掏料用組合刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及多晶硅還原爐用高純石墨電極卡帽加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種掏料用組合刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)多晶硅還原爐用高純石墨電極卡帽掏芯加工時(shí)，使用的是傳統(tǒng)加長(zhǎng)刀具，所述加長(zhǎng)刀具是一次成型的整體刀具，使用過程中，待切削的產(chǎn)品與刀具之間的相互摩擦對(duì)刀具的刀刃磨損很快，需要對(duì)刀刃反復(fù)打磨修復(fù)，當(dāng)?shù)度心p不能再修復(fù)使用時(shí)，整個(gè)刀具也就不能使用了，造成很大的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有必要提出一種能夠重復(fù)使用的掏料用組合刀具。
[0004]一種掏料用組合刀具包括刀柄、壓蓋和切刀，在所述刀柄的一端的上端面上開設(shè)上斜面通槽及至少兩個(gè)刀柄螺孔，至少兩個(gè)刀柄螺孔位于所述上斜面通槽的兩側(cè)，所述切刀的一端從所述刀柄的上斜面通槽的一端插入，所述壓蓋覆蓋在所述刀柄的上斜面通槽上，所述壓蓋與刀柄上的刀柄螺孔相對(duì)的位置上也開設(shè)有對(duì)應(yīng)的壓蓋通孔，通過使用螺桿穿過壓蓋通孔并連接刀柄上對(duì)應(yīng)的刀柄螺孔將所述壓蓋固定在所述刀柄上，以利用壓蓋及刀柄將切刀夾緊。
[0005]優(yōu)選的，在所述壓蓋的下端面上與所述刀柄的上端面的上斜面通槽相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)下斜面通槽，所述切刀從所述刀柄的上斜面通槽與所述壓蓋的下斜面通槽組成的通槽內(nèi)穿過并外露。
[0006]優(yōu)選的，所述刀柄的上斜面通槽與所述刀柄的徑向方向夾角為銳角。
[0007]優(yōu)選的，所述刀柄的上斜面通槽與所述刀柄的徑向方向夾角為20°?25°。
[0008]優(yōu)選的，所述切刀包括切刀臂、刀桿、刀片，刀桿的一端與切刀臂固定連接，刀桿的另一端與刀片固定連接，刀片焊接在所述刀桿的上端面上，且靠近所述刀桿的前端面，所述刀桿的前端面具有斜面，刀片具有與所述刀桿的前端面的斜面配合的過渡斜面，所述刀片的寬度和所述刀桿的寬度相同，所述切刀臂的厚度大于所述刀桿的厚度，所述切刀臂穿過所述刀柄的上斜面通槽和所述壓蓋的下斜面通槽組成的通槽，所述切刀臂的尺寸與所述所述刀柄的上斜面通槽和所述壓蓋的下斜面通槽組成的通槽的尺寸匹配。
[0009]優(yōu)選的，所述切刀臂的厚度大于所述刀柄的上斜面通槽和所述壓蓋的下斜面通槽組成的通槽的厚度。
[0010]優(yōu)選的，所述刀片采用硬質(zhì)合金材料制作。
[0011]優(yōu)選的，所述刀片采用人造金剛石制作，所述刀片的切削角的角度為60±5°。
[0012]優(yōu)選的，所述刀片靠近切削角的寬度大于所述刀片遠(yuǎn)離切削角的寬度不小于1mm，所述刀片遠(yuǎn)離切削角的寬度與所述刀桿的寬度相同。
[0013]優(yōu)選的，所述刀片與所述刀桿之間使用銅片和硼砂焊接。
[0014]采用本技術(shù)方案的組合刀具，將刀具設(shè)計(jì)為刀柄、壓蓋、切刀，在刀柄和壓蓋之間設(shè)計(jì)斜面通槽，將切刀固定在斜面通槽內(nèi)，使用組合后的刀具加工產(chǎn)品時(shí)，當(dāng)?shù)毒叩那械赌p時(shí)，只更換切刀即可繼續(xù)生產(chǎn)，而刀柄和壓蓋可以反復(fù)使用，拆卸方便，充分利用資源。
【附圖說明】
[0015]圖1為掏料用組合刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為掏料用組合刀具的刀柄的俯視圖。
