工程物料破碎拌合系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】工程物料破碎拌合系統(tǒng)，包括土壤塊破碎裝置、椰糠塊破碎裝置、配料裝置和篩分裝置；土壤塊破碎裝置包括第一撥料裝置和土壤塊破碎機(jī)，椰糠塊破碎裝置包括進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置、第二撥料裝置和椰糠塊破碎機(jī)，配料裝置包括第三撥料裝置和物料量控制裝置，篩分裝置包括滾筒篩、篩分料斗。本實用新型自動化程度高、工作可靠，土壤塊和椰糠塊分別經(jīng)土壤塊破碎裝置和椰糠塊破碎裝置切割破碎使得物料破碎效果好，并且破碎效率高，通過配比裝置使得物料混合配比均勻，采用鐵屑吸附裝置，可以吸附混在物料內(nèi)的鐵屑，在篩分的過程中將符合要求顆粒大小的物料經(jīng)篩分出料口篩分出來，將顆粒大的物料經(jīng)導(dǎo)料箱排出重新進(jìn)行利用。
【專利說明】
工程物料破碎拌合系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于物料拌合技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工程物料破碎拌合系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]椰糠是椰子外殼纖維粉末，是從椰子外殼纖維加工過程中脫落下的一種可以天然降解，純天然的有機(jī)質(zhì)介質(zhì)。將加工椰絲過程中脫落出來的椰糠放在露天的地方，經(jīng)過日曬和雨淋等處理后，降低其含鹽度和傳導(dǎo)性，椰糠非常適合于培植植物，當(dāng)使用椰糠培植植物后，植物的根系增長非?？欤欣谥参锏纳L。在使用椰糠作為培養(yǎng)基質(zhì)的過程中，需要椰糠與土壤及沙子混合，并且篩分成符合要求顆粒大小，椰糠在加工過后通常需壓縮成塊，便于運(yùn)輸，但是在使用時需要將椰糠破碎成粉末狀，便于與土壤及沙子混合，形成培養(yǎng)基質(zhì)，目前而言，一般采用人工手動對椰糠塊及土壤塊進(jìn)行碾碎、混合配比及篩分，費(fèi)時費(fèi)力，而且現(xiàn)有的破碎裝置在對椰糠塊及土壤塊進(jìn)行破碎時，破碎效果不好，破碎后的椰糠及土壤往往粒度大小不一，造成椰糠與土壤及沙子混合不均，而且椰糠塊及椰糠塊需要經(jīng)過來回反復(fù)多次破碎才能達(dá)到要求，這樣很容易造成堆積，影響了破碎過程的連續(xù)性，同時也降低了破碎效率，現(xiàn)有的配比裝置，混合配比效果差，混合比例不均，容易發(fā)生物料堵塞，工作效率低，現(xiàn)有的篩分裝置，篩分效果差，并且當(dāng)篩體內(nèi)存留的大顆粒物料過多時，需要停機(jī)進(jìn)行人工清理，增加了勞動強(qiáng)度;另外，現(xiàn)有破碎裝置的破碎結(jié)構(gòu)往往呈一體結(jié)構(gòu)或者不便于拆卸，當(dāng)破碎結(jié)構(gòu)發(fā)生損壞后便無法使用或者難以更換破碎結(jié)構(gòu)，造成資源的浪費(fèi)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種工作穩(wěn)定、自動化程度高、破碎效果好、破碎效率高、維修便捷、進(jìn)料量可調(diào)、物料混合配比均勻、篩分效果好的工程物料破碎拌合系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:工程物料破碎拌合系統(tǒng)，包括土壤塊破碎裝置、椰糠塊破碎裝置、配料裝置和篩分裝置;土壤塊破碎裝置包括呈長方體框架結(jié)構(gòu)的第一固定架，第一固定架內(nèi)設(shè)有上下端均敞口的第一料斗，第一料斗的橫截面為方形，第一料斗呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第一料斗上端為第一進(jìn)料口，第一料斗下部設(shè)有第一撥料裝置，第一撥料裝置的撥料工作部位于第一料斗內(nèi)，第一料斗下方設(shè)有第一支撐架，第一撥料裝置設(shè)在第一支撐架上，第一支撐架上設(shè)有位于第一撥料裝置后方的土壤塊破碎機(jī)，土壤塊破碎機(jī)下部設(shè)有第一出料口 ；
[0005]土壤塊破碎機(jī)包括呈圓筒形的第一殼體，第一殼體的中心線沿左右水平方向設(shè)置，第一支撐架上設(shè)有位于第一殼體外部兩側(cè)的第一軸承座，兩個第一軸承座之間穿設(shè)并轉(zhuǎn)動連接有第一破碎主軸，第一破碎主軸位于第一殼體的中心線上，第一破碎主軸左端傳動連接有位于第一軸承座左側(cè)的第一皮帶輪，第一支撐架上設(shè)有位于第一殼體前方的第一驅(qū)動電機(jī)，第一驅(qū)動電機(jī)的輸出軸傳動連接有第二皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪通過第一皮帶傳動連接，第一破碎主軸上設(shè)有第一破碎滾筒，第一破碎主軸和第一破碎滾筒具有同一中心線，第一破碎滾筒外壁上沿第一破碎滾筒軸向間隔設(shè)有第一破碎組和第二破碎組，第一破碎組包括沿第一破碎滾筒圓周方向均勻間隔設(shè)置的第一破碎體;第一破碎體包括第一固定座和與第一固定座呈一體結(jié)構(gòu)的第一安裝座，第一固定座固定連接在第一破碎滾筒的外壁上，第一安裝座呈圓柱形結(jié)構(gòu)，第一安裝座內(nèi)沿軸向開設(shè)有階梯孔，階梯孔內(nèi)螺紋連接有第一內(nèi)六角螺栓，第一內(nèi)六角螺栓的螺紋端沿軸向伸出第一安裝座并螺紋連接有第一破碎頭;第二破碎組包括沿第一破碎滾筒圓周方向均勻間隔設(shè)置的第二破碎體;第二破碎體包括第二固定座，第二固定座固定連接在第一破碎滾筒的外壁上，第二固定座內(nèi)開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)通過第一鉸軸鉸接有第一破碎葉片，第一破碎葉片的側(cè)邊設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)，相鄰兩個第二固定座之間的間距大于第一破碎葉片的長度，第一破碎葉片所在的平面垂直于第一破碎滾筒的中心線；
[000?]第一破碎頭靠近第一內(nèi)六角螺栓的一端呈圓柱形結(jié)構(gòu)并開設(shè)有第一盲孔，第一內(nèi)六角螺栓的螺紋端螺紋連接在第一盲孔內(nèi)，第一破碎頭遠(yuǎn)離第一內(nèi)六角螺栓的一端呈錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的尖端沿軸向設(shè)有與第一破碎頭呈一體結(jié)構(gòu)的第一破碎凸柱，第一安裝座、第一破碎頭和第一破碎凸柱具有同一條中心線，第一安裝座的中心線與第一固定座在第一破碎滾筒外圓處的切線的夾角為銳角；
[0007]椰糠塊破碎裝置包括呈長方體框架結(jié)構(gòu)的第二固定架，第二固定架內(nèi)設(shè)有上下端均敞口的第二料斗，第二料斗的橫截面為方形，第二料斗呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第二料斗上端為第二進(jìn)料口，第二料斗下部設(shè)有進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置和第二撥料裝置，進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置位于第二撥料裝置上方，第二撥料裝置的撥料工作部位于第二料斗內(nèi)，第二料斗下方設(shè)有第二支撐架，第二支撐架上設(shè)有椰糠塊破碎機(jī)，椰糠塊破碎機(jī)上部設(shè)有開口并與第二料斗下端口相連通，椰糠塊破碎機(jī)下部設(shè)有第二出料口 ；
[0008]椰糠塊破碎機(jī)包括呈圓筒形的第二殼體，第二殼體的中心線沿左右水平方向設(shè)置，第二支撐架上設(shè)有位于第二殼體外部兩側(cè)的第二軸承座，兩個第二軸承座之間穿設(shè)并轉(zhuǎn)動連接有第二破碎主軸，第二破碎主軸位于第二殼體的中心線上，第二破碎主軸左端傳動連接有位于第二軸承座左側(cè)的第三皮帶輪，第二支撐架上設(shè)有位于第二殼體前方的第二驅(qū)動電機(jī)，第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸傳動連接有第四皮帶輪，第三皮帶輪和第四皮帶輪通過第二皮帶傳動連接，第二破碎主軸上設(shè)有第二破碎滾筒，第二破碎主軸和第二破碎滾筒具有同一中心線，第二破碎滾筒外壁上沿第二破碎滾筒軸向間隔設(shè)有第三破碎組和第四破碎組，第三破碎組包括沿第二破碎滾筒圓周方向均勻間隔設(shè)置的第三破碎體;第三破碎體包括第三固定座和與第三固定座呈一體結(jié)構(gòu)的第二安裝座，第三固定座固定連接在第二破碎滾筒的外壁上，第二安裝座呈圓柱形結(jié)構(gòu)，第二安裝座內(nèi)沿軸向開設(shè)有階梯孔，階梯孔內(nèi)螺紋連接有第二內(nèi)六角螺栓，第二內(nèi)六角螺栓的螺紋端沿軸向伸出第二安裝座并螺紋連接有第二破碎頭;第四破碎組包括沿第二破碎滾筒圓周方向均勻間隔設(shè)置的第四破碎體;第四破碎體包括第四固定座，第四固定座固定連接在第二破碎滾筒的外壁上，第四固定座內(nèi)開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)通過第二鉸軸鉸接有第二破碎葉片，第二破碎葉片的側(cè)邊設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)，相鄰兩個第四固定座之間的間距大于第二破碎葉片的長度，第二破碎葉片所在的平面垂直于第二破碎滾筒的中心線；
[0009]第二破碎頭靠近第二內(nèi)六角螺栓的一端呈圓柱形結(jié)構(gòu)并開設(shè)有第二盲孔，第二內(nèi)六角螺栓的螺紋端螺紋連接在第二盲孔內(nèi)，第二破碎頭遠(yuǎn)離第二內(nèi)六角螺栓的一端呈錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的尖端沿軸向設(shè)有與第二破碎頭呈一體結(jié)構(gòu)的第二破碎凸柱，第二安裝座、第二破碎頭和第二破碎凸柱具有同一條中心線，第二安裝座的中心線與第三固定座在第二破碎滾筒外圓處的切線的夾角為銳角；
[0010]配料裝置包括自左向右并排設(shè)置的第三固定架、第四固定架和第五固定架，第三固定架、第四固定架和第五固定架均呈長方體框架結(jié)構(gòu)，第三固定架、第四固定架和第五固定架內(nèi)分別對應(yīng)設(shè)有上下端均敞口的第三料斗、第四料斗和第五料斗，第三料斗、第四料斗和第五料斗的橫截面均為方形并且呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第三料斗、第四料斗和第五料斗的上端分別為第三進(jìn)料口、第四進(jìn)料口和第五進(jìn)料口，第三料斗、第四料斗和第五料斗的下端均設(shè)有一個下料口，三個下料口下方分別對應(yīng)設(shè)有一個物料量控制裝置，第五料斗下部設(shè)有位于物料量控制裝置上方的第三撥料裝置，第三撥料裝置的撥料工作部位于第五料斗內(nèi)；
