蓋挖逆作法結(jié)構(gòu)板下側(cè)墻施工縫的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蓋挖逆作法結(jié)構(gòu)板下側(cè)墻施工縫的處理方法，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著時(shí)代的發(fā)展，向地下要空間已然成為中心城區(qū)多元化建設(shè)破解發(fā)展空間瓶頸難題的重要手段。如何確保施工在對(duì)已建城市中心城區(qū)道路及周邊使用功能的影響和結(jié)構(gòu)安全降至最低的同時(shí)，加快施工進(jìn)度，以滿足社會(huì)發(fā)展的需求，蓋挖逆作法施工逐步地成為了城市軌道交通工程和某些高層、超高層的多層地下室和其他多層地下結(jié)構(gòu)施工的有效方法。
[0003]蓋挖逆作法是一種地下結(jié)構(gòu)自上而下逐層施工的深基坑工程施工工藝。蓋挖逆作法施工過程中，產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)板下側(cè)墻施工縫，是蓋挖逆作法施工工序的產(chǎn)物，即，首先進(jìn)行結(jié)構(gòu)頂板的施工，頂板施工時(shí)必須施做一段結(jié)構(gòu)側(cè)墻，然后進(jìn)行下部分的施工，待結(jié)構(gòu)底板施做完成后，必須由下層至上層順做結(jié)構(gòu)側(cè)墻，為了與和頂板一起施工的結(jié)構(gòu)側(cè)墻加以區(qū)分，將它稱為地下側(cè)墻，兩者雖然都是地下結(jié)構(gòu)側(cè)墻，但是施工的時(shí)間是不同的，所以才會(huì)產(chǎn)生這道施工縫。施工縫其實(shí)就只一種在施工過程中因不能連續(xù)作業(yè)，也不允許隔斷的時(shí)候，在規(guī)范允許的部位留設(shè)施工縫。對(duì)其處理都需要慎之又慎。具體施工縫的處理方法也是規(guī)范規(guī)定，比如搓毛，清洗干凈，同標(biāo)號(hào)砂漿墊層等等。但上述施工縫處理方法，其施工縫澆筑的混凝土密實(shí)度差，存在著較為嚴(yán)重的滲漏質(zhì)量隱患。
[0004]如何解決蓋挖逆作法結(jié)構(gòu)板下側(cè)墻施工縫的滲漏質(zhì)量隱患，成為建筑業(yè)界工程技術(shù)人員極其關(guān)注的問題，亦是建筑施工工程技術(shù)人員亟待研宄和解決的課題。
[0005]近些年來(lái)，建筑業(yè)界工程技術(shù)人員對(duì)施工縫處理方法做了大量的研宄開發(fā)工作，并已由下述專利文獻(xiàn)予以披露:
[0006]中國(guó)發(fā)明專利說(shuō)明書申請(qǐng)公布號(hào)CN102561402A(申請(qǐng)公布日2012年07月11日)“蓋挖逆作法單建式地下人防工程頂板與墻施工縫的處理方法”，它包括下列步驟:
[0007]頂板施工步驟，先施工頂板，其與側(cè)墻的施工縫留至從頂板底面往下不小于50cm的側(cè)墻處，施工縫留成內(nèi)側(cè)比外側(cè)高的斜坡面；再在頂板與側(cè)墻連接處從地面插入澆筑側(cè)墻混凝土的澆灌孔，采用鋼管作為澆灌孔為，間距I?1.5米，鋼管穿墻部位焊鋼止水環(huán)，鋼管兩端臨時(shí)封堵，鋼管底部位于斜坡面的最尚處；
[0008]施工縫表面處理步驟，施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，采用風(fēng)鎬鑿出白槎，并通長(zhǎng)設(shè)置注漿管的遇水膨脹條，鋼筋采用鋼絲刷清理干凈；
[0009]施工縫以下側(cè)墻施工步驟，側(cè)墻施工高度至距施工縫0.5-1米處；混凝土施工步驟，先進(jìn)行側(cè)墻混凝土澆筑，七日后采用比地下室澆筑所用混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的干硬性膨脹混凝土，對(duì)施工縫澆筑，從預(yù)留的澆灌孔送入，采用小型振搗棒從墻側(cè)面喇叭形口振搗，混凝土澆灌至溢滿喇叭口停止?jié)补啵硗鉂补嗫滓脖仨氂没炷凉鄬?shí)；
[0010]壓力灌漿步驟:混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)帶注漿管的遇水膨脹條進(jìn)行壓力灌漿，消除施工縫處的縫隙。
[0011]所述頂板施工步驟中，所述斜坡面向外傾斜15度。所述混凝土施工步驟中，所述喇叭口多澆的混凝土在其強(qiáng)度達(dá)到75%后鑿除。
[0012]該方法的優(yōu)點(diǎn):能保證施工縫部位混凝土填充密實(shí)無(wú)空隙。
[0013]其存在不足之處:現(xiàn)階段地下結(jié)構(gòu)側(cè)墻厚度均在800?1200mm之間，按照蓋挖逆作法的施工工藝，對(duì)與上層板施工預(yù)留結(jié)構(gòu)側(cè)墻施工縫的節(jié)點(diǎn)處理采用上述“喇叭口 ”的方法進(jìn)行施工，這種施工方法混凝土澆筑側(cè)墻至頂部施工縫位置存在著質(zhì)量盲區(qū)，無(wú)法保證側(cè)墻施工縫迎水面混凝土的施工質(zhì)量，而且對(duì)“喇叭口”的混凝土處理，在人工、材料上都存在著浪費(fèi)，既不經(jīng)濟(jì)也不環(huán)保，同時(shí)二次砂漿抹面處理在質(zhì)量、觀感上與一次澆筑成型相比較明顯欠佳。再者，“喇叭口”均在頂板加腋下側(cè)墻施工縫處，由于地下工程大跨度、高凈空的建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，需要搭設(shè)腳手架進(jìn)行高處作業(yè)施工，存在著較大的安全隱患，同時(shí)也造成工期進(jìn)度的滯后。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)上述之不足之處，提供克服結(jié)構(gòu)板下側(cè)墻施工縫處理后存在著滲漏質(zhì)量隱患的一種蓋挖逆作法結(jié)構(gòu)板下側(cè)墻施工縫的處理方法。
