排出，以實現(xiàn)水的重復循環(huán)利用，節(jié)約水資源。

優(yōu)選的，所述壓縮機構(gòu)包括固定架、導向桿、壓縮板、彈簧和調(diào)節(jié)螺母，所述固定架固定在螺旋輸送機構(gòu)的外殼上；所述導向桿垂直焊接在固定架上，導向桿的端部設(shè)有螺紋；所述壓縮板安裝在導向桿上并可沿導向桿滑動，螺旋輸送機構(gòu)的絞龍軸安裝在壓縮板上；所述調(diào)節(jié)螺母安裝在導向桿上，壓縮板與調(diào)節(jié)螺母之間設(shè)有彈簧，調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)節(jié)壓縮板的壓力。工作時，楊絮在螺旋輸送機構(gòu)的絞龍軸的作用下不斷從螺旋輸送機構(gòu)的出料口排出，而壓縮板在彈簧的作用下堵住出料口并對楊絮進行擠壓，在擠壓的過程中，水從楊絮中排出并沿螺旋輸送機構(gòu)的外殼流回沉降箱中。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母可以調(diào)節(jié)壓縮板對楊絮的壓力。

優(yōu)選的，所述沉降箱上出風口的高度高于吸入口的高度，可避免部分楊絮落入到出風口中而影響軸流風機的使用。

優(yōu)選的，所述軸流風機與沉降箱之間設(shè)有噴霧噴頭，噴霧噴頭與水泵相連，噴霧噴頭用于產(chǎn)生水霧，水霧通過軸流風機排向空氣中，水霧能夠增加空氣的濕度，對漂浮在空中的楊絮具有一定的降塵作用，可防止楊絮隨風亂飛，同時，噴霧噴頭噴出的水霧能夠為軸流風機進行降溫，可延長軸流風機的使用壽命；沉降箱的頂部通過支架安裝有出風罩，出風罩通過管道與軸流風機相連，出風罩用于控制水霧吹出的方。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明所述的一種公路楊絮清理裝置，本發(fā)明利用水進行楊絮的沉降，相對于現(xiàn)有技術(shù)采用過濾網(wǎng)對楊絮進行收集，具有噪音小，楊絮便于收集、清理的特點；同時，由于本發(fā)明無需對過濾網(wǎng)進行清理，因此可長時間的不間斷工作。

2.本發(fā)明所述的一種公路楊絮清理裝置，本發(fā)明可同時實現(xiàn)楊絮的清理和增加空氣濕度，相對于現(xiàn)有技術(shù)，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣和使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處放大圖；

圖中：車體1、扶手11、沉降箱2、吸入口21、出風口22、吸入罩3、花灑噴頭4、軸流風機5、收集罩6、螺旋輸送機構(gòu)7、外殼71、排水孔72、壓縮機構(gòu)73、固定架731、導向桿732、壓縮板733、彈簧734、調(diào)節(jié)螺母735、絞龍軸74、收集箱8、噴霧噴頭91、出風罩92。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種公路楊絮清理裝置，包括車體1、沉降箱2、吸入罩3、花灑噴頭4、軸流風機5、收集罩6、螺旋輸送機構(gòu)7和收集箱8；所述車體1下方設(shè)有用于行走的輪子，車體1的后方設(shè)有用于推動車體1行走的扶手11，工作人員可推動車體1對楊絮進行移動式清理；所述沉降箱2安裝在車體1上并可隨車體1移動，沉降箱2內(nèi)儲存有用于沉降楊絮的水，沉降箱2上設(shè)有吸入口21和出風口22；所述吸入罩3位于車體1前部并通過管道與吸入口21相連，楊絮從吸入罩3進入到沉降箱2內(nèi)；所述花灑噴頭4位于沉降箱2內(nèi)并安裝在沉降箱2的頂部，花灑噴頭4與水泵相連接，水泵的進水口位于沉降箱2內(nèi)并布置在沉降箱2的底部，花灑噴頭4對位于沉降箱2內(nèi)的楊絮進行灑水，從而實現(xiàn)楊絮的沉降；所述軸流風機5通過管道與出風口22相連，軸流風機5將沉降箱2內(nèi)的空氣抽出使沉降箱2內(nèi)以及吸入罩3處形成負壓，從而實現(xiàn)楊絮的吸入；所述收集罩6焊接在沉降箱2內(nèi)并位于吸入口21下方，收集罩6為漏斗狀結(jié)構(gòu)，收集罩6的出口與螺旋輸送機構(gòu)7的進料口相連，位于沉降箱2內(nèi)的楊絮隨水流落到收集罩6上，收集罩6對楊絮和水的混合物進行收集并導入到螺旋輸送機構(gòu)7中；所述螺旋輸送機構(gòu)7傾斜布置且螺旋輸送機構(gòu)7的出料口的高度大于其進料口的高度，螺旋輸送機構(gòu)7的外殼71為圓筒形結(jié)構(gòu)，外殼71與沉降箱2之間密封連接，且位于沉降箱2內(nèi)部的外殼71上設(shè)置有排水孔72，排水孔72用于將螺旋輸送機構(gòu)7內(nèi)的水排入到沉降箱2中，實現(xiàn)水的循環(huán)利用，螺旋輸送機構(gòu)7用于將楊絮從水中撈出，用于沉降的水可以重復循環(huán)利用；所述收集箱8位于螺旋輸送機構(gòu)7的出料口的下方，收集箱8用于儲存收集的楊絮；其中，沉降箱2內(nèi)水面的最大高度小于螺旋輸送機構(gòu)7出料口的高度，防止了水從螺旋輸送機構(gòu)7的出料口流出。本技術(shù)方案通過花灑噴頭4與軸流風機5相結(jié)合實現(xiàn)了將楊絮從地面吸附到沉降箱2中并進行沉降的目的。本技術(shù)方案摒棄了傳統(tǒng)的通過過濾網(wǎng)對楊絮進行收集的方式，大大降低了軸流風機5工作時過濾網(wǎng)處產(chǎn)生的噪音，同時，本技術(shù)方案將楊絮的沉降工作設(shè)置在軸流風機5的前方，可避免楊絮落在軸流風機5上被軸流風機5點燃。

