一種切割藍(lán)寶石的金剛線材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及切割線材技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種切割藍(lán)寶石的金剛線材。【背景技術(shù)】:
[0002]在藍(lán)寶石切割時(shí)，都需要切割鋼絲線，現(xiàn)有技術(shù)中使用的是普通切割鋼絲線，在切割使用時(shí)，普通鋼絲線需要配上碳化硅磨料加聚乙二醇切割液才能完成切割，且切割后的聚乙二醇及碳化硅的混合物(俗稱砂漿)屬于危險(xiǎn)固廢，污染非常嚴(yán)重，切割后砂漿還會(huì)糊在藍(lán)寶石表面，不僅要使用大量的藍(lán)寶石清潔劑清洗砂漿，而且很難清洗干凈；同時(shí)普通切割鋼絲線切割速度慢，藍(lán)寶石成品率低。
[0003]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，申請(qǐng)?zhí)?01320435594.X的實(shí)用新型公開了一種金剛線材，包括鋼絲線，所述鋼細(xì)線上鑲嵌有金剛石顆粒，且?guī)в薪饎偸w粒的鋼絲線的整個(gè)外表面鍍有一層鍛鎮(zhèn)層。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題:現(xiàn)有技術(shù)中的金剛線材，鋼絲線上鑲嵌有金剛石顆粒，整個(gè)金剛線材的表面鍍有一層鍍鎳層；由于鋼與鎳的導(dǎo)熱性能較差，雖然金剛石的導(dǎo)熱性能較好，但是，金剛石以顆粒狀的形式散布在鋼絲線的外表面上，并未形成一導(dǎo)熱通道，因此，整個(gè)金剛線材的導(dǎo)熱性能較差。
[0005]本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種切割藍(lán)寶石的金剛線材，包括線材本體，所述線材本體上鑲嵌有金剛石顆粒，鑲嵌有金剛石顆粒的金剛線材僅在其切割區(qū)域的外表面鍍有一層鍍鎳層，所述金剛石顆粒一側(cè)穿過(guò)鍍鎳層嵌在線材本體上，另一側(cè)突出在鍍鎳層外，所述的鍍鎳層為復(fù)合鍍鎳層，復(fù)合鍍鎳層通過(guò)化學(xué)復(fù)合鍍鎳方法鍍?cè)诮饎偩€材的外表面，所述化學(xué)復(fù)合鍍鎳方法采用的電鍍液配方為:硫酸鎳30g/L，氯化鎳4g/L，硼酸3g/L，納米氮化碳8g/L，次磷酸鈉30g/L，乙酸鈉5g/L，梓檬酸鈉7g/L，硝酸鉛3g/L，蘋果酸20g/L ;所述線材本體的表面鍍有一層金屬導(dǎo)熱層，金屬導(dǎo)熱層覆蓋整個(gè)線材本體，所述鍍鎳層覆蓋在金屬導(dǎo)熱層部分外表面上，所述金剛石顆粒穿過(guò)鍍鎳層的一側(cè)與金屬導(dǎo)熱層接觸。
[0007]按上述技術(shù)方案，在藍(lán)寶石切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量主要由金剛石傳導(dǎo)至金屬導(dǎo)熱層，再由金屬導(dǎo)熱層將熱量向金剛線材兩端傳導(dǎo)，由于金剛線材僅在其切割區(qū)域的外表面鍍有一層鍍鎳層，因此，熱量經(jīng)金屬導(dǎo)熱層傳導(dǎo)至金剛線材的非切割區(qū)域，即未鍍有鍍鎳層的區(qū)域進(jìn)行散發(fā)。
[0008]通過(guò)上述技術(shù)方案，可提高切割藍(lán)寶石金剛線材的導(dǎo)熱性能。
[0009]作為本實(shí)用新型對(duì)上述金屬導(dǎo)熱層的一種說(shuō)明，所述金屬導(dǎo)熱層可以為鍍鋁層，也可以為鍍銅層。鋁與銅均有較好的導(dǎo)熱性能，但是，鋁與銅硬度較差，故，本實(shí)用新型將鍍鋁層或鍍銅層包裹在鍍鎳層中，由硬度和強(qiáng)度較佳的鍍鎳層對(duì)鍍鋁層或鍍銅層進(jìn)行保護(hù)。而鍍鋁層或鍍銅層將金剛石顆粒傳導(dǎo)來(lái)的熱量在鍍鎳層下進(jìn)行傳導(dǎo)，并將熱量傳導(dǎo)至金剛線材的非切割區(qū)域，熱量在金剛線的非切割區(qū)域進(jìn)行釋放。