[0011]每個物料量控制裝置均包括變頻電機(jī)、傳送帶、兩個第一導(dǎo)向輥、一組第二導(dǎo)向輥和框架，兩個第一導(dǎo)向輥分別沿前后水平方向平行且均轉(zhuǎn)動設(shè)置在框架上，傳送帶沿左右水平方向纏繞在兩個第一導(dǎo)向輥之間，三個物料量控制裝置各自的框架分別水平設(shè)在第三固定架、第四固定架和第五固定架上，第二導(dǎo)向輥沿左右水平方向均勻間隔設(shè)置在兩個第一導(dǎo)向輥之間，第二導(dǎo)向輥與第一導(dǎo)向輥平行，變頻電機(jī)與其中一個第一導(dǎo)向輥傳動連接；
[0012]篩分裝置包括滾筒篩、篩分料斗和第三支撐架，滾筒篩包括篩分轉(zhuǎn)軸、篩體和篩網(wǎng)，篩分料斗上下端均敞口并設(shè)置在第三支撐架內(nèi)，篩分料斗頂部為左低右高的斜面結(jié)構(gòu)，篩分料斗下端設(shè)有篩分出料口，篩體呈圓筒形框架結(jié)構(gòu)并且左低右高傾斜設(shè)置在篩分料斗頂部，篩體左右兩端均設(shè)有安裝架，篩分轉(zhuǎn)軸兩端分別轉(zhuǎn)動連接在安裝架上，篩網(wǎng)包裹在篩體外表面，右側(cè)的安裝架上開設(shè)有篩分進(jìn)料口，第三支撐架左右兩側(cè)分別設(shè)有一個第三安裝座，每個第三安裝座上均設(shè)有篩分軸承支座，篩分轉(zhuǎn)軸兩端伸出安裝架并通過軸承轉(zhuǎn)動連接在篩分軸承支座上，位于第三支撐架左側(cè)的第三安裝座上設(shè)有第三驅(qū)動電機(jī)，第三驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過萬向節(jié)與篩分轉(zhuǎn)軸傳動連接，第三支撐架左側(cè)設(shè)有位于第三安裝座下方的導(dǎo)料箱，導(dǎo)料箱底面前高后低傾斜設(shè)置，導(dǎo)料箱下部后側(cè)敞口，導(dǎo)料箱頂部敞口并與左側(cè)的安裝架上下對應(yīng)；
[0013]第一出料口與第四進(jìn)料口之間設(shè)有第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)前低后高傾斜設(shè)置，第二出料口與第五進(jìn)料口之間設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)前低后高傾斜設(shè)置并與第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)平行，三個物料量控制裝置下方設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)沿左右水平方向設(shè)置，第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有鐵肩吸附裝置，每個鐵肩吸附裝置包括電磁鐵、第四驅(qū)動電機(jī)和支架，兩個鐵肩吸附裝置各自的支架分別設(shè)置在第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)，支架之間轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置的吸附轉(zhuǎn)軸，電磁鐵呈圓柱形結(jié)構(gòu)并設(shè)置在吸附轉(zhuǎn)軸上，吸附轉(zhuǎn)軸一端通過第一聯(lián)軸器與第四驅(qū)動電機(jī)傳動連接；
[0014]第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)左端設(shè)有第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)左高右低傾斜設(shè)置，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)底部設(shè)有第一支撐桿，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)右端與第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)左端銜接，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)左端部伸入到篩分進(jìn)料口內(nèi)，篩分裝置左側(cè)設(shè)有第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)左高右低傾斜設(shè)置，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)底部設(shè)有第二支撐桿，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)右端位于篩分出料口下方，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)左側(cè)設(shè)有第四支撐架，第四支撐架上設(shè)有攪拌機(jī)，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)左端深入攪拌機(jī)的進(jìn)料口，第四支撐架左側(cè)設(shè)有第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)底部設(shè)有第三支撐桿，第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)右端位于攪拌機(jī)的出料口下方。
[0015]進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置包括擋料板，擋料板水平設(shè)置，第二料斗下部左右兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有滑軌，擋料板左右兩側(cè)滑動連接在滑軌內(nèi)，擋料板前側(cè)設(shè)有活動板，活動板與第二料斗前側(cè)壁平行，活動板上端邊沿與第二料斗上端邊沿齊平，活動板左右兩側(cè)均設(shè)有與第二料斗左側(cè)壁和右側(cè)壁滑動配合的耐磨密封條，活動板前表面左部和右部分別設(shè)有一組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
[0016]調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)支座、滑軸和絲杠，調(diào)節(jié)支座安裝固定在第二固定架上，調(diào)節(jié)支座沿前后水平方向設(shè)有圓柱孔，滑軸沿前后水平方向滑動連接在圓柱孔內(nèi)，滑軸后端伸出調(diào)節(jié)支座并與活動板固定連接，滑軸前端開設(shè)有球頭窩，球頭窩內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有球頭，絲杠同軸向插設(shè)在圓柱孔內(nèi)并與調(diào)節(jié)支座前端內(nèi)壁螺紋連接，球頭前部通過雙頭螺柱與絲杠后端固定連接，絲杠前端設(shè)有位于調(diào)節(jié)支座前方的手輪，滑軸前端通過安裝螺栓固定連接有將球頭限位于球頭窩內(nèi)的安裝蓋，調(diào)節(jié)支座中部內(nèi)壁上設(shè)有一個凸塊，滑軸表面沿前后水平方向開設(shè)有與凸塊滑動配合的滑槽，調(diào)節(jié)支座側(cè)部開設(shè)有與圓柱孔連通的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接用于頂壓鎖緊滑軸的鎖緊螺栓。
[0017]第一撥料裝置包括轉(zhuǎn)盤和蝸輪減速機(jī)，蝸輪減速機(jī)動力輸入軸朝前設(shè)置并連接有從動帶輪，蝸輪減速機(jī)右側(cè)設(shè)有第五驅(qū)動電機(jī)，第五驅(qū)動電機(jī)的輸出軸朝前設(shè)置并連接有主動帶輪，主動帶輪和從動帶輪通過傳動帶傳動連接，蝸輪減速機(jī)的輸出軸豎直設(shè)置，轉(zhuǎn)盤水平固定連接在蝸輪減速機(jī)的輸出軸上端，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有呈正四面體結(jié)構(gòu)的撥料塊，撥料塊底面固定設(shè)在轉(zhuǎn)盤上表面上，撥料塊的豎直中心線、轉(zhuǎn)盤的中心線和蝸輪減速機(jī)的輸出軸的中心線均位于同一直線上，撥料塊的朝上的三個側(cè)面中部分別垂直設(shè)有L型撥料桿，L型撥料桿兩端均固定連接在撥料塊表面，L型撥料桿整體所在的平面為垂直面，轉(zhuǎn)盤的面積大于第一料斗下端開口的面積，第一料斗下部套設(shè)有橡膠圈，橡膠圈下端面與轉(zhuǎn)盤上表面接觸，橡膠圈和第一料斗的后側(cè)部對應(yīng)開設(shè)有缺口，缺口與土壤塊破碎機(jī)的進(jìn)口之間通過導(dǎo)料板連接。
[0018]第二撥料裝置包括第一撥料主軸、第一直線型撥料桿和第一固定支座，第一撥料主軸沿左右方向水平設(shè)置，第一撥料主軸兩端分別通過一個第三軸承座轉(zhuǎn)動連接在第二固定架上，第一直線型撥料桿沿第一撥料主軸長度方向均勻間隔設(shè)置在第一撥料主軸上，第一直線型撥料桿均垂直于第一撥料主軸，相鄰兩根第一直線型撥料桿所在的直線相互垂直，每根第一直線型撥料桿的中點(diǎn)位于第一撥料主軸的中心線上，第一直線型撥料桿通過第一沉頭螺絲固定在第一撥料主軸上，第一固定支座設(shè)在第二固定架上，第一固定支座上設(shè)有第六驅(qū)動電機(jī)，第六驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過第二聯(lián)軸器與第一撥料主軸傳動連接。
[0019]第三撥料裝置包括第二撥料主軸、第二直線型撥料桿和第二固定支座，第二撥料主軸沿左右方向水平設(shè)置，第二撥料主軸兩端分別通過一個第四軸承座轉(zhuǎn)動連接在第五固定架上，第二直線型撥料桿沿第二撥料主軸長度方向均勻間隔設(shè)置在第二撥料主軸上，第二直線型撥料桿均垂直于第二撥料主軸，相鄰兩根第二直線型撥料桿所在的直線相互垂直，每根第二直線型撥料桿的中點(diǎn)位于第二撥料主軸的中心線上，第二直線型撥料桿通過第二沉頭螺絲固定在第二撥料主軸上，第二固定支座設(shè)在第五固定架上，第二固定支座上設(shè)有第七驅(qū)動電機(jī)，第七驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過第三聯(lián)軸器與第二撥料主軸傳動連接。
[0020]第一破碎體的第一破碎頭和第一內(nèi)六角螺栓沿階梯孔的徑向方向?qū)?yīng)開設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)插設(shè)有第一銷軸，第三破碎體的第二破碎頭和第二內(nèi)六角螺栓沿階梯孔的徑向方向?qū)?yīng)開設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)插設(shè)有第二銷軸。