[0017]圖3為掏料用組合刀具的刀柄的右視圖。
[0018]圖4為掏料用組合刀具的壓蓋的仰視圖。
[0019]圖5為掏料用組合刀具的壓蓋的右視圖。
[0020]圖6為掏料用組合刀具的切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為掏料用組合刀具的切刀的俯視圖。
[0022]圖8為掏料用組合刀具的切刀的右視圖。
[0023]圖9為掏料用組合刀具的切刀的局部圖。
[0024]圖中:掏料用組合刀具1、刀柄10、上斜面通槽101、刀柄螺孔102、壓蓋20、下斜面通槽201、壓蓋通孔202、螺帽203、切刀30、切刀臂301、刀桿302、前端面3021、上端面3022、刀片303，切削角3031。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參見圖1至圖5，掏料用組合刀具I包括刀柄10、壓蓋20和切刀30，在刀柄10的一端的上端面上開設(shè)上斜面通槽101及至少兩個(gè)刀柄螺孔102，至少兩個(gè)刀柄螺孔102位于上斜面通槽101的兩側(cè)，切刀30的一端從刀柄10的上斜面通槽101的一端插入，壓蓋20覆蓋在刀柄10的上斜面通槽101上，壓蓋20與刀柄10上的刀柄螺孔102相對(duì)的位置上也開設(shè)有對(duì)應(yīng)的壓蓋通孔202，通過使用螺桿穿過壓蓋通孔202并連接刀柄10上對(duì)應(yīng)的刀柄螺孔102將壓蓋20固定在刀柄10上，以利用壓蓋20及刀柄10將切刀30夾緊。
[0026]其中，在壓蓋20的下端面上與刀柄10的上端面的上斜面通槽101相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)下斜面通槽201，切刀30從刀柄10的上斜面通槽101與壓蓋20的下斜面通槽201組成的通槽內(nèi)穿過并外露。
[0027]進(jìn)一步的，刀柄10的上斜面通槽101與刀柄10的徑向方向夾角為銳角，優(yōu)選20°?25°，為了保證切削后的石墨卡瓣的厚度同時(shí)滿足充分導(dǎo)電性及牢固的加緊穩(wěn)定作用，當(dāng)?shù)侗?0的上斜面通槽101與刀柄10的徑向方向夾角為20°?25°時(shí)，掏料用組合刀具I生產(chǎn)出的石墨卡瓣的錐度為40°?50°，石墨卡瓣在應(yīng)用時(shí)的實(shí)際效果最好。
[0028]進(jìn)一步的，參見圖6至圖9，切刀30包括切刀臂301、刀桿302、刀片303，刀桿302的一端與切刀臂301固定連接，刀桿302的另一端與刀片303固定連接，切刀30焊接在在刀桿302的上端面3022上，且靠近刀桿302的前端面3021，刀桿302的前端面具有斜面，刀片303具有與刀桿302的前端面的斜面配合的過渡斜面，其中，刀片與刀桿之間使用銅片和硼砂焊接，刀片303的寬度和刀桿302的寬度相同，切刀臂301的厚度大于刀桿302的厚度，切刀臂301穿過刀柄10的上斜面通槽101和壓蓋20的下斜面通槽201組成的通槽，切刀臂301的尺寸與刀柄10的上斜面通槽101和壓蓋20的下斜面通槽201組成的通槽的尺寸匹配，當(dāng)切刀臂301的厚度大于刀柄10的上斜面通槽101和壓蓋20的下斜面通槽201組成的通槽的厚度時(shí)，如此，壓蓋20將切刀30牢固壓緊在刀柄10的上斜面通槽101和壓蓋20的下斜面通槽201組成的通槽內(nèi)。