[0010]作為本實(shí)用新型對(duì)線材本體的一種說(shuō)明，所述線材本體可以為鋼絲線，也可以為鉬絲線。
[0011]作為本實(shí)用新型對(duì)線材本體的一種改進(jìn)，所述線材本體的外表面開設(shè)沿線材本體長(zhǎng)度方向呈螺旋狀的線槽。在線材本體的外表面開設(shè)螺旋線槽，可利于金剛線材在切割藍(lán)寶石時(shí)排除切肩和水基冷卻液。上述螺旋線槽內(nèi)不設(shè)有金剛石顆粒。
[0012]作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選，上述化學(xué)復(fù)合鍍鎳方法的步驟如下:
[0013](I)將納米氮化碳加入無(wú)水乙醇后并攪拌均勻，加入羧甲基纖維素鈉溶液中超聲分散2小時(shí)，靜置10小時(shí)后得到納米氮化碳溶液；
[0014](2)按配方將步驟(I)得到的納米氮化碳溶液以及其他組份用蒸餾水溶解后混合，移至磁力攪拌器中攪拌2小時(shí)，冷卻至室溫后調(diào)節(jié)其ph值為4，得到電鍍液；
[0015](3)將步驟(2)得到的電鍍液放入水浴加熱裝置中，以鎳板為陽(yáng)極、金剛線材為基體、50°C下進(jìn)行化學(xué)電鍍。
[0016]納米氮化碳具有摩擦系數(shù)小、高硬度、耐高溫等優(yōu)異性能，其經(jīng)過(guò)分散劑羧甲基纖維素鈉的分散處理后，可很好地分散于電鍍液中，并最終形成致密性較高的含有納米氮化碳顆粒的復(fù)合鍍鎳層，納米氮化碳在復(fù)合鍍鎳層中的彌散比較均勻，因此可有效提高復(fù)合鍍鎳層的硬度和耐高溫性能。
[0017]優(yōu)選地，上述步驟(I)中，納米氮化碳與羧甲基纖維素鈉的重量比為1:1。
[0018]優(yōu)選地，上述步驟(2)中，磁力攪拌器的攪拌速度為500rpm。
【附圖說(shuō)明】
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[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0020]圖1為本實(shí)用新型一種切割藍(lán)寶石的金剛線材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0022]結(jié)合圖1、圖2，一種切割藍(lán)寶石的金剛線材，包括線材本體10，線材本體10為鋼絲線或鉬絲線。
[0023]結(jié)合圖1、圖2，線材本體的表面鍍有一層金屬導(dǎo)熱層40，金屬導(dǎo)熱層覆蓋整個(gè)線材本體，包括切割區(qū)域01和非切割區(qū)域02。所述金屬導(dǎo)熱層40為鍍鋁層或鍍銅層。
[0024]結(jié)合圖1、圖2，所述線材本體上鑲嵌有金剛石顆粒20，金剛石顆粒僅位于切割區(qū)域01內(nèi)。
[0025]結(jié)合圖1、圖2，鑲嵌有金剛石顆粒的金剛線材僅在其切割區(qū)域01的外表面鍍有一層鍍鎳層30 ;所述金剛石顆粒一側(cè)穿過(guò)鍍鎳層嵌在線材本體上，另一側(cè)突出在鍍鎳層外。其中，所述金剛石顆粒穿過(guò)鍍鎳層的一側(cè)與金屬導(dǎo)熱層接觸。
[0026]實(shí)際工作中，金剛線材在切割區(qū)域01內(nèi)切割藍(lán)寶石。
[0027]此外，在本實(shí)施例中，鍍鎳層(30)為復(fù)合鍍鎳層，復(fù)合鍍鎳層通過(guò)化學(xué)復(fù)合鍍鎳方法鍍?cè)诮饎偩€材的外表面，化學(xué)復(fù)合鍍鎳方法采用的電鍍液配方為:硫酸鎳30g/L，氯化鎳4g/L，硼酸3g/L，納米氮化碳8g/L，次磷酸鈉30g/L，乙酸鈉5g/L，檸檬酸鈉7g/L，硝酸鉛3g/L，蘋果酸 20g/L。
[0028]上述化學(xué)復(fù)合鍍鎳方法的步驟如下:
[0029](I)將納米氮化碳加入無(wú)水乙醇后并攪拌均勻，加入羧甲基纖維素鈉溶液中超聲分散2小時(shí)，靜置10小時(shí)后得到納米氮化碳溶液，納米氮化碳與羧甲基纖維素鈉的重量比為 1:1 ;
[0030](2)按配方將步驟(I)得到的納米氮化碳溶液以及其他組份用蒸餾水溶解后混合，移至磁力攪拌器中攪拌2小時(shí)，磁力攪拌器的攪拌速度為500rpm，冷卻至室溫后調(diào)節(jié)其ph值為4，得到電鍍液；
[0031](3)將步驟(2)得到的電鍍液放入水浴加熱裝置中，以鎳板為陽(yáng)極、金剛線材為基體、50°C下進(jìn)行化學(xué)電鍍。
[0032]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割藍(lán)寶石的金剛線材，包括線材本體(10)，所述線材本體上鑲嵌有金剛石顆粒(20)，鑲嵌有金剛石顆粒的金剛線材僅在其切割區(qū)域(01)的外表面鍍有一層鍍鎳層(30)，所述金剛石顆粒一側(cè)穿過(guò)鍍鎳層(30)嵌在線材本體上，另一側(cè)突出在鍍鎳層(30)夕卜，其特征在于:所述的鍍鎳層(30)為復(fù)合鍍鎳層，復(fù)合鍍鎳層通過(guò)化學(xué)復(fù)合鍍鎳方法鍍?cè)诮饎偩€材的外表面；所述線材本體的表面鍍有一層金屬導(dǎo)熱層(40)，金屬導(dǎo)熱層(40)覆蓋整個(gè)線材本體，所述鍍鎳層(30)覆蓋在金屬導(dǎo)熱層(40)部分外表面上，所述金剛石顆粒(20)穿過(guò)鍍鎳層(30)的一側(cè)與金屬導(dǎo)熱層(40)接觸。2.如權(quán)利要求1所述的一種切割藍(lán)寶石的金剛線材，其特征在于:所述金屬導(dǎo)熱層(40)為鍍鋁層。3.如權(quán)利要求1所述的一種切割藍(lán)寶石的金剛線材，其特征在于:所述金屬導(dǎo)熱層(40)為鍍銅層。4.如權(quán)利要求1所述的一種切割藍(lán)寶石的金剛線材，其特征在于:所述線材本體(10)為鋼絲線。5.如權(quán)利要求1所述的一種切割藍(lán)寶石的金剛線材，其特征在于:所述線材本體(10)為鉬絲線。6.如權(quán)利要求1所述的一種切割藍(lán)寶石的金剛線材，其特征在于:所述線材本體(10)的外表面開設(shè)沿線材本體長(zhǎng)度方向呈螺旋狀的線槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種切割藍(lán)寶石的金剛線材，包括線材本體，線材本體上鑲嵌有金剛石顆粒，線材本體的表面鍍有一層金屬導(dǎo)熱層，金剛線材的整個(gè)外表面鍍有一層鍍鎳層，該鍍鎳層覆蓋在金屬導(dǎo)熱層外表面上；金剛石顆粒一側(cè)穿過(guò)鍍鎳層嵌在線材本體上，另一側(cè)突出在鍍鎳層外，金剛石顆粒穿過(guò)鍍鎳層的一側(cè)與金屬導(dǎo)熱層接觸。按上述技術(shù)方案，在藍(lán)寶石切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量主要由金剛石傳導(dǎo)至金屬導(dǎo)熱層，再由金屬導(dǎo)熱層將熱量向金剛線材兩端傳導(dǎo)，由于金剛線材僅在其切割區(qū)域的外表面鍍有一層鍍鎳層，因此，熱量經(jīng)金屬導(dǎo)熱層傳導(dǎo)至金剛線材的非切割區(qū)域，即未鍍有鍍鎳層的區(qū)域進(jìn)行散發(fā)。通過(guò)上述技術(shù)方案，可提高切割藍(lán)寶石金剛線材的導(dǎo)熱性能。
【IPC分類】B28D5/04
【公開號(hào)】CN204658724
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520242065
【發(fā)明人】沈新芳, 丁勇, 方文清, 李峰, 陳泉強(qiáng), 敖國(guó)峰
【申請(qǐng)人】湖州東尼電子有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日