[0021]第一內(nèi)六角螺栓上套設(shè)有第一彈性墊圈，第一彈性墊圈一側(cè)與第一內(nèi)六角螺栓的頭部頂壓配合，第一彈性墊圈另一側(cè)與第一安裝座內(nèi)階梯孔的臺階面頂壓配合，第二內(nèi)六角螺栓上套設(shè)有第二彈性墊圈，第二彈性墊圈一側(cè)與第二內(nèi)六角螺栓的頭部頂壓配合，第二彈性墊圈另一側(cè)與第二安裝座內(nèi)階梯孔的臺階面頂壓配合。
[0022]第二殼體上部開設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管與第二殼體內(nèi)腔相連通。
[0023]采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0024]1、本實用新型中土壤塊破碎裝置的具體工作原理為:啟動第一驅(qū)動電機(jī)和第五驅(qū)動電機(jī)，第五驅(qū)動電機(jī)通過主動帶輪帶動從動帶輪轉(zhuǎn)動，將土壤塊從第一料斗的第一進(jìn)料口放入第一料斗內(nèi)，從動帶輪轉(zhuǎn)動帶動蝸輪減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，蝸輪減速機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)盤及撥料塊旋轉(zhuǎn)，大塊的土壤塊由于自身重力落在撥料塊上，在撥料塊及L型撥料桿的作用下分割成小塊的土壤塊，形成初級破碎，撥料塊及L型撥料桿旋轉(zhuǎn)將初級破碎后的土壤塊經(jīng)導(dǎo)料板推動到土壤塊破碎機(jī)內(nèi)，撥料塊起到了初級破碎及導(dǎo)向的作用，采用蝸輪減速機(jī)可以實現(xiàn)自鎖功能，第一料斗下部套設(shè)的橡膠圈可實現(xiàn)密封作用，避免土壤塊從第一料斗下端出口跑出，采用導(dǎo)料板可將經(jīng)第一撥料裝置初級破碎后的土壤塊導(dǎo)入到土壤塊破碎機(jī)內(nèi)；第一驅(qū)動電機(jī)帶動第一破碎主軸及第一破碎滾筒旋轉(zhuǎn)，第一破碎滾筒上第一破碎組和第二破碎組間隔設(shè)置，第一破碎組的第一破碎體在第一破碎頭的作用下將大塊物料進(jìn)行破碎，第二破碎組的第二破碎體在第一破碎葉片的切割作用下進(jìn)一步將物料進(jìn)行破碎，第一破碎組和第二破碎組相互配合將物料破碎成符合要求的物料顆粒并從第一出料口排出；使用上述裝置工作穩(wěn)定、破碎效果好、破碎效率高。
[0025]2、第一破碎體的第一破碎頭采用第一內(nèi)六角螺栓安裝在第一安裝座上，結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度高，并采用第一銷軸穿設(shè)，避免第一破碎頭與第一內(nèi)六角螺栓相對轉(zhuǎn)動使得第一破碎頭脫落，第一內(nèi)六角螺栓上設(shè)有第一彈性墊圈，避免第一內(nèi)六角螺栓發(fā)生松動，使得工作更加穩(wěn)固；第一破碎體內(nèi)第一破碎頭與第一安裝座為可拆卸連接，第二破碎體內(nèi)第一破碎葉片與第二固定座之間也為可拆卸連接，便于安裝和拆卸，當(dāng)?shù)谝黄扑轭^和第一破碎葉片磨損后便于拆卸維修或更換。
[0026]3、本實用新型中椰糠塊破碎裝置的具體工作原理為:啟動第二驅(qū)動電機(jī)和第六驅(qū)動電機(jī)，第六驅(qū)動電機(jī)帶動第二撥料裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動電機(jī)帶動第二破碎主軸及第二破碎滾筒旋轉(zhuǎn)，將椰糠塊從第二料斗的第二進(jìn)料口送入第二料斗內(nèi)，第一撥料主軸帶動第一直線型撥料桿旋轉(zhuǎn)，在第一直線型撥料桿的作用下，大塊的椰糠塊被分割成小塊的椰糠塊，形成初級破碎，經(jīng)過初級破碎后的小塊椰糠塊進(jìn)入到椰糠塊破碎機(jī)內(nèi)，第二破碎滾筒上第三破碎組和第四破碎組間隔設(shè)置，第三破碎組的第三破碎體在第二破碎頭的作用下將大塊椰糠塊進(jìn)行破碎，第四破碎組的第四破碎體在第二破碎葉片的切割作用下進(jìn)一步將椰糠塊進(jìn)行破碎，第三破碎組和第四破碎組相互配合將椰糠塊破碎成符合要求的顆粒大小并從第二出料口排出。
[0027]4、本實用新型的椰糠塊破碎裝置可以通過進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置對第二料斗的進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免進(jìn)料量過大產(chǎn)生堵塞或物料溢出第二料斗，擰松鎖緊螺栓，轉(zhuǎn)動手輪，手輪帶動絲杠轉(zhuǎn)動，由于絲杠和調(diào)節(jié)支座螺紋連接，絲杠向后移動，絲杠通過球頭推動滑軸，由于滑軸與球頭轉(zhuǎn)動連接，并且調(diào)節(jié)支座內(nèi)壁上的凸塊滑動連接在滑軸側(cè)部的滑槽內(nèi)，因此限制了滑軸沿圓周方向轉(zhuǎn)動的自由度，滑軸推動活動板及擋料板，使擋料板沿滑軌滑動，從而將第二料斗的第二進(jìn)料口縮小，從而調(diào)節(jié)進(jìn)料量，活動板左右兩側(cè)設(shè)置的耐磨密封條使得活動板與第二料斗內(nèi)壁形成密封，避免活動板由于滑動磨損后與第二料斗內(nèi)壁形成間隙使得物料漏出。
[0028]5、第三破碎體的第二破碎頭采用第二內(nèi)六角螺栓安裝在第二安裝座上，結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度高，并采用第二銷軸穿設(shè)，避免第二破碎頭與第二內(nèi)六角螺栓相對轉(zhuǎn)動使得第二破碎頭脫落，第二內(nèi)六角螺栓上設(shè)有第二彈性墊圈，避免第二內(nèi)六角螺栓發(fā)生松動，使得工作更加穩(wěn)固；第三破碎體內(nèi)第二破碎頭與第二安裝座為可拆卸連接，第四破碎體內(nèi)第二破碎葉片與第四固定座之間也為可拆卸連接，便于安裝和拆卸，當(dāng)?shù)诙扑轭^和第二破碎葉片磨損后便于拆卸維修或更換;進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置的絲杠和滑軸之間采用球頭通過雙頭螺柱連接，并用安裝蓋封蓋，使得當(dāng)球頭有磨損后便于更換;第二殼體上開設(shè)有進(jìn)水管，將進(jìn)水管通過水管與水栗相連，由于椰糠塊含水量較少，在椰糠塊破碎的過程中，會產(chǎn)生大量的熱量，使得第二殼體內(nèi)的部件迅速升溫，存在安全隱患，因此通過進(jìn)水管向第二殼體內(nèi)注入適當(dāng)?shù)乃沟靡穳K具有適當(dāng)?shù)臐穸?，使得本實用新型的工作更加穩(wěn)定，并且注水后可降低破碎過程中的粉塵污染。
[0029]6、本實用新型中配料裝置的具體工作原理為:由第一出料口排出的土壤粉料和第二出料口排出的椰糠粉料，分別通過第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)送到第四進(jìn)料口和第五進(jìn)料口處，椰糠粉料和土壤粉料分別進(jìn)入第五料斗和第四料斗，將沙子從第三進(jìn)料口倒入第三料斗，沙子、土壤和椰糠粉料對應(yīng)從第三料斗、第四料斗和第五料斗下端的下料口排出，調(diào)整三個物料量控制裝置的變頻電機(jī)使得每次從傳送帶轉(zhuǎn)移到第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)上的沙子、土壤和椰糠塊的質(zhì)量相同，使得沙子、土壤粉料和椰糠粉料的質(zhì)量配比為I:I: I，物料量控制裝置通過變頻電機(jī)驅(qū)動第一導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動，從而帶動第二導(dǎo)向輥和傳送帶轉(zhuǎn)動，將從料斗下端出口排出的沙子、土壤或椰糠塊從傳送帶轉(zhuǎn)移到第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)上；由于椰糠塊的密度比較小，在第五料斗內(nèi)倒入椰糠塊后會堆積在第五料斗下端的下料口處，影響下料，因此采用第三撥料裝置輔助下料，通過第七驅(qū)動電機(jī)帶動第二撥料主軸轉(zhuǎn)動，在第二直線型撥料桿的作用下將椰糠塊導(dǎo)出，從而避免椰糠塊堆積，影響椰糠塊與沙子及土壤的配比。
[0030]7、本實用新型中篩分裝置的具體工作原理為:沙子、土壤和椰糠塊經(jīng)篩分進(jìn)料口進(jìn)入到篩體內(nèi)，第三驅(qū)動電機(jī)通過萬向節(jié)驅(qū)動篩分轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動篩體轉(zhuǎn)動，篩體內(nèi)的沙子、土壤和椰糠塊隨著篩體一起轉(zhuǎn)動，經(jīng)篩網(wǎng)的篩分作用下將符合要求顆粒大小的沙子、土壤和椰糠塊由篩網(wǎng)排出，經(jīng)篩分料斗從篩分出料口排出，由于篩體左低右高傾斜設(shè)置，篩體內(nèi)留下的大顆粒的物料經(jīng)篩體左側(cè)面的出口由導(dǎo)料箱頂部進(jìn)入到導(dǎo)料箱內(nèi)，從導(dǎo)料箱后側(cè)出口排出，再進(jìn)行粉碎以便重新利用。
[0031]8、本實用新型采用鐵肩吸附裝置，可以吸附混在物料內(nèi)的鐵肩，當(dāng)在本實用新型的工作過程中，使得電磁鐵帶電，電磁鐵由第四驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，電磁鐵下部與物料接觸，從而對物料內(nèi)的鐵肩進(jìn)行吸附，當(dāng)本實用新型停止工作后，在電磁鐵下方放置收集容器，電磁鐵斷電后，鐵肩從電磁鐵表面脫落，落入到收集容器內(nèi)；本實用新型采用第一沉頭螺絲將第一直線型撥料桿固定在第一撥料主軸上，采用第二沉頭螺絲將第二直線型撥料桿固定在第二撥料主軸上，便于拆裝及維修更換第一直線型撥料桿和第二直線型撥料。
【附圖說明】
[0032]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0033]圖2是本實用新型中土壤塊破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0036]圖5是本實用新型中土壤塊破碎機(jī)內(nèi)部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6是本實用新型中土壤塊破碎機(jī)內(nèi)部的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖7是圖6中的A-A視圖；
[0039]圖8是圖5中第一破碎體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9是圖8的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0041 ]圖10是圖9中的B-B剖視圖；
