專利名稱：連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，屬瀝青加工設備制造技術領域。
背景技術：
再生瀝青混合料在加熱、攪拌過程中，其配比精度決定了瀝青混合料的路用性能，現(xiàn)有的連續(xù)式滾筒拌合設備，主要為單滾筒結(jié)構，由于結(jié)構設計上的局限性，加入的舊瀝青混合料直接接觸燃燒器的明火，使得舊料加熱不均勻，且舊料中瀝青成分易在高溫狀態(tài)下局部老化，從而影響了瀝青混合料的路用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種設計合理，可連續(xù)完成新料加熱、烘干并與舊瀝青混合料混合、攪拌工序，形成級配良好的再生瀝青混合料的連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌合裝置。
本實用新型為連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，包括底架，其特征在于底架上設有燃燒器，帶加料口和出料口的外滾筒，部分置于外滾筒內(nèi)帶電機及減速器組的內(nèi)滾筒，分別置于內(nèi)滾筒兩端的進料口和卸料口；所述內(nèi)滾筒的內(nèi)壁上設有翻料葉片，外壁上設有攪拌葉片。工作時，內(nèi)滾筒在電機及減速器組的作用下轉(zhuǎn)動，冷骨料從進料口進入內(nèi)滾筒內(nèi)，由燃燒器對冷骨料進行烘干加熱，通過翻料葉片將加熱到一定工作溫度的冷骨料從內(nèi)滾筒的卸料口卸到內(nèi)、外滾筒之間的夾層中，與夾層中的舊瀝青混合料、再生料、石粉、熱瀝青等進行充分混合，然后從外筒的出料口出料，即成再生瀝青混合料。
所述底架上可設有導軌，燃燒器可置于導軌內(nèi)的小車上，通過小車在導軌內(nèi)的移動，可調(diào)整燃燒器的火焰在內(nèi)滾筒內(nèi)的位置。
所述的內(nèi)滾筒可設有分布于內(nèi)滾筒兩邊的兩個電機及減速器組，以提高內(nèi)滾筒的驅(qū)動平穩(wěn)性。所述內(nèi)滾筒上還可設有與電機及減速器組連接傳動的驅(qū)動齒圈。所述內(nèi)滾筒上還可設有支承滾圈，底架上還可設有與支承滾圈配套的支承滾輪，以提高內(nèi)滾筒的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。
所述底架的底部還可設有短底座，長底座，可使底架連同內(nèi)、外滾筒向燃燒器方向形成一個傾斜角，以利于冷骨料在烘干加熱的同時，通過翻料葉片向卸料口移送。
所述外滾筒上的加料口可包括舊瀝青混合料進料口，再生料進料口，石粉進料口，熱瀝青進料口等。
所述外滾筒上還可設有紅外測溫儀。
本實用新型采用內(nèi)、外滾筒的雙滾筒結(jié)構，設計合理，將烘干加熱與攪拌功能一體化，能同時實現(xiàn)新料加熱、烘干并與舊瀝青混合料混合、攪拌工序，形成級配良好的再生瀝青混合料，更主要的是在舊料加熱過程中避免了明火的影響，從而有效地防止了瀝青成分的老化，提高了再生瀝青混合料的路用性能。


圖1為本實用新型的整體結(jié)構示意圖；圖2為圖1所示A-A面結(jié)構半剖視圖。
圖中1為底架，2為導軌，3為燃燒器，4、5、6、13分別為外滾筒上舊瀝青混合料、再生料、石粉、熱瀝青的加料口，7為外滾筒，8為內(nèi)滾筒上的驅(qū)動齒圈，9為內(nèi)滾筒，10為內(nèi)滾筒上的進料口，11為電機及減速器組，12為長底座，14為紅外測溫儀，15為內(nèi)滾筒上的卸料口，16為短底座，17為內(nèi)滾筒上的支撐滾圈，18為小車，19為內(nèi)滾筒內(nèi)壁上的翻料葉片，20為內(nèi)滾筒外壁上的攪拌葉片，21為出料口，22為與支承滾圈配套的支承滾輪。
具體實施方式
本實用新型主要由底架1，置于底架1上的支承滾輪22和導軌2，置于導軌2上帶燃燒器3的小車18，置于底架1上帶加料口4、5、6、13、出料口21和紅外測溫儀14的外滾筒7，部分置于外滾筒7內(nèi)帶進料口10、卸料口15、電機及減速器組11的內(nèi)滾筒9，置于底架1底部的短底座16和長底座12等構成。內(nèi)滾筒9的內(nèi)壁上設有翻料葉片19、外壁上設有攪拌葉片20；內(nèi)滾筒9上還設有與電機及減速器組11連接傳動的驅(qū)動齒圈8、與支承滾輪22配套的支撐滾圈17。
