專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水力插板滑道的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提壩用建筑材料，尤其是涉及一種水力插板滑道的加工方法。
背景技術(shù)：
水力插板廣泛應(yīng)用在提壩工程、港口航道工程、水中人工島、道路交橋、水閘、涵洞等的施工上，其主體結(jié)構(gòu)包括板體、滑板和滑道，實(shí)際使用中，由于插板整體較長(zhǎng)，安裝在板體中的滑道在進(jìn)行開(kāi)口加工時(shí)，往往會(huì)發(fā)生彎曲變形，影響到滑板的正常使用?，F(xiàn)有技術(shù)解決這個(gè)問(wèn)題采用的方法是在滑道上增加支撐用的防變形定位板，但存在加工工藝復(fù)雜、成本高的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種工藝簡(jiǎn)單的水力插板滑道的加工方法，用該種方法加工而成的滑道，耐用性好，無(wú)彎曲變形現(xiàn)象，與滑板配合流暢，采用的技術(shù)方案是一種水力插板滑道的加工方法，所述加工方法包括以下步驟根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)計(jì)所需水力插板滑道并下料，得到滑道毛坯；將滑道毛坯置于模具底部，用配制好的混凝土進(jìn)行澆筑得到板體，從而使滑道毛坯的一個(gè)側(cè)面外露于板體；待混凝土固結(jié)后脫模，滑道毛坯固結(jié)在板體中，其特征在于所述加工方法還包括在外露于板體的滑道面上加工縱向槽口的步驟。本發(fā)明的技術(shù)特征還有所述在外露于板體的滑道面上加工縱向槽口的方法包括在所述滑道毛坯同一縱向位置上進(jìn)行分段割縫，所述分段割縫之間留有隔斷；脫模后切掉所述隔斷，形成所述槽口、得到水力插板滑道的步驟。本發(fā)明的技術(shù)特征還有所述在外露于板體的滑道面上加工縱向槽口的方法包括滑道毛坯固結(jié)在板體中之后在外露于板體的滑道面上加工縱向槽口的步驟。本發(fā)明的技術(shù)特征還有所述加工方法還包括在滑道毛坯的一端固定限位板的步
馬聚ο本發(fā)明的技術(shù)特征還有所述滑道毛坯是空心結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)特征還有所述滑道毛坯是橫截面的外輪廓曲線為方形或是長(zhǎng)方形的空心結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)特征還有所述滑道毛坯是橫截面外輪廓曲線為梯形的空心結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)特征還有所述滑道毛坯是橫截面外輪廓曲線為圓形的空心結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果在于本加工方法有效解決了較長(zhǎng)工件開(kāi)口加工中存在變形嚴(yán)重的問(wèn)題，采用該種方法加工后的滑道無(wú)彎曲變形現(xiàn)象，相鄰插板滑道與滑板之間配合準(zhǔn)確，滑動(dòng)流暢，且能有效防止灌漿過(guò)程中混凝土進(jìn)入到槽口中，從而保證了水力插板類(lèi)工程良好的施工質(zhì)量。


附圖1是水力插板結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是圖1的俯視圖，附圖3是水力插板滑道、 滑板配合示意圖，附圖4是滑道毛坯的小槽、隔斷結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1是水力插板，2是水力插板滑道，3是水力插板滑板，4是槽口，5是板體，6是分段割縫，7是隔斷，8是限位板，9是滑道毛坯。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。水力插板1包括了板體5，在板體5的一側(cè)固定連接有水力插板滑道2，水力插板滑道2上開(kāi)有槽口 4，下端設(shè)有限位板8，另一側(cè)固定連接有水力插板滑板3。施工中，將相鄰水力插板的滑道與滑板配合安裝在一起，然后進(jìn)行注漿、固縫操作，從而完成插板之間的連接過(guò)程。由于水力插板1的長(zhǎng)度尺寸大，直接截取適當(dāng)長(zhǎng)度的滑道毛坯9并進(jìn)行開(kāi)槽后得到的水力插板滑道2存在彎曲變形現(xiàn)象，影響了正常的使用，解決的方法是改進(jìn)水力插板滑道2的加工方法，本發(fā)明中提供了兩種實(shí)施例
實(shí)施例一水力插板滑道2的加工方法包括以下步驟