[0042]圖11是本實用新型中第一撥料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖12是本實用新型中第一撥料裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖13是本實用新型中椰糠塊破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖14是圖13的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖15是本實用新型中椰糠塊破碎機(jī)內(nèi)部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖16是本實用新型中椰糠塊破碎機(jī)內(nèi)部的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖17是圖16中的C-C視圖；
[0049 ]圖18是圖15中第三破碎體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖19是圖18的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0051 ]圖20是圖19中的D-D剖視圖；
[0052]圖21是本實用新型中第二撥料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖22是本實用新型中進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖23是本實用新型中配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖24是本實用新型中第三撥料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖25是本實用新型中鐵肩吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖26是本實用新型中篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖27是圖26的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0059]如圖1-27所示，本實用新型的工程物料破碎拌合系統(tǒng)，包括土壤塊破碎裝置200、椰糠塊破碎裝置201、配料裝置202和篩分裝置205; 土壤塊破碎裝置200包括呈長方體框架結(jié)構(gòu)的第一固定架I，第一固定架I內(nèi)設(shè)有上下端均敞口的第一料斗2，第一料斗2的橫截面為方形，第一料斗2呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第一料斗2上端為第一進(jìn)料口 3，第一料斗2下部設(shè)有第一撥料裝置4，第一撥料裝置4的撥料工作部位于第一料斗2內(nèi)，第一料斗2下方設(shè)有第一支撐架5，第一撥料裝置4設(shè)在第一支撐架5上，第一支撐架5上設(shè)有位于第一撥料裝置4后方的土壤塊破碎機(jī)6，土壤塊破碎機(jī)6下部設(shè)有第一出料口 7。
[0060]土壤塊破碎機(jī)6包括呈圓筒形的第一殼體8，第一殼體8的中心線沿左右水平方向設(shè)置，第一支撐架5上設(shè)有位于第一殼體8外部兩側(cè)的第一軸承座9，兩個第一軸承座9之間穿設(shè)并轉(zhuǎn)動連接有第一破碎主軸10，第一破碎主軸10位于第一殼體8的中心線上，第一破碎主軸10左端傳動連接有位于第一軸承座9左側(cè)的第一皮帶輪11，第一支撐架5上設(shè)有位于第一殼體8前方的第一驅(qū)動電機(jī)12，第一驅(qū)動電機(jī)12的輸出軸傳動連接有第二皮帶輪13，第一皮帶輪11和第二皮帶輪13通過第一皮帶14傳動連接，第一破碎主軸10上設(shè)有第一破碎滾筒15，第一破碎主軸10和第一破碎滾筒15具有同一中心線，第一破碎滾筒15外壁上沿第一破碎滾筒15軸向間隔設(shè)有第一破碎組和第二破碎組，第一破碎組包括沿第一破碎滾筒15圓周方向均勻間隔設(shè)置的第一破碎體16;第一破碎體16包括第一固定座17和與第一固定座17呈一體結(jié)構(gòu)的第一安裝座18，第一固定座17固定連接在第一破碎滾筒15的外壁上，第一安裝座18呈圓柱形結(jié)構(gòu)，第一安裝座18內(nèi)沿軸向開設(shè)有階梯孔，階梯孔內(nèi)螺紋連接有第一內(nèi)六角螺栓19，第一內(nèi)六角螺栓19的螺紋端沿軸向伸出第一安裝座18并螺紋連接有第一破碎頭20;第二破碎組包括沿第一破碎滾筒15圓周方向均勻間隔設(shè)置的第二破碎體21;第二破碎體21包括第二固定座22，第二固定座22固定連接在第一破碎滾筒15的外壁上，第二固定座22內(nèi)開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)通過第一鉸軸23鉸接有第一破碎葉片24，第一破碎葉片24的側(cè)邊設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)，相鄰兩個第二固定座22之間的間距大于第一破碎葉片24的長度，第一破碎葉片24所在的平面垂直于第一破碎滾筒15的中心線。
[0061 ]第一破碎頭20靠近第一內(nèi)六角螺栓19的一端呈圓柱形結(jié)構(gòu)并開設(shè)有第一盲孔35，第一內(nèi)六角螺栓19的螺紋端螺紋連接在第一盲孔35內(nèi)，第一破碎頭20遠(yuǎn)離第一內(nèi)六角螺栓19的一端呈錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的尖端沿軸向設(shè)有與第一破碎頭20呈一體結(jié)構(gòu)的第一破碎凸柱36，第一安裝座18、第一破碎頭20和第一破碎凸柱36具有同一條中心線，第一安裝座18的中心線與第一固定座17在第一破碎滾筒15外圓處的切線的夾角為銳角。
[0062]椰糠塊破碎裝置201包括呈長方體框架結(jié)構(gòu)的第二固定架50，第二固定架50內(nèi)設(shè)有上下端均敞口的第二料斗51，第二料斗51的橫截面為方形，第二料斗51呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第二料斗51上端為第二進(jìn)料口 52，第二料斗51下部設(shè)有進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置53和第二撥料裝置54，進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置53位于第二撥料裝置54上方，第二撥料裝置54的撥料工作部位于第二料斗51內(nèi)，第二料斗51下方設(shè)有第二支撐架55，第二支撐架55上設(shè)有椰糠塊破碎機(jī)56，椰糠塊破碎機(jī)56上部設(shè)有開口并與第二料斗51下端口相連通，椰糠塊破碎機(jī)56下部設(shè)有第二出料口 57;
[0063]椰糠塊破碎機(jī)56包括呈圓筒形的第二殼體58，第二殼體58的中心線沿左右水平方向設(shè)置，第二支撐架55上設(shè)有位于第二殼體58外部兩側(cè)的第二軸承座59，兩個第二軸承座59之間穿設(shè)并轉(zhuǎn)動連接有第二破碎主軸60，第二破碎主軸60位于第二殼體58的中心線上，第二破碎主軸60左端傳動連接有位于第二軸承座59左側(cè)的第三皮帶輪61，第二支撐架55上設(shè)有位于第二殼體58前方的第二驅(qū)動電機(jī)62，第二驅(qū)動電機(jī)62的輸出軸傳動連接有第四皮帶輪63，第三皮帶輪61和第四皮帶輪63通過第二皮帶64傳動連接，第二破碎主軸60上設(shè)有第二破碎滾筒65，第二破碎主軸60和第二破碎滾筒65具有同一中心線，第二破碎滾筒65外壁上沿第二破碎滾筒65軸向間隔設(shè)有第三破碎組和第四破碎組，第三破碎組包括沿第二破碎滾筒65圓周方向均勻間隔設(shè)置的第三破碎體66;第三破碎體66包括第三固定座67和與第三固定座67呈一體結(jié)構(gòu)的第二安裝座68，第三固定座67固定連接在第二破碎滾筒65的外壁上，第二安裝座68呈圓柱形結(jié)構(gòu)，第二安裝座68內(nèi)沿軸向開設(shè)有階梯孔，階梯孔內(nèi)螺紋連接有第二內(nèi)六角螺栓69，第二內(nèi)六角螺栓69的螺紋端沿軸向伸出第二安裝座68并螺紋連接有第二破碎頭70 ;第四破碎組包括沿第二破碎滾筒65圓周方向均勻間隔設(shè)置的第四破碎體71;第四破碎體71包括第四固定座72，第四固定座72固定連接在第二破碎滾筒65的外壁上，第四固定座72內(nèi)開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)通過第二鉸軸73鉸接有第二破碎葉片74，第二破碎葉片74的側(cè)邊設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)，相鄰兩個第四固定座72之間的間距大于第二破碎葉片74的長度，第二破碎葉片74所在的平面垂直于第二破碎滾筒65的中心線。
[0064]第二破碎頭70靠近第二內(nèi)六角螺栓69的一端呈圓柱形結(jié)構(gòu)并開設(shè)有第二盲孔98，第二內(nèi)六角螺栓69的螺紋端螺紋連接在第二盲孔98內(nèi)，第二破碎頭70遠(yuǎn)離第二內(nèi)六角螺栓69的一端呈錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的尖端沿軸向設(shè)有與第二破碎頭70呈一體結(jié)構(gòu)的第二破碎凸柱99，第二安裝座68、第二破碎頭70和第二破碎凸柱99具有同一條中心線，第二安裝座68的中心線與第三固定座67在第二破碎滾筒65外圓處的切線的夾角為銳角。
[0065]配料裝置202包括自左向右并排設(shè)置的第三固定架100、第四固定架101和第五固定架102，第三固定架100、第四固定架101和第五固定架102均呈長方體框架結(jié)構(gòu)，第三固定架100、第四固定架101和第五固定架102內(nèi)分別對應(yīng)設(shè)有上下端均敞口的第三料斗103、第四料斗104和第五料斗105，第三料斗103、第四料斗104和第五料斗105的橫截面均為方形并且呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第三料斗103、第四料斗104和第五料斗105的上端分別為第三進(jìn)料口 106、第四進(jìn)料口 107和第五進(jìn)料口 108，第三料斗103、第四料斗104和第五料斗105的下端均設(shè)有一個下料口，三個下料口下方分別對應(yīng)設(shè)有一個物料量控制裝置109，第五料斗105下部設(shè)有位于物料量控制裝置109上方的第三撥料裝置110，第三撥料裝置110的撥料工作部位于第五料斗105內(nèi)。
[0066]每個物料量控制裝置109均包括變頻電機(jī)111、傳送帶112、兩個第一導(dǎo)向輥113、一組第二導(dǎo)向輥114和框架115，兩個第一導(dǎo)向輥113分別沿前后水平方向平行且均轉(zhuǎn)動設(shè)置在框架115上，傳送帶112沿左右水平方向纏繞在兩個第一導(dǎo)向輥113之間，三個物料量控制裝置109各自的框架115分別水平設(shè)在第三固定架100、第四固定架101和第五固定架102上，第二導(dǎo)向輥114沿左右水平方向均勻間隔設(shè)置在兩個第一導(dǎo)向輥113之間，第二導(dǎo)向輥114與第一導(dǎo)向輥113平行，變頻電機(jī)111與其中一個第一導(dǎo)向輥113傳動連接。