工作時，通過連續(xù)冷料配料機構及輸料系統(tǒng)將由砂子、各級配粒徑的石料等組成的冷骨料輸送到進料口10，進入內(nèi)滾筒9，內(nèi)滾筒9左端的燃燒器3將冷骨料加熱烘干，在冷骨料烘干的過程中，外滾筒7固定，在雙電機的驅(qū)動下通過減速器組11經(jīng)驅(qū)動齒圈8傳動，使內(nèi)滾筒9以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，內(nèi)滾筒9內(nèi)壁布置的翻料葉片19不斷翻滾冷骨料，形成料簾，并將冷骨料向左輸送，從而迅速烘干并加熱冷骨料到所需要的工作溫度成熱骨料；通過內(nèi)滾筒9左端的斜形卸料口15，將熱骨料卸到內(nèi)、外滾筒的夾層中。同時，將舊瀝青混合料、再生料、石粉、熱瀝青等組分按一定比例分別由加料口4、5、6、13輸送入內(nèi)、外滾筒的夾層中。
內(nèi)、外滾筒之間的夾層空間相當于攪拌器，在這里冷的舊瀝青混合料一方面接受熱骨料的熱量，另一方面接受內(nèi)滾筒9外壁上的輻射熱，并在較短時間內(nèi)，冷的舊瀝青混合料被加熱到所需要的工作溫度，同時，熱骨料、舊瀝青混合料、再生料、石粉以及補充的熱瀝青在安裝于內(nèi)滾筒9外壁上的攪拌葉片20的作用下強制攪拌，使各組分均勻混合，形成性能優(yōu)良的再生瀝青混合料，拌合好的再生瀝青混合料從外滾筒的出料口21出料，通過提升機構到達貯料倉儲存。
權利要求1.一種連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，包括底架(1)，其特征在于底架(1)上設有燃燒器(3)，帶加料口和出料口(21)的外滾筒(7)，部分置于外滾筒(7)內(nèi)帶電機及減速器組(11)的內(nèi)滾筒(9)，分別置于內(nèi)滾筒(9)兩端的進料口(10)和卸料口(15)；所述內(nèi)滾筒(9)的內(nèi)壁上設有翻料葉片(19)，外壁上設有攪拌葉片(20)。
2.按權利要求1所述的連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，其特征在于所述底架(1)上設有導軌(2)，燃燒器(3)置于導軌(2)內(nèi)的小車(18)上。
3.按權利要求1所述的連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，其特征在于所述的內(nèi)滾筒(9)設有分布于內(nèi)滾筒兩邊的兩個電機及減速器組(11)。
4.按權利要求1或3所述的連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，其特征在于所述內(nèi)滾筒(9)上還設有與電機及減速器組(11)連接傳動的驅(qū)動齒圈(8)。
5.按權利要求1或3所述的連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，其特征在于所述內(nèi)滾筒(9)上還設有支承滾圈(17)，底架(1)上還設有與支承滾圈配套的支承滾輪(22)。
6.按權利要求1或2所述的連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，其特征在于所述底架(1)的底部還設有短底座(16)，長底座(12)。
7.按權利要求1所述的連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，其特征在于所述的外滾筒(7)上的加料口包括舊瀝青混合料進料口(4)，再生料進料口(5)，石粉進料口(6)，熱瀝青進料口(13)。
8.按權利要求1或7所述的連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，其特征在于所述外滾筒(7)上還設有紅外測溫儀(14)。
專利摘要一種連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌合裝置，屬瀝青加工設備制造技術領域，包括底架(1)，其特征在于底架上設有燃燒器(3)、外滾筒(7)、部分置于外滾筒內(nèi)帶電機及減速器組(11)的內(nèi)滾筒(9)，內(nèi)滾筒的內(nèi)壁上設有翻料葉片(19)，外壁上設有攪拌葉片(20)。工作時，由燃燒器對內(nèi)滾筒內(nèi)的冷骨料進行烘干加熱，通過翻料葉片將加熱到一定工作溫度的冷骨料卸到內(nèi)、外滾筒之間的夾層中，與夾層中的舊瀝青混合料、再生料、石粉、熱瀝青等進行充分混合，即成級配良好的再生瀝青混合料。本實用新型設計合理，能同時實現(xiàn)新料加熱、烘干并與舊瀝青混合料混合、攪拌工序，并能有效地防止瀝青成分的老化，提高再生瀝青混合料的路用性能。
文檔編號E01C19/02GK2575140SQ0225471
公開日2003年9月24日 申請日期2002年9月19日 優(yōu)先權日2002年9月19日
發(fā)明者司癸卯, 楊林江, 馮忠緒 申請人:楊林江, 司癸卯, 馮忠緒