[0029]其中，刀片可以采用硬質(zhì)合金材料制作，例如采用YG3X硬質(zhì)合金材料，還可以采用硬度更高、不易磨損的人造金剛石制作刀片，當(dāng)?shù)镀那邢鹘堑慕嵌葹?0±5°時(shí)，切刀的刀刃最鋒利，切削效果最好，刀刃又不至于太薄而易于斷裂。當(dāng)切刀直線方向切削產(chǎn)品時(shí)，為了避免刀桿接觸加工產(chǎn)品造成產(chǎn)品損壞，刀片靠近切削角的寬度大于刀片遠(yuǎn)離切削角的寬度不小于1mm，刀片遠(yuǎn)離切削角的寬度與刀桿的寬度相同。刀柄、壓蓋及切刀采用經(jīng)鍛打、淬火的45#鋼制成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種掏料用組合刀具，其特征在于:包括刀柄、壓蓋和切刀，在所述刀柄的一端的上端面上開設(shè)上斜面通槽及至少兩個(gè)刀柄螺孔，至少兩個(gè)刀柄螺孔位于所述上斜面通槽的兩偵牝所述切刀的一端從所述刀柄的上斜面通槽的一端插入，所述壓蓋覆蓋在所述刀柄的上斜面通槽上，所述壓蓋與刀柄上的刀柄螺孔相對(duì)的位置上也開設(shè)有對(duì)應(yīng)的壓蓋通孔，通過使用螺桿穿過壓蓋通孔并連接刀柄上對(duì)應(yīng)的刀柄螺孔將所述壓蓋固定在所述刀柄上，以利用壓蓋及刀柄將切刀夾緊。2.如權(quán)利要求1所述的掏料用組合刀具，其特征在于:在所述壓蓋的下端面上與所述刀柄的上端面的上斜面通槽相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)下斜面通槽，所述切刀從所述刀柄的上斜面通槽與所述壓蓋的下斜面通槽組成的通槽內(nèi)穿過并外露。3.如權(quán)利要求2所述的掏料用組合刀具，其特征在于:所述刀柄的上斜面通槽與所述刀柄的徑向方向夾角為銳角。4.如權(quán)利要求3所述的掏料用組合刀具，其特征在于:所述刀柄的上斜面通槽與所述刀柄的徑向方向夾角為20°?25。。5.如權(quán)利要求3所述的掏料用組合刀具，其特征在于:所述切刀包括切刀臂、刀桿、刀片，刀桿的一端與切刀臂固定連接，刀桿的另一端與刀片固定連接，刀片焊接在所述刀桿的上端面上，且靠近所述刀桿的前端面，所述刀桿的前端面具有斜面，刀片具有與所述刀桿的前端面的斜面配合的過渡斜面，所述刀片的寬度和所述刀桿的寬度相同，所述切刀臂的厚度大于所述刀桿的厚度，所述切刀臂穿過所述刀柄的上斜面通槽和所述壓蓋的下斜面通槽組成的通槽，所述切刀臂的尺寸與所述刀柄的上斜面通槽和所述壓蓋的下斜面通槽組成的通槽的尺寸匹配。6.如權(quán)利要求5所述的掏料用組合刀具，其特征在于:所述切刀臂的厚度大于所述刀柄的上斜面通槽和所述壓蓋的下斜面通槽組成的通槽的厚度。7.如權(quán)利要求5所述的掏料用組合刀具，其特征在于:所述刀片采用硬質(zhì)合金材料制作。8.如權(quán)利要求5所述的掏料用組合刀具，其特征在于:所述刀片采用人造金剛石制作，所述刀片的切削角的角度為60±5°。9.如權(quán)利要求5所述的掏料用組合刀具，其特征在于:所述刀片靠近切削角的寬度大于所述刀片遠(yuǎn)離切削角的寬度不小于1mm，所述刀片遠(yuǎn)離切削角的寬度與所述刀桿的寬度相同。10.如權(quán)利要求5所述的掏料用組合刀具，其特征在于:所述刀片與所述刀桿之間使用銅片和硼砂焊接。
【專利摘要】一種掏料用組合刀具包括刀柄、壓蓋和切刀，在所述刀柄的一端的上端面上開設(shè)上斜面通槽及至少兩個(gè)刀柄螺孔，至少兩個(gè)刀柄螺孔位于所述上斜面通槽的兩側(cè)，所述切刀的一端從所述刀柄的上斜面通槽的一端插入，所述壓蓋覆蓋在所述刀柄的上斜面通槽上，采用本技術(shù)方案的組合刀具，將刀具設(shè)計(jì)為刀柄、壓蓋、切刀，在刀柄和壓蓋之間設(shè)計(jì)斜面通槽，將切刀固定在斜面通槽內(nèi)，使用組合后的刀具加工產(chǎn)品時(shí)，當(dāng)?shù)毒叩那械赌p時(shí)，只更換切刀即可繼續(xù)生產(chǎn)，而刀柄和壓蓋可以反復(fù)使用，拆卸方便，充分利用資源。
【IPC分類】B28D5/04
【公開號(hào)】CN204658725
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520354621
【發(fā)明人】曾品華
【申請(qǐng)人】石嘴山市新宇蘭山電碳有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日