[0067]篩分裝置205包括滾筒篩125、篩分料斗126和第三支撐架127，滾筒篩125包括篩分轉(zhuǎn)軸128、篩體129和篩網(wǎng)130，篩分料斗126上下端均敞口并設(shè)置在第三支撐架127內(nèi)，篩分料斗126頂部為左低右高的斜面結(jié)構(gòu)，篩分料斗126下端設(shè)有篩分出料口 131，篩體129呈圓筒形框架結(jié)構(gòu)并且左低右高傾斜設(shè)置在篩分料斗126頂部，篩體129左右兩端均設(shè)有安裝架132，篩分轉(zhuǎn)軸128兩端分別轉(zhuǎn)動連接在安裝架132上，篩網(wǎng)130包裹在篩體129外表面，右側(cè)的安裝架132上開設(shè)有篩分進(jìn)料口 134，第三支撐架127左右兩側(cè)分別設(shè)有一個第三安裝座135，每個第三安裝座135上均設(shè)有篩分軸承支座136，篩分轉(zhuǎn)軸128兩端伸出安裝架132并通過軸承轉(zhuǎn)動連接在篩分軸承支座136上，位于第三支撐架127左側(cè)的第三安裝座135上設(shè)有第三驅(qū)動電機(jī)138，第三驅(qū)動電機(jī)138的輸出軸通過萬向節(jié)139與篩分轉(zhuǎn)軸128傳動連接，第三支撐架127左側(cè)設(shè)有位于第三安裝座135下方的導(dǎo)料箱140，導(dǎo)料箱140底面前高后低傾斜設(shè)置，導(dǎo)料箱140下部后側(cè)敞口，導(dǎo)料箱140頂部敞口并與左側(cè)的安裝架132上下對應(yīng)。安裝架132呈十字型結(jié)構(gòu)，通透不擋料。
[0068]第一出料口7與第四進(jìn)料口 107之間設(shè)有第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203，第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203前低后高傾斜設(shè)置，第二出料口 57與第五進(jìn)料口 108之間設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)204，第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)204前低后高傾斜設(shè)置并與第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203平行，三個物料量控制裝置109下方設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122，第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122沿左右水平方向設(shè)置，第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)204上分別設(shè)有鐵肩吸附裝置142，每個鐵肩吸附裝置142包括電磁鐵143、第四驅(qū)動電機(jī)144和支架145，兩個鐵肩吸附裝置142各自的支架145分別設(shè)置在第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)204兩側(cè)，支架145之間轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置的吸附轉(zhuǎn)軸146，電磁鐵143呈圓柱形結(jié)構(gòu)并設(shè)置在吸附轉(zhuǎn)軸146上，吸附轉(zhuǎn)軸146一端通過第一聯(lián)軸器147與第四驅(qū)動電機(jī)144傳動連接。
[0069]第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122左端設(shè)有第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)206，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)206左高右低傾斜設(shè)置，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)206底部設(shè)有第一支撐桿124，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)206右端與第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122左端銜接，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)206左端部伸入到篩分進(jìn)料口 134內(nèi)，篩分系統(tǒng)205左側(cè)設(shè)有第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)207，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)207左高右低傾斜設(shè)置，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)207底部設(shè)有第二支撐桿208，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)207右端位于篩分出料口 131下方，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)207左側(cè)設(shè)有第四支撐架209，第四支撐架209上設(shè)有攪拌機(jī)210，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)207左端深入攪拌機(jī)210的進(jìn)料口，第四支撐架209左側(cè)設(shè)有第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)211，第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)211底部設(shè)有第三支撐桿212，第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)211右端位于攪拌機(jī)210的出料口下方。
[0070]進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置53包括擋料板82，擋料板82水平設(shè)置，第二料斗51下部左右兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有滑軌83，擋料板82左右兩側(cè)滑動連接在滑軌83內(nèi)，擋料板82前側(cè)設(shè)有活動板84，活動板84與第二料斗51前側(cè)壁平行，活動板84上端邊沿與第二料斗51上端邊沿齊平，活動板84左右兩側(cè)均設(shè)有與第二料斗51左側(cè)壁和右側(cè)壁滑動配合的耐磨密封條85，活動板84前表面左部和右部分別設(shè)有一組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
[0071]調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)支座86、滑軸87和絲杠88，調(diào)節(jié)支座86安裝固定在第二固定架50上，調(diào)節(jié)支座86沿前后水平方向設(shè)有圓柱孔89，滑軸87沿前后水平方向滑動連接在圓柱孔89內(nèi)，滑軸87后端伸出調(diào)節(jié)支座86并與活動板84固定連接，滑軸87前端開設(shè)有球頭窩，球頭窩內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有球頭90，絲杠88同軸向插設(shè)在圓柱孔89內(nèi)并與調(diào)節(jié)支座86前端內(nèi)壁螺紋連接，球頭90前部通過雙頭螺柱91與絲杠88后端固定連接，絲杠88前端設(shè)有位于調(diào)節(jié)支座86前方的手輪92，滑軸87前端通過安裝螺栓93固定連接有將球頭90限位于球頭90窩內(nèi)的安裝蓋94，調(diào)節(jié)支座86中部內(nèi)壁上設(shè)有一個凸塊95，滑軸87表面沿前后水平方向開設(shè)有與凸塊95滑動配合的滑槽96，調(diào)節(jié)支座86側(cè)部開設(shè)有與圓柱孔89連通的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接用于頂壓鎖緊滑軸87的鎖緊螺栓97。
[0072]第一撥料裝置4包括轉(zhuǎn)盤25和蝸輪減速機(jī)26，蝸輪減速機(jī)26動力輸入軸朝前設(shè)置并連接有從動帶輪27，蝸輪減速機(jī)26右側(cè)設(shè)有第五驅(qū)動電機(jī)28，第五驅(qū)動電機(jī)28的輸出軸朝前設(shè)置并連接有主動帶輪29，主動帶輪29和從動帶輪27通過傳動帶30傳動連接，蝸輪減速機(jī)26的輸出軸豎直設(shè)置，轉(zhuǎn)盤25水平固定連接在蝸輪減速機(jī)26的輸出軸上端，轉(zhuǎn)盤25上設(shè)有呈正四面體結(jié)構(gòu)的撥料塊31，撥料塊31底面固定設(shè)在轉(zhuǎn)盤25上表面上，撥料塊31的豎直中心線、轉(zhuǎn)盤25的中心線和蝸輪減速機(jī)26的輸出軸的中心線均位于同一直線上，撥料塊31的朝上的三個側(cè)面中部分別垂直設(shè)有L型撥料桿32，L型撥料桿32兩端均固定連接在撥料塊31表面，L型撥料桿32整體所在的平面為垂直面，轉(zhuǎn)盤25的面積大于第一料斗2下端開口的面積，第一料斗2下部套設(shè)有橡膠圈33，橡膠圈33下端面與轉(zhuǎn)盤25上表面接觸，橡膠圈33和第一料斗2的后側(cè)部對應(yīng)開設(shè)有缺口，缺口與土壤塊破碎機(jī)6的進(jìn)口之間通過導(dǎo)料板34連接。
[0073]第二撥料裝置54包括第一撥料主軸75、第一直線型撥料桿76和第一固定支座77，第一撥料主軸75沿左右方向水平設(shè)置，第一撥料主軸75兩端分別通過一個第三軸承座78轉(zhuǎn)動連接在第二固定架50上，第一直線型撥料桿76沿第一撥料主軸75長度方向均勻間隔設(shè)置在第一撥料主軸75上，第一直線型撥料桿76均垂直于第一撥料主軸75，相鄰兩根第一直線型撥料桿76所在的直線相互垂直，每根第一直線型撥料桿76的中點(diǎn)位于第一撥料主軸75的中心線上，第一直線型撥料桿76通過第一沉頭螺絲79固定在第一撥料主軸75上，第一固定支座77設(shè)在第二固定架50上，第一固定支座77上設(shè)有第六驅(qū)動電機(jī)80，第六驅(qū)動電機(jī)80的輸出軸通過第二聯(lián)軸器81與第一撥料主軸75傳動連接。