如圖1和圖2所示，作為本發(fā)明的一種實施方式，所述螺旋輸送機構(gòu)7的出料口處設(shè)有壓縮機構(gòu)73，壓縮機構(gòu)73用于對打撈出水的楊絮進行脫水。壓縮機構(gòu)73可以將楊絮吸附的大部分水排出，以實現(xiàn)水的重復循環(huán)利用，節(jié)約水資源。

如圖2所示，作為本發(fā)明的一種實施方式，所述壓縮機構(gòu)73包括固定架731、導向桿732、壓縮板733、彈簧734和調(diào)節(jié)螺母735，所述固定架731固定在螺旋輸送機構(gòu)7的外殼71上；所述導向桿732垂直焊接在固定架731上，導向桿732的端部設(shè)有螺紋；所述壓縮板733安裝在導向桿732上并可沿導向桿732滑動，螺旋輸送機構(gòu)7的絞龍軸74安裝在壓縮板733上；所述調(diào)節(jié)螺母735安裝在導向桿732上，壓縮板733與調(diào)節(jié)螺母735之間設(shè)有彈簧734，調(diào)節(jié)螺母735用于調(diào)節(jié)壓縮板733的壓力。工作時，楊絮在螺旋輸送機構(gòu)7的絞龍軸74的作用下不斷從螺旋輸送機構(gòu)7的出料口排出，而壓縮板733在彈簧734的作用下堵住出料口并對楊絮進行擠壓，在擠壓的過程中，水從楊絮中排出并沿螺旋輸送機構(gòu)7的外殼71流回沉降箱2中。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母735可以調(diào)節(jié)壓縮板733對楊絮的壓力。

作為本發(fā)明的一種實施方式，所述沉降箱2上出風口22的高度高于吸入口21的高度，可避免部分楊絮落入到出風口22中而影響軸流風機5的使用。

作為本發(fā)明的一種實施方式，所述軸流風機5與沉降箱2之間設(shè)有噴霧噴頭91，噴霧噴頭91與水泵相連，噴霧噴頭91用于產(chǎn)生水霧，水霧通過軸流風機5排向空氣中，水霧能夠增加空氣的濕度，對漂浮在空中的楊絮具有一定的降塵作用，可防止楊絮隨風亂飛，同時，噴霧噴頭91噴出的水霧能夠為軸流風機5進行降溫，可延長軸流風機5的使用壽命；沉降箱2的頂部通過支架安裝有出風罩92，出風罩92通過管道與軸流風機5相連，出風罩92用于控制水霧吹出的方向。

工作時，軸流風機5工作使沉降箱2內(nèi)形成負壓，花灑噴頭4噴出水柱，噴霧噴頭91噴出水霧，然后工作人員通過調(diào)整出風罩92來調(diào)整水霧吹出的方向，接著工作人員推動車體1使吸入罩3靠近楊絮，楊絮在大氣壓力的作用下被吸附到沉降箱2中，楊絮進入沉降箱2中，花灑噴出的水柱對楊絮進行沉降，楊絮隨水流落入收集罩6中并最終進入螺旋輸送機構(gòu)7中，螺旋輸送機構(gòu)7將楊絮從水中分離，分離后的水可重復循環(huán)利用，分離后的楊絮從螺旋輸送機構(gòu)7的出料口排出并進入到收集箱8中，楊絮在螺旋輸送機構(gòu)7的出料口處被壓縮機構(gòu)73進一步壓縮，有利于水的充分回收。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。