1)根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)計(jì)所需水力插板滑道2并下料，得到滑道毛坯9；
2)在滑道毛坯9同一縱向位置上，按照滑道槽口的寬度對(duì)稱(chēng)分段割縫6，每段割縫6之間留有隔斷7 ；
3)在滑道毛坯9的一端固定限位板8；
4)將滑道毛坯9置于模具底部，用配制好的混凝土進(jìn)行澆筑得到板體5；
5)待混凝土固結(jié)后脫模，滑道毛坯9固結(jié)在板體5中，
6)脫模后切掉隔斷7，形成所需縱向槽口4、得到水力插板滑道2。實(shí)施例二 水力插板滑道2的加工方法包括以下步驟
1)根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)計(jì)所需水力插板滑道2并下料，得到滑道毛坯9；
2)在滑道毛坯9的一端固定限位板8；
3)將滑道毛坯9置于模具底部，用配制好的混凝土進(jìn)行澆筑得到板體5；
4)待混凝土固結(jié)后脫模，滑道毛坯9固結(jié)在板體5中，
5)脫模后加工縱向的槽口4，得到水力插板滑道2。為了與水力插板滑板3相互配合，將水力插板滑道2設(shè)計(jì)成了空心結(jié)構(gòu)，水力插板滑道2的橫截面外輪廓曲線可以為長(zhǎng)方形、方形、梯形、圓形或是其它符合要求的形狀。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種水力插板滑道的加工方法，所述加工方法包括以下步驟根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)計(jì)所需水力插板滑道并下料，得到滑道毛坯；將滑道毛坯置于模具底部，用配制好的混凝土進(jìn)行澆筑得到板體，從而使滑道毛坯的一個(gè)側(cè)面外露于板體；待混凝土固結(jié)后脫模，滑道毛坯固結(jié)在板體中，其特征在于所述加工方法還包括在外露于板體的滑道面上加工縱向槽口的步驟。
2.按照權(quán)利要求1所述的水力插板滑道的加工方法，其特征在于所述在外露于板體的滑道面上加工縱向槽口的方法包括在所述滑道毛坯同一縱向位置上進(jìn)行分段割縫，所述分段割縫之間留有隔斷；脫模后切掉所述隔斷，形成所述槽口、得到水力插板滑道的步驟。
3.按照權(quán)利要求1所述的水力插板滑道的加工方法，其特征在于所述在外露于板體的滑道面上加工縱向槽口的方法包括首先讓滑道毛坯固結(jié)在板體中然后在外露于板體的滑道面上加工縱向槽口的步驟。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的水力插板滑道的加工方法，其特征在于所述加工方法還包括在滑道毛坯的一端固定限位板的步驟。
5.按照權(quán)利要求2或3所述的水力插板滑道的加工方法，其特征在于所述滑道毛坯是空心結(jié)構(gòu)。
6.按照權(quán)利要求5所述的水力插板滑道的加工方法，其特征在于所述滑道毛坯是橫截面的外輪廓曲線為方形或是長(zhǎng)方形的空心結(jié)構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求5所述的水力插板滑道的加工方法，其特征在于所述滑道毛坯是橫截面外輪廓曲線為梯形的空心結(jié)構(gòu)。
8.按照權(quán)利要求2或3所述的水力插板滑道的加工方法，其特征在于所述滑道毛坯是橫截面外輪廓曲線為圓形的空心結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水力插板滑道的加工方法，采用的技術(shù)方案是一種水力插板滑道的加工方法，所述加工方法包括以下步驟根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)計(jì)所需水力插板滑道并下料，得到滑道毛坯；將滑道毛坯置于模具底部，用配制好的混凝土進(jìn)行澆筑得到板體,從而使滑道毛坯的一個(gè)側(cè)面外露于板體；待混凝土固結(jié)后脫模，滑道毛坯固結(jié)在板體中，其特征在于所述加工方法還包括在外露于板體的滑道面上加工縱向槽口的步驟。益效果是本加工方法有效解決了較長(zhǎng)工件開(kāi)口加工中存在變形嚴(yán)重的問(wèn)題，采用該種方法加工后的滑道無(wú)彎曲變形現(xiàn)象，相鄰插板滑道與滑板之間配合準(zhǔn)確，且能有效防止灌漿過(guò)程中混凝土進(jìn)入到槽口中，從而保證了水力插板類(lèi)工程良好的施工質(zhì)量。
文檔編號(hào)E02B3/04GK102277854SQ20111011666
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者何富榮 申請(qǐng)人:何富榮, 山東河海水力插板工程有限公司