[0074]第三撥料裝置110包括第二撥料主軸116、第二直線型撥料桿117和第二固定支座118，第二撥料主軸116沿左右方向水平設(shè)置，第二撥料主軸116兩端分別通過一個第四軸承座119轉(zhuǎn)動連接在第五固定架102上，第二直線型撥料桿117沿第二撥料主軸116長度方向均勻間隔設(shè)置在第二撥料主軸116上，第二直線型撥料桿117均垂直于第二撥料主軸116，相鄰兩根第二直線型撥料桿117所在的直線相互垂直，每根第二直線型撥料桿117的中點(diǎn)位于第二撥料主軸116的中心線上，第二直線型撥料桿117通過第二沉頭螺絲141固定在第二撥料主軸116上，第二固定支座118設(shè)在第五固定架102上，第二固定支座118上設(shè)有第七驅(qū)動電機(jī)120，第七驅(qū)動電機(jī)120的輸出軸通過第三聯(lián)軸器121與第二撥料主軸116傳動連接。
[0075]第一破碎體16的第一破碎頭20和第一內(nèi)六角螺栓19沿階梯孔的徑向方向?qū)?yīng)開設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)插設(shè)有第一銷軸37，第三破碎體66的第二破碎頭70和第二內(nèi)六角螺栓69沿階梯孔的徑向方向?qū)?yīng)開設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)插設(shè)有第二銷軸49。
[0076]第一內(nèi)六角螺栓19上套設(shè)有第一彈性墊圈38，第一彈性墊圈38—側(cè)與第一內(nèi)六角螺栓19的頭部頂壓配合，第一彈性墊圈38另一側(cè)與第一安裝座18內(nèi)階梯孔的臺階面頂壓配合，第二內(nèi)六角螺栓69上套設(shè)有第二彈性墊圈48，第二彈性墊圈48—側(cè)與第二內(nèi)六角螺栓69的頭部頂壓配合，第二彈性墊圈48另一側(cè)與第二安裝座68內(nèi)階梯孔的臺階面頂壓配合。
[0077]第二殼體58上部開設(shè)有進(jìn)水管47，進(jìn)水管47與第二殼體58內(nèi)腔相連通。
[0078]其中，第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203、第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)204、第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122、第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)206、第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)207和第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)211均為本領(lǐng)域現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳述。
[0079]本實用新型的工作過程為:啟動第一驅(qū)動電機(jī)12和第五驅(qū)動電機(jī)28，第五驅(qū)動電機(jī)28通過主動帶輪29帶動從動帶輪27轉(zhuǎn)動，將土壤塊從第一料斗2的第一進(jìn)料口 3放入第一料斗2內(nèi)，從動帶輪27轉(zhuǎn)動帶動蝸輪減速機(jī)26運(yùn)轉(zhuǎn)，蝸輪減速機(jī)26的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)盤25及撥料塊31旋轉(zhuǎn)，大塊的土壤塊由于自身重力落在撥料塊31上，在撥料塊31及L型撥料桿32的作用下分割成小塊的土壤塊，形成初級破碎，撥料塊31及L型撥料桿32旋轉(zhuǎn)將初級破碎后的土壤塊經(jīng)導(dǎo)料板34推動到土壤塊破碎機(jī)6內(nèi)，撥料塊31起到了初級破碎及導(dǎo)向的作用，采用蝸輪減速機(jī)26可以實現(xiàn)自鎖功能，第一料斗2下部套設(shè)的橡膠圈33可實現(xiàn)密封作用，避免土壤塊從第一料斗2下端出口跑出，采用導(dǎo)料板34可將經(jīng)第一撥料裝置4初級破碎后的土壤塊導(dǎo)入到土壤塊破碎機(jī)6內(nèi)；第一驅(qū)動電機(jī)12帶動第一破碎主軸10及第一破碎滾筒15旋轉(zhuǎn)，第一破碎滾筒15上第一破碎組和第二破碎組間隔設(shè)置，第一破碎組的第一破碎體16在第一破碎頭20的作用下將大塊物料進(jìn)行破碎，第二破碎組的第二破碎體21在第一破碎葉片24的切割作用下進(jìn)一步將物料進(jìn)行破碎，第一破碎組和第二破碎組相互配合將物料破碎成符合要求的物料顆粒并從第一出料口7排出。第一破碎體16的第一破碎頭20采用第一內(nèi)六角螺栓19安裝在第一安裝座18上，結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度高，并采用第一銷軸37穿設(shè)，避免第一破碎頭20與第一內(nèi)六角螺栓19相對轉(zhuǎn)動使得第一破碎頭20脫落，第一內(nèi)六角螺栓19上設(shè)有第一彈性墊圈38，避免第一內(nèi)六角螺栓19發(fā)生松動，使得工作更加穩(wěn)固；第一破碎體16內(nèi)第一破碎頭20與第一安裝座18為可拆卸連接，第二破碎體21內(nèi)第一破碎葉片24與第二固定座22之間也為可拆卸連接，便于安裝和拆卸，當(dāng)?shù)谝黄扑轭^20和第一破碎葉片24磨損后便于拆卸維修或更換。
[0080]同時啟動第二驅(qū)動電機(jī)62和第六驅(qū)動電機(jī)80，第六驅(qū)動電機(jī)80帶動第二撥料裝置54運(yùn)轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動電機(jī)62帶動第二破碎主軸60及第二破碎滾筒65旋轉(zhuǎn)，將椰糠塊從第二料斗51的第二進(jìn)料口 52送入第二料斗51內(nèi)，第一撥料主軸75帶動第一直線型撥料桿76旋轉(zhuǎn)，在第一直線型撥料桿76的作用下，大塊的椰糠塊被分割成小塊的椰糠塊，形成初級破碎，經(jīng)過初級破碎后的小塊椰糠塊進(jìn)入到椰糠塊破碎機(jī)56內(nèi)，第二破碎滾筒65上第三破碎組和第四破碎組間隔設(shè)置，第三破碎組的第三破碎體66在第二破碎頭70的作用下將大塊椰糠塊進(jìn)行破碎，第四破碎組的第四破碎體71在第二破碎葉片74的切割作用下進(jìn)一步將椰糠塊進(jìn)行破碎，第三破碎組和第四破碎組相互配合將椰糠塊破碎成符合要求的顆粒大小并從第二出料口 57排出。
[0081 ]由第一出料口 7排出的土壤粉料和第二出料口 57排出的椰糠粉料，分別通過第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)203和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)204運(yùn)送到第四進(jìn)料口 107和第五進(jìn)料口 108處，椰糠粉料和土壤粉料分別進(jìn)入第五料斗105和第四料斗104，將沙子從第三進(jìn)料口 106倒入第三料斗103，沙子、土壤粉料和椰糠粉料對應(yīng)從第三料斗103、第四料斗104和第五料斗105下端的下料口排出，調(diào)整三個物料量控制裝置109的變頻電機(jī)111使每次從傳送帶112轉(zhuǎn)移到第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122上的沙子、土壤粉料和椰糠粉料的質(zhì)量相同，使得沙子、土壤粉料和椰糠粉料的質(zhì)量配比為1:1:1，物料量控制裝置109通過變頻電機(jī)111驅(qū)動第一導(dǎo)向輥113轉(zhuǎn)動，從而帶動第二導(dǎo)向輥114和傳送帶112轉(zhuǎn)動，將從料斗下端出口排出的沙子、土壤粉料和椰糠粉料從傳送帶112轉(zhuǎn)移到第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)122上；由于椰糠粉料的密度較小，在第五料斗105內(nèi)倒入椰糠粉料后會堆積在第五料斗105下端的下料口處，影響下料，因此采用第三撥料裝置110輔助下料，通過第七驅(qū)動電機(jī)120帶動第二撥料主軸116轉(zhuǎn)動，在第二直線型撥料桿117的作用下將椰糠粉料導(dǎo)出，從而避免椰糠粉料堆積，影響椰糠粉料與沙子及土壤的配比。
[0082]沙子、土壤和椰糠粉料經(jīng)篩分進(jìn)料口 134進(jìn)入到篩體129內(nèi)，第三驅(qū)動電機(jī)138通過萬向節(jié)139驅(qū)動篩分轉(zhuǎn)軸128轉(zhuǎn)動，從而帶動篩體129轉(zhuǎn)動，篩體129內(nèi)的沙子、土壤和椰糠粉料隨著篩體129—起轉(zhuǎn)動，經(jīng)篩網(wǎng)130的篩分作用下將符合要求顆粒大小的沙子、土壤和椰糠粉料由篩網(wǎng)130排出，經(jīng)篩分料斗126從篩分出料口 131排出，由于篩體129左低右高傾斜設(shè)置，篩體129內(nèi)留下的大顆粒的物料經(jīng)篩體129左側(cè)面的出口由導(dǎo)料箱140頂部進(jìn)入到導(dǎo)料箱140內(nèi)，從導(dǎo)料箱140后側(cè)出口排出，再進(jìn)行粉碎以便重新利用。
[0083]經(jīng)篩分出料口131排出的物料經(jīng)第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)207輸送到攪拌機(jī)210內(nèi)，攪拌機(jī)210將椰糠粉料、土壤及沙子進(jìn)一步地攪拌均勻，使得椰糠粉料、土壤及沙子的混合更加均勻，然后從攪拌機(jī)210的出料口排出，經(jīng)第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)211輸送到指定位置。
[0084]本實用新型的椰糠塊破碎裝置201可以通過進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置53對第二料斗51的進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免進(jìn)料量過大產(chǎn)生堵塞或物料溢出第二料斗51，擰松鎖緊螺栓97，轉(zhuǎn)動手輪92，手輪92帶動絲杠88轉(zhuǎn)動，由于絲杠88和調(diào)節(jié)支座86螺紋連接，絲杠88向后移動，絲杠88通過球頭90推動滑軸87，由于滑軸87與球頭90轉(zhuǎn)動連接，并且調(diào)節(jié)支座86內(nèi)壁上的凸塊95滑動連接在滑軸87側(cè)部的滑槽96內(nèi)，因此限制了滑軸87沿圓周方向轉(zhuǎn)動的自由度，滑軸87推動活動板84及擋料板82，使擋料板82沿滑軌83滑動，從而將第二料斗51的第二進(jìn)料口52縮小，從而調(diào)節(jié)進(jìn)料量，活動板84左右兩側(cè)設(shè)置的耐磨密封條85使得活動板84與第二料斗51內(nèi)壁形成密封，避免活動板84由于滑動磨損后與第二料斗51內(nèi)壁形成間隙使得物料漏出。