[0015]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案是:
[0016]1、一種蓋挖逆作法結(jié)構(gòu)板下側(cè)墻施工縫的處理方法，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)板下側(cè)墻施工縫，為留置在結(jié)構(gòu)側(cè)墻與地下側(cè)墻之間的水平施工縫，施工縫的處理方法的處理步驟包括:1)施工結(jié)構(gòu)頂板時(shí)，預(yù)埋地下結(jié)構(gòu)側(cè)墻澆筑導(dǎo)管；2)澆筑結(jié)構(gòu)頂板及部分結(jié)構(gòu)側(cè)墻混凝土 ；3)進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)混凝土施工；4)順做地下側(cè)墻和5)地下側(cè)墻混凝土澆筑至離施工縫2m處，通過預(yù)埋結(jié)構(gòu)側(cè)墻澆筑導(dǎo)管對(duì)施工縫進(jìn)行最后澆筑；具體操作如下:
[0017]I)施工結(jié)構(gòu)頂板時(shí)預(yù)埋結(jié)構(gòu)側(cè)墻澆筑導(dǎo)管
[0018]沿結(jié)構(gòu)側(cè)墻縱向分布方向每間隔2.5m處設(shè)置一個(gè)直徑為400mm的預(yù)埋結(jié)構(gòu)側(cè)墻澆筑導(dǎo)管，并貫穿結(jié)構(gòu)頂板至結(jié)構(gòu)側(cè)墻與地下側(cè)墻之間的施工縫位置，并在混凝土預(yù)埋結(jié)構(gòu)側(cè)墻澆筑導(dǎo)管上設(shè)置止水鋼環(huán)和預(yù)埋注漿管；
[0019]2)澆筑結(jié)構(gòu)頂板及部分結(jié)構(gòu)側(cè)墻混凝土
[0020]進(jìn)行結(jié)構(gòu)頂板斜加腋及其下500?800mm的結(jié)構(gòu)側(cè)墻的混凝土饒筑施工；
[0021]3)進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)混凝土施工
[0022]待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)的蓋挖逆作施工；
[0023]4)順做地下側(cè)墻
[0024]施工至結(jié)構(gòu)底板后，由下至上施工順做地下側(cè)墻；
[0025]5)地下側(cè)墻混凝土澆筑至離施工縫2m處，通過預(yù)埋結(jié)構(gòu)側(cè)墻澆筑導(dǎo)管對(duì)施工縫處混凝土進(jìn)行最后澆筑
[0026]地下側(cè)墻的混凝土澆筑至離施工縫之2m處，通過預(yù)埋結(jié)構(gòu)側(cè)墻澆筑導(dǎo)管進(jìn)行地下側(cè)墻的最后澆筑，并于側(cè)墻混凝土澆筑模板合模前，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)側(cè)墻與地下側(cè)墻之間的施工縫的防水處理，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，通過預(yù)埋注漿管進(jìn)行壓力注漿處理，確保結(jié)構(gòu)側(cè)墻與地下側(cè)墻之間的施工縫及結(jié)構(gòu)側(cè)墻和地下側(cè)墻與地下連續(xù)墻之間的混凝土填充密實(shí)。
[0027]所述止水鋼環(huán)，其尺寸為外徑800mm，內(nèi)徑400mm，厚度為2mm。
[0028]所述施工縫的防水處理，為預(yù)埋混凝土接縫的鑿毛處理，預(yù)埋注漿管涂刷膨脹止水膠和水泥基滲透結(jié)晶材料。
[0029]本發(fā)明的有益效果
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
[0031]1、施工縫混凝土澆筑后，其部位混凝土填充密實(shí)無(wú)空隙，外觀不需修補(bǔ)，無(wú)通縫痕跡，解決了施工縫的滲漏質(zhì)量隱患存在的弊端。
[0032]2、適用于蓋挖逆作法施工的結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工質(zhì)量的提高、更適合實(shí)際操作，從安全生產(chǎn)的角度，達(dá)到了風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避的效果。
[0033]3、混凝土澆筑施工作業(yè)面在結(jié)構(gòu)頂板上，“喇叭口”混凝土、二次砂漿面層處理的材料以及施工腳手架的搭設(shè)、“喇叭口”混凝土的剔鑿、面層處理、混凝土清理運(yùn)輸?shù)娜斯?、機(jī)械和腳手架的租賃等投入都可以得到節(jié)省，在節(jié)省工期的同時(shí)也達(dá)到了環(huán)保的效果。同時(shí)，避免了高處作業(yè)，做到了施工管理中的風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避。
【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1為本發(fā)明方法的步驟流程圖；
[0035]圖2為預(yù)埋混凝土澆筑導(dǎo)管示意圖；
[0036]圖3為通過預(yù)埋結(jié)構(gòu)側(cè)墻澆筑導(dǎo)管澆筑側(cè)墻示意圖；
[0037]圖4為采用預(yù)埋澆筑套管施工的墻體實(shí)體照片；