[0085]第三破碎體66的第二破碎頭70采用第二內(nèi)六角螺栓69安裝在第二安裝座68上，結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度高，并采用第二銷軸49穿設(shè)，避免第二破碎頭70與第二內(nèi)六角螺栓69相對轉(zhuǎn)動使得第二破碎頭70脫落，第二內(nèi)六角螺栓69上設(shè)有第二彈性墊圈48，避免第二內(nèi)六角螺栓69發(fā)生松動，使得工作更加穩(wěn)固；第三破碎體66內(nèi)第二破碎頭70與第二安裝座68為可拆卸連接，第四破碎體71內(nèi)第二破碎葉片74與第四固定座72之間也為可拆卸連接，便于安裝和拆卸，當(dāng)?shù)诙扑轭^70和第二破碎葉片74磨損后便于拆卸維修或更換;本實用新型采用第一沉頭螺絲79將第一直線型撥料桿76固定在第一撥料主軸75上，便于拆裝及維修更換第一直線型撥料桿76，進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置53的絲杠88和滑軸87之間采用球頭90通過雙頭螺柱91連接，并用安裝蓋94封蓋，使得當(dāng)球頭90有磨損后便于更換;第二殼體58上開設(shè)有進(jìn)水管47，將進(jìn)水管47通過水管與水栗相連，由于椰糠塊含水量較少，在椰糠塊破碎的過程中，會產(chǎn)生大量的熱量，使得第二殼體58內(nèi)的部件迅速升溫，存在安全隱患，因此通過進(jìn)水管47向第二殼體58內(nèi)注入適當(dāng)?shù)乃?，使得椰糠塊具有適當(dāng)?shù)臐穸龋沟帽緦嵱眯滦偷墓ぷ鞲臃€(wěn)定，并且注水后可降低破碎過程中的粉塵污染。
[0086]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.工程物料破碎拌合系統(tǒng)，其特征在于:包括土壤塊破碎裝置、椰糠塊破碎裝置、配料裝置和篩分裝置;土壤塊破碎裝置包括呈長方體框架結(jié)構(gòu)的第一固定架，第一固定架內(nèi)設(shè)有上下端均敞口的第一料斗，第一料斗的橫截面為方形，第一料斗呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第一料斗上端為第一進(jìn)料口，第一料斗下部設(shè)有第一撥料裝置，第一撥料裝置的撥料工作部位于第一料斗內(nèi)，第一料斗下方設(shè)有第一支撐架，第一撥料裝置設(shè)在第一支撐架上，第一支撐架上設(shè)有位于第一撥料裝置后方的土壤塊破碎機(jī)，土壤塊破碎機(jī)下部設(shè)有第一出料P； 土壤塊破碎機(jī)包括呈圓筒形的第一殼體，第一殼體的中心線沿左右水平方向設(shè)置，第一支撐架上設(shè)有位于第一殼體外部兩側(cè)的第一軸承座，兩個第一軸承座之間穿設(shè)并轉(zhuǎn)動連接有第一破碎主軸，第一破碎主軸位于第一殼體的中心線上，第一破碎主軸左端傳動連接有位于第一軸承座左側(cè)的第一皮帶輪，第一支撐架上設(shè)有位于第一殼體前方的第一驅(qū)動電機(jī)，第一驅(qū)動電機(jī)的輸出軸傳動連接有第二皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪通過第一皮帶傳動連接，第一破碎主軸上設(shè)有第一破碎滾筒，第一破碎主軸和第一破碎滾筒具有同一中心線，第一破碎滾筒外壁上沿第一破碎滾筒軸向間隔設(shè)有第一破碎組和第二破碎組，第一破碎組包括沿第一破碎滾筒圓周方向均勻間隔設(shè)置的第一破碎體;第一破碎體包括第一固定座和與第一固定座呈一體結(jié)構(gòu)的第一安裝座，第一固定座固定連接在第一破碎滾筒的外壁上，第一安裝座呈圓柱形結(jié)構(gòu)，第一安裝座內(nèi)沿軸向開設(shè)有階梯孔，階梯孔內(nèi)螺紋連接有第一內(nèi)六角螺栓，第一內(nèi)六角螺栓的螺紋端沿軸向伸出第一安裝座并螺紋連接有第一破碎頭;第二破碎組包括沿第一破碎滾筒圓周方向均勻間隔設(shè)置的第二破碎體;第二破碎體包括第二固定座，第二固定座固定連接在第一破碎滾筒的外壁上，第二固定座內(nèi)開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)通過第一鉸軸鉸接有第一破碎葉片，第一破碎葉片的側(cè)邊設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)，相鄰兩個第二固定座之間的間距大于第一破碎葉片的長度，第一破碎葉片所在的平面垂直于第一破碎滾筒的中心線； 第一破碎頭靠近第一內(nèi)六角螺栓的一端呈圓柱形結(jié)構(gòu)并開設(shè)有第一盲孔，第一內(nèi)六角螺栓的螺紋端螺紋連接在第一盲孔內(nèi)，第一破碎頭遠(yuǎn)離第一內(nèi)六角螺栓的一端呈錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的尖端沿軸向設(shè)有與第一破碎頭呈一體結(jié)構(gòu)的第一破碎凸柱，第一安裝座、第一破碎頭和第一破碎凸柱具有同一條中心線，第一安裝座的中心線與第一固定座在第一破碎滾筒外圓處的切線的夾角為銳角； 椰糠塊破碎裝置包括呈長方體框架結(jié)構(gòu)的第二固定架，第二固定架內(nèi)設(shè)有上下端均敞口的第二料斗，第二料斗的橫截面為方形，第二料斗呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第二料斗上端為第二進(jìn)料口，第二料斗下部設(shè)有進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置和第二撥料裝置，進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置位于第二撥料裝置上方，第二撥料裝置的撥料工作部位于第二料斗內(nèi)，第二料斗下方設(shè)有第二支撐架，第二支撐架上設(shè)有椰糠塊破碎機(jī)，椰糠塊破碎機(jī)上部設(shè)有開口并與第二料斗下端口相連通，椰糠塊破碎機(jī)下部設(shè)有第二出料口 ； 椰糠塊破碎機(jī)包括呈圓筒形的第二殼體，第二殼體的中心線沿左右水平方向設(shè)置，第二支撐架上設(shè)有位于第二殼體外部兩側(cè)的第二軸承座，兩個第二軸承座之間穿設(shè)并轉(zhuǎn)動連接有第二破碎主軸，第二破碎主軸位于第二殼體的中心線上，第二破碎主軸左端傳動連接有位于第二軸承座左側(cè)的第三皮帶輪，第二支撐架上設(shè)有位于第二殼體前方的第二驅(qū)動電機(jī)，第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸傳動連接有第四皮帶輪，第三皮帶輪和第四皮帶輪通過第二皮帶傳動連接，第二破碎主軸上設(shè)有第二破碎滾筒，第二破碎主軸和第二破碎滾筒具有同一中心線，第二破碎滾筒外壁上沿第二破碎滾筒軸向間隔設(shè)有第三破碎組和第四破碎組，第三破碎組包括沿第二破碎滾筒圓周方向均勻間隔設(shè)置的第三破碎體;第三破碎體包括第三固定座和與第三固定座呈一體結(jié)構(gòu)的第二安裝座，第三固定座固定連接在第二破碎滾筒的外壁上，第二安裝座呈圓柱形結(jié)構(gòu)，第二安裝座內(nèi)沿軸向開設(shè)有階梯孔，階梯孔內(nèi)螺紋連接有第二內(nèi)六角螺栓，第二內(nèi)六角螺栓的螺紋端沿軸向伸出第二安裝座并螺紋連接有第二破碎頭;第四破碎組包括沿第二破碎滾筒圓周方向均勻間隔設(shè)置的第四破碎體;第四破碎體包括第四固定座，第四固定座固定連接在第二破碎滾筒的外壁上，第四固定座內(nèi)開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)通過第二鉸軸鉸接有第二破碎葉片，第二破碎葉片的側(cè)邊設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)，相鄰兩個第四固定座之間的間距大于第二破碎葉片的長度，第二破碎葉片所在的平面垂直于第二破碎滾筒的中心線； 第二破碎頭靠近第二內(nèi)六角螺栓的一端呈圓柱形結(jié)構(gòu)并開設(shè)有第二盲孔，第二內(nèi)六角螺栓的螺紋端螺紋連接在第二盲孔內(nèi)，第二破碎頭遠(yuǎn)離第二內(nèi)六角螺栓的一端呈錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的尖端沿軸向設(shè)有與第二破碎頭呈一體結(jié)構(gòu)的第二破碎凸柱，第二安裝座、第二破碎頭和第二破碎凸柱具有同一條中心線，第二安裝座的中心線與第三固定座在第二破碎滾筒外圓處的切線的夾角為銳角； 配料裝置包括自左向右并排設(shè)置的第三固定架、第四固定架和第五固定架，第三固定架、第四固定架和第五固定架均呈長方體框架結(jié)構(gòu)，第三固定架、第四固定架和第五固定架內(nèi)分別對應(yīng)設(shè)有上下端均敞口的第三料斗、第四料斗和第五料斗，第三料斗、第四料斗和第五料斗的橫截面均為方形并且呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，第三料斗、第四料斗和第五料斗的上端分別為第三進(jìn)料口、第四進(jìn)料口和第五進(jìn)料口，第三料斗、第四料斗和第五料斗的下端均設(shè)有一個下料口，三個下料口下方分別對應(yīng)設(shè)有一個物料量控制裝置，第五料斗下部設(shè)有位于物料量控制裝置上方的第三撥料裝置，第三撥料裝置的撥料工作部位于第五料斗內(nèi)； 每個物料量控制裝置均包括變頻電機(jī)、傳送帶、兩個第一導(dǎo)向輥、一組第二導(dǎo)向輥和框架，兩個第一導(dǎo)向輥分別沿前后水平方向平行且均轉(zhuǎn)動設(shè)置在框架上，傳送帶沿左右水平方向纏繞在兩個第一導(dǎo)向輥之間，三個物料量控制裝置各自的框架分別水平設(shè)在第三固定架、第四固定架和第五固定架上，第二導(dǎo)向輥沿左右水平方向均勻間隔設(shè)置在兩個第一導(dǎo)向輥之間，第二導(dǎo)向輥與第一導(dǎo)向輥平行，變頻電機(jī)與其中一個第一導(dǎo)向輥傳動連接； 篩分裝置包括滾筒篩、篩分料斗和第三支撐架，滾筒篩包括篩分轉(zhuǎn)軸、篩體和篩網(wǎng)，篩分料斗上下端均敞口并設(shè)置在第三支撐架內(nèi)，篩分料斗頂部為左低右高的斜面結(jié)構(gòu)，篩分料斗下端設(shè)有篩分出料口，篩體呈圓筒形框架結(jié)構(gòu)并且左低右高傾斜設(shè)置在篩分料斗頂部，篩體左右兩端均設(shè)有安裝架，篩分轉(zhuǎn)軸兩端分別轉(zhuǎn)動連接在安裝架上，篩網(wǎng)包裹在篩體外表面，右側(cè)的安裝架上開設(shè)有篩分進(jìn)料口，第三支撐架左右兩側(cè)分別設(shè)有一個第三安裝座，每個第三安裝座上均設(shè)有篩分軸承支座，篩分轉(zhuǎn)軸兩端伸出安裝架并通過軸承轉(zhuǎn)動連接在篩分軸承支座上，位于第三支撐架左側(cè)的第三安裝座上設(shè)有第三驅(qū)動電機(jī)，第三驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過萬向節(jié)與篩分轉(zhuǎn)軸傳動連接，第三支撐架左側(cè)設(shè)有位于第三安裝座下方的導(dǎo)料箱，導(dǎo)料箱底面前高后低傾斜設(shè)置，導(dǎo)料箱下部后側(cè)敞口，導(dǎo)料箱頂部敞口并與左側(cè)的安裝架上下對應(yīng)； 第一出料口與第四進(jìn)料口之間設(shè)有第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)前低后高傾斜設(shè)置，第二出料口與第五進(jìn)料口之間設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)前低后高傾斜設(shè)置并與第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)平行，三個物料量控制裝置下方設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)沿左右水平方向設(shè)置，第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有鐵肩吸附裝置，每個鐵肩吸附裝置包括電磁鐵、第四驅(qū)動電機(jī)和支架，兩個鐵肩吸附裝置各自的支架分別設(shè)置在第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)，支架之間轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置的吸附轉(zhuǎn)軸，電磁鐵呈圓柱形結(jié)構(gòu)并設(shè)置在吸附轉(zhuǎn)軸上，吸附轉(zhuǎn)軸一端通過第一聯(lián)軸器與第四驅(qū)動電機(jī)傳動連接； 第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)左端設(shè)有第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)左高右低傾斜設(shè)置，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)底部設(shè)有第一支撐桿，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)右端與第三皮帶輸送機(jī)構(gòu)左端銜接，第四皮帶輸送機(jī)構(gòu)左端部伸入到篩分進(jìn)料口內(nèi)，篩分裝置左側(cè)設(shè)有第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)左高右低傾斜設(shè)置，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)底部設(shè)有第二支撐桿，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)右端位于篩分出料口下方，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)左側(cè)設(shè)有第四支撐架，第四支撐架上設(shè)有攪拌機(jī)，第五皮帶輸送機(jī)構(gòu)左端深入攪拌機(jī)的進(jìn)料口，第四支撐架左側(cè)設(shè)有第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)，第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)底部設(shè)有第三支撐桿，第六皮帶輸送機(jī)構(gòu)右端位于攪拌機(jī)的出料口下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程物料破碎拌合系統(tǒng)，其特征在于:進(jìn)料量調(diào)節(jié)裝置包括擋料板，擋料板水平設(shè)置，第二料斗下部左右兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有滑軌，擋料板左右兩側(cè)滑動連接在滑軌內(nèi)，擋料板前側(cè)設(shè)有活動板，活動板與第二料斗前側(cè)壁平行，活動板上端邊沿與第二料斗上端邊沿齊平，活動板左右兩側(cè)均設(shè)有與第二料斗左側(cè)壁和右側(cè)壁滑動配合的耐磨密封條，活動板前表面左部和右部分別設(shè)有一組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)； 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)支座、滑軸和絲杠，調(diào)節(jié)支座安裝固定在第二固定架上，調(diào)節(jié)支座沿前后水平方向設(shè)有圓柱孔，滑軸沿前后水平方向滑動連接在圓柱孔內(nèi)，滑軸后端伸出調(diào)節(jié)支座并與活動板固定連接，滑軸前端開設(shè)有球頭窩，球頭窩內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有球頭，絲杠同軸向插設(shè)在圓柱孔內(nèi)并與調(diào)節(jié)支座前端內(nèi)壁螺紋連接，球頭前部通過雙頭螺柱與絲杠后端固定連接，絲杠前端設(shè)有位于調(diào)節(jié)支座前方的手輪，滑軸前端通過安裝螺栓固定連接有將球頭限位于球頭窩內(nèi)的安裝蓋，調(diào)節(jié)支座中部內(nèi)壁上設(shè)有一個凸塊，滑軸表面沿前后水平方向開設(shè)有與凸塊滑動配合的滑槽，調(diào)節(jié)支座側(cè)部開設(shè)有與圓柱孔連通的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接用于頂壓鎖緊滑軸的鎖緊螺栓。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工程物料破碎拌合系統(tǒng)，其特征在于:第一撥料裝置包括轉(zhuǎn)盤和蝸輪減速機(jī)，蝸輪減速機(jī)動力輸入軸朝前設(shè)置并連接有從動帶輪，蝸輪減速機(jī)右側(cè)設(shè)有第五驅(qū)動電機(jī)，第五驅(qū)動電機(jī)的輸出軸朝前設(shè)置并連接有主動帶輪，主動帶輪和從動帶輪通過傳動帶傳動連接，蝸輪減速機(jī)的輸出軸豎直設(shè)置，轉(zhuǎn)盤水平固定連接在蝸輪減速機(jī)的輸出軸上端，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有呈正四面體結(jié)構(gòu)的撥料塊，撥料塊底面固定設(shè)在轉(zhuǎn)盤上表面上，撥料塊的豎直中心線、轉(zhuǎn)盤的中心線和蝸輪減速機(jī)的輸出軸的中心線均位于同一直線上，撥料塊的朝上的三個側(cè)面中部分別垂直設(shè)有L型撥料桿，L型撥料桿兩端均固定連接在撥料塊表面，L型撥料桿整體所在的平面為垂直面，轉(zhuǎn)盤的面積大于第一料斗下端開口的面積，第一料斗下部套設(shè)有橡膠圈，橡膠圈下端面與轉(zhuǎn)盤上表面接觸，橡膠圈和第一料斗的后側(cè)部對應(yīng)開設(shè)有缺口，缺口與土壤塊破碎機(jī)的進(jìn)口之間通過導(dǎo)料板連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工程物料破碎拌合系統(tǒng)，其特征在于:第二撥料裝置包括第一撥料主軸、第一直線型撥料桿和第一固定支座，第一撥料主軸沿左右方向水平設(shè)置，第一撥料主軸兩端分別通過一個第三軸承座轉(zhuǎn)動連接在第二固定架上，第一直線型撥料桿沿第一撥料主軸長度方向均勻間隔設(shè)置在第一撥料主軸上，第一直線型撥料桿均垂直于第一撥料主軸，相鄰兩根第一直線型撥料桿所在的直線相互垂直，每根第一直線型撥料桿的中點(diǎn)位于第一撥料主軸的中心線上，第一直線型撥料桿通過第一沉頭螺絲固定在第一撥料主軸上，第一固定支座設(shè)在第二固定架上，第一固定支座上設(shè)有第六驅(qū)動電機(jī)，第六驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過第二聯(lián)軸器與第一撥料主軸傳動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工程物料破碎拌合系統(tǒng)，其特征在于:第三撥料裝置包括第二撥料主軸、第二直線型撥料桿和第二固定支座，第二撥料主軸沿左右方向水平設(shè)置，第二撥料主軸兩端分別通過一個第四軸承座轉(zhuǎn)動連接在第五固定架上，第二直線型撥料桿沿第二撥料主軸長度方向均勻間隔設(shè)置在第二撥料主軸上，第二直線型撥料桿均垂直于第二撥料主軸，相鄰兩根第二直線型撥料桿所在的直線相互垂直，每根第二直線型撥料桿的中點(diǎn)位于第二撥料主軸的中心線上，第二直線型撥料桿通過第二沉頭螺絲固定在第二撥料主軸上，第二固定支座設(shè)在第五固定架上，第二固定支座上設(shè)有第七驅(qū)動電機(jī)，第七驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過第三聯(lián)軸器與第二撥料主軸傳動連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工程物料破碎拌合系統(tǒng)，其特征在于:第一破碎體的第一破碎頭和第一內(nèi)六角螺栓沿階梯孔的徑向方向?qū)?yīng)開設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)插設(shè)有第一銷軸，第三破碎體的第二破碎頭和第二內(nèi)六角螺栓沿階梯孔的徑向方向?qū)?yīng)開設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)插設(shè)有第二銷軸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工程物料破碎拌合系統(tǒng)，其特征在于:第一內(nèi)六角螺栓上套設(shè)有第一彈性墊圈，第一彈性墊圈一側(cè)與第一內(nèi)六角螺栓的頭部頂壓配合，第一彈性墊圈另一側(cè)與第一安裝座內(nèi)階梯孔的臺階面頂壓配合，第二內(nèi)六角螺栓上套設(shè)有第二彈性墊圈，第二彈性墊圈一側(cè)與第二內(nèi)六角螺栓的頭部頂壓配合，第二彈性墊圈另一側(cè)與第二安裝座內(nèi)階梯孔的臺階面頂壓配合。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工程物料破碎拌合系統(tǒng)，其特征在于:第二殼體上部開設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管與第二殼體內(nèi)腔相連通。
【文檔編號】B02C13/28GK205659765SQ201620504867
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】徐留軍, 羅鋒, 姬志斌
【申請人】河南省交通建設(shè)